结晶岗位安全操作规程

结晶回收岗位操作规程1. 岗位职责结晶回收岗位是化工企业的关键环节，主要负责从各种化学反应过程中分离出结晶物，确保产品的纯度和质量。

具体职责包括：•根据生产计划设置回收条件和操作参数；•负责结晶操作过程的监督、调节和记录；•协助维修和维护结晶设备；•安全操作，保证工作环境卫生和安全。

2. 操作流程2.1 原材料准备在结晶回收过程中，原材料的准备是至关重要的一环。

在进行结晶操作前，需要进行以下准备工作：•仔细查看生产计划，明确本次结晶所需的原材料、反应物和溶剂；•检查原材料的品质和质量是否符合生产要求；•按照计划正确地添加原材料和反应物。

2.2 反应过程结晶回收的反应过程分为溶解、结晶和过滤阶段。

在操作前，必须检查设备是否运转正常并检查所有阀门是否正常关闭。

同时，需要严格按照操作程序进行操作。

具体流程如下：2.2.1 溶解阶段•控制加热速率，并逐渐加热，控制反应速率；•在合适的温度下，将原材料和反应物加入反应釜中；•通过搅拌使反应物均匀分布，提高反应效率。

2.2.2 结晶阶段•在反应达到所需时间后，将反应物温度控制到结晶温度，缓慢结晶；•控制结晶速度，使结晶物质粒度均匀；•稳定结晶温度，保持合理的结晶状态。

2.2.3 过滤阶段•开启过滤装置，将反应液分离出结晶物；•按生产计划要求，对结晶物进行脱水和洗涤处理；•将结晶物转移至干燥室进行干燥。

2.3 善后工作当一批产品结晶结束后，需要对反应釜、过滤器等进行清洗处理。

清洗时需要注意以下内容：•将反应釜、过滤器等相关设备进行彻底清洗，确保不留任何残留；•将清洗水处理，避免环保问题；•对设备进行检查和维护，确保下一批结晶操作的正常进行。

3. 安全操作注意事项在结晶回收岗位操作时，必须时刻注意安全。

以下是需要注意的安全事项：•熟练掌握操作规程，使操作工艺明确；•在操作过程中严格遵守安全操作程序；•定期检查安全设备的运转情况；•操作时配戴个人防护器材，保证自己的安全；•发现问题及时上报，避免事故发生。

目的：建立一个品质部结晶标准操作规程。

范围：适用于品质部结晶全过程。

责任人：固体制剂车间主管(工艺员)、QA、班长、岗位操作人员。

内容：1. 准备过程1.1操作人员按人员进入30万级洁净区标准操作程序进入生产区。

1.2 QA按人员进入30万级洁净区标准操作程序进入生产区，对现场进行检查。

2. 设备操作：按虫草素结晶标准操作规程进行操作。

3. 操作方法及程序：3.1接到生产指令和批生产记录后，先检查记录，按生产指令选择、检查、更换所规定的模具，准备所需的生产用具。

3.2正式生产前将生产用具移至操作间，通知QA检查房间、设备及生产用具的清洁及干燥状况，合格后签发“生产许可证”，并挂好“正在生产”状态标志牌。

3.3更换房间及设备状态标志。

3.4从中间站领取所需物料，核对品名、数量、批号、规格、加工状态及检验合格证。

3.5操作前检查设备运行情况，注意设备保养，非本设备操作者不得乱动设备，操作者发现故障及时报告。

3.6按规定要求打开水浴锅，注意检查岗位温度和相对湿度，当温度和相对湿度达到规定的要求时，按照批号开始把在常温下烧杯里的虫草素抽滤出来。

3.7接通电源，用手打开抽滤机，打开排气扇，开机试压，待调节好填充量后调压。

3.8按抽滤机操作规程进行抽滤，工艺员或车间主任在旁监督压片情况，确认抽滤的水分、压力、洁净度解，合格后通知QA取样复核，直至QA通知可以正式生产。

3.9虫草素结晶进行过程中，水浴锅后用棉花或者滤纸过滤，直至无杂质，过滤干净（即纯度），认真填写好生产记录，并由QA每隔1小时取样1次进行全过程监控。

3.10质量检查：3.10.1抽滤出虫草素的虫草饼块，水分硬度适宜，片重差异符合规定，溶出度符合要求。

3.10.2虫草饼中不得夹杂细粉，碎片，裂片和异物等。

3.11操作完成后，通知QA取样，将药片收集与相应的容器中封口，称量并填写物料标签送交中间站，双方签字。

3.12收集状态标志在批生产记录中，填写生产记录后交班长。

化工结晶岗位安全操作规程
《化工结晶岗位安全操作规程》
一、岗位描述
化工结晶岗位是化工生产过程中重要的环节之一。

在结晶岗位工作人员需操作结晶设备，进行原料的结晶和产品的分离，所以必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。

二、岗位安全操作规程
1. 穿戴防护装备：进入结晶岗位工作人员必须穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。

2. 检查设备状态：在操作结晶设备之前，必须仔细检查设备的状态是否正常，如发现异常应及时报告。

3. 熟悉操作流程：工作人员要熟悉结晶设备的操作流程，掌握原料投放、结晶过程和产物收集等操作步骤。

4. 注意通风情况：结晶过程会产生一定的气体，必须确保通风良好，防止气体积聚引发安全事故。

5. 防止静电：因为结晶过程容易产生静电，所以操作人员必须采取防止静电的措施，防止发生火灾或爆炸事故。

6. 注意操作规范：在操作结晶设备时，必须按照标准操作规范
进行操作，严禁擅自更改操作流程。

7. 防止产品混淆：在收集产物时，必须确保不同产品不会混淆，避免发生交叉污染。

8. 定期安全培训：结晶岗位工作人员应定期进行安全培训，增强安全意识和应急处理能力。

三、结束语
结晶岗位是化工生产中非常重要的环节，安全操作是保障人身和设备安全的关键。

遵守规程，严格执行各项安全措施，确保结晶岗位的安全生产。

结晶职业卫生操作规程
一、检查工具、个人防护用品是否齐全、完好。

二、上料前必须检查结晶釜上的放料压杠是否堵好，检查牢固后再开始上料。

三、启动真空泵，打开结晶釜上的真空阀门、上料阀门，用真空泵的吸力将料液抽入结晶釜内，上料完成后，关闭所开的阀门，停真空泵。

四、氯化车间向结晶工序输送完料液后，关闭倒料阀门。

然后开启搅拌，使料液充分均匀搅拌。

开大水降温至75℃，然后自然降温到60℃。

约1小时后，按以下降温速度控制结晶釜温度。

60--58℃应控制2小时降至58℃；
58--56℃应控制6小时降至56℃；
56—52℃应控制8小时降至52℃；
52--50℃应控制2小时降至50℃；
50--47℃应控制3小时降至47℃；
47℃时加母液，降温到料液呈白稠状、颗料后，停水，观察有没有沾壁现象。

如有，则升温至壁上的结晶体脱落。

启动真空泵，打开真空阀门和二氯乙酸(母液)阀门，即可加入母液，加母液的数量为1500kg左右，观察釜内的料液升到釜卡子接口为佳，停真空泵，关闭阀门和母液阀门即可完成。

加母液后应开大水降温，6小时降至25℃后放料。

五、放料前打开向二氯乙酸贮存罐的阀门，启动真空泵，放开压
杠，料液放出，通过过滤槽过滤，将二氯乙酸抽入贮存罐内贮存、备用。

六、放料完成后必须将压杠堵好，牢固。

母液准备：把缓冲罐母液用真空泵提至到制母液罐。

然后打开蒸气阀门，尽量加快升温速度.并用真空泵抽制母液罐，以免母液气味儿扩散，加温到120℃时关闭蒸气阀门。

先用真空抽1—2小时，然后开启降温水，降至25℃。

结晶回收岗位操作规程结晶回收岗位是很多化工企业的一个重要岗位，因为在化工生产中，很多时候需要对化学反应产生的物质进行分离和回收，并且这些物质通常都是有机物，它们在反应后会形成结晶体，需要进行晶体回收和处理。

结晶回收岗位是将晶体回收和处理这一工作进行操作的指导性规范，保证工作的质量和效率，下面我们将围绕这一主题为大家详细介绍。

一、岗位概述结晶回收岗位主要进行有机物晶体回收处理工作，包括晶体沉淀、过滤、晾干等工作。

这里所谓的有机物指的是在化学反应中产生的有机物质，例如乙酰氨基酚、硝基乙烷等。

岗位工作一般会进行在现场操作或实验室操作中，通常需要有化学基础的工作人员，工作人员需要定期进行化学安全培训和操作培训，以保证工作的安全和质量。

二、岗位职责1.熟悉操作流程：结晶回收岗位的工作人员需要了解晶体的形成和回收过程，并掌握相应的实验仪器的操作方法，如玻璃滤器、分离漏斗、旋转蒸发仪等，以保证工作进行顺利。

2.掌握安全知识：结晶回收岗位的工作人员需要通过化学安全培训来掌握相应的安全知识，如化学品的存储、处理、清洗以及实验室的安全等，在操作过程中严格遵守安全规定，严格遵循操作指导书进行操作，避免意外事故的发生。

3.保证质量：结晶回收岗位的工作人员需要在操作过程中保证产品的质量，如及时维修设备、清洗仪器、检查标准物质，以及在对晶体进行回收的过程中，精细控制温度、pH值等操作参数，以保证产品质量符合要求，避免浪费和资源浪费。

4.保持操作记录：每一次晶体的回收过程都需要记录操作过程和结果，以便发现问题和进行优化，随时更新操作记录，记录中需要包含操作人员的姓名、操作时间、操作流程、操作结果、设备维护记录等信息。

三、操作规程1. 常规操作1）维护设备完整性结晶回收过程中，一般需要用到多种仪器和设备，如玻璃滤器、分离漏斗、旋转蒸发仪等，工作人员必须定期检查仪器的完整性和卫生情况，确保仪器的正常使用。

2）准备原料工作人员需要准备原料，如产生结晶的有机溶剂、无机盐等，保证物料充足，避免操作中出现物料不足等问题，影响反应和晶体的回收。

结晶岗位安全操作规程1. 前言结晶岗位是化学生产中重要的一环，需要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的安全和生产的顺利进行。

本文档旨在制定结晶岗位的安全操作规程，以保障岗位操作人员的安全和生产过程的严格执行。

2. 岗位描述结晶岗位是生产过程中从溶液中析出结晶体的环节，同时也是监控和调节结晶反应过程的关键步骤。

该岗位需要在化学反应控制器、结晶设备、过滤设备等设备的控制下，进行操作。

3. 安全操作规程3.1 岗位人员的培训和资质要求（1）对于结晶岗位操作人员，必须进行相应的岗前培训和技能培训，同时还需要获得特定的资质才能上岗操作。

（2）岗位操作人员必须掌握本文档规定的安全操作流程和方法，化学安全操作规程、急救、灭火等必要知识和技能。

3.2 岗位实施前的检查（1）在实施结晶岗位操作前，必须检查相关设备的运转状况和安全性，包括温度、压力、流量等变量是否符合要求，设备是否正常运转和无异味。

（2）必须对相关设备进行日常检修、保养和清洁，如发现问题及时报告或处理。

3.3 岗位操作中的安全要求（1）必须穿戴符合标准的化学防护服、化学防护手套、安全鞋等化学安全防护用品。

（2）操作人员必须戴上防化眼镜，避免化学物质或结晶体对眼部造成损伤。

（3）严禁食品或饮料进入操作区域，以避免食品被化学物质和污染物污染。

（4）在操作过程中，应等待设备达到稳定状态再开始操作，尽量防止操作过程中的急剧变革。

（5）如实记录各操作环节的时间、温度等参数、重量等数据，以备后续分析用。

（6）必须使用合适的工具进行操作，切勿用手直接接触药品和设备。

（7）使用化学操作器具时，必须先试用确保其正常。

3.4 岗位操作后的清理和维护（1）岗位操作人员必须清理操作区域，彻底清除药品残留、污染物、废弃材料等，整理岗位，保持环境干净整洁。

（2）必须正确处置化学药品、废弃材料和污染物，合理使用，勿乱倒和乱处理废弃物品。

（3）必须定期对设备进行清洁、卫生和维护，以确保操作的安全性和稳定性。

聚合结晶岗位操作规程4.1岗位任务：4.1.1聚合岗位任务：将单氰液加温、调PH值后进行聚合反应成为双氰液。

4.1.2结晶岗位任务：将反应好的双氰液经冷却结晶后脱去母液，再经清水洗涤成为湿成品。

4.2岗位职责：4.2.1安全职责4.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

4.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。

4.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。

4.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

4.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。

4.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。

4.2.2质量职责4.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；4.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；4.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；4.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；4.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；4.2.2.6做好本岗位原始记录；4.2.2.7严格执行交、接班制度。

4.2.3环境职责4.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；4.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；4.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；4.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；4.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；4.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。

4.3工艺流程叙述：4.3.1聚合工序：来自水解工序的氰氨液由贮罐经离心泵进入聚合锅，达到规定液位后打开蒸汽，利用夹套将单氰液加温至60℃，投入石灰调PH值，在碱性条件下进行聚合反应，聚合温度控制在68-72℃，PH值在10-11之间，聚合后的双氰液经抽滤桶进行过滤，用离心泵将澄清的滤液打入结晶锅。

你若盛开，蝴蝶自来。

冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程5.1 一般规定5.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

5.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

5.2 开车前准备5.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

5.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

5.3 运行中的操作5.3.1 正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。

5.3.2 放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3 吸滤必须将母液全部吸干。

吸滤完毕，必须放尽下层母液。

5.3.4 吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。

必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。

5.3.5 每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。

滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。

5.4 停车操作5.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

5.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

第1页/共2页千里之行，始于足下。

5.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

5.4.4 长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。

5.4.5 电动葫芦必须按规定停放。

5.4.6 如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。

5.5 安全注意事项5.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。

结晶岗位安全操作规程一、安全操作规程的目的和意义为保障工作安全，保护人身财产安全，避免事故发生，保障生产的连续进行和安全运行，结晶岗位制定本安全操作规程。

二、岗位说明结晶岗位是一种需要进行化学反应的生产制程，该岗位主要负责晶体的制备和提取。

三、规范操作过程1.岗前培训：岗位工人必须接受专业培训，学习企业的安全管理制度、工作规范、操作规程等，了解该岗位操作过程，了解该岗位设备的性能和使用方法，以及有关健康和安全问题的知识。

2.工厂区域管理：确保在工厂区域移动时，遵守规定的路径和安全标志。

3.设备操作要求：在操作设备之前，需要了解设备的操作手册和维护规程，确保设备处于正常工作状态。

4.物料管理：对岗位上使用的材料和物质要进行分类储存和标记。

涉及到有毒化学品和腐蚀性物质的必须要有专门的保存、使用和处置方法。

5.操作过程风险控制：区分好标准操作流程和作为特殊情况处理的紧急操作流程，遵守工艺流程，严禁在非标准操作流程下华丽操作。

6.防火、防爆等安全要求：岗位上使用的杂物材料一定要按照安全要求放置，尤其是与火源、电源等有安全关联的地方必须做好防护，严禁低头打量或纵身跃过构成危险的工作区域。

7.基础设施和环境卫生：保持环境卫生和清洁，使工作场所看起来整洁、规范。

8.事故和紧急情况处置：会员队伍熟知公司内紧急预案和事故应急措施，及时执行应急事故指导方针，紧急处理现场援助。

9.个人品质和安全意识：工作场所是个安全的预防和管理区域。

员工必须符合基本安全要求，自觉遵守规定的安全管理措施。

四、安全措施建设1.随时保持警惕，确保工作场所的安全性在结晶岗位操作过程中，必须时刻保持警惕，特别是在对化学品进行应用进行时，需对细小和远距离地进行防范。

2.实行岗位安全制度岗位安全管理能够遵循标准的化学反应工艺和探查方法，加强化学品的管理和结晶岗位的记录，跟踪化学品信息的改变，确保岗位的安全性。

3.安全产品标准-岗位必备防护设备结晶岗位认真进行必备的安全防护措施，警示符号必须牢固、有粘性。

结晶器维修岗位操作规程范文一、安全操作规程1. 确保在进行结晶器维修操作前已经完成相关的安全防护措施，包括穿戴好个人防护装备并参加相关的培训。

2. 维修操作时必须全神贯注，不得分神、开玩笑或进行其他与工作无关的行为。

3. 在维修过程中，应定期检查自己的工具和设备是否存在损坏或松动的情况，并及时进行修复或更换。

4. 维修工作场所必须保持干净整洁，不得堆放杂物或危险物品，防止绊倒和其他安全事故的发生。

5. 在维修过程中，必须按照规定的程序和顺序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

二、维修设备操作规程1. 在进行结晶器维修操作前，必须确保结晶器已经停机并断开电源。

2. 维修操作必须使用适当的工具和设备，确保其质量、安全和稳定性。

3. 在拆卸和安装结晶器的过程中，必须按照规定的步骤进行，确保其不受损坏和变形。

4. 维修过程中必须严格遵守操作手册或技术规范，不得擅自修改或忽略任何程序和要求。

5. 必须按照规定的时间间隔对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题，防止出现更大的故障。

三、安全检查规程1. 在进行结晶器维修操作前，必须对维修设备和维修场所进行全面的安全检查，确保不存在任何危险和隐患。

2. 检查设备的电源和电线是否正常，排除任何因电气故障引起的潜在风险。

3. 检查设备的各个部件和连接点是否紧固，确保其不会出现松动和脱落的情况。

4. 检查设备的润滑和冷却系统是否正常工作，防止因摩擦产生过热和其他安全问题。

5. 检查设备的保护装置和安全防护装置是否完好，确保其能够有效地保护操作人员的安全。

6. 定期对维修设备和维修场所进行检查，及时处理设备和场所的安全问题。

四、紧急处理规程1. 在维修操作过程中，如果出现设备故障或其他紧急情况，应立即停止维修操作，并按照紧急处理程序进行处理。

2. 在处理紧急情况前，必须确保自己的安全，采取相应的防护措施，并通知相关负责人和其他人员。

3. 在处理紧急情况时，应按照规定的程序和要求进行操作，确保其高效、安全和稳定。