杠杆加工工艺与翻转式钻模夹具设计

机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（年产量5000件）一．机械制造工艺部分1.绘制零件图一张2.绘制零件毛坯图3.填写机械加工工艺过程卡4.填写机械加工工序卡二·机床夹具部分1.绘制一套机床夹具装配图2.机床夹具主要零件图三·课程设计说明书指导老师：覃老师目录一、零件分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、确立切削量及基本工时 (10)四、夹具设计 (24)五、设计心得 (26)六、参考文献 (27)一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合是符合要求。

(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。

工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。

钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。

要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm2的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。

加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。

2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1、0.15。

Φ10(H7)孔的平行度为0.1。

杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。

其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。

二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。

由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

杠杆臂翻转式钻两面孔夹具及工艺设计毕业设计书12此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)摘要根据设计要求首先确定了杠杆臂的基本设计思路,经过对该零件作用分析,形位公差分析、加工工艺、工序设计完成零件的工艺制造思路。

而后确定了定位基准的选择,和夹紧方式的确定,最后经过重复比对后使用Solidworks三维造型软件进行了初步的草图绘制,确定夹具的外形尺寸,然后设计钻模板和钻套等,为了简化设计减少非标零件的设计和制造成本,选用了较多的螺钉螺母等非标零件。

本次夹具设计过程中夹具采用进行紧凑的设计方案,这样较为节省材料和成本,可是夹具的安装定位显得比较细致,空间利用率较高。

为了方便的放入和取出工件而不对周边产生操作影响和降低生产效率,采用了钻模板的翻转设计模式,左侧的钻模板在非工作时能够方便的拉起,让工件能够顺利放入,安装完毕后翻下钻模板。

【关键字】杠杆臂,工艺,钻夹具 ,夹紧,定位此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)AbstractAccording to the requirements of design, first determine the basic design ideas of the lever arm effect, through the parts analysis, tolerance analysis, processing technology, process design complete parts manufacturing method. Then determine the location datum selection, determination and clamping way, finally after repeated comparison using Solidworks 3D modeling software made preliminary sketches, determine the size of the fixture, and then the drilling template design and drilling and so on, in order to simplify the design and reduce the cost of design and manufacture non-standard parts, adopts more screws nuts and non-standard parts.Clamp the jig design process was used to design compact, such relatively save materials and cost, but the installation of fixture is meticulous, high space utilization rate. In order to facilitate loading and unloading workpiece without surrounding operation effect and reduce the efficiency of production, using a flip design pattern drill template, drilling template left can1easily pull in the non working, let the workpiece can be smoothly into, installed after drilling template.[keyword] lever arm, process, fixture, clamping, positioning目录第一章绪论 (1)1.1机床夹具介绍 (1)1.2现代夹具发展方向 (2)21.3研究目标和任务 (2)1.4研究方向和方法 (3)第二章零件分析 (3)2.1 零件作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确3定 (5)3.5确定切削用量………………………………………………………………. (5)3.6确定基本工时 (12)第四章夹具设计 (17)4.1 夹具的工作原理与结构设计 (18)4.1.1 夹具的安装和使用 (19)4.1.2 夹具的安装和使用 (19)4.1.3 夹具的安装和使用 (19)4.2 夹具的安装和使用 (19)4.3翻转式夹具与钻床的固定 (20)4.4 定位误差分4析 (21)4.5 夹紧力计算 (2)1第五章翻转式钻床夹具零件的具体设计 (22)5.1钻床夹具的零件 (22)5.2 夹具零件的设计 (23)5.3 夹具体的设计 (24)第六章总结 (2)4参考文献 (25)5第一章绪论1.1机床夹具介绍夹具从1787年至今经过了在工业发展初期。

杠杆臂加工工艺及夹具设计一、杠杆臂的加工工艺杠杆臂是一种常见的机械零部件，其加工过程需要经过多个步骤，包括原材料选取、车削、铣削、钻孔等。

下面将详细介绍每个步骤的具体操作。

1. 原材料选取首先需要根据设计要求选择适合的原材料。

通常情况下，使用优质的碳素钢或合金钢作为原材料可以保证产品质量和使用寿命。

在选取原材料时，还需要考虑到成本因素。

2. 车削车削是制造杠杆臂最基本的加工方法之一。

首先需要将原材料切割成适当大小，并进行粗车处理，以便后续加工。

然后进行精车处理，使得产品表面光滑度达到要求。

3. 铣削铣削是将工件固定在铣床上，通过刀具对其进行切割来达到所需形状和尺寸的方法。

在铣削过程中，需要注意刀具和工件之间的配合度和间隙，以确保产品精度。

4. 钻孔钻孔是为了在产品上形成孔洞，以便于后续的组装和使用。

在钻孔过程中，需要根据设计要求选择合适的钻头，并控制好钻孔深度和直径精度。

二、夹具设计夹具是指用于固定工件的装置。

在杠杆臂的加工过程中，夹具起到了非常重要的作用。

一个好的夹具可以提高加工效率和质量，并且可以减少出现误差的概率。

1. 夹紧方式在夹具设计时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并根据实际情况选择合适的夹紧方式。

常见的夹紧方式包括机械式、气动式、液压式等。

2. 夹紧力夹紧力是指固定工件所需要施加的力量。

在选择夹具时，需要根据产品材质和形状等因素确定所需的夹紧力大小，并进行相应调整。

3. 定位精度定位精度是指将工件放置到正确位置所需达到的精度要求。

在设计夹具时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并采取相应措施来提高定位精度。

4. 制造成本制造成本是夹具设计的重要因素之一。

在夹具设计时，需要根据实际情况进行合理的成本控制，并尽可能降低制造成本。

三、总结杠杆臂加工工艺及夹具设计是机械制造过程中非常重要的一环。

在加工过程中，需要注意各个步骤的操作方法，并对每个细节进行精细化处理。

在夹具设计时，需要考虑到产品形状、尺寸和材质等因素，并采取相应措施来提高生产效率和质量。

左摆动杠杆的工艺规程及钻孔的夹具设计1. 引言本文将介绍左摆动杠杆的加工工艺规程以及钻孔过程中所需的夹具设计。

左摆动杠杆是一种常用于机械装置中的组件，因其结构的特殊性，对加工工艺和钻孔时的夹具设计有一定的要求。

2. 工艺规程2.1 材料准备左摆动杠杆常用的材料包括碳钢、合金钢等。

根据具体需要，选择合适的材料。

2.2 制定加工方案根据图纸和实际需求，制定左摆动杠杆的加工方案。

包括确定加工工序、工艺参数等。

2.3 加工准备•检查加工设备的状态，确保设备正常工作；•准备所需的刀具、夹具等加工工具；•清洁工作台和加工设备。

2.4 加工工序根据加工方案，按顺序进行以下工序：1.车削加工：根据图纸要求，对杠杆进行粗车、精车等加工工序，保证零件尺寸精度和表面质量。

2.镗孔加工：根据图纸规定的孔径和深度，在车削加工好的杠杆上进行镗孔操作。

注意控制加工参数，确保孔径尺寸和位置准确。

3.钻孔加工：对杠杆进行钻孔操作，其中包括孔径大于φ10mm的小孔和孔径小于φ10mm的细小孔。

4.放热处理：根据材料的特性，如需要进行热处理，则在加工完成后进行相应的放热处理。

5.检验和调整：对加工完成的左摆动杠杆进行尺寸、外观等方面的检验和调整，确保达到图纸和质量要求。

2.5 清洁及包装将加工完成的左摆动杠杆进行清洁，去除表面的油污和杂质。

根据要求进行包装，并做好相应的标识。

3. 钻孔的夹具设计3.1 夹具的作用钻孔过程中的夹具设计起到固定工件、定位孔位等作用，保证钻孔的准确性和稳定性。

3.2 夹具类型选择根据左摆动杠杆的特点和钻孔的要求，选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型包括摆线钳、滚筒钳、卡盘等。

3.3 夹具设计要点•夹具与杠杆的接触面应平整，确保夹紧力传递均匀；•夹具应具备足够的刚性和稳定性，避免因工件变形对钻孔精度产生影响；•夹具定位孔位的设计要准确，确保钻孔位置的精度和一致性；•考虑到工件的批量生产，夹具应具备操作方便、快捷的特点；4. 结论通过制定左摆动杠杆的工艺规程和钻孔夹具的设计，可以保证左摆动杠杆的加工质量和钻孔精度。

专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2**年9月16日)专业课程设计任务书题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级姓名学号指导教师目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。

这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。

这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。

一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。

(2) Φ10H9两端面。

(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。

要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。

Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。

Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。

(4) 槽。

要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。

2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。

杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。

杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。

本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。

一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。

2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。

设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。

3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。

车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。

铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。

4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。

精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。

5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。

常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。

二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。

夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。

2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。

夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。

在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。

3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。

夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。

综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。

一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。

1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。

精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。

b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。

（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。

机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。

粗铣精铣采用相同型号的刀具。

2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。

ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。

翻转式夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解翻转式夹具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。

2. 学生能掌握翻转式夹具的关键部件名称、功能及其相互配合关系。

3. 学生能了解翻转式夹具的设计参数对工件加工精度的影响。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际生产中翻转式夹具的使用场景，提出合理的解决方案。

2. 学生能通过团队协作，设计并绘制简单的翻转式夹具图纸，实现工件的翻转和固定。

3. 学生能运用三维建模软件对翻转式夹具进行模拟装配和运动分析。

情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械设计制造及其自动化专业的兴趣和热爱。

2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通协作，提高解决问题的能力。

3. 学生认识到翻转式夹具在工业生产中的重要作用，增强对机械工程领域的认识和责任感。

课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业的一门实践性较强的课程，旨在培养学生具备实际操作和设计能力。

学生特点：学生处于大学二年级阶段，已具备一定的机械基础知识，对实际操作和设计有较高的兴趣。

教学要求：结合翻转式夹具的实际应用，注重理论与实践相结合，提高学生的操作技能和设计能力。

在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，培养其创新意识。

同时，注重团队协作能力的培养，提高学生的沟通表达能力。

通过本课程的学习，使学生能够具备翻转式夹具的设计和应用能力，为后续课程和实际工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 翻转式夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的应用。

- 翻转式夹具的结构特点、工作原理。

2. 翻转式夹具关键部件及功能- 翻转机构、夹紧机构、导向机构等关键部件的结构及功能。

- 各部件之间的相互配合关系及其对工件加工精度的影响。

3. 翻转式夹具设计原则及参数选择- 夹具设计的基本原则和方法。

- 翻转式夹具设计参数的选取，如翻转角度、夹紧力、导向精度等。

4. 翻转式夹具设计实例分析- 分析实际生产中的翻转式夹具设计案例，了解其设计过程和要点。

翻转式钻模夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解翻转式钻模夹具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握翻转式钻模夹具的安装、调整和使用方法；3. 学生能了解翻转式钻模夹具在机械加工中的应用及其重要性。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确安装和调整翻转式钻模夹具；2. 学生能够运用翻转式钻模夹具进行简单的机械加工；3. 学生能够分析并解决翻转式钻模夹具使用过程中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们探索新技术的热情；2. 培养学生的团队协作精神，使他们能够在实际操作中相互配合、共同完成任务；3. 培养学生严谨、务实的工作态度，提高他们对安全生产的认识。

课程性质：本课程为机械加工实践课程，注重理论联系实际，强调动手操作能力的培养。

学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。

教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动探究，提高实践操作能力。

教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。

二、教学内容1. 翻转式钻模夹具的基本结构：讲解翻转式钻模夹具的组成部分，包括底座、翻转装置、夹紧装置、导向装置等，结合教材相关章节，通过图示和实物展示，使学生直观了解其结构特点。

2. 翻转式钻模夹具的工作原理：分析翻转式钻模夹具的工作原理，包括力的传递、夹紧方式、加工精度等方面，结合教材相关章节，进行详细讲解。

3. 翻转式钻模夹具的安装与调整：教授翻转式钻模夹具的安装方法、调整步骤以及注意事项，指导学生进行实际操作，确保学生掌握安装与调整的技能。

4. 翻转式钻模夹具的使用方法：介绍翻转式钻模夹具在不同机械加工场合的应用，教授操作步骤和技巧，让学生在实际操作中学会正确使用。

5. 翻转式钻模夹具的维护与故障排除：讲解日常维护方法、常见故障及其排除方法，提高学生的设备维护能力。

6. 实践操作：安排学生进行翻转式钻模夹具的安装、调整、使用等实践操作，巩固所学知识，提高动手能力。

机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。

本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。

一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。

具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。

(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。

(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。

(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。

2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。

(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。

(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。

二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。

(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。

(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。

2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。

(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。

(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。

(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。

三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。

通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。

XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要课程设计（论文）外文摘要I目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)2.1零件的形状 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (7)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.6确定切削用量及基本工时 (11)4 钻孔专用夹具设计 (17)4.1问题的指出 (17)4.2定位基准的选择 (17)4.3夹具方案的设计 (17)4.4.切削力和夹紧力计算 (18)4.5夹紧力的计算 (18)4.6定位误差分析 (19)II5 零、部件的设计与选用 (20)6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (22)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。

机械制造工艺学CA6140杠杆夹具设计说明书学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇〇八年八月目录前言1定位基准的选择2切削力的计算与夹紧力分析3夹紧元件及动力装置确定4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计5夹具精度分析6夹具设计及操作的简要说明7小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。

加工工艺孔Φ25夹具设计本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。

这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度为 1.6a R m μ=，与顶面垂直。

并用于以后各面各孔加工中的定位。

其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。

因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

1定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。

为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。

根据基准重合、基准统一原则。

在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣Φ25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工工艺孔的定位基准应选择选用Φ45外圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4个自由度。

再以Φ25下表面加3个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。

为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ25进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔Φ25进行铰孔加工。

准备采用手动夹紧方式夹紧。

青岛理工大学毕业设计（论文）题目杠杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计学生姓名：学生学号：指导教师：机械工程学院机械设计制造及其自动化专业班2010年6月15日毕业设计（论文）任务书专业机械设计制造及其自动化班级姓名下发日期题目杠杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计专题杠杆工艺规程设计；加工工艺孔及铣下平台专用夹具设计主要内容及要求要求：在指导老师的帮助下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成任务，培养良好的工作作风。

工艺规程设计应该注意理论与实践的结合，满足加工质量、生产率、经济性要求，机床夹具设计方案合理。

计算步骤清晰，计算结果正确；设计制图符合国家标准,计算机绘图；说明书要求文字通顺、简练，图示清洗。

主要内容：（1）确定生产类型，对零件进行工艺分析。

（2）选择毛坯种类及其制造方法，绘制零件—毛坯图。

（3）拟定零件的加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序切削用量，计算工序的工时定额。

填写工艺文件，包括工艺过程卡片，工序卡片。

（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。

（6）撰写毕业设计说明书。

任务内容：设计说明书不少于45页，查阅文献10篇以上，翻译英文资料，译文字数不少于5000字，绘制图纸折合总量不少于两张半的A0。

主要技术参数零件图一张、规定年生产纲领6000件，每日一班进度及完成日期1.实习3月8 日-3月19 日2周2.绘制被加工件的零件图和毛坯图3月22日-3 月26 日1周3.绘制加工工艺路线，绘制工艺卡3月29日-4月9 日2周4.进行设计和计算4月12日-4月23日2周5.设计夹具装配图4月26日-5月14日3周6.设计夹具的零件图5月17日-5月28日3周7.翻译英文资料5月31日-6月4日1周8.编制和整理设计计算说明书6月7日-6月11日1周9.机动6月14日-6月18日1周10.准备答辩和答辩6月21日-6月25日1周教学院长签字日期教研室主任签字日期指导教师签字日期指导教师评语指导教师:年月日指定论文评阅人评语评阅人:年月日答辩委员会评语评定成绩指导教师给定成绩(30%)评阅人给定成绩(30%)答辩成绩（40%）总评答辩委员会主席签字摘要本设计是CA6140车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

机械制造工艺学课程设计任务书课程设计题目：“杠杆”零件工艺及夹具设计1 确定生产类型1.1 由生产设计任务书可知：生产纲领：汽车年产量N＝14万辆每台汽车的杠杆数n＝3件/辆杠杆零件的备品率α＝15%杠杆零件的废品率β＝0.1%每日工作班次z＝3故可知：产品实际年产量：M=N · n · (1+α) · (1+β)=12×1×（1+15%）×（1+3%）=143 1.15 1.001⨯⨯⨯=48.3843万件机床每年工作时间：小时/工作日250工作日/年3班次T=⨯⨯7.5=5425生产节拍;t T Nη=∙⨯(/)60=5425/×95%×60=0.64min/件生产类型：大量生产2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合要符合要求。

2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

现分析如下： （1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。

（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.112.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。

其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。

零件分析表如下图表2-1所示：表2-12.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。