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过孔及驮运安全操作规程过孔及驮运是指通过围墙、挡土墙等隔离措施的过孔通道，以及通过吊装、运输等方式进行物品搬运的工作。
由于过孔和驮运涉及到重物搬动和工作场所安全保障，所以需要制定相应的操作规程，保证工作的安全性。
下面是一份过孔及驮运安全操作规程，供参考。
一、安全准备1.1 工作人员过孔及驮运工作人员应经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项，并具备相应证书。
1.2 通道准备过孔通道必须在准备工作开始前进行检查，确保通道的稳固性和安全性。
如有需要，应及时修复或加固。
1.3 通风与通气过孔通道应具备良好的通风和通气条件，并安装能够满足需求的排风设备。
1.4 安全带与防护装备所有参与过孔及驮运工作的人员都应佩戴安全带，并全程系好。
有必要时，应配备其他防护装备，如安全帽、防护手套等。
二、过孔作业2.1 作业前准备2.1.1 确定过孔位置和尺寸，并绘制相关示意图，以便作业人员清晰了解工作要求。
2.1.2 检查过孔通道的稳固性和安全性，确保无松动零件或其他危险物。
2.1.3 建立相应的警示标识，以警示其他人员不得靠近作业区域。
2.2 进入过孔通道2.2.1 在进入过孔通道前，应检查通风和通气设备是否正常运行，并确保氧气含量正常。
2.2.2 检查安全带和其他防护装备是否齐全，确保操作人员的个人安全。
2.2.3 制定进入过孔通道的签到制度，记录每次进入和离开的人员和时间，并进行相关交接。
2.2.4 进入过孔通道时，应注意细心观察通道内的情况，如果发现异常，应立即报告并采取相应措施。
2.3 过孔及修复工作2.3.1 搬运过孔材料时，应使用合适的工具和设备，并确保材料固定牢靠，避免滑落或掉落。
2.3.2 在进行修复工作时，应使用专业工具，并按照相关要求进行操作，确保修复质量。
2.3.3 作业人员离开过孔通道前，应检查通道内是否有遗漏物品，并将工具和设备妥善放置。
三、驮运作业3.1 作业前准备3.1.1 确定驮运物品的重量、尺寸和特殊要求，并选择合适的运输工具和设备。
管道工岗位安全操作规程范文管道工岗位是一个需要保证安全的重要岗位。
为了确保管道工的安全操作，必须制定一套严格的操作规程。
下面是一份管道工岗位安全操作规程范文。
一、利用安全设施1. 在进行工作前，应先检查工作区域是否配备了必要的安全设施，如护栏、防护网等，确保工作区域的安全。
2. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并确保安全带的固定牢固可靠。
二、分解工作任务1. 在开始工作前，应仔细阅读工作任务书，并对工作任务进行分解，确保每个步骤都已明确。
2. 在进行工作前，应先进行周边环境的检查，确认没有任何潜在危险。
三、正确使用工具和设备1. 在进行工作前，应先检查使用的工具和设备是否完好，如有发现损坏应及时更换。
2. 在使用工具和设备时，应按照使用说明书正确操作，并确保操作过程中没有违反安全规定。
四、正确穿戴劳动防护用品1. 在进行工作前，应穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
2. 在操作有毒有害物质时，应佩戴防护手套和口罩以保护自身。
五、正确使用防护装置1. 在进行工作前，应确保防护装置已经安装完好，并能正常工作。
2. 在进行高温、高压等有危险环境下的工作时，应正确使用防护装置保护自身的安全。
六、正确处理事故和紧急情况1. 在发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的措施，如停止工作、报告上级等，以保证自身和他人的安全。
2. 在发生火灾事故时，应按照灭火器材使用规程进行处理，并及时通知相关人员。
七、安全文明施工1. 在进行工作前，应清理工作区域的垃圾和杂物，确保工作区域的整洁。
2. 在进行工作时，应注意工作区域的安全，如保持通道畅通、禁止乱堆乱放等，以防止因工作区域杂乱而造成安全事故的发生。
八、定期培训和检查1. 定期组织岗前培训，提高管道工的安全意识和操作技能。
2. 定期进行安全检查，发现问题及时进行整改。
以上是一份管道工岗位安全操作规程的范文，通过严格执行这些规程，可以最大程度地保证管道工岗位的安全。
道工安全操作规程范本1. 综述本安全操作规程旨在保障道工在工作期间的人身安全和健康，明确作业要求，规范操作行为，预防事故发生。
所有道工必须遵守本规程，并严格执行其中的安全操作要求。
2. 工地安全管理2.1 工地安全管理部门负责全面组织和协调工地的安全措施，并做好安全培训与教育工作。
2.2 所有道工必须参与安全培训，了解并遵守相关法律法规和标准，学习安全操作要求，掌握应急处理措施。
2.3 工地应设立明确的安全警示标志和指示牌，并保持其清晰可见。
3. 个人防护3.1 所有道工必须配戴符合规范的个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护手套和眼镜等。
3.2 道工须保持整洁工作服，不得穿着过于宽松或过于紧凑的服装。
3.3 道工在操作机械设备时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索。
4. 安全操作4.1 道工必须熟悉和掌握所使用工具和设备的操作方法，不得擅自操作未经培训的设备。
4.2 道工在操作机械设备时，必须仔细检查设备的工作状态，确保设备安全可靠，防止发生意外事故。
4.3 道工在进行高空作业时，必须使用安全绳索，并确保绳索稳固可靠。
禁止在高处走动或坐卧。
4.4 道工违章操作、无证操作、酒后作业、疲劳作业等行为严重违反安全要求，一经发现，立即停工处理，并追究责任。
5. 动火作业5.1 动火作业必须经安全管理部门批准，操作前必须制定详细的动火计划，并严格按照计划进行作业。
5.2 动火前必须进行周围环境的清扫，清除易燃物质，确保操作场所的安全。
5.3 动火前必须配备相应的消防器材和灭火设备，并指定专人负责监控和灭火。
6. 机械设备操作6.1 道工在使用机械设备前，必须开机前进行设备检查，确保设备运转正常，机械零件完好。
6.2 使用机械设备时，必须站在稳固的平台上，保持平衡，避免发生跌倒事故。
6.3 机械设备必须停止后方可进行检修、维护和清洁工作，并切断电源。
7. 高空作业7.1 道工在进行高空作业前，必须经过专业培训，并取得相应的上岗证书方可操作。
消防安全操作规程消防安全是关乎生命财产安全的重要事项，无论是在家庭、工作场所还是公共场所，都需要严格遵循消防安全操作规程，以预防火灾的发生，并在火灾发生时能够迅速、有效地进行应对。
以下将详细介绍消防安全操作规程的各个方面。
一、火灾预防1、电气安全定期检查电气设备和线路，确保无老化、破损、过载等情况。
不私拉乱接电线，不使用不合格的电器产品。
离开房间时，关闭非必要的电器设备。
2、明火管理禁止在易燃易爆场所使用明火，如加油站、加气站等。
在使用明火的场所，如厨房，要有人看守，防止火焰失控。
严禁在野外随意用火，如焚烧垃圾、秸秆等。
3、易燃易爆物品管理妥善存放易燃易爆物品，如汽油、酒精、烟花爆竹等，远离火源和热源。
使用易燃易爆物品时，要严格按照操作规程进行，做好防护措施。
4、消防设施和器材的维护定期检查和维护消防设施，如消火栓、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统等，确保其正常运行。
灭火器要定期检查、维修和换药，保证其在有效期内且能正常使用。
5、安全通道和出口保持疏散通道、安全出口畅通无阻，不堆放杂物。
安全出口的标识要明显，应急照明设备要完好有效。
二、火灾应对1、报警一旦发现火灾，立即拨打“119”报警电话。
清晰准确地报告火灾发生的地点、火势大小、燃烧物质、有无人员被困等情况。
2、初起火灾扑救在确保自身安全的前提下，使用就近的灭火器材进行扑救。
对于电器火灾，应先切断电源再进行灭火。
对于油类火灾，不能用水灭火，应使用灭火器或灭火沙。
3、疏散逃生听到火灾警报或发现火灾后，应迅速有序地进行疏散。
用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰前行，避免吸入浓烟。
按照疏散指示标志的方向进行疏散，不要乘坐电梯。
4、自我保护如果无法逃生，应选择在安全的房间内躲避，用湿布封堵门缝，向窗外呼救。
在火灾现场，要听从消防人员的指挥，不盲目行动。
三、消防设施和器材的使用1、灭火器手提式灭火器的使用方法：提起灭火器，拔掉保险销，握住喷管前端，对准火焰根部，按下压把进行喷射。
道工安全技术操作规程模版一、概述1.1 目的本操作规程的目的是为了确保道工施工过程中的安全，保障道工人员的身体健康和施工设备的安全运行。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有进行道工施工的工作人员。
二、安全操作规范2.1 现场准备2.1.1 在开始道工施工前应对施工现场进行检查，确保场地平整，无杂物和障碍物。
2.1.2 确保施工现场的通风良好，以及应急逃生通道的畅通。
2.1.3 安排专人负责现场安全，监督施工过程中的安全操作。
2.2 个人安全防护2.2.1 所有从事道工施工的工作人员必须佩戴符合标准的头盔，防护鞋和手套等个人防护装备。
2.2.2 长发人员须将头发扎起，以防发生卡住事故。
2.2.3 不得穿着宽松的衣服和鞋子，以免发生意外。
2.3 施工设备操作2.3.1 在操作施工设备前，必须接受相关设备操作培训，并持有合法证书。
2.3.2 在操作施工设备时，必须严格按照设备的操作手册执行，不得随意更改设备的操作参数。
2.3.3 在使用液压设备时，必须检查设备的液压油位和油压，确保其正常运行。
2.3.4 在操作大型设备时，必须有配备好的安全助手，并进行有效的沟通。
2.3.5 施工设备的保养和维修必须由专业人员进行，不得擅自进行维修或改装。
2.4 施工现场安全2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标识，如封闭区域、禁止通行区域等。
2.4.2 在施工现场内应设置合适的照明设备，以确保施工人员的视线清晰。
2.4.3 施工现场内不得放置易燃、易爆物品，以及有害物质。
2.4.4 施工现场不得堆放过高的材料，以免发生滑倒或物体坠落事故。
2.4.5 施工现场应保持整洁，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.5 高空作业安全2.5.1 高处作业前，必须检查作业区域的安全设施和保护设备是否完好。
2.5.2 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索。
2.5.3 高处作业人员禁止站立在不稳定的物体上，如梯子、吊篮等。
管路工安全技术操作规程模版一、总则管路工安全技术操作规程是为了确保管路工作过程中的安全，规范操作流程，预防事故的发生，保障人员安全健康。
本规程适用于管路工作的操作人员，以及相关管理人员和监督人员。
二、安全准备1. 在进行管路工作前，必须了解管路工程的设计图纸，熟悉图纸上的管道布置、管线走向、管道尺寸等信息，并与工程负责人或现场监督人员进行确认。
2. 进入施工场地前，必须穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴必要的个人防护用品，如手套、护目镜等。
3. 检查所用工具、设备、机械的安全性能，确保其符合安全要求，如无明显故障、损坏等。
4. 在进行管路工作前，必须与现场相关人员进行沟通，了解工作地点的具体情况，确认是否存在特殊安全隐患。
三、施工操作1. 施工前必须将施工地点进行围栏封闭，确保周边人员不会误入施工区域。
2. 在进行管道切割、焊接等作业时，必须使用符合安全规范的工具和设备，并由具备相关证书的操作人员进行操作。
3. 施工现场必须保持整洁有序，随时清理掉施工过程中产生的废料、垃圾等杂物，确保施工区域没有滑倒、绊倒等安全隐患。
4. 在进行管道安装时，必须采取一定的固定措施，防止管道松脱或倾倒，确保安装的稳定性。
5. 施工现场必须设置消防器材，并由专人负责消防器材的日常检查和维护，以确保在紧急情况下能及时采取灭火措施。
四、危险预警与应急措施1. 在进行管道气密性测试时，必须采取防爆措施，禁止明火或其他火源进入施工区域。
2. 在进行密闭空间作业时，必须按照规定进行通风并佩戴呼吸器具。
3. 在发现管道出现泄漏、破裂或其他异常情况时，必须立即采取应急措施，停止作业并上报相关人员。
4. 在施工现场必须设立应急疏散通道，并明确疏散方向，一旦发生紧急情况，必须迅速有序地疏散人员至安全区域。
五、安全检查与记录1. 保持现场的巡检制度，定期进行安全检查，并记录检查情况和发现的问题。
2. 对施工现场进行安全技术交底，确保每位操作人员都了解工作内容和注意事项，避免因操作不当而造成安全事故。
进出轿顶和底坑安全操作规程进出轿顶和底坑是电梯维修和检修需要特别注意的环节，因为这两个操作位置存在较高的工作风险。
在进入和离开轿顶和底坑时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，保证自己的安全，并避免对电梯设备造成损害。
本文将详细介绍进出轿顶和底坑的安全操作规程。
一、进出轿顶的安全操作规程1.1 准备工作在进入轿顶之前，应该进行下列准备工作：1. 穿戴工作服和安全帽，并确认个人防护用品的可用性和有效期。
2. 准备所需设备和工具，如安全绳、工具包、移动工作台等。
确保这些设备和工具的状态良好，没有损坏。
3. 检查轿顶周围是否有其他工人，需要与其他工人协作并确保协调。
4. 关闭电梯并切断电源，确保安全。
1.2 进入轿顶进入轿顶前需要注意以下事项：1. 检查轿厢的位置，确保轿厢在轿顶上方，且已经固定好。
不应该进入轿顶时电梯车厢在其上方。
2. 使用安全绳系住自己，确保自己在需要时可以立即被救援。
3. 使用合适的通道进入轿顶，避免跨越防护栏杆。
4. 不得在轿顶上奔跑、滑行或进行其他危险动作。
1.3 操作轿顶在轿顶上工作时需要注意以下事项：1. 禁止将工具或材料放置在轿顶外，以免掉落伤人。
2. 在工作过程中，不可超过轿顶边缘。
3. 完成工作后，应将工具和材料整理好，并检查轿顶上是否留下杂物。
4. 完成工作后，使用合适的通道离开轿顶。
二、进出底坑的安全操作规程2.1 准备工作在进入底坑之前，应该进行下列准备工作：1. 穿戴工作服和安全帽，并确认个人防护用品的可用性和有效期。
2. 准备所需设备和工具，如安全绳、工具包、手提电灯等。
确保这些设备和工具的状态良好，没有损坏。
3. 检查底坑周围是否有其他工人，需要与其他工人协作并确保协调。
4. 切断电梯电源并锁住电梯门，确保安全。
2.2 进入底坑进入底坑前需要注意以下事项：1. 确认底坑内是否有其他危险物品或障碍物，如电缆、工具等。
2. 使用安全绳系住自己，确保自己在需要时可以立即被救援。
道检工安全操作规程一、遵循安全操作流程1.先确认作业区域是否具备安全条件，如发现存在隐患应及时报告上级。
2.佩戴个人防护装备，确保安全工作服齐全、安全帽、护目镜、手套等佩戴完整。
3.熟悉所操作设备的使用说明书，了解设备的工作原理和使用方法。
4.严格按照设备的操作规程进行操作，不得任意更改操作方式和参数设置。
二、保证设备的安全运行1.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态，不存在安全隐患。
2.不得私自拆卸设备零部件，如需修理维护应由专业人员进行。
3.设备运行时应保持机房整洁，地面无杂物、无滑倒隐患。
4.使用过程中，注意设备的温度变化，如有异常应及时停机检查。
5.设备故障时，应按照规定的应急维修流程进行修理，不得盲目操作。
三、合理使用工具和材料1.选择适合的工具和材料进行操作，不得使用损坏的工具或劣质材料。
2.使用电动工具时，应保持良好的工作环境，确保电源安全接地。
3.正确使用锐利的刀具，避免切割时的意外伤害。
4.妥善保管工具和材料，使用完毕后及时清理归位。
四、注意作业环境安全1.在作业区域内，应保持通道畅通，避免堆放杂物，防止跌倒和碰撞。
2.严禁踩踏作业区域内的管道、电缆等设备，避免损坏设备。
3.避免作业区域内有易燃易爆物品的存在，确保作业环境的安全。
4.严格遵守作业时的相关规定，禁止吸烟、随意聚集和喧哗。
五、注重个人安全意识养成1.参加相关安全培训，提高个人的安全意识和操作技巧。
2.遵守工作纪律，不得因个人原因违反操作规程，确保作业安全。
3.发现他人存在违规操作行为时，及时劝阻并向上级汇报。
4.若发生事故或意外伤害，应立即报告上级，并配合相关调查工作。
六、防范风险和应急预案1.定期进行风险评估，针对潜在风险制定应对的防范措施。
2.参与制定应急预案，熟悉应急预案的执行流程和相关措施。
3.在应急情况下，按照预案进行有序撤离和救援，保证人身安全。
七、严禁酒后操作1.在作业前禁止饮酒，避免酒后操作发生事故。
管道工安全操作规程范本一、总则1. 本规程是为了保障管道工作人员的生命安全和身体健康，规范管道工作操作行为而制定。
2. 管道工作人员必须严格执行本规程，严守管道工作标准和安全操作要求，切实做到安全为首要，预防为主，确保操作过程中无意外事故发生。
3. 工程部门应加强对管道工作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 管道工操作过程中应遵循“三不原则”，即不违章操作，不麻痹大意，不懈怠自检，确保工作安全。
二、安全操作规程1. 管道工前期准备(1) 在进行管道工作之前，必须先进行安全检查，确保工作区域没有明显的安全隐患。
(2) 配备必要的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
(3) 检查工具和设备的完好性，如果发现有异常或损坏的情况，应及时报告上级并更换。
2. 管道施工操作(1) 在进行管道施工操作前，应通知相关人员，确保周围人员的安全。
(2) 在进行焊接、切割等操作时，必须使用符合标准的工具和设备，并配备相应的防护措施。
(3) 操作前应检查工作区域的通风情况，确保空气的流通，防止有害气体积聚。
(4) 在进行高空作业时，必须配备安全绳、安全带等措施，确保操作人员的人身安全。
(5) 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 管道维修和检修操作(1) 进行管道维修和检修之前，必须切断相关设备的电源，并采取相应的安全措施，防止电击事故发生。
(2) 在进行具体操作之前，必须进行相关设备的自检，确保设备正常工作。
(3) 在进行设备检修时，必须关注设备运行状态，发现异常情况应及时停止操作，并向上级报告。
(4) 在进行高温设备检修时，必须配备防火设备和防火工具，并做好消防安全工作。
(5) 在操作过程中，必须遵循操作顺序和安全操作规程，严禁临时性改变操作方式。
4. 管道清洗和排污操作(1) 在进行管道清洗和排污作业之前，必须先判断排污液体的性质和危害程度，并采取相应的防护措施。
(2) 在进行高压水清洗时，必须配备防护面罩、防护服等，避免水压对人身造成伤害。
管路、溜槽疏通安全操作规程管路、溜槽疏通是一项需要技术和经验的任务，操作者必须具备良好的安全意识和操作技能。
为了保证工作的安全、顺利进行，制定本《管路、溜槽疏通安全操作规程》。
以下是具体规定：1. 操作者必须穿着统一的工作服，并佩戴安全帽、耳塞、防护手套等个人防护用具，以确保自身安全。
2. 在进行疏通作业前，应先确认工作区域是否设有安全警示标志和阻止通行的设施。
操作者需要对工作区域进行必要的清理，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 在进行疏通作业前，需要对相关设备进行检查，并确保设备完好无损。
如发现设备有异常或损坏，应及时停止使用，并报告维修人员进行维护。
4. 操作者在使用疏通工具前，需先将其放置在坚固稳定的位置上，并确保工具与操作者身体间有一定的安全距离。
5. 在使用疏通工具时，操作者必须保持身体平衡，防止滑倒或摔伤。
同时，操作者要牢固抓住工具，避免工具意外脱落导致伤害。
6. 在进行疏通作业时，操作者需要根据具体情况选择合适的工具，并遵循正确的操作方法。
在操作过程中，操作者要注意力集中，避免分心或疏忽引起意外。
7. 在疏通过程中，若遇到困难或无法清理堵塞物，操作者不得使用过度的力量，以免损坏管路或工具。
应及时停止作业，并报告相关人员进行处理。
8. 操作者在操作过程中，应随时观察管路或溜槽是否有变形、漏水等异常情况，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员进行处理。
9. 疏通作业完成后，操作者要对工作区域进行整理，清除工具和杂物，并将疏通工具妥善存放，以确保下次使用时的安全。
10. 在任何情况下，操作者都不能违反相关安全规定和操作规程。
对于自己和他人的安全负有责任，不得违规操作，以免造成事故或伤害。
本《管路、溜槽疏通安全操作规程》主要是根据现实工作中的要求和规定进行制定的，对操作者在作业过程中的安全进行了详细规定。
在实际操作中，操作者需要根据实际情况和工作要求，合理运用规程中的安全要求，以确保工作的顺利、安全进行。
管道工安全操作规程模版一、安全操作原则1. 严格遵守安全操作规程，坚持“安全第一，预防为主”的原则；2. 备齐必要的安全装备，如头盔、安全带、防护镜等，并正确佩戴使用；3. 熟悉工作区域的安全设施和紧急救援措施，并能正确使用；4. 强调团队合作和沟通，协同完成工作任务，并相互监督、督促遵守安全规程。
二、准备工作1. 在开始工作之前，先检查工作区域是否有明显的安全隐患，并及时报告进行处理；2. 获得工作指令后，仔细研读任務要求，了解工作内容、周边环境和安全风险；3. 检查工作设备和工具的工作状态，确保其良好运转；4. 根据工作要求穿戴合适的工作服装、防护装备。
三、管道开挖1. 在开挖之前，了解管道所在位置、深度、危险品通行情况等信息；2. 根据施工图纸确定开挖的区域，避免损坏其他管道或设施；3. 在工作区域标示警示标志，并采取隔离措施，防止他人靠近；4. 使用适当的开挖工具和设备，避免破坏管道或其他地下设施；5. 定期检查开挖区域的坍塌风险，及时采取支护措施，确保施工安全。
四、管道安装与连接1. 在安装管道时，应根据设计图纸进行布局和定位，确保正确安装；2. 严禁使用损坏的管道及配件，保证产品质量和使用寿命；3. 使用适当的工具和设备进行管道连接，如扳手、焊接机等，并遵循操作规程；4. 在进行管道连接前，检查连接部位是否有漏油、漏水等现象，并及时修复；5. 完成管道连接后，进行可靠性测试，确保管道连接质量和安全性。
五、管道试压1. 在进行管道试压前，检查试压设备的工作状态，确保其正常运转；2. 制定试压计划，包括试压压力、试压时间和试压范围等；3. 在试压过程中，严禁使用损坏的压力表、阀门等设备；4. 按照试压要求逐步增加压力，并定期检查试压设备和管道情况；5. 完成试压后，排空管道内的压力，解除试压设备的连接，确保安全。
六、管道维护与检修1. 定期进行管道维护和检修，确保其安全运行和可靠性；2. 检查管道设备的工作状态，如泄漏、锈蚀、堵塞等问题，并及时处理；3. 配备合适的工具和设备进行维修和更换操作，如焊接机、螺丝刀等；4. 在维护和检修过程中，注意安全措施，避免触电或其他风险；5. 维修和检修完成后，试运行管道设备，确保其正常工作和安全性。
线路安全技术操作规程范本一、总则1. 为确保线路运行安全，保障人员生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于所有涉及线路安全技术操作的人员。
3. 所有涉及线路安全的操作必须按照本规程执行，不得随意变动或忽视规定。
二、基本要求1. 所有从业人员应具备与其岗位相适应的专业知识和技能，通过相应的培训和考核。
2. 所有从业人员应严格遵守国家和企业的相关安全法规和规章制度，绝不允许违反规定进行操作。
3. 所有从业人员应保持身心健康，确保在工作期间思维清晰，反应敏捷。
三、操作步骤1. 巡视检查1.1. 在线路运行前，负责人员应对线路进行巡视检查，确保线路设备正常。
1.2. 检查线路外观，如有渗漏、损坏或其他异常情况，应立即报告上级并采取措施处理。
1.3. 检查线路设备的连接、接地等情况，确保设备安全可靠。
2. 线路开通2.1. 在确认线路设备正常后，方可开通线路通电。
2.2. 操作人员应按照线路设备的操作步骤和安全规程进行操作，严禁违规操作。
2.3. 在通电前，操作人员应确保自身及周围人员安全，如有异常情况应及时报告上级。
3. 线路维护3.1. 定期检查线路设备的工作状况，确保设备正常运行。
3.2. 发现设备故障或潜在隐患时，应立即上报，并按照程序进行处理，确保线路安全。
3.3. 定期进行线路维护保养，确保设备正常工作。
4. 线路关闭4.1. 在停用线路前，应按照规定的程序进行线路关停操作。
4.2. 关停操作应由经过培训合格的操作人员进行，确保操作的准确性和安全性。
4.3. 完成关停操作后，应进行记录和报告，确保后续操作的安全性。
五、应急处置1. 遇到突发情况，如地震、火灾等，操作人员应第一时间采取应急措施，确保人员安全。
2. 突发事件处理结束后，应及时报告上级，并进行相关调查和整改。
六、行为准则1. 操作人员应认真负责，不得酗酒和吸毒，避免影响工作安全。
2. 操作人员应遵守工作纪律，服从指挥，不得随意更改操作步骤。
道检工安全操作规程范文一、安全意识和责任1.所有参与道检工作的人员，都应具备高度的安全意识，强调安全是工作的首要任务。
2.每名道检工作人员都应明确自己的安全责任，不仅要关注自身的安全，还要关注团队成员的安全。
3.遵守公司的安全管理制度，执行上级安全指示，积极参加安全培训和演练，提升安全意识和技能。
二、安全装备和防护用具1.在进行道检工作前，必须佩戴符合规定的个人防护用具，包括防护帽、耳塞、眼镜、手套等。
2.检查并保持个人防护用具的完好性和有效性，如有磨损或损坏应立即更换。
3.根据工作环境的要求，配备适当的防护用具，如安全带、绳索等。
三、作业前的准备工作1.在进行道检工作前，必须进行详细的安全检查，确保设备和工作场所的安全性。
2.清除工作区域内的杂物和障碍物，确保良好的工作环境。
3.检查道检设备的工作状态，确保设备的正常运行。
四、作业过程中的安全措施1.道检工作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或操作步骤。
2.在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并固定在可靠的支撑物上。
3.作业人员必须遵循安全距离，以减少事故发生的可能性。
4.避免过度疲劳作业，必要时应定期进行休息，保持良好的工作状态。
五、危险源的识别和控制1.道检工作人员必须熟悉工作场所的危险源，包括高温、高压、有毒气体等，并采取相应的控制措施。
2.及时发现并排除存在的危险源，如漏电、火灾隐患等，确保工作环境的安全。
3.在进行特殊作业时，必须通知相关部门或负责人，采取必要的安全措施。
六、突发事件的处置1.在突发事件发生时，道检工作人员必须迅速采取措施，保护自己和他人的安全。
2.按照应急预案和操作规程进行处置，确保事故的最小化。
3.及时向上级报告事故情况，并协助调查和处理。
七、工作完成后的安全交接1.在作业完成后，必须进行安全交接，向后续工作人员传达有关安全事项和注意事项。
2.清理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
3.将设备归位并妥善保管，确保下次使用时的安全性。
转炉车间二助手安全操作规程范本一、前言为了确保转炉车间工作安全、提高工作效率，制定本安全操作规程，明确二助手在转炉车间的操作要求和安全规范。
二、转炉车间二助手基本要求1. 严格遵守工作纪律，服从上级安排，不得私忙私事。
2. 熟悉转炉车间二助手工作程序和操作流程。
3. 必须参加安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 制服整洁，佩戴工作牌，必要时佩戴安全防护用品。
三、转炉车间二助手安全操作规程1. 进入车间前1.1在进入车间前必须佩戴好安全防护用品，包括安全鞋、安全帽、耳塞等。
1.2检查个人工具是否完好，不得携带易燃、易爆、剧毒物品进入车间。
1.3进入车间前必须明确工作任务和工作区域，不得擅自进入未经安全检查的区域。
1.4拒绝酒后上岗，身体不适不能正常工作时需及时请假、报告。
2. 预防火灾2.1初次进入车间前，要检查该车间内的防火设施是否完好，并了解其使用方法。
2.2工作时注意保持车间内通道畅通，不得堆放易燃、易爆、有毒物品。
2.3执勤期间禁止吸烟、使用明火，严禁私拉乱接电缆、乱接电源。
2.4发现可能引发火灾的现象，应立即汇报。
3. 与炉料操作3.1按照操作规范接收、装卸炉料，避免与重物接触，注意保护自己的身体。
3.2检查装卸炉料的设备是否正常运行，如有异常应立即停机，报告维修。
3.3严禁随意挖掘、翻弄炉料，防止引发物料堆垛坍塌。
3.4炉料装卸过程中应确保周围人员安全，注意协调人员工作，避免发生人员伤害。
4. 操作设备4.1熟悉操作设备的使用方法和注意事项，严禁未经许可操作未接受培训的设备。
4.2在操作设备前，要仔细检查设备状况，确保设备完好，不得出现漏水、漏电等安全隐患。
4.3当设备出现异常时应立即停止操作，通知维修人员及时处理。
4.4禁止在操作设备时穿插其他工作，确保专心操作设备，避免发生意外。
5. 紧急情况处理5.1紧急情况包括但不限于火灾、爆炸、中毒、事故等，发现紧急情况时应立即报警。
管道工安全技术操作规程模版一、引言管道工是一项涉及到各种管道系统的安装、维护和修理的工作，这项工作需要高度的技术水平和严格的安全操作规范。
为确保管道工的安全和减少意外事故的发生，制定本安全技术操作规程模版，以指导管道工的操作，保障工作过程中的安全。
二、操作前的准备1. 工作人员应具有相关的专业技术培训和资质证书。
2. 确保工作场地清洁整齐，无杂物和障碍物。
3. 确认工作场地无可燃和易燃物质存在，如有，必须进行妥善处理。
4. 检查工作所需的工具和设备是否完整、正常。
如有异常，应及时进行维修或更换。
5. 确保工作人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、眼镜等。
6. 安排工作人员组织进行安全技术操作培训，并进行不定期的安全技术操作考核。
三、操作规程1. 施工前的安全检查1.1 工作人员必须在施工前对所需的材料、工具和设备进行检查，确保其完好无损，并保证符合安全和质量要求。
1.2 工作人员必须检查施工现场是否存在危急情况，如有危急情况，必须报告上级，并采取相应的安全措施。
1.3 工作人员必须检查施工现场是否存在安全隐患，如有安全隐患，必须采取措施予以解决。
2. 埋地管道施工安全操作规范2.1 在施工前，必须对地下管道进行勘察和标记，以确保安全操作。
2.2 施工前必须进行排除地下管道附近的其他供电、通信、燃气等管线，以避免潜在的危险。
2.3 施工过程中必须提供足够的通风和照明设施，以保证工作人员的身体健康和安全。
2.4 施工现场必须设置警示标识，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员靠近施工区域。
2.5 施工现场必须保持整洁，避免杂物和障碍物的存在，以防止工作人员发生意外事故。
3. 高空管道施工安全操作规范3.1 在进行高空施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的施工计划。
3.2 施工人员必须正确佩戴安全带和其他个人防护设备，以保证自身的安全。
3.3 施工人员必须使用稳固的梯子或脚手架进行作业，并确保安全可靠。
双复合生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保双复合生产线的安全，保护生产人员的生命财产安全，减少生产事故的发生，制订本规程。
第二条双复合生产线指的是一种能够同时完成两种产品生产的生产线。
本规程适用于所有从事双复合生产线操作人员。
第三条本规程的内容包括安全操作原则、安全设备及装备的使用、安全检查和维护、事故处理等方面。
所有从事双复合生产线操作的人员必须熟知并遵守本规程。
第二章安全操作原则第四条双复合生产线操作人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作，并且必须经过安全培训，持有合格的操作证书。
第五条双复合生产线操作人员必须在操作前进行自检，确保自身状态良好，不得在疲劳或酒后状态下进行操作。
第六条双复合生产线操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并保持清洁。
第七条双复合生产线操作人员在操作过程中必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改流程或操作步骤。
第八条双复合生产线操作人员必须勤洗手，保持手部清洁，并定期进行身体检查，确保身体健康。
第三章安全设备及装备的使用第九条双复合生产线必须配置完善、符合国家安全标准的安全设备及装备，并经过定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十条在进行双复合生产线操作前，必须检查所使用的安全设备及装备是否完好，如发现异常必须及时报修或更换。
第十一条所有安全设备及装备的使用必须按照说明书进行，不得错误操作或滥用设备。
第十二条双复合生产线操作人员在操作过程中，如发现安全设备及装备存在异常情况，必须立即停止操作并进行维修，确保安全。
第四章安全检查和维护第十三条双复合生产线操作人员在每次操作前必须进行安全检查，确保设备及工作区域的安全。
第十四条安全检查内容包括但不限于：设备是否完好，有无松动、破损或异常情况；工作区域是否干净整洁，有无杂物、易燃物等；防护设施是否完好，如防护栏杆、警示标识等。
第十五条双复合生产线操作人员在发现安全隐患时，必须立即上报，并采取措施进行处理，确保工作环境安全。
立体交叉作业安全操作规程一、前言立体交叉作业是指在多层、多段或多种设备、管线等交叉运行以及交叉施工的工作现场。
由于其复杂性和难度，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作人员的安全和作业的顺利进行。
本文将详细介绍立体交叉作业的安全操作规程。
二、工作准备1. 在进行立体交叉作业之前，必须进行充分的安全准备工作。
所有参与作业人员必须接受必要的安全培训，并持有相应的操作证书。
2. 在工作现场设置明显的警示标识，以提醒人们注意安全。
3. 确保所有所需的工具、设备和防护装备齐全，并处于正常工作状态。
4. 检查相关的工作证照，确保其合法有效。
三、作业准则1. 在进行立体交叉作业时，必须确保所有的设备、管线和构件的稳定性和安全性。
如果发现任何不安全因素，必须立即报告并采取必要的措施予以解决。
2. 所有的操作必须按照操作规程进行，严禁违反规程行为。
3. 在进行施工或维修作业时，必须严格按照施工工艺要求进行操作。
4. 作业人员必须具备良好的协作意识和组织能力，确保作业的顺利进行。
5. 作业期间必须保持通道畅通，严禁堆放杂物或随意堵塞通道。
6. 作业人员必须定期检查设备的工作状态，如发现异常情况必须立即停止作业并报告相关负责人。
四、安全防护1. 所有作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在高空作业时，必须使用安全带，并且正确使用安全带。
3. 所有作业人员必须注意防火安全，严禁在作业现场吸烟或使用明火。
4. 在有毒或有害气体环境下作业时，必须配备相应的防护装备，并按规定进行操作。
5. 在施工现场必须设置紧急救护设施，并指定专人负责应急救援工作。
6. 确保所有的作业人员都了解紧急疏散的途径和方法，并进行定期演练。
五、作业监控1. 在进行立体交叉作业时，必须有专人进行现场监控和指挥，确保作业的顺利进行和安全操作。
2. 监控人员必须严密关注作业现场的安全状况，包括设备运行状态、人员动态等，如发现异常情况必须及时报告并采取必要的措施。
安全操作规程1、钢筋加工机械安全操作规程2、钢筋调直机安全操作规程3、钢筋切断机安全操作规程4、钢筋弯曲机安全操作规程5、焊接设备安全操作规程6、混凝土泵送设备安全操作规程7、搅拌车安全操作规程8、卷扬机安全操作规程9、空气压缩机安全操作规程10、木工平刨安全操作规程11、木工圆锯安全操作规程12、砂轮机安全操作规程13、龙门式起重机安全操作规程14、架桥机安全操作规程15、压路机安全操作规程16、装载机安全操作规程17、挖掘机安全操作规程江夏路桥机场二通道S7标项目经理部钢筋加工机械安全操作规程1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作.2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作.3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗.4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固.5、各传动部件防护罩必须齐全有效.6、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零.7、设备使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作.8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作.9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋.10、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.11、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,若遇短料,需用钳子夹住送料.12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋,防止发生安全事故.13、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽.14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中.15、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好闸箱方可离开.1、设备必须由专人负责,并持证上岗.2、作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行.3、调直钢筋过程中,当发生钢筋跳出托盘导料槽,顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时,应及时按动限位开关,停止切断钢筋,待调整好后方准使用.4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免当其自由甩动时发生伤人事故.5、调直模未固定、防护罩未盖好前,不准穿入钢筋,以防止开动机器后,调直模飞出伤人.6、机械在运转过程中,不得调整滚筒,严禁带手套操作,并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业.7、已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源.8、严格执行“十字作业方针”,确保机械处于良好工况.1、设备必须专人负责,并持证上岗.2、使用钢筋切断机前,要检查刀片安装是否正确、牢固,各运转部位润滑情况是否良好,经空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.3、钢筋切断机的固定刀片与移动刀片之间的间隙应保持0.5—1米米,钢筋直径小于20米米时,两刀片的重叠量为1—2米米,钢筋直径大于20米米时,两刀片的重叠量为5米米左右.剪切低合金钢时,应换高硬度的切刀.4、切断钢筋时,操作者应用手紧握钢筋,等移动刀片退回时将钢筋送入,并保持钢筋与刀口垂直,以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人.切断钢筋长度小于300米米时,要用钳子加紧,不准用手直接送料,作业完毕,必须切断电源.5、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理.作业后要用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养.6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.7、严格执行“十字方针”,确保机械处于良好工况.8、严禁在机械运转过程中进行维修保养作业.1、设备必须专人负责,并持证上岗.2、使用弯曲机前,要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好,经空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理,作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动,转盘换向时,必须在停稳后进行.4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度,弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲,作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向,以免发生事故,作业完毕,必须切断电源.5、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴.6、机械在运转过程中,严禁清扫工作盘上的积屑、杂污,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,不得加油或清扫,如若发现工况不良应立即停机检查、修理.7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.8、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况.9、严禁在机械运转过程中进行维保作业.焊接设备安全操作规程1、焊接设备应有完整的保护外壳,一、二次接线柱处应有安全保护罩,一次线一般不超过5米,二次线一般不超过3O米.2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品.3、焊接时,焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割.5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器.6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进出风口并设置通风设备,容器内的照明电压不得超过12 V,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接.7、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,戴好安全帽,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护.8、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热.9、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面通过.10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω,设备外壳要做好可靠接地或接零.11、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋.12、长期停用焊接设备, 使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5米Ω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.13、焊钳应与手把线连结牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝.14、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升.15、施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物,作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好闸箱,消除焊料余热,方可离开.16、作业时,操作人员必须穿戴安全防护服,穿绝缘鞋,戴好防护面具.17、移动焊接设备时必须切断电源.混凝土泵送设备安全操作规程1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线.2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常.3、泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠.4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置,液压系统应正常无泄露.5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,水泥砂浆注入料斗后,应使搅拌轴反转几周,让料斗内壁得到润滑,然后再正转,使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内,开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出,应保留在料斗搅拌轴轴线以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送.6、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送.7、搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障.8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时,要暂停泵送,搅拌均匀后再泵送,供料中断一般不应超过一小时,停泵后应每隔10米in作2-3个冲程反泵—正泵运动,再次投入泵送前应先搅拌.9、垂直向上泵送中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分配阀内的混凝土吸回料斗,经搅拌后再进行正泵泵送.10、作业后如管路装有止流管,应插好止流插杆,防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流.11、泵送完毕,要做好清洗工作.12、泵机几天内不用,应拆开工作缸橡胶活塞,把水放净,如果水质较浑浊,需清洗水系统.搅拌车安全操作规程1、驾驶员严禁酒后驾车,疲劳驾驶;出车前驾驶员应按照有关规定对车辆进行检查,确保车辆状态良好,严禁车辆带病行驶.2、出车时,按规定路线行驶,严格遵守交通法规.山区便道礼让通行,尽量靠山体一侧通行;工区处于湿陷性黄土区,雨天行车注意车速,避开积水.3、车辆穿越桥洞门口、架空管线等设施时,必须注意限高、限宽规定,以免发生碰撞事故.4、运送混凝土时间不能超过规定时间,以防影响混凝土质量.5、到达工地时,按现场人员和调度员的指挥停放车辆,保证距槽边和其它设施设备的安全距离;应注意四周地基是否松软,倒车时,防止磕、挂施工用的临时电缆.卸料时应拉上手制动,防止车辆溜滑.卸料前让罐筒高速运转一分钟,以保证混凝土均匀.6、禁止非操作人员操作罐筒卸料.罐筒由正转变为反转时,应待罐筒停车后再更换.7、出料斗根据需要使用,不可私自超规接长.使用长卸料斗时,切勿将手伸入主卸料斗和接长卸料斗连接部分;卸料后必须将卸料斗锁定.8、应按要求用清水冲洗筒内和车身表面,以防止混凝土结在筒壁、叶片和车身上.9、在清洗或铲除进料斗、罐筒筒口、托轮沾上的混凝土时,须将发动机熄火,罐筒停止运转.10、搅拌车露天停放时,装料前应将罐筒反转使筒内积水及杂物排出,以保证混凝土的质量.11、应将车辆停放指定车位,锁好车门、拉闸断电后方准收车.12、对液压泵、马达、阀等液压和气压元件,要定期按说明书要求进行检查保养.不得随意改动各部分液压系统的压力;检查液压油油质、油温是否达到规定要求,及时进行补充和更换. 13、罐筒内作业时,必须将发动机关闭、锁闭车门,车辆制动.筒内作业照明用电必须使用低压电源.卷扬机安全操作规程1、设备必须专人负责,并持证上岗.2、使用卷扬机前,要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好,卷扬机的基础平稳,地锚牢固,经空车试运转并进行相应调整后确认合格,方可进行负载试运转,确认无误后,方准进入正常作业,不准超载作业.3、作业时所用钢丝绳不准穿土或拖地运行,以防表面粘满泥土而加剧磨损,严禁人员从作业的卷扬机前通过,更不准横跨正在运行受力的钢丝绳.4、操作工作业时要思想集中,严禁与他人嬉笑打闹,注视被牵引和提升的物件,禁止将重物在空中悬置,物件提升后,操作工严禁擅自离开岗位,必须离开时,应将物件方回地面后再离开,要拉闸断电,锁好闸箱.5、卷筒上的钢丝绳应排列有序,不准发生乱层现象,不得用手引导,不准超过卷桶侧边,防止跳绳而损坏联轴节.放绳时,钢丝绳在卷筒上必须留有三至四圈.6、听从指挥,明确信号,确认安全方可作业,作业完毕或休息时吊笼及重物,要降至地面,应切断电源锁好闸箱.7、卷扬机只能限于水平方向牵引重物,如需要作垂直和其他方向起重时,可利用滑轮导向.但要保持卷筒与第一道导向滑轮之间的距离:带槽卷筒不小于卷筒宽度15倍;无槽卷筒不小于20倍.严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.8、电气设备要安装在卷扬机和操作工附近,接零或接地保护装置要良好,电缆不的有破裂、漏电.9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况.10、严禁在机械运转过程中进行设备的维修保养作业.空气压缩机安全操作归规程1、设备必须专人负责,并持证上岗.2、空气压缩机应放在空气流通的室内或室外清洁、阴凉的防雨处,安放要平稳,轮子前后挡掩要固定.3、必须熟知了解空气压缩机的构造、原理及其性能.4、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生.5、设备开动时,要先空运转10—20分钟后,无异常现象,才可逐渐升高到公称排气压力下运转,在运转过程中要经常检查空压机工作是否正常,尤其重点检查压力表、压力传感接触器、安全阀工作是否正常,如不正常必须停机检修,作业完毕,必须切断电源,并放出储气罐中的压缩空气.6、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故.7、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况.8、严禁在机械运转过程中进行维保作业.木工平刨机安全操作规程1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作.2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零.3、使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效.4、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作.5、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套.6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工.7、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人.8、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉.9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉挡板操作,刨料时,每次刨削量不得超过1.5毫米,操作时必须双手送料,刮大面时,手只需按在料的上面,刮小面时可按在上面和侧面,但手必须按在材料侧面的上半部,而且离开刨口至少3厘米以上,禁止一只手放在材料后头的操作法,送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15厘米的木料不准上平刨.10、工作完毕,必须将刨末清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开.11、操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材.木工圆锯机安全操作规程1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作.2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零.检查锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效.3、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作.4、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套.5、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工.6、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人.7、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉.8、操作者应带防护眼镜,各种保护装置必须齐全有效,严禁任何人站在锯片旋转的切线方向,木料锯至末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进,锯短料时一律使用推棍,不准用手推进,进料速度不得过快,用力不得过猛,长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机.9、工作完毕,必须将锯末清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开.10、操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材及设施.砂轮机安全操作规程1、设备必须设专人负责.2、使用砂轮机前,要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好,进行相应调整后确认合格,在经空车试运转,确认无误后,方准进入正常作业.3、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向不准对着主要通道.4、工件托架必须安装牢固,托架表面要平整.5、操作时应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮.6、操作者作业要思想集中,严禁与他人嬉笑打闹.7、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时不准使用.8、严格执行“十字作业法方针”,确保机械设备处于良好工况.9、严禁在机械设备运转过程中进行不停机的维修保养作业.龙门式起重机安全操作规程1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠.如控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重.2、必须听从信号员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车.3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作.4、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢.不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关.5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走.小车轨道上严禁行走.不准从一台起重机跨到另一台起重机.6、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊物在人头上越过.吊运物件离地不得过高.7、两台龙门吊同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致.8、运行时,桥吊与桥吊之间要保持一定的距离.9、检修桥吊应靠在安全地点,切断电源.10、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行.不准同时操作三只控制手柄.11、桥吊运行时,严禁有人上下.也不准在运行时进行检修和调整.12、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位.起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开驾驶室.13、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落.14、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应赛垫块卡牢.15、夜间作业应有充足的照明.16、龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥.17、司机必须认真做到“十不吊”.18、工作完毕,应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源.架桥机安全操作规程1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平,保持平稳.前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平,并严格控制间距,轨道必须平行.2、斜交桥梁混凝土梁安装,架桥机前、中、后支腿行走轮位置,左右轮要前后错开,其间距可根据斜交角度计算,以便支腿轮可在同一横向轨道上运行.3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作,要求一次到位,不允许中途停顿.4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时,前支腿部位要求用手拉葫芦(5t)与横移轨道拉紧固定,加强稳定性.5、安装桥梁有上下纵坡时,架桥机纵向移位要有防止滑行措施.6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行.7、架桥机安装作业时,要经常注意安全检查,每安装一孔必须进行一次全面安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业.不允许机械电气带故障工作.8、安装作业不准超负荷运行,不得斜吊提升作业.9、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行,不得用低钢号加工代替.10、五级风以上严禁作业,必须用索具稳固架桥机和起吊天车,架桥机停止工作时要切断电源,以防发生意外.11、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸,确保混凝土预制梁安装顺利就位.12、作业必须明确分工,统一指挥,要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员.13、悬臂纵移时,上部两天车必须后退,前天车退至后支腿处;后天车退至后支腿和后顶高支腿中间.14、中顶高支腿顶高时,前天车必须退至前支腿处;后天车必须退至后支腿处.15、前支腿或后顶高支腿顶高时,两天车必须退至中腿附近.16、前支腿顶高就位后,必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧,以免千斤顶长时间受力.17、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求,两自由端必须设置挡铁.大车行走箱处配备有专用工具(楔铁)和警示牌,若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时,将楔铁塞入行走轮于轨道之间,使架桥机不能继续滑移.18、在架桥机纵移或横移轨道两端,必须设置挡铁,以保证架桥机的移位安全.19、架桥机工作前,应调整前、中和后支腿高度,使架桥机主梁纵向坡度<1.5%.20、架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%,不满足时应调整至此要求.21、架桥机在下坡工作状态下,纵行轨道的纵坡>1%～3%时,必须用卷扬机将架桥机牵引保护,以防止溜车下滑.压路机安全操作规程1、压路机在作业前,应松开停车制动闸,变速杆置于中位.检查制。
