spindle c6140

1）主电路分析三相交流电源由转换开关QF 弓I 入。

主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。

主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。

冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。

快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。

C6140控制电路（如图）C6140车床使用说明一.C6140车床控制电路1 .车床应用C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。

可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、像孔、较孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。

2 .车床电气原理分析 C6140主电路（如图）电源开美及保护主轴电动机 冷却泵电动机 快速移动电动机FU1日QFU11VIIW11vnW12主轴电动机冷却泵电动机 快速移动电动机卜制电源变压保护 主轴电机控制快速移动电机控制 冷却泵控制照明灯主轴运 转指示冷却泵指示快速移动指示控制电路电源：是通过控制变压器TC 4输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3,中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。

松开按钮SB3,中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。

冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。

当主电动机 M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和均停止旋转。

指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。

编 号
无锡太湖学院
毕业设计（论文）
题目：
车床主轴传动系统设计 单主轴变速机构设计
信机
系
模具设计与制造 专 业
学
号：
学生姓名： 指导教师：
2013 年 5 月 25 日
I
无锡太湖学院本科毕业设计（论文）
诚 信 承 诺 书
本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 《车床主轴传动系统
设计-单主轴变速机构设计》 是本人在导师的指导下独立进行研究所取 得的成果，除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用、表示致谢的 内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人
级： 号：
作者姓名： 2013 年 5 月 22 日
II
无锡太湖学院
信 机 系 模具设计与制造 专业
一、 题目及专题
1、 2、
题目 专题
车床主轴传动系统设计 单主轴变速机构设计
二、 课题来源及选题依据 课题来源为无锡某机械有限公司。 通过毕业设计是为了培养学生开发和 创新机械产品的能力，要求学生能够针对实际使用过程中存在的机床选择问 题，综合所学的机械理论设计与方法、专用机床设计方法，在机床基础型系 的基础上，设计一个简单的主传动变速系统，从而达到解决实际工程问题的 能力。 在设计传动件时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标 准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。 三、 本设计（论文或其他）应达到的要求 1、 2、 该部件工作时，能运转正常； 拟定工作机构和驱动系统的运动方案，并进行多方案对比分析；
III
3、
根据车床的加工要求，设计出机床主传动系统的原理及绘制主传动 系 统的装配图；
4、 5、 6、 7、
对所设计的主传动系统进行必要的验算和推导； 绘制车床的主传动轴的零件图； 绘制车床主传动系转速图和变速传动系图； 编制设计说明书 1 份。

前言毕业设计是学校对我们在大学中所学知识的一个检验，它几乎包含了我们学习的全部专业知识。

课程设计工作做的好坏，直接体现了个人现阶段实力的强弱，我们必须拿出百分之百的热情，用心搞好毕业设计。

随着科技的进步和生产的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化。

在企业的生产第一线，从事机电产品设计、制造、质量、销售、服务、维修等技术和管理工作的人员，强调要有较宽的知识面和跨学科综合解决工程实际问题的能力。

因此，在高等教育的专业技术人才培养上，不仅要求他们学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术，而且对切削原理、切削机床和机械制造工艺等必备的理论和知识，要运用全新的观念，重新进行科学的优化组合，以形成新的课程体系与结构。

而随着机械技术、微电子技术的飞速发展与应用，机械技术与微电子技术的相互渗透，则标志着机电有机结合的机电一体化技术也在飞速发展。

机电有机结合的本质是从系统的观点出发，用机械技术与微机控制技术构造最佳的一体化系统，从而实现系统或产品的短小轻薄和智能化，达到节能省源，节省材料，多功能、高性能和高可靠性的目的。

机床技术是70年代发展起来的一种机床自动控制技术。

数控机床是典型的机电一体化产品，是高新技术的重要组成部分。

采用数空机床，提高机械工业的自动化生产水平和产品质量，是当前机械制造业技术改造的必由之路。

现代数控机床是柔性制造单元，柔性制造系统乃至计算机集成组成制造系统中不可缺少的基础设备。

目前被广泛应用的数控机床就是典型的机电结合。

数控，即数字控制（NumbericalＣontrol，NC），在机床领域是指用数字华信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

如果采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算几数控（Computeized Numerical Control，CNC）。

数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。

机床专业技术规范JC 01－01 普通车床C6140（1000）型主要技术指标1 型号：C6140（750/1000/1500）。

2 床身上最大工件回转直径：400mm。

3刀架上最大工件回转直径：220mm。

(刀柄截面尺寸最大:25mm×25mm)4 最大工件长度：750mm/1000mm/1500mm。

5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。

6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。

7 正转转速范围：（9～1600）r/min,≥16种8 纵向进给量范围（93种）8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。

8.2 细进给范围：（0.028～0.056）mm/r。

8.3 加大进给范围：2.86～6.43mm/r。

9 刀架纵向/横向的快速移动速度：≥4.5m/min、≥1.9m/min。

10 公制螺纹范围：（1～224）mm,48种。

11 英制螺纹范围：（1/8～72）牙/寸,48种。

12 模数螺纹范围：（0.5～112）mm,42种。

13 径节螺纹范围：1～56,45种。

14主电机功率：7.5kW。

15变速、变螺距切削时，不用改变挂轮方式，直接调节手柄控制16机床精度按国家相关标准执行。

17机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套垫铁、地脚螺栓三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套配套花盘一个JC 01－02、03 普通车床C6150（1000/2000mm）型主要技术指标1 型号：C6150（1000/2000mm）。

2 床身上最大工件回转直径：500mm。

3 刀架上最大工件回转直径：300mm。

4 最大工件长度：2000mm。

5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。

6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。

7 主轴转速范围：（9～1600）r/min(24级)。

8 纵向进给量范围93种8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。