电阻 测温元件的故障原因及处理方法

热电阻测温与抗干扰问题的处理摘要:热电阻测温与抗干扰问题的处理目前普遍采用DCS分布式集散型计算机控制系统，具有很强的适用性和较高的可靠性，通过软件编程即可实现工艺参数的监测与控制，使生产过程实现自动化控制。

由于DCS系统硬件配置功能强大，对生产现场一次检测仪表的诸如Pt100热电阻测温信号、K型热电偶测温mV信号、脉冲开关量及标准电压电流信号均能直接进行信号处理，但有一个不容忽视的问题，如果来自现场的工艺参数测量信号在传输过程中混进干扰信号，DCS系统自身将很难抑制，需要在外部采取有效的措施给以解决。

本文介绍Pt100热电阻测温信号异常引起故障的处理方法。

1 煤磨系统热电阻测温信号异常引起的故障处理我厂煤磨系统布袋除尘器灰斗温度和煤磨轴瓦温度相继发生温度显示异常故障，其现象是在中控室CR T上温度显示呈无规律跳跃，在现场检查测温元件正常，在PC站中继端子使用DT－890C型数字万用表测得的电阻值与实际温度均呈对应关系。

我们采取了更换热电阻、检查测温信号传输电缆屏蔽接地、更换PC 信号处理通道等措施，但都没有效果。

为了找到故障原因，我们又重新铺设了1根电缆，仍不能解决问题，经过对比测试、检查分析，得到的结论是在测温信号中混进了干扰信号，为此我们采取了如下处理方法。

1.1 改变信号接地方式热电阻测温信号通常采用三线制接线方式，使用KYVRP4×1.5屏蔽电缆引至DCS现场站PC室CCF中继柜内，电缆屏蔽,在中继柜内接地。

解决的方法是将热电阻Pt100的B、b在中继柜端子处与电缆屏蔽接在一起，将干扰信号引入大地，以此方法消除干扰信号，即可使计算机温度显示恢复正常。

1.2 改变信号传送方式可在现场或现场站PC室内通过加装Pt100热电阻温度变换器，将Pt100电阻信号转换为标准DC4～20 mA信号，并相应改变计算机输入信号通道，这种方法也可消除信号传输过程中产生的干扰，使计算机显示的温度恢复正常，因为DC4～20mA信号的抗干扰能力非常强。

热敏电阻经常出现的故障热敏电阻作为一种常用的传感器元件，在各种电子设备中广泛应用。

然而，由于使用环境、质量问题等原因，热敏电阻也常常会出现一些故障。

本文将从多个方面介绍热敏电阻经常出现的故障，并提供相应的解决方法。

热敏电阻可能会出现灵敏度降低的情况。

这可能是因为热敏电阻表面积存在污垢、灰尘等杂质的影响，导致热传导不畅，使得热敏电阻的灵敏度降低。

解决这个问题的方法是定期清洁热敏电阻的表面，确保其表面干净无杂质。

热敏电阻可能会出现电阻值异常的情况。

这可能是因为热敏电阻的线路连接存在松动或接触不良的情况，导致电阻值不稳定。

解决这个问题的方法是检查热敏电阻的线路连接是否牢固，并重新焊接或更换线路连接部件。

热敏电阻可能会出现响应速度变慢的情况。

这可能是因为热敏电阻内部结构存在缺陷或老化，导致其响应速度变慢。

解决这个问题的方法是更换新的热敏电阻，确保其内部结构完好无损。

热敏电阻还可能会出现温度测量不准确的情况。

这可能是因为热敏电阻的标定参数不准确，或者使用的测温电路存在问题，导致温度测量结果不准确。

解决这个问题的方法是重新标定热敏电阻的参数，或者检查测温电路的设计与连接是否正确。

还有一种常见的故障是热敏电阻损坏或烧毁。

这可能是因为热敏电阻长时间工作在超过其额定电流或温度范围的条件下，导致热敏电阻损坏或烧毁。

解决这个问题的方法是确保热敏电阻工作在正常的电流和温度范围内，避免超负荷运行。

热敏电阻可能会出现老化现象。

这是因为热敏电阻材料的性能会随着时间的推移而逐渐衰减，导致其测温性能下降。

解决这个问题的方法是定期更换热敏电阻，以保证其测温性能的稳定和准确。

热敏电阻作为一种常用的传感器元件，虽然使用方便且稳定，但也存在一些常见的故障。

我们只有了解这些故障的原因，并采取相应的措施进行修复和预防，才能确保热敏电阻的正常工作和准确测温。

希望本文对读者能有所启发，增加对热敏电阻故障的识别和解决能力。

热电阻及其测温原理在工业应用中，热电偶一般适用于测量500℃以上的较高温度。

对于500℃以下的中、低温度，热电偶的输出的热电势很小，这对二次仪表的放大器、抗干扰措施等的要求就很高，否则难以实现精确测量；而且，在较低温区域，冷端温度的变化所引起的相对误差也非常突出。

所以测量中、低温度一般使用热电阻温度测量仪表较为合适。

1、热电阻的测温原理与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。

因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。

目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即R t=R t0[1+α（t-t0）]式中，R t为温度t时的阻值；R t0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。

半导体热敏电阻的阻值和温度关系为R t=Ae B/t式中R t为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。

相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。

金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。

2、工业上常用金属热电阻从电阻随温度的变化来看，大部分金属导体都有这个性质，但并不是都能用作测温热电阻，作为热电阻的金属材料一般要求：尽可能大而且稳定的温度系数、电阻率要大（在同样灵敏度下减小传感器的尺寸）、在使用的温度范围内具有稳定的化学物理性能、材料的复制性好、电阻值随温度变化要有间值函数关系（最好呈线性关系）。

目前应用最广泛的热电阻材料是铂和铜：铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高电阻变化率越小；铜电阻在测温范围内电阻值和温度呈线性关系，温度线数大，适用于无腐蚀介质，超过150易被氧化。

温度仪表故障分析及处理办法温度仪表故障分析及处理办法——摘自某安全微信群田园诗人整理工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。

接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。

1.热电阻测温计工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。

一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。

断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。

电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。

电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。

热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：故障现象可能原因处理方法显示仪表指示值比实际值低或示值不稳保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等）除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等显示仪表指示无穷大工业热电阻或引出线断路及接线端子松动更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等显示仪表指示负值显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象改正接线，或找出短路处，加强绝缘阻值与温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换电阻体（热电阻）2.热电偶测温计正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。

除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。

2.1.安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。