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皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施为有效遏制撕带事故的发生，特制定以下措施，各单位要严格遵守。
一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。
（2）综采顺槽、集中运输、主运输胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
（3）综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。
用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中部和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。
架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
胶带输送机常见问题的分析与处理措施遗军喜(西山煤电西铭矿选煤厂，山西太原030000)脯要】带式榆主送机惫输送散装物特应用最广泛的输谜方式，在企业鍪中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化I厂应用较多。
皮带机悬由柔性输送带作为物料承栽物件和牵引构件的连续输谜设备，下逮制动是皮带输谜轵雀运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物耕散落或不能正常带料，重更I j会将皮带埘破，撕裂甚至着火。
鹾镰词】脱筱；打滑；跑偏；摩擦系数；牵引力；包角带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式，在企业当中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。
皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性强，但皮带跑偏，打滑，脱胶。
纵向撕裂，下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火。
下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏，打滑，脱胶，纵向撕裂，下运制动的原因和防范措施。
1皮带跑偏的主要原因和防范措施1．1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
12跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
胶带输送机操作安全技术措施
1.胶带输送机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理，通晓《操作规程》。
2.司机必须持证上岗，工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员操作胶带输送机，并应负责机头、机尾的浮煤清净及洒水灭尘工作。
3.设备控制按钮、信号、通讯和跑偏、撕裂、堆煤、烟雾、速度保护装置及急停装置应灵敏可靠。
4.在启动前司机应发出警报信号，警告人员离开机器运动部位，经两次点动后，再正常启动运转。
5.任何人不得乘坐胶带输送机，过胶带输送机时要从过人桥上过。
6.中间部各拖棍齐全，转动灵活，拖架吊挂装置完整，安全可靠，拖梁平直。
7.胶带接头连接安全可靠、完整，胶带无撕裂、扯边现象。
8.机头及储带部所有连接和紧固件安全齐备、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器有效，防护罩齐全。
9.胶带输送机动力、信号、通信电缆，应无挤压、刮碰并吊挂整齐。
10.机器各部运转声音应正常，输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动，输送机张紧程度适当，张紧拉力表指示准确。
11.多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺流方向逐台停止。
12.胶带机运行时，禁止直接检修皮带，应停机检修，并有专人监护开关。
13.胶带跑偏调整时，作业人员必须系好工作服，扎紧袖口，采用专用工具调整，操作时严禁带手套。
14.胶带延伸时，胶带的张紧与停送电必须由专职司机操作，禁止其它人员违章操作。
15.胶带输送机机头、机尾采用地锚固定。
地锚规格：Ф20-1200mm锚杆（地锚不少于2根）。
若胶带输送机机尾直接与掘进机二运搭接时，机尾不使用地锚固定。
预防胶带机撕、断带专项措施及典型案例分析手册神东煤炭集团公司主审：王海军审核人员：张增誉单杰郭建军张建铭张登山崔贵荣张日珍何广东王军邬永权许军王泰基张更业刘亚东兰云峰王挨荣李小元高振亮乔振峰姜举臣李广忠孙健荣张西峰沈秋彦杨宝刚张克亮孙文杰丁卫平毛铁军白晶苏世飞张鹏飞井绪成刘金任飞荣广清宋志龙吴琪张程高嵬李刚芦建斌乔峰于合宁主编：单杰张西峰沈秋彦张鹏飞芦建斌于合宁杨军亮目录神东煤炭集团公司2014年预防胶带机撕、断带专项措施 (1)第一章历年典型撕带故障案例分析1、补连塔筛选厂801胶带撕带故障案例 (12)2、大柳塔矿活鸡兔主井胶带机撕带故障案例 (13)3、大柳塔矿主井搭接皮带撕带故障案例 (14)4、补连塔矿装车站526胶带机两次撕带故障案例 (15)5、大柳塔煤矿大井001胶带机撕带故障案例 (16)6、上湾矿1-2煤集中巷运输皮带撕带故障案例 (17)7、大柳洗煤厂801胶带机撕带故障案例 (18)8、榆家梁矿主井二部胶带机撕带故障案例 (19)9、补连塔装车站526胶带机撕带故障案例 (20)10、上湾洗煤厂201胶带机撕带故障案例 (21)11、补连塔矿西主运大巷胶带机撕带故障案例 (23)12、上湾装车站771胶带机撕带故障案例 (24)13、乌兰木伦矿大巷胶带机撕带故障案例 (26)14、榆家梁矿4-2煤主运四部胶带机撕带故障案例 (27)15、上湾矿1-2煤一部胶带机撕带故障案例 (28)16、补连塔矿202主井胶带机撕带故障案例 (30)17、布尔台洗煤厂501胶带机撕带故障案例 (31)18、补连塔矿西主运延伸胶带机撕带故障案例 (35)19、上湾矿1-2煤一部胶带机撕带故障案例 (37)20、大柳塔矿活井三盘区胶带机带面撕裂故障案例 (38)21、石圪台矿2-2北翼集运胶带机撕带故障案例 (40)22、万利一矿上仓胶带机撕带故障案例 (42)23、大柳塔矿5-2煤主运大巷胶带机撕带故障案例 (46)24、哈拉沟矿主井胶带机带面撕裂故障案例 (48)25、黄玉川矿2#外运胶带机撕带故障案例 (52)26、乌兰木伦洗煤厂301胶带机撕带故障案例 (55)27、上湾矿三盘区集运一部胶带机撕带故障案例 (58)第二章历年典型断带故障案例分析1、保德矿主井胶带机断带故障案例 (60)2、补连塔矿1ˉ2煤103胶带机断带故障案例 (61)3、唐公沟矿主井胶带机断带故障案例 (62)4、万利一矿西胶运胶带机断带故障案例 (64)5、大柳塔选煤厂802胶带机接头断裂故障案例 (65)6、榆家梁选煤厂501胶带机断带故障案例 (67)神东煤炭集团公司2014年预防胶带机撕、断带专项措施为有效遏制胶带机撕、断带事故的发生，机电管理部、设备管理中心对2003年以来公司各单位发生的47起胶带机撕带、断带事故进行了分析，制定了“2014年胶带机撕带、断带专项措施”，要求各单位认真组织学习，并对照措施认真排查整改，结合本单位具体情况制定相应措施做好2014年胶带机安全运行工作。
防止胶带机带面撕裂专项措施全公司自2003年以来共发生撕带事故 35起，影响生产1055小时。
其中由于铁器进入系统发生16起，占总故障次数的42.8%，由于矸石掉落造成撕带发生7起，占总故障次数的20%，由于接头硫化质量不合格或接头老化造成撕带发生5起，占总故障次数的14.3%，由于带面疲劳磨损造成撕带发生5起，占总故障时间的14.3%，由于其它原因发生2起，占总故障时间的5.7%。
严重影响生产，给公司造成较大经济损失。
自2007年以来公司积极采取各种措施，撕带事故也得到了较好控制，但2011年补连塔矿西主运延伸皮带撕带，影响生产23.5小时，是2011年第一次较大事故，为有效遏制撕带事故的发生，结合上述分析情况，特制定以下措施，各单位要严格遵守。
一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。
（2）生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
（3）连采、综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
（4）洗煤厂、装车站胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。
上运胶带机还必须装设防逆止；下运胶带机必须安设制动装置。
2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。
用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。
架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
（5）烟雾报警及超温自动洒水装置必须安装在驱动滚筒附近，保证发生火灾时自动洒水装置能有效灭火；安装要求：烟雾传感器安装在驱动滚筒后上方一米以内、靠近皮带中梁人员方便试验的地方，滚筒为迎风方向；超温洒水传感器安装在驱动滚筒轴线下方距滚筒100MM的地方，传感器头要面向驱动滚筒。
（6）给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行，防止事故的扩大。
（7）胶带机安装长度超过100米时，每100米至少设置1个拉线式急停开关，每200米设置1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。
二、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的形式，加装可靠的保护装置，以增加主运输胶带机的抗破坏能力1、所有胶带机的导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠，过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。
具体要求如下图：2、导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的牢固性。
3、要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度 1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm，防止由于安装长度长造成带面下沉量大而增加对带面的磨损；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条的间隙之间穿透带面，造成撕带事故。
具体要求如下图：4、各生产矿井、洗选中心、运销处必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机（铸石板）管理制度，煤仓必须安装防砸仓保护装置，防止煤溜直接冲击仓底缩口钢板和工字钢梁，造成变形脱落，混入煤溜引起撕带事故。
5、胶带机机头、机尾、转载点设置清扫器，清扫器要有弹性，具有缓冲功能，防止清扫器损伤带面。
三、除铁器管理方面1、除铁器必须执行包机责任制，保证除铁器的完好、可靠运行，除铁器的安装与管理按照《神东煤炭公司除铁器管理办法（试行）》执行，煤质处每季度对各单位的除铁器磁场强度进行1次测试，不合格的除铁器及时更换。
2、每台除铁器5米范围内必须设置一个杂物箱，除铁器做到与胶带机同时启、停，停机后要及时清理除铁器上吸附的杂物。
3、矿井主运输系统（大巷、主井和上仓胶带）至少安设一台除铁器，除铁器的磁场强度不小于1500GS。
4、矿井综、连采顺槽胶带机至少要安设一台除铁器。
综采工作面顺槽胶带机安设除铁器的磁场强度不小于1500GS；连采工作面胶带机安设除铁器的磁场强度不小于1200GS。
5、洗煤厂筛分破碎车间手选带上要安设除铁器。
如果系统无手选带，要在原煤仓到筛分破碎车间的胶带机上安设除铁器。
除铁器的磁场强度不小于1500GS6、洗煤厂精煤、块精煤、末煤上仓胶带机必须安设一台除铁器。
除铁器的磁场强度不小于1500GS。
7、装车站产品仓到装车塔胶带机，在具备安装条件的情况下，必须安装除铁器。
除铁器的磁场强度不小于1500GS。
另附：神华神东煤炭集团煤矿及洗煤厂除铁器选型安装及使用规范标准。
四、铁器管理方面1、综采工作面回风顺槽和运输顺槽两侧正帮的500米范围内、连采工作面给料破碎机至工作面范围内不得有铁件遗留。
2、综、连采及外委施工单位在工作面检修作业完后，必须安排专人清理现场铁器、杂物，开机前现场不得遗留任何铁器、杂物。
3、综连采工作面、胶带机运输系统在进行电气焊作业时，必须向调度室汇报，并作好记录。
焊、割完后，必须将现场产生的铁制物和其它杂物清理干净。
4、综、连采工作面设备紧固件、易损件、焊接部件、档煤板等每班要进行检查，防止因松动、磨损、撞击等原因导致脱落混入煤中。
5、连采工作面所用的钻杆、锚杆、钢带、网片要进行集中管理，钻杆、搅拌器还要进行编号管理。
工作面延伸皮带时，皮带件要统一规整存放，防止皮带件进入运输系统。
6、导料槽所有钢板必须进行编号管理，钢板的编号须用电焊进行焊接，连采系统上的钢板除编号管理外，还必须加装防护链绳，防止钢板掉落进入系统。
综采系统上需要进行编号管理的有马蒂尔（转载机）卸料口 (导料口)处钢板。
7、各单位必须定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，发现问题及时采取措施进行处理，防止钢板进入系统造成撕带事故。
五、大块煤和矸石方面管理1、综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工艺，减少大块煤和矸石的产生，工作面运输机司机或看大块的岗位人员以及马蒂尔司机必须监视工作面煤流情况，发现大块煤和矸石必须采取有效措施，避免大块煤和矸石进入系统。
2、各矿井必须控制割煤速度，抓好均衡生产，工作面煤量要均匀，尽可能的降低综采工作面破碎机破碎滚筒的高度，控制大块煤和矸石进入主运输系统。
3、连采工作面在遇到构造时必须实行分装分运，严禁矸石上系统，大块煤必须经过破碎机破碎，严禁直接将大块煤上胶带机运输。
六、其它1、各生产单位要严格执行《带式输送机滚筒探伤管理办法（试行）》，定期对在用滚筒轴进行探伤。
2、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，可以考虑加装通过式破碎机，以减少煤流对胶带机带面的冲击以及有效控制物料的粒度。
3、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。
4、要求每季度检查一次产品仓、原煤仓内壁磨损情况，避免内壁掉落的杂物撕带。
5、各单位要根据自身条件，制定外委施工队伍铁器管理管理制度。
防止由于外围施工队伍的铁器进入系统造成撕带事故。
各单位要根据矿井实际情况，制定本单位防止撕带的专项措施，以及撕带后的应急抢修措施，报设备管理中心。
设备管理中心2011年3月1日附件1：神华神东煤炭集团煤矿及洗煤厂除铁器选型安装及使用规范标准1.范围本标准规定了煤矿井下、洗煤厂、装车站三运输系统新建或改造除铁器的安装位置、安装方式、选择型号、磁场强度大小。
本标准规定了煤矿井下、洗煤厂、装车站三运输系统除铁器的使用维护。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准JBT24483-2008 隔爆型永磁除铁器行业标准JBT7689-2004 悬挂式电磁除铁器行业标准3.煤矿井下运输系统选用隔爆永磁带式除铁器3.1工作面皮带机3.1.1除铁器选用位置3.1.1.1除铁器适合在皮带机中部安装（破碎机前），与运输带成90°交叉布置。
空间有条件时，也可安装在头部倾斜安装时，角度在5～15°之间。
3.1.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。
3.1.2除铁器选用型号及磁场大小3.1.2.1在选择除铁器型号时，考虑工作面煤块大，必须大于该运输皮带机两个型号（注释；若皮带机宽度B=1200mm时，选用带宽B=1600mm除铁器。
对应选用B=1200mm除铁器，额定悬挂高度350mm，选用B=1600mm除铁器，增加了悬挂高度100mm后，磁场强度仍为1500gs），磁场强度选用1500gs。
3.2 顺槽皮带机3.2.1除铁器选用位置3.2.1.1除铁器适合在皮带机机头部倾斜安装时，角度在5～15°之间。
空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。
3.2.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。
3.2.2除铁器选用型号及磁场大小3.2.2.1在选择除铁器型号时，考虑煤层厚，增加悬挂高度，必须大于该运输皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。
3.3集中运输皮带机3.3.1除铁器选用位置3.3.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。
