下载文档原格式
胶带机质量标准化一、胶带机安装标准：1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
胶带输送机完好标准5.1 滚筒、托辊5.1.1 滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
5.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
5.2 机体5.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
5.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
5.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置5.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
5.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
5.3.3 运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
5.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
牵引绞车符合本分册9章有关规定。
5.3.5 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。
5.4 制动装置、清扫器5.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
5.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5.5 安全保护装置5.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
5.5.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
5.6 信号5.6.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
刮板输送机完好标准2.1 机头、机尾2.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6 mm；节距≥86 mm时不大于8 mm。
2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。
胶带输送机质量标准规程胶带输送机作为一种重要的工业物料输送设备，其质量标准对于保障设备的可靠性和稳定性具有非常重要的作用。
因此，制定合理的质量标准规程是十分必要的。
一、产品结构与性能要求1、产品结构胶带输送机主要由机架、输送带、电机和传动装置等几个部分组成。
机架应该采用钢材加工而成，确保其刚度和稳定性；输送带应采用优质的橡胶材质，具有拉伸强度、抗磨损性和耐腐蚀性等优良性能；电机和传动装置应选用可靠性高的设备，以保证输送机的正常运转。
2、产品性能要求（1）承载能力：胶带输送机应满足相应的负载要求，以保证其在生产过程中可靠地输送物料。
（2）传动效率：胶带输送机的传动效率应该达到一定的标准，以确保其能够在较小的能量损失下完成工作。
（3）运转稳定性：胶带输送机应该具有良好的运转稳定性和工作平稳性，避免出现物料滑出、漏运、抖动等情况。
（4）可靠性：胶带输送机应该具有较高的可靠性，能够在连续数小时的工作过程中正常运转而不出现故障。
二、加工工艺要求胶带输送机的加工工艺应该严格按照工艺流程进行，并确保每一个环节的质量达到相应的要求。
具体要求如下：1、焊接工艺：焊接接头必须牢固可靠，不得出现裂纹、气孔等缺陷。
2、车削工艺：车削加工的尺寸、形状、位置等应与设计图纸符合，表面光滑度和粗糙度应符合要求。
3、热处理工艺：热处理工艺应严格按照规定进行，确保产品达到设计要求的硬度。
4、表面处理工艺：表面处理后产品应具有良好的耐久性和抗腐蚀性，不得出现划痕、麻点等表面缺陷。
三、产品检测标准为了确保胶带输送机的质量达到要求，应制定相应的产品检测标准。
主要包括以下内容：1、外观质量检测：对产品表面进行检测，确保其外观光洁、无毛刺，且不得出现变形、缺陷等情况。
2、功能性能检测：对产品的承载能力、传动效率、运转稳定性、可靠性等进行检测，确保其功能性能达到设计要求。
3、尺寸检测：对产品的主要尺寸进行检测，确保其与设计图纸相符合。
4、材料检测：对产品的材料进行检测，确保所采用的材料与产品技术要求相符。
胶带输送机质量标准(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带输送机质量标准(最新版)1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
2023年胶带机强检规定旨在进一步加强胶带机质量监管，确保产品质量和用户安全。
以下是该规定的主要内容。
一、产品质量标准1. 胶带机的外观应符合国家标准，并具备良好的整体结构、精准的尺寸以及坚固的材料质量。
2. 胶带机的关键零部件如电机、传动机构、控制系统等应符合国家强制性标准，并具备高效、可靠、安全的性能。
3. 胶带机的生产厂家应具备相应的品质管理体系认证，并有完善的质量控制机制。
二、产品安全性能要求1. 胶带机应具备过载保护、防误启动、短路保护等安全设计，确保使用过程中的人身安全。
2. 胶带机的电气部分需要符合国家强制性标准，并通过相关认证，确保安全可靠。
3. 胶带机的使用说明书应详细标明使用方法和安全注意事项，并附带使用安全警示标识。
三、生产流程管控1. 胶带机生产企业应建立完善的生产验收管理制度，对关键零部件和原材料进行质量把控。
2. 胶带机生产企业应完善生产线质量记录，确保每一台胶带机都符合标准要求。
3. 胶带机生产企业应定期进行自我检查和内部审核，及时发现并纠正质量问题。
四、市场监管措施1. 国家相关机构将对胶带机生产企业进行定期监督检查，确保产品符合标准要求。
2. 对于不符合相关标准要求的胶带机，将采取责令整改、罚款、撤销生产许可证等措施进行处理。
3. 加强胶带机市场的执法监管力度，对违法违规销售胶带机的经销商进行处罚，保障用户权益。
五、用户安全教育1. 加强胶带机的用户教育，提供安全使用指南、技术培训等，提高用户对胶带机的正确使用意识。
2. 通过多种渠道开展宣传活动，提高用户对胶带机产品质量和安全的认知。
3. 建立用户投诉反馈机制，及时处理用户反馈的问题和意见。
六、技术创新与研发支持1. 鼓励胶带机生产企业加大技术创新和研发投入，提高产品质量和性能。
2. 支持胶带机行业与科研机构、高校合作，推动胶带机技术的创新与进步。
3. 鼓励胶带机企业参与行业标准的制定和修订，促进行业的良性竞争和发展。
胶带输送机质量标准胶带输送机是一种常用的物料输送设备，在现代工业生产中广泛应用。
作为一项先进的工业技术，胶带输送机的质量标准至关重要。
本文将从胶带输送机的设计、材料、生产、安装、检测等方面探讨胶带输送机的质量标准，期望为读者提供有益的参考。
一、胶带输送机的设计胶带输送机设计的基本原则是保证输送设备的稳定运行和最佳输送效果。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面:1. 装载物料的特性，包括物料的体积、形状、密度、温度等。
2. 输送距离和位置，包括输送线路的长度、高度、坡度等。
3. 输送速度和输送量，包括输送的速度、输送量、间隔时间等。
根据以上原则，需要合理选择输送机的规格、型号、数量、参数。
同时，还需合理设计输送机的结构，包括胶带的宽度、厚度、张力、长度等方面。
二、胶带输送机的材料由于胶带输送机长期运行在恶劣的工业环境中，所以选择适合的材料非常重要。
通常，胶带输送机的主要材料包括：1. 胶带：选择高强度、低伸缩率、不易老化、不易变形的材料，如聚酯、聚氯乙烯等。
2. 机架：选择强度高、承载力大、不易腐蚀、不易变形的钢材、铝材等。
3. 驱动装置：选择品质优良、稳定性好、噪音小的电机、减速机等。
三、胶带输送机的生产胶带输送机的生产需要符合质量标准，包括以下几个方面:1. 生产流程：生产过程应规范、严格，包括材料采购、加工、装配等环节。
2. 技术规范：生产需要按照相应的技术规范进行，包括公称尺寸、材料参数、结构尺寸等方面。
3. 检测标准：生产完成后需要进行严格的检测，包括外观、性能、安全指标等方面，确保产品质量符合标准。
四、胶带输送机的安装胶带输送机的安装也需要符合一定的质量标准，包括以下几个方面：1. 安装过程：安装应按照相应的安装程序进行，包括地基、支架、传动装置、胶带等部分。
2. 安装要求：安装要求毫不含糊，如固定件的选择、对齐、紧固度等方面要求符合技术规范。
3. 安全检测：安装完成后还需要进行安全检测，确保运行过程中不会出现任何安全隐患。
安全质量标准化胶带运输机标准1. 开关，照明，综保，小件等符合防爆要求，开关整定值符合要求，设备上架，接地良好，铭牌标示完整清晰。
2. 小件上盘，信号清晰，电气设备安装位置无淋水，支护安全可靠。
3. 机头照明充足，机身照明灯的间距不大于30米。
并设通讯装置。
4. 巷道电缆与小线吊挂整齐，并标明电缆规格及使用单位。
5. 每部胶带运输机机头必须配置两个易搬动的沙箱（含沙量0.2），两台灭火器。
6. 有消防水管，每隔50m有一个闸门和接管头，并备有25米洒水软管。
7. 机头前后两端20m的范围内用不燃性材料支护。
8. 机头紧固部件不得有开焊现象，如有变形应调平校直。
机头，机尾转动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其接触。
9. 减速机油量适当，油质合格，不漏油。
链轮罩固定牢固，对轮平整，间隙符合要求，减速机及轴部不晃动。
10. 各滚筒表面无开焊，无裂缝，无明显凹陷，滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，轴承温度正常，转动灵活，不缺油。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密配合，不得有脱层和裂口。
11. 牵引制动装置应操作灵活，动作可靠，钢丝绳无断股，无严重锈蚀，在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
12. 滚筒滑轮链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
13. 井下必须使用阻燃输送带，输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。
14. 输送机的接头应平直，接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。
15. 输送带上层不出托辊，下层不蹭架子。
16. 机身输送带中间架应完好，不歪斜，架深高低一致，不变形，并且安装托辊的爪子必须一律朝向机尾。
17. 托辊齐全运转灵活，无卡阻，磨平现象，无异响，不缺托辊，并且托辊规格必须一致。
18. 输送机边管齐全，不得有脱节，严重弯曲现象。
19. 输送机机身皮带不跑偏，每50米必须安装防胶带跑偏立棍。
20. 有行人通过的地方安装行人过桥。
21. 机尾外漏部分应加装防护罩，机尾固定必须牢固可靠。
22. 接煤斗应可靠无漏煤现象，无铁丝捆绑现象。
新开口工作面胶带输送机质量标准化执行标准序号项目执行标准备注一资质1、新购设备、胶带“三证一标志”齐全，由专人验收并有记录。
2、记录齐全（保护试验记录、机电事故记录、交接班记录、胶带输送机运行记录和设备检查检修记录），检修后设备有检修记录。
3、设备铭牌、完好牌、包机牌、标志牌清晰。
二电动机1、符合《电动机完好标准》。
90分以上为合格。
三减速机1、符合《减速机完好标准》。
90分以上为合格。
四联轴器1、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm。
柱销螺母有防松装置，链式联轴器链轮齿厚磨损不超过3～5mm。
五液力偶合1、外壳无变形，运转灵活无异响。
2、易熔合金塞和防爆片安装位置正确，材质合格。
六滚筒、托辊1、滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴和，不得有脱层或裂口。
2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油,托辊合格率97％以上。
缓冲托辊表面胶层磨损不得超过厚度的1/2。
3、托辊两端无缠绕皮带纤维等杂质。
七机头架、1、机头架、机尾架、中间架无开焊和变形，机尾架滑靴平整，连接紧固。
机尾架、中间架2、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3、皮带机H架及纵梁必须刷漆编号。
八胶带、拉紧装置和伸缩装置1、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
2、接头卡子牢固平整，输送带接头良好，卡子无折断，松动，输送带无撕裂、伤痕。
3、运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。
4、涨紧小车架无损伤、无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
5、丝杠拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于12m。
九制动装置、逆止器、清扫器1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
胶带机质量标准化一、胶带机安装标准：1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
中间架要有编号。
11、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
12、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。
超过6m 以上未及时安装齐全。
13、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。
14、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
15、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
16、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，公用系统安装时一律使用新带面；增加皮带长度不得小于80m。
17、皮带机底托辊必须采用同一种型号。
二、带式输送机保护装置安装及试验标准：1、生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带运输机还必须装设逆止、制动装置；下运胶带运输机必须安设制动装置。
2、连采、综掘后配套胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置、烟雾报警及超温自动洒水装置。
3、洗选中心胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。
上运胶带运输机还必须装设逆止；下运胶带运输机必须安设制动装置。
4、主运输巷道内的胶带运输机必须有张力下降保护，可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能（连采后配套胶带机除外），并且灵敏可靠。
5、各类保护安装要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
保护特性：当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
堆煤保护安装要求：a、两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于800mm，且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整。
直接搭接b、使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。
c、胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。
d、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
e、带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加专用托架安装，确保传感器固定牢靠。
保护特性：堆煤保护装置在3s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时，中止带式输送机运行。
由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
（3）胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500m时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100mm。
架子用槽钢固定保证不摆动。
保护特性：a、当运行的输送带跑偏超过100mm时，跑偏保护装置应报警。
b、当运行的输送带跑偏超出100mm，经延时5--15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
c、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。
（4）烟雾保护安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0～l5m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
保护特性：连续3s内，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
（5）主运、集运胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护（1组翻板2个、1组拉绳），防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组；安装要求：纵撕传感器安装在皮带纵梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根纵梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
保护特性：连续3S内，2个翻板保护或拉绳保护动作时，纵撕保护应报警，中止带式输送机运行。
（6）给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行。
（7）胶带机安装长度超过100m时，每100m至少设置1个拉线式急停开关，每200m设置1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。
（8）所有胶带机输送机必须有启动预警装置，且预警延时不得低于28s。
（9）烟雾报警及超温自动洒水装置必须按照如下规定安装，保证发生火灾时自动洒水装置能有效灭火：a.关于温度传感器的安装：要求每一个驱动滚筒处安装一个温度传感器，温度传感器应安装在沿驱动滚筒的中部（轴向），距滚筒表面100mm位置。
b.关于烟雾报警传感器的安装：应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板300mm处。
c.震动传感器应安装在距下风流侧驱动滚筒后1000mm处的机架上。
d.关于滚筒处的洒水管路：要求采用4 〃镀锌钢管制作，沿驱动滚筒轴向平行布置，距滚筒表面300mm处。
喷嘴的喷洒方向应在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。
关于连采小皮带滚筒处的灭火洒水管路：要求在驱动滚筒两侧的固定架上分别固定1～2个喷嘴（喷嘴的喷射方向向着驱动滚筒与带面的脱离点处），当发生烟雾或温度超限时，水可以直接喷洒在驱动滚筒的表面与带面的脱离点处，起到灭火作用。
e.降尘喷雾洒水管路：要求采用 4 〃镀锌钢管制作，布置在下风流侧的驱动滚筒与张紧改向滚筒之间，矿井胶带运输机的降尘喷雾喷洒在下带面的非工作面或巷道的全断面，洗煤厂可在胶带运输机两侧喷洒。
f.烟雾报警及超温自动洒水装置至少每月进行一次灵敏性试验、其它保护至少每周进行一次灵敏性试验，并做好记录。
每月对胶带机机架的完好内容进行检查并对存在问题做好相关记录，同时及时进行整改。
保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
（10）防下滑制动装置安装要求：在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过5°）必须安装下滑制动装置。
制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端（或二轴伸出端）。
保护特性：当切断停止带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。
（11）逆止制动装置安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输送机（倾角超过5°）必须安装逆止制动装置。
保护特性：当切断停止带式输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止带式输送机运行，防止输送机反向下滑运行。
6、保护试验标准：a、防滑保护装置利用速度保护试验装置将磨擦轮提起使其与皮带表面脱离。
经延时后，胶带运输机应能自动停机。
b、堆煤保护：胶带运输机正常运转时，人为的推动煤位传感器的触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。
经延时后，胶带运输机应能自动停机。
c、跑偏保护：胶带运输机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，限位开关动作，经延时后，停止胶带运输机运转。
d、烟雾保护：使用烟雾试剂在烟雾传感器下方喷射，让烟雾自然流入烟雾传感器，控制器有报警信号。
e、超温自动洒水：利用加热方式，使温度传感器达到动作温度，电动阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水，为正常。
试验周期为每天试验一次。
三、胶带机检修标准：1、各部位连接螺栓齐全紧固。
2、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固。
3、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳（链）完好。
4、各部位注油嘴齐全，油路畅通。
5、铭牌齐全、设备卫生清洁。
6、每周跟踪胶带机驱动设备的运行情况和做好检查维护等相关记录，运行过程中要达到以下要求。
