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常用耐热铸铁牌号

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耐热铸铁标准及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁标准及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件 (摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用范围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。

2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。

4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。

4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。

其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。

4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。

4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。

4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A 中。

4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除内应力的热处理按订货条件进行。

4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。

对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。

4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。

5 试验方法5.1 化学分析取样方法按GB 222的规定进行。

化学仲裁分析方法只能按GB 223.1～223.12、GB 223.26～223.28的规定进行。

耐热铸铁

耐热铸铁

Rm逸
硬度
匀月W
悦
杂蚤 酝灶臆 孕臆 杂臆 悦则
晕辕皂皂圆
使用条件
在空气炉气中,耐热温度
HTRCr （RTCr） 猿援园耀猿援愿 员援缘耀圆援缘 员援园 0.10 0.08 园援缘园耀员援园园 襋
圆园园
员愿怨耀圆愿愿 到 缘缘园 益。具有高的抗氧化 性和体积稳定性
QTRSi4
（RQTSi4） 圆援源耀猿援圆 猿援缘耀源援缘 园援苑 0.07 0.015
-
襋
在空气炉气中，耐热温度
源2园
143~187 到 6缘园 益。力学性能抗裂性
较 QTRSi5 好
QTRSi5
（RQTSi5） 圆援源耀猿援圆 源援缘耀缘援缘 园援苑 0.07 0.015
-
在空气炉气中，耐热温
猿苑园
圆圆愿耀猿园圆 度到 80园 益。常温及高温性
能显著优于 HTRSi5。
注 1：无襋号的牌号限制使用，必须使用时需申请。 注 2：需方对磁粉检测、超声波检测、射线检测等有要求时，由供需双方商定，并分别按 GB/T 9444，GB/T 7233 和
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后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
耐热铸铁件
GB/T 9437-2009 摘录 代替 GB/T 9437-1988
本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇铸而成的且工作在 1 100 益以下的耐热铸铁 件。
化学成分和 成 分（豫）
最小抗拉强度
GB/T 5677 的规定执行。
中国第一重型机械集团公司 圆园1圆原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
圆园1圆原12原31 实施
后退
1

铸铁牌号及表示方法

铸铁牌号及表示方法

铸铁牌号及表示方法：（根据GB5612-85）各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。

当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。

同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。

铸铁名称，代号及牌号表示方法铸铁名称...............代号牌号.....................实例灰铸铁......................HT.........................HT100蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400球墨铸铁..................QT.........................QT400-17黑心可锻铸铁...........KHT........................KHT300-06白心可锻铸铁...........KBT........................KBT350-04珠光体可锻铸铁.......KZT........................KZT450-06耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150抗磨白口铸铁...........KmBT....................KmBTMn5Mo2Cu抗磨球墨铸铁...........KmQT....................KmQTMn6冷硬铸铁..................LT...........................LTCrMoR耐蚀铸铁..................ST..........................STSi15R耐蚀球墨铸铁...........SQT.......................SQTAl15Si5耐热铸铁..................RT..........................RTCr2耐热球墨铸铁..........RQT........................RQTA16奥氏体铸铁..............AT.........................----...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。

耐热铸铁标准规定及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁标准规定及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件(摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用范围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。

2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。

4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。

4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。

其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。

表1 耐热铸铁的化学成分4.3 铸件表面粗糙度应符合GB 6061.1的规定，由供需双方商定标准等级。

4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。

4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。

4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A 中。

4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除内应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除内应力的热处理按订货条件进行。

4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。

对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。

4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。

表2 耐热铸铁的室温机械性能注：允许用热处理方法达到上述性能。

铸铁牌号与化学成分

铸铁牌号与化学成分
1.4~1.7
0.7~0.9
0.8~1.0
0.8~1.0
0.9~1.1
<0.15
~
~
~
≤0.12
~
~
~
HT300
<15
15~30
30~50
>50
3.1~3.4
3.0~3.3
2.9~3.2
2.8~3.1
1.5~1.8
1.4~1.7
1.4~1.7
1.3~1.6
0.8~1.0
0.8~1.0
0.9~1.1
1.0~1.2
名称
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
高铬耐热铸铁RTCr16
1.6~2.4
1.5~2.2
<1.0
<0.10
<0.05
15~18
高铬耐热铸铁RTCr28
0.5~1.0
0.5~1.3
0.5~0.8
<0.10
<0.08
26~30
5.可锻铸铁
I
牌号
C(%)
Si(%)
Mn(%)
P(%)
S(%)
A
B
一般
KTH300－06
KTH350－10
KTH330－08
KTH370－12
2.7~3.1
2.5~2.9
2.4~2.8
2.2~2.5
0.7~1.1
0.8~1.2
0.9~1.4
1.0~1.5
0.3~0.6
0.3~0.6
0.3~0.6
0.3~0.6
＜0.2
＜0.2
＜0.2

球墨铸铁中外牌号对照表

球墨铸铁中外牌号对照表

球墨铸铁中外牌号对照表国别铸铁牌号中国QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2日本 FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700美国60-40-18 65-45-12 70-50-05 80-60-03 100-70-03德国GGG40 —— GGG50 GGG60 GGG70意大利 GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2法国FGS370-17 FGS400-12 FGS500-7 FGS600-2 FGS700-2英国400/17 420/12 500/7 600/7 700/2波兰ZS3817 ZS4012 ZS45055002 ZS6002 ZS7002印度SG370/17 SG400/12 SG500/7 SG600/3 SG700/2罗马尼亚———————— FGN70-3西班牙 FGE38-17 FGE42-12 FGE50-7 FGE60-2 FGE70-2比利时FNG38-17 FNG 42-12 FNG 50-7 FNG 60-2 FNG 70-2澳大利亚300-17 400-12 500-7 600-3 700-2瑞典0717-02 —— 0727-02 0732-03 0737-01匈牙利GOV38 GOV40 GOV50 GOV60 GOV70保加利亚380-17 400-12 450-5500-2 600-2 700-2国际标准(ISO) 400-18 450-10 500-7 600-3 700-2泛美标准(COPANT) —— FMNP45007 FMNP55005 FMNP65003 FMNP70002中国台湾 GRP400 —— GRP500 GRP600 GRP700荷兰GN38 GN42 GN50 GN60 GN70卢森堡FNG38-17 FNG42-12 FNG50-7 FNG60-2 FNG70-2奥地利SG38 SG42 SG50 SG60 SG70耐热铸铁的化学成分与机械性能化学成分w/ % 耐热温度在室温下的机械性能耐热铸铁名称C Si Mn P S Cr ℃sb/MPa HB含铬耐热铸铁RTCr-0、8 2、8~3、6 1、5~2、5 <1、0 <0、3 180 207~285含铬耐热铸铁RTCr-1、5 2、8~3、6 1、7~2、7 <1、0 <0、3 150 207~285高铬铸铁0、5~1、0 0、5~1、3 0、5~0、8 ≤1、0 ≤0、08 26~30 1000~1100 380~410 220~207 高硅耐热铸铁RTSi-5、5 2、2~3、0 5、0~6、0 <1、0 <0、2 100 140~255高硅耐热球墨铸铁RTSi-5、5 2、4~3、0 5、0-6、0 220 228~321高铝铸铁1、2~2、0 1、3~2、0 0、6~0、8 <0、2 <0、03 Al:20~24 900~950 110~170 170~200 高铝球墨铸铁1、7~2、2 1、0~2、0 0、4~0、8 <0、2 <0、01 Al:21~24 1000~1100 250~420 260~300铝硅耐热球铁(其中Al+Si为2、4~2、9 4、4~5、4 <0、5 <0、1 <0、02 Al:4、0~5、0 950~1050 220~275 －8、5~10、0%)。

金属材料 标注 规范性文件


合 钢
ZG40Cr28Si2、ZGCr29Si2、ZG25Cr18Ni9Si2、ZG25Cr20Ni14Si2、 ZG40Cr22Ni10Si2、ZG40Cr24Ni24Si2Nb、ZG40Cr25Ni12Si2、
ZG40Cr25Ni20Si2、ZG40Cr27Ni4Si2、ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3、
材料名称
表1（完） 标记示例
抗磨铸铁
2. 通常标记：（同上） 3. 企业标记：KmTBNi4Cr2-DT GB/T 8263 4. 常用牌号：KmTBNi4Cr2-DT、KmTBNi4Cr2-GT、KmTBCr9Ni5、KmTBCr2、
KmTBCr8、KmTBCr12、KmTBCr15Mo、KmTBCr20Mo、KmTBCr26 5. 说明：“GT”为高碳（含碳量）
铸
焊 1. 完整标记：
钢接 结
ZG200 - 400H GB/T 7659-1987
构
用 铸 2. 通常标记：（同上） 造 3. 企业标记：ZG200-400H GB/T 7659
表示焊接用铸造碳钢
碳 4. 常用牌号：ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-485H
钢
1.完整标记：
ZGD 270 - 480 GB/T 14408 — 1993
材料名称
表2（续） 标记示例
1.完整标记：
ZG 40 Cr13Si2 GB/T 8492-2002
标准号
合金元素符号与百分含量 碳万分含量
耐热铸钢牌号
耐
铸钢代号
2.通常标记：（同上） 热
3.企业标记：ZG40Cr13Si2 GB/T 8492
铸 4.常用牌号：ZG30Cr7Si2、ZG40Cr13Si2、ZG40Cr17Si2、ZG40Cr24Si2、

常用铸铁牌号

常用铸铁的牌号、组织与性能作者：佚名 转贴自：重庆大学您要打印的文件是：常用铸铁的牌号、组织与性能常用铸铁的牌号、组织与性能铸铁中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。

铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。

铸铁中石墨形态（片状或球状）在铸造后即形成；也可将白口铸铁通过退火，让其中部分或全部的碳化物转化为团絮状形墨。

工业上使用的铸铁很多，按石墨的形态和组织性能，可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和特殊性等。

一、灰口铸铁灰口铸铁是价格最便宜、应用最广泛的一种铸铁，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80%以上。

1．灰口铸铁的化学成分和组织特征在生产中，为浇注出合格的灰铸铁件，一般应根据所生产的铸铁牌号、铸铁壁厚、造型材料等因素来调节铸铁的化学这是控制铸铁组织的基本方法。

灰口铸铁的成分大致范围为：2.5～4.0%C，1.0～3.0%Si，0.25～1.0%Mn，0.02～0.20%S，0.05～0.50%P。

具有上述成的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化，析出片状石墨。

其断口的外貌呈浅烟灰色，所以称为灰口铸铁。

普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。

根据不同阶段石墨化程度的不同，灰口铸铁有三种不同组织，见图8-2。

2．灰口铸铁的牌号、性能及用途灰口铸铁灰口铸铁的牌号、性能及用途如表8-2所示。

牌号中“HT”表示“灰铁”二字汉语拼音的大写字头，在“HT”数字表示最低抗拉强度值。

重庆大学精品课程－工程材料图8-2 铁素体基灰口铸铁的显微组织从表8-2可以看出，在同一牌号中，随铸件壁厚的增加，其抗拉强度降低。

因此，根据零件的性能要求选择铸铁牌号时同时注意到零件的壁厚尺寸。

灰口铸铁的性能与普通碳钢相比，具有如下特点：（1）机械性能低，其抗拉强度和塑性韧性都远远低于钢。

这是由于灰口铸铁中片状石墨（相当于微裂纹）的存在，不仅在处引起应力集中，而且破坏了基体的连续性，这是灰口铸铁抗拉强度很差，塑性和韧性几乎为零的根本原因。

铸铁概述

§1 铸铁概述
铸铁的概念：含碳量大于2.11%(一般为2.5%~4.0%) 铁碳合金
（含Si、Mn、S、P等元素）
铸铁的特点：
① 历史上使用较早
② 最便宜的金属材料之一
③ 铸造性能极好，且只能用铸造成形
④ 生产成本低，工艺简单，减震性耐磨性好，切削加工性好
⑤ 应用广——主要用于制造各种机器零件
壁厚 b
mm MPa %
硬度 HB
>12 300 6 120~163
>12 330 8 120~163
>12 350 10 120~163
>12 370 12 120~163
450 5 152~219
500 4 179~241
600 3 201~269
700 2 240~270
* 试棒直径16mm
铁素体可锻铸铁 珠光体可锻铸铁
ZG45 0.42-0.52 0.50-0.80 0.20-0.45 320 580 12 20 300
ZG55 0.52-0.62 0.50-0.80 0.20-0.45 350 650 10 18 200
铸钢
热处理 ——退火或正火，细化晶粒，消除魏氏组织及铸造应力。 组织 —— P＋F 用途 —— 形状复杂，需一定强度、塑性、韧性的零件 机车车辆、船舶、重型机械齿轮、轴、轧辊、机座、缸体、外壳、阀体等
管道接口
连杆
蠕墨铸铁
蠕墨铸铁——在铁水浇注前加蠕化剂而得 牌号 —— 如 RuT420 ，表示 b≥420 组织 —— 钢基体+ 蠕虫状G 性能 —— 强度、塑韧性优于灰铸铁。 应用 —— 高压热交换器、汽缸盖、液压阀等
进气管
排气管
蠕墨铸铁
牌号

耐热铸铁标准及常用耐热铸铁牌号和化学成分使用条件

耐热铸铁件的牌号和化学成分耐热铸铁件 (摘自GB9437-88)耐热铸铁件1 适用围本标准适用于工作在1100℃以下的耐热铸铁件。

本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。

2 引用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6414 铸件尺寸公差GB 6010.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9441 球墨铸铁金相检验GB 7216 灰铸铁金相GB 222 钢的化学分析用试样采取法及化学成分允许偏差GB223.1～223.12钢铁及合金化学分析方法GB 223.26～223.28钢铁及合金化学分析方法GB 9439 灰铸铁件GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB228 金属拉力试验法GB 231 金属布氏硬度试验法3 牌号耐热铸铁牌号符合GB 5612的规定，分为10种牌号，见表1。

4 技术要求4.1 耐热铸铁的化学成分应符合表1的规定。

4.2 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。

其尺寸公差应符合GB 6414的规定，其重量偏差和加工余量应符合有关标准的规定。

等级。

4.4 铸件应清除浇冒口与泥芯，清除粘砂、结疤、飞边、夹砂等。

4.5 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补等及修补方法等由供需双方按铸件的要求商定。

4.6 铸铁的室温机械性能应符合表2的规定，短时高温抗拉性能列于附录A中。

4.7 硅系、铝硅系耐热球墨铸铁件一般应进行消除应力的热处理，其它牌号如需方有要求时，消除应力的热处理按订货条件进行。

4.8 耐热铸铁的金相组织，根据耐热铸铁的牌号参照GB 9441、GB 7216的规定，由供需双方商定具体要求。

对于硅系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。

4.9 在使用温度下，铸件的平均氧化增重速度不大于0.5g/m2·h，生长率不大于0.2%。

5 试验方法5.1 化学分析取样方法按GB 222的规定进行。

化学仲裁分析方法只能按GB 223.1～223.12、GB 223.26～223.28的规定进行。

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1.6-2.4
1.5-2.2
<1.0
<0.10
?<0.05
15-18
耐热铸铁的化学成分和机械性能
化学成分, %
耐热温度
在室温下的机械性能
耐热铸铁名称
c
si
mn
p
s
cr
℃
b
mpa
hb
含铬耐热铸铁
rtcr-0.8
2.8~3.6
1.5~2.5
<1.0
<0.3
<0.12
0.5~1.1
600
>180
207~285
<1.0
<0.2
<0.12
0.5~0.9
850
>100
140~255
高硅耐热球墨铸铁
rtsi-5.5
2.4~3.0
5.0-6.0
<0.7
>0.1
>0.03
－
900~950
>220
228~321
高铝铸铁
1.2~2.0
1.3~2.0
0.6~0.8
<0.2
<0.03
al：20~24
900~950
110~170
常用耐热铸铁牌号
1、高硅耐热铸铁：含硅5-6%，其工作温度可稳定在850度左右，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。其成分如下表：
名称
牌号
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
中硅耐热铸铁
RTSi-5.5
2.2-3.0
5.0-6.0
<1.0
<0.2
<0.12
0.5-0.9
含铬耐热铸铁
RTCr-0.8
170~200
高铝球墨铸铁
1.7~2.2
1.0~2.0
0.4~0.8
<0.2
<0.01
al：21~24
1000~1100
250~420
260~300
铝硅耐热球铁
(其中al+si为
8.5~10.0%)
2.4~2.9
4.4~5.4
<0.5
<0.1
<0.02
al：4.0~5.0
950~1050
220~275
C
Si
Mn
P
S
AL
中铝耐热铸铁
2.5-3.2
1.6-2.3
0.6-0.8
5.5-7.0
高铝耐热铸铁
1.2-2.0
1.3-2.0
<0.7
<0.4
<0.03
20-24
3、高铬耐热铸铁：一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。
含铬耐热铸铁
rtcr-1.5
2.8~3.6
1.7~2.7
<1.0
<0.3
<0.12
1.2~1.9
650
>150
207~285
高铬铸铁
0.5~1.0
0.5~1.3
0.5~0.8
1.0
0.08
26~30
1000~1100
380~410
220~207
高硅耐热铸铁
rtsi-5.5
2.2~3.0
5.0~6.0
－
2.8-3.6
1.5-2.5
<1.0
<0.3
<0.12
0.5-1.1
含铬耐热铸铁
RTCr-1.5
2.8-3.6
1.7-2.7
<1.0
<0.3
<0.12
1.2-1.9
2、高铝耐热铸铁：高铝耐热铸铁耐热性好(900度)，可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。其成分如下表：
名称
化学成分（%）
名称
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
高铬耐热铸铁RTCr16
1.6-2.4
1.5-2.2
<1.0
<0.10
?<0.05
15-18
高铬耐热铸铁RTCr28
0.5-1.0
0.5-1.3
0.5-0.8
<0.10
<0.0826-30 Nhomakorabea导流片材料：070123
名称
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
高铬耐热铸铁RTCr16