产品过程检验管理制度

产品检验管理制度产品质量检验管理制度产品检验是指对产品进行检测和评价，以确定其是否符合相关标准和要求。

产品质量检验管理制度是企业为了保证产品质量可靠、有效，确保产品符合国家标准和用户需求，制定的一套检验管理规范和制度。

一、检验目的产品质量检验管理制度的目的是确保产品质量可靠、有效，以满足用户的需求，提高产品竞争力和企业信誉。

二、检验职责1.生产部门负责组织产品的生产和加工过程中的检验；2.品质部门负责对产品进行全面的质量检验和评估；3.销售部门负责对产品的质量问题负责，做好售后服务。

三、检验管理流程1.检验计划的制定：每个生产批次的产品应进行检验计划的制定，包括检验的时间、地点、工艺要求、检验项目和标准等内容；2.检验方法的选择：根据产品的特性和要求，确定合适的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性；3.检验人员的培训：检验人员应具备相关的技能和知识，经过培训后方可上岗；4.检验数据的记录和分析：对每次检验的结果进行记录和分析，找出问题的原因，制定相应的改进措施；5.非合格品的处理：对于不合格的产品，应及时进行处理和追溯，防止不合格品流入市场；6.反馈和改进：通过客户投诉、内部审核等途径，收集反馈信息，及时改进产品的质量。

四、检验标准1.国家标准：产品质量检验应符合国家标准的要求，确保产品达到国家规定的质量要求；2.用户需求：根据用户的需求，制定相应的检验标准，确保产品满足用户的期望和要求；3.行业标准：根据行业标准和行业规范，制定相应的检验标准，在产品设计、生产和检验过程中加强规范化管理。

五、关键要素1.检验设备的管理和维护：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护；2.检验人员的素质要求：培养专业的检验人员，提高其技术水平和素质，确保检验过程的准确性和可靠性；3.检验数据的安全性和保密性：对检验数据进行安全管理，防止泄露和篡改；4.检验记录的保存和追溯性：对检验记录进行保存和备案，实现产品的追溯。

产品检验管理制度为了验证所提供的产品是否满足规定要求，应对产品生产过程进行监视和测量，特制订本制度。

本制度适用于本厂产品的进货检验，生产过程检验和成品检验。

一、检验依据质监部门依据产品标准和原材料，包装材料质量要求制订进货产品和产品检验制度及办法，经审批后下发检验人员作为检验依据。

生产车间以以生产部下发规定的检验内容和方法作为自检的依据。

二、进货验证采购物品到厂后由仓管员按送货单验证产品名称，品种，数量并检查包装是否完好进行验证，如需经质检部检验，通知质检员检验，如不符合规定应通知采购部处理。

质检部检验人员按原材料和包装件检验规定对进货产品抽样检验并填写进料检验报告单。

进货检验合格，质检员填写标示卡通知仓库办理入库手续，检验判为不合格品的不能入库。

三、生产过程检验生产过程产品质量由车间主任按规定的检验内容进行感官检验，检验合格产品转入下工序，检验不合格时对不合格产品进行隔离并用标示卡进行标示。

四、成品检验成品质检按照国家，行业及企业标准规定对所有成品进行检验，实现最终产品的检验和测试并做好记录。

当按照有关文件和标准要求进行的各项检验和测试完成以后，结果符合规定的，数据，记录得到质检部门认可后，方可出具产品质量证书和产品合格证。

最终检验完成出具合格证后，由质检员开具成品入库单，核对好型号，规格，盘号，数量后方可入库。

成品发货前，保管员，发货员核查并登记，经专人检查后方可装车发货。

五、不合格品的处理最终检验时，要求产品过程中质量原始记录齐全，产品的各项技术参数，性能指标符合公司认定的各项检验指标。

当产品不能满足上述要求时，作为不合格品处理。

对产品最终检验不合格的进行标示，并由质检部组织生产技术人员对不合格品进行评审，对定为不合格品的按《不合格品管理办法》处理。

产品检验管理制度（一）原辅料验收管理制度1.目的不得采购和使用不符合食品安全标准的食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品。

确保未经检验或检验不合格的原辅料子及包装料子不投入使用生产。

2.适用范围适用于原辅料、包装料子的进货检验（或验证）。

3.职责3.1品质管理部负责原材料子的质量检验或验证。

3.2采购中心负责不合格品采购的退货处理。

4.检验人员检验人员应具有相关专业专科以上学历，了解产品特性，熟识标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

5.进货检验/验证5.1原材料子及包装料子进公司后，仓管员作好待检标识并通知品质管理部检验。

5.2品质管理部按原辅料接收标准进行抽样、检验/验证，如实记录食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。

保管进货检验记录。

5.2.1每批进货，应当查验供货者的生产许可证和产品合格证明文件（产品合格证、产品检验报告）；对无法供应合格证明文件的食品原辅料，应当依照食品安全标准进行检验，合格后验收入库5.2.2品质管理部保管进货检验的相关记录。

5.3检验或验证不合格的，由采购中心办理退货和索赔手续。

5.4仓管员依据检验或验证结果对原材料子、包装料子作好检验状态标识。

5.5公司原材料子不允许“紧急放行”。

5.6对随货供应检验报告的产品，化验员须查验报告的符合性。

仓管员凭品质管理部化验员出具的合格检验报告办理入库。

5.7进货查验记录应当真实，保管期限不得少于二年，由品质管理部归档保管。

6.记录6.1进货检验记录6.2供货方供应的检验报告6.3不合格评审报告（二）过程质量检验制度1.目的在生产过程中对半产品进行检验和掌控，确保不合格品不转入下道工序。

2.职责2.1品质管理部负责对半产品进行质量检验和掌控。

2.2生产车间负责对不合格品进行返工。

3.过程检验3.1首件检验化验员对每批产品的首件要进行检验，合格，操连续操作。

产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。

三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。

2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。

3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。

四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。

2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。

3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。

4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。

5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。

6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。

五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。

3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。

六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。

2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。

3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。

七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。

2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。

3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。

4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。

八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。

产品质量检验管理制度范文第一章总则第一条为规范公司的产品质量检验管理工作，提高产品质量，确保用户的利益，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产过程中的产品质量检验管理工作。

第三条公司制定本制度，以便形成科学合理的产品质量检验管理制度。

第四条所有相关人员均应遵守本制度的各项规定。

第二章检验体系第五条公司应建立完善的产品质量检验体系，包括实验室、人员、设备等方面。

第六条实验室应符合国家相关标准，建立合理的实验室管理制度、实验室计量管理制度和实验室精密度管理制度，并严格按照规定进行执行。

第七条实验室人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作各类实验设备，且应定期进行培训和考核，确保实验室工作的准确性和可靠性。

第八条公司应配备符合规定的检验设备和仪器，确保产品的检验工作能够准确和及时进行。

第九条检验设备和仪器的管理应符合国家相关标准，包括设备验证、设备保养、设备维修等方面，并建立相应的管理制度。

第三章检验工作流程第十条检验工作应有相应的流程，包括检验申请、样品接收、检验分析、结果确认等环节。

第十一条检验申请应提供样品的名称、数量、规格等信息，并由有权部门签字确认后方可进行检验工作。

第十二条样品接收应按照工作人员制定的操作规程进行，确保样品的完整性和准确性。

对于出现样品损坏的情况应及时向有权部门报告。

第十三条检验分析应按照标准操作规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

如发现异常情况，应及时报告有关部门。

第十四条检验结果应经过专业人员的确认后方可发布，结果一经确认即为有效结果。

如有异议，应按照相关程序进行处理。

第十五条工作记录应详细清晰，包括样品接收、检验分析、结果确认等环节，以备后续追溯。

第四章责任与监督第十六条公司相关部门应按照本制度进行产品质量检验工作，并定期检查和考核各相关部门的执行情况。

第十七条质量部门负责对各相关部门的检验结果进行复核和评估，确保检验结果的准确性和可靠性。

过程检验管理制度1. 引言本制度旨在规范企业在生产过程中的检验管理流程，确保产品质量的稳定和可靠性，提高企业整体运作效率。

2. 管理标准2.1 检验计划订立1.各生产部门应依据产品特性和市场需求，订立相应的检验计划。

2.检验计划应明确检验的项目、频率和标准，以及所需的检验设备和工具。

2.2 检验工具和设备的管理1.检验部门应负责对所需的检验工具和设备进行管理和维护。

2.检验工具和设备应定期进行检查、校准，并记录相关信息。

3.检验工具和设备的使用人员应经过相应的培训，娴熟操作，并遵守使用规范。

2.3 检验记录与报告1.检验部门应及时记录检验过程中的关键数据和结果。

2.报告中应包含实在的检验项目、方法和标准，以及相关的数据和结论。

3.检验报告应经过核查和确认，确保准确无误，并归档保管。

2.4 非合格品管理1.一旦发现非合格品，检验部门应立刻停止生产，并及时通知相关部门。

2.非合格品应进行分类和标识，以便后续处理和追溯。

3.非合格品应进行处理或退回供应商，并记录处理结果。

3. 考核标准3.1 检验计划的订立与执行1.检验计划应定时订立并执行，包含项目、频率和标准的明确。

2.检验计划的订立和执行是否能够满足产品质量的要求和市场需求。

3.2 检验工具和设备的管理1.检验工具和设备是否依照规定进行检查、校准，并记录相关信息。

2.检验工具和设备的使用人员是否经过培训，操作规范是否得到遵守。

3.3 检验记录与报告1.检验记录和报告是否及时、准确地完成，并依照规定进行归档保管。

2.检验报告的内容是否完整、规范，并经过核查和确认。

3.4 非合格品管理1.发现非合格品后，是否能够及时停产、通知相关部门，并进行分类和标识。

2.非合格品处理是否符合规定，并记录处理结果。

4. 考核流程4.1 考核周期1.考核周期为一年，从每年的1月1日到12月31日。

2.每季度进行一次检验管理考核。

4.2 考核内容和方式1.考核内容包含检验计划的订立与执行、检验工具和设备的管理、检验记录与报告的准确性、非合格品管理的规范程度。

出厂检验过程管理制度一、总则为规范出厂检验过程管理，确保产品质量和安全，提高产品出厂合格率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有产品的出厂检验过程管理。

三、出厂检验过程管理责任1. 生产部门负责组织生产，确保产品质量符合标准要求。

2. 质量部门负责指导和监督出厂检验过程，并对检验结果负责。

3. 生产管理部门负责监督检验过程，确保检验工作按要求进行。

四、出厂检验过程管理流程1. 建立检验计划：生产部门在生产计划中确定出厂检验时间、方法、要求。

2. 准备检验环境和设备：质量部门负责提供检验环境和设备，确保检验工作的顺利进行。

3. 开展检验工作：生产管理部门组织生产人员进行产品检验，确保检验方法和要求得到严格执行。

4. 处理检验结果：质量部门对检验结果进行分析和处理，确定产品的合格性。

5. 记录和归档：各部门对检验过程和结果进行记录和归档，以备日后查证。

五、出厂检验过程管理要求1. 执行标准化检验：对每个产品都要严格按照标准要求进行检验，确保符合产品质量标准。

2. 严格检验记录：对检验过程和结果要进行详细记录，确保数据的准确性和可追溯性。

3. 及时处理异常情况：对于检验中发现的不合格产品或异常情况，要及时处理并汇报上级部门。

4. 不合格品处置：对于不合格产品，要按照企业规定的处理程序进行处理，确保产品质量和安全。

5. 持续改进：对检验过程和方法进行不断的总结和改进，提高出厂产品质量和管理水平。

六、出厂检验过程管理考核1. 定期评估：质量部门要定期对出厂检验过程进行评估和检查，确保工作的规范和有效性。

2. 检查结果处理：对评估和检查结果，要及时进行整改和改进，确保问题得到有效解决。

3. 考核记录：对评估和检查结果进行记录和整理，作为改进工作的依据。

七、出厂检验过程管理制度改进1. 改进建议收集：质量部门要主动收集各部门的改进建议和意见，为制度改进提供依据。

2. 制度修订完善：对于出厂检验过程管理制度存在的问题和不足，要及时进行修订和完善。

XXX 有限公司文件编号： 版 本：A/0 文件名称：过程IPQC 检验管理制度页 码：1/1 编制/日期审核/日期 批准/日期 1. 目的：为了有效监控我司的过程品质，做到及时发现问题，及时纠正和预防，从而有效杜绝和减少不良的发生，特制定本管理制度，从系统上有效确保产品品质。

2. 职责与权限：品质部：IPQC 负责检查生产制造过程，确切描述所发现的问题；生产部：负责查找主要原因和制定纠正预防措施，落实相关措施；品质部：主管确认制程《纠正和预防措施报告》的完成情况，及问题的解决程度。

3. 过程巡检作业细则3.1 巡检内容：巡检参照《质量巡检日报表》进行检查，检查的主要对象是：产品质量、SOP 生产操作指导书的操作及相关规章制度的落实。

3.2 巡检频次：IPQC 每日平均1.5H-2H 巡检一次。

3.3 巡检记录：检查发现的问题点记录在《质量巡检日报表》中。

3.4 巡检反馈：由品质部IPQC 将《质量巡检日报表》中异常反馈给生产部相关责任人员。

3.5 巡检问题点改善：由生产部相关责任人员，在次日下班前回复原因分析及纠正/预防措施，并给出预计完成日期，由生产主管及相关人员落实相关措施。

3.6 巡检问题改善效果确认：由发现该问题品质部IPQC 进行改善效果的确认和跟踪。

3.7 总结及分析：制程巡检问题由品质部IPQC 汇总，月底交品质部主管。

3.8 问题跟踪：若专项问题得不到有效解决，则由品质主管主导会议，各相关部门一起协商解决。

3.9 制程检验发现严重问题及生产一直未改善项目，首先由品质部IPQC 立即要求生产部停线，进行整改，再马上反馈品质主管确认，由品质部IPQC 对生产部开出《纠正和预防措施报告》，品质部IPQC 确认整改OK 后，重新确认首件，具体参见：《首件确认管理制度》要求。

一直到整改合格后方可批量生产。

4.相关表单4.1《质量巡检日报表》4.2《纠正和预防措施报告》4.3《首件检验确认单》。

过程检验管理制度
1、目的
规范产品生产过程的检验方式、时机、方法，确保产品质量符合要求。

2、范围
适用于xx公司产品生产过程的检验和质量监控。

3、定义
3。

1 首检：指在生产开始时或工序因素调整后，对生产的第一件产品进行的检验；
3。

2 末检：指对每批次最后一件产品进行的检验；
3.3 自检:指操作者对自检加工的产品和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准的自主检验；3。

4 互检：指操作者之间对加工的产品和完成的工作进行的互相检验；
3.5 巡检：指在制造过程中对产品进行的抽样检验；
3.6 专检：指专职检验员对产品质量进行的检验;
3。

7 “质量三确认”：即确认上道工序零部件加工质量、确认本工序零部件的加工质量、确认交付给下道工序的加工质量.
4、职责
4.1 制造部:负责生产过程的首检、自检、互检、末检的实施；班组长负责首检、末检的确认和日常巡检的实施;
4.2 质保部：负责生产过程的首检确认、末检确认、巡检、专检的实施，保存相应的检验记录；负责过程检验中不合格问题的评审处理;
4.3 研究院：负责过程检验中不合格问题的评审。

5、流程说明
7、相关文件
7.1 《不合格控制程序》
7.2 《纠正预防措施控制程序》7.3 《记录控制程序》。

产品生产过程质量检验管理制度为提高企业管理水平，强化全员质量意识，生产出满足用户要求的优质产品，此产品质量在每一道的工序中能在严格状态下运行，结合公司实际，特制定本制度。

一、外购材料、配件的检验1、入厂后，由采购部门报检。

报检时，应提供商品名称、产品名称、规格、材质、采购数量、质量证明等相关资料，检验机构凭报检单按照抽样检验规定进行取样。

采购部门因市场原因无法索取质量证明时，可由供应商复制原件，并加盖供应商公章。

无质量证明时，检验人员可以拒检。

2、部门应按检测项目，验收标准进行检验，并在检验报告中详细记载结果，注合格或不合格，对于无法检验的项目，由检验部门负责委托检验。

3、经检验合格的材料凭检验报告办理入库，不合格的不准入库。

入厂经检验不合格时，检验部门在24小时内以书面形式通知采购部门，采购部门按程序向供货商提出办理换、退手续。

二、外购主要配件检验主要配件入厂后，由采购部门报检，并提供供应商名称、配件名称、规格、数量、质量等级等相关证明资料，由使用单位质量检验机构负责按验收标准进行检验，检验合格后，凭检验报告办理入库。

不合格时，由质量部门以书面形式通知采购部门，由采购部门办理换、退手续。

三、其他外购材料、配件按第二款规定执行，不合格的不准入库，不准使用。

四、需让步接收的材料、配件，必须由采购部门提出申请，技术质量部确认后由工程师批准，方可办理让步接收入库。

五、如主要原材料缺乏，需其他材料代用时，应由生产制造单位提出申请，技术质量部同意，总工程师批准方可投放使用。

六、原材料、配件检验人员应对其检验的材料、配件做好记录，建立检验台帐，载供商名称、材料、配件名称、规格、材质、质量等级、数量、检验日期等备查。

七、已投入生产的原材料、配件，在使用中发现质量问题，应立即停止使用八、未经准许擅自使用不合格的材料、配件时，将追究责任者的责任，并由责任者承担由此而造成的经济损失和信誉损失：由于检验差错，造成的损失由检验人员承担责任。