弹簧刚度计算器
- 格式:xls
- 大小:668.50 KB
- 文档页数:26
压力弹簧刚度计算压力弹簧是一种常见的弹性元件,可以用于各种场合,例如汽车悬挂系统、机械设备、电子产品等。
计算压力弹簧的刚度是衡量其性能的重要指标之一,也是设计过程中必须考虑的参数之一压力弹簧的刚度可以用以下公式来计算:K=(Gd^4)/(8ND^3)其中,K是压力弹簧的刚度(N/mm),G是弹性模量(N/mm^2),d是线径(mm),N是圈数,D是直径(mm)。
在计算压力弹簧的刚度时,首先需要获得弹簧材料的弹性模量。
弹性模量是材料的重要力学特性之一,表示了材料在受力时的变形能力和恢复能力。
不同的材料具有不同的弹性模量,常见的弹簧材料有钢、铜、合金等。
在得到弹性模量后,可以开始计算压力弹簧的刚度了。
首先,需要测量弹簧的线径和直径。
线径是弹簧丝线的直径,直径是弹簧的外径。
在测量线径和直径时,需要使用准确的测量工具,例如游标卡尺、微量卡尺等,确保测量结果的准确性。
接下来,需要测量压力弹簧的圈数。
圈数是指弹簧的螺旋圈数,可以通过数圈的方式进行测量。
可以使用标尺或线尺量取弹簧两端之间的距离,然后除以弹簧的线径,得到圈数。
将测得的线径、直径和圈数代入上述的刚度计算公式中,就可以计算得到压力弹簧的刚度值。
刚度值的单位是N/mm,表示单位弹性变形时所受到的力大小。
在实际的工程应用中,压力弹簧的刚度是设计中的重要参数之一、根据实际需求和设计要求,可以通过调整材料、线径、直径等参数,来改变压力弹簧的刚度,从而满足不同的应用需求。
需要注意的是,压力弹簧的刚度计算是一个理论计算,并且只考虑了弹簧的几何尺寸和材料等因素。
实际应用中,考虑到各种实际因素的影响,例如弯曲、扭转、疲劳等,需要进行更为复杂的分析和计算。
因此,在实际工程中,常常需要进行试验和验证,以确保设计的可靠性和合理性。
总结起来,压力弹簧的刚度计算是压力弹簧设计中的关键步骤之一、通过计算,可以得到弹簧的刚度值,从而为设计和应用提供参考依据。
需要注意的是,在实际应用中,需要综合考虑各种因素的影响,并进行试验和验证,以确保设计的合理性和可靠性。
·压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷;
拉力弹簧
拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同
·拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。
拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。
所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。
·初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度)
·拉力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷;
·弹簧常数:以k表示,当弹簧被拉伸时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm);
·弹簧常数公式(单位:kgf/mm):
G=线材的钢性模数:碳钢丝G=79300 ;不锈钢丝G=697300 ,磷青铜线G=4500 ,黄铜线G=350 d=线径
Do=OD=外径
Di=ID=内径
Dm=MD=中径=Do-d
N=总圈数
扭力弹簧
·弹簧常数:以k 表示,当弹簧被扭转时,每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm).
·弹簧常数公式(单位:kgf/mm):
E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200 d=线径
Do=OD=外径
Di=ID=内径
Dm=MD=中径=Do-d
N=总圈数
R=负荷作用的力臂
p=3.1416。
弹簧刚度计算
弹簧刚度是指弹簧在受力时的刚度,它是弹簧受力时变形量与受力量之比,也就是弹簧受力时的变形率。
弹簧刚度的大小决定了弹簧的受力能力,也决定了弹簧的受力特性。
弹簧刚度的计算是根据弹簧的受力特性来进行的,一般来说,弹簧刚度的计算是根据弹簧的受力特性来进行的,即弹簧受力时的变形量与受力量之比。
弹簧刚度的计算一般采用两种方法:一种是采用实验法,即在实验室中,通过测量弹簧受力时的变形量和受力量,来计算弹簧的刚度;另一种是采用理论计算法,即根据弹簧的几何形状、材料性质等参数,来计算弹簧的刚度。
弹簧刚度是指弹簧每单位长度变化所受的力的大小。
在计算弹簧刚度时,需要使用弹簧的物理参数,如材料的弹性模量和弹簧的形状。
在一般情况下,弹簧刚度可以通过下式计算:
K = F/ΔL
其中,K是弹簧刚度,F是弹簧受的力,ΔL是弹簧的长度变化量。
例如,如果一个弹簧受到1牛的力,并且弹簧的长度变化了0.1厘米,则该弹簧的刚度为10牛/厘米。
注意:在计算弹簧刚度时,通常假设弹簧是线性的,即弹簧的刚度是恒定的。
如果弹簧的刚度是变化的,则需要使用更复杂的计算方法。
弹簧刚度的计算是一个复杂的过程,但是它对于确定弹簧的受力特性和受力能力至关重要,因此,在设计和制造弹簧时,必须准确计算出弹簧的刚度,以保证弹簧的质量和性能。
弹片弹力的计算公式为:W=(b*H3*E*δ)/(4*L3),其中b(彈片寬度)mm,H(Spring板厚)mm E(SUS 301 3/4H彈性係數)kg/mm2,δ(變形量)mm,L(彈片長度)mm,在计算弹力的时候,脚最好不要考虑进去,直接按照公式进行计算,不过理论计算和实际测试会有差别的。
所注意:通常情况下理论计算的力通常会大于正常产品测试的力(正常产品指开模的产品)mockup打样测试的力有时会比开模产品的力大,有时会比开模产品的力要小,要看具体的来定
弹簧中径=弹簧外径-线径
寬度)mm,H(Spring板厚)mm,)mm,在计算弹力的时候,折弯和实际测试会有差别的。
所以要(正常产品指开模的产品),但产品的力要小,要看具体的状况。
钢板弹簧EQ153-G-F的自由刚度K=216.7N/mm,夹紧刚度(K)=238.5N/mm(夹紧距108mm)总成弧高150±6mm(2).EQ153H1-F前钢板弹簧自由刚度计算(片厚15,60Si2Mn)钢板弹簧EQ153H1-F的自由刚度K=369.8N/mm,夹紧刚度(K)=410N/mm(夹紧距108mm)总成弧高140±5mm钢板弹簧EQ153H-F的自由刚度K=413.9N/mm,夹紧刚度(K)=455.5N/mm(夹紧距108mm)总成弧高145±5mm(4).EQ153K前钢板弹簧自由刚度计算(片厚13,55CrMnA)钢板弹簧EQ153K的自由刚度K=319.1N/mm,夹紧刚度(K)=356.2N/mm(夹紧距108mm)总成弧高150±3mm55CrMnA)(与EQ153K有啥区别?)钢板弹簧EQ153K-F的自由刚度K=319.1N/mm,夹紧刚度(K)=356.2N/mm(夹紧距108mm)总成弧高150±3mm(6).EQ153D后钢板弹簧自由刚度计算(片厚16,60Si2Mn)钢板弹簧EQ153D的自由刚度K=575.7N/mm,夹紧刚度(K)=690.4N/mm(夹紧距188mm)总成弧高165±6mm钢板弹簧EQ153H的自由刚度K=574.7N/mm,夹紧刚度(K)=689N/mm(夹紧距188mm)总成弧高165±6mm(仅比EQ153D少块斜铁)(8).EQ153K后钢板弹簧自由刚度计算(片厚18, 55CrMnA,片宽100)钢板弹簧EQ153K的自由刚度K=820.2N/mm,夹紧刚度(K)=N/mm(夹紧距?mm)总成弧高100±8mm钢板弹簧EQ153TH的自由刚度K=750.4N/mm,夹紧刚度(K)=900N/mm(夹紧距188mm)总成弧高155±6mm(10).EQ153TH1后钢板弹簧自由刚度计算(片厚18, 60Si2Mn)钢板弹簧EQ153TH1的自由刚度K=758.3N/mm,夹紧刚度(K)=909N/mm(夹紧距188mm)总成弧高155±6mm(与EQ153TH相比,仅多块斜铁)片宽100)钢板弹簧EQ153K的自由刚度K=438.3N/mm,夹紧刚度(K)=N/mm(作用长度?mm,夹紧距?mm)总成弧高100±8mm钢板弹簧EQ153D的自由刚度K=463.8N/mm,夹紧刚度(K)=850N/mm(作用长度1140mm,夹紧距188mm)总成弧高70±6mm钢板弹簧EQ153H的自由刚度K=471.7N/mm,夹紧刚度(K)=820.5N/mm(作用长度1150mm,夹紧距188mm)总成弧高70±6mm(14).EQ153TH副钢板弹簧自由刚度计算(片厚16, 60Si2Mn)钢板弹簧EQ153TH的自由刚度K=801N/mm,夹紧刚度(K)=1468N/mm(作用长度1140mm,夹紧距188mm)总成弧高70±6mm。
设计内容顶目名称输入参数单位材料切变模量G 79000.00Mpa 线径d 9.00mm 弹簧小端中径D 58.88mm 弹簧大端中径D 58.88mm 弹簧有效圈数n 17.14圈弹簧刚度18.52弹簧自由长度H0441.40mm 0.10mm时 1.85弹簧平均中径D58.88mm 弹簧旋绕比C旋绕比 6.54弹簧高径比b高径比7.50修正系数KK值 1.23磨平24.96不磨平24.18磨平15.96不磨平15.18磨平167.76不磨平181.26磨平273.64不磨平260.14 f 1163.36f 2362.40f 3441.40f 4441.40磨平0.47不磨平0.47材料展开长度L 展开长3540.47弹簧单重W 弹簧重1769.42自由回转0.07两端固定0.46压缩到荷重单位Kgf 下压H 1278.043025.09N 308.37f 1H 279.006710.91N 684.10f 2H 38173.82N 833.23f 3H 48173.82N 833.23f 4磨平5067.25N 517.07压并切应力不磨平4817.26N 491.56压并切应力磨平0.66不磨平0.63试验负荷下的变形量强压处理弹簧预制高度N 313.553072.82压并负荷是否要强压处理弹簧压到位置荷重弹簧节距t弹簧间距δ弹簧压并高度H b最大变形量f工作变形量f 螺旋角α弹簧中间增大值试验负荷冷卷圆柱螺旋压缩弹簧自动计算程序输出结果弹簧刚度弹簧结构输入GB值临界负荷Pc 0.171389.55N迫振ft输入f/ft60.000.90自振频率53.92压缩到γτmax/Rm 下压到2.000.45### 1.073.000.37### 1.314.000.37### 1.31弹簧共振验算弹簧疲劳强度及稳定性校验弹簧稳定性弹簧设计校验图.压缩、拉伸弹簧疲劳寿命单位Kgf/mm N/mm 1.89N/mm 0.19mmmmmmmmmmmmmm386.67mm 222.49mm mm389.37mm 233.29mm mm62.80%59.70%mm139.31%132.44%mm169.68%161.31%mm169.68%161.31%°△D外径 增长值△D 增长值°0.460.43mmgmmmm 输入参数荷重单位Kgf 0.30 5.56N 0.570.00N 0.000.00N 0.000.000.00N0.001042.20Mpa106.35Kgf/mm 2990.79Mpa101.10Kgf/mm 2452.44mm452.44mm mm1.03165.94算程序Kgf/mm Kgf/mmγτmax/Rm2.00#DIV/0!####0.003.00#DIV/0! 3.000.004.00#DIV/0! 4.000.00。