模具车间管理制度

一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。

二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。

2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。

3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。

三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。

（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。

（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。

2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。

（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。

（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。

3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。

（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。

（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。

四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。

2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。

3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。

4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。

五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。

3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。

六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。

模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。

第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。

2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。

3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。

4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。

第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。

2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。

第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。

2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。

第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。

2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。

第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。

2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。

第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。

2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。

第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。

2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。

第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。

第一章总则第一条为加强模具制作车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具制作车间的所有员工及外来人员。

第三条模具制作车间安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，确保车间安全生产目标的实现。

第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对所辖区域内的安全管理工作进行监督、检查和指导。

第六条员工应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。

第三章安全生产管理制度第七条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第八条员工上岗前必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

新员工应在师傅的指导下进行操作。

第九条进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

第十条严禁酒后上岗、班中饮酒，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

第十一条严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

第十二条定期检查、维护保养设备，确保设备安全运行。

第十三条加强电气安全管理，严禁私拉乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。

第十四条严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。

第十五条严格执行消防制度，确保消防设施完好、齐全。

第十六条加强高空作业安全管理，凡在两米以上高空作业必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。

第十七条加强危险化学品管理，严格执行危险化学品管理制度。

第十八条车间内不得随意堆放物品，保持通道畅通。

第十九条严格执行设备检修、维护制度，确保设备安全运行。

第四章事故处理第二十条事故发生后，立即启动应急预案，及时组织救援。

第二十一条事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见，并报告上级部门。

第二十二条对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其责任。

第五章附则第二十三条本制度由模具制作车间安全生产委员会负责解释。

第二十四条本制度自发布之日起实施。

模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。

第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。

第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。

第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。

第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。

第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。

车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。

第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。

第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。

第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。

第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。

第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。

第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。

第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。

第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。

第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。

第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。

第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。

第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。

第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。

车间模具管理制度第一章总则第一条为规范和加强车间模具管理工作，提高模具使用寿命，减少模具损坏，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有模具的管理工作，包括模具的采购、入库、使用、维护、修理和报废等全过程。

第三条模具管理人员应遵守本制度，并加强对模具管理工作的监督和指导，确保本制度的落实和执行。

第二章模具管理的责任第四条车间领导应严格按照本制度规定，确定模具管理的责任部门和责任人，明确各司其职，保证模具管理工作的开展。

第五条生产部门负责统一组织和管理模具的使用，合理安排生产计划，确保模具使用的合理性和安全性。

第三章模具采购管理第六条模具采购前，需由生产部门提出模具需求申请，经工程部审批后方可采购。

第七条模具采购应选择正规厂家或供应商，并经过严格的质量检验和试用，确保模具质量符合要求。

第八条模具采购后，由库管部门负责领取并做好登记、接收工作，确保模具的入库记录完整和准确。

第四章模具使用管理第九条模具使用前，应经过洁净处理，确保模具表面干净，防止灰尘和杂物进入。

第十条模具使用人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的使用安全和稳定。

第十一条模具使用时，需严格按照模具使用规程进行操作，防止操作不当导致模具损坏。

第五章模具维护管理第十二条模具维护人员应按照规定的保养周期，对模具进行定期保养，确保模具的性能和功能完好。

第十三条模具维护时，需使用适量的润滑油或防锈剂，确保模具的表面光洁和防腐蚀。

第十四条模具维护时，需要做好记录，包括维护的时间、方法及内容等，确保维护工作的规范和可追溯性。

第六章模具修理管理第十五条模具修理需经过严格的审批和计划，确保修理工作的及时性和有效性。

第十六条模具修理时，需严格按照规定的程序和要求进行，确保修理后的模具功能完好和使用安全。

第十七条模具修理后，需要做好记录和标识，确保修理工作的可追溯性。

第七章模具报废管理第十八条模具达到报废标准时，需经过严格审批和报废程序，确保报废工作合理和规范。

一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。

2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。

3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。

三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。

2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。

3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。

四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。

2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。

3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。

五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。

3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。

4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。

六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。

2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。

3. 定期清理车间，保持环境整洁。

4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。

七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。

2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。

3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。

八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

模具企业车间生产管理制度一、概述本制度旨在规范和优化模具企业车间的生产管理，确保生产工艺流程的高效运作，提高产品的质量和产能。

所有车间人员必须严格遵守本制度，做好各项生产管理工作。

二、生产计划管理1.按照销售部门的生产计划，车间主管负责编制每月、每周和每日的生产计划，并及时下发给各个车间班组。

2.车间班组必须按照生产计划合理安排生产任务，保证生产进度。

三、生产设备管理1.车间主管负责每日对生产设备进行巡检，发现问题及时报修，确保设备的正常运行。

2.使用设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持设备和工作区域的整洁。

四、原材料管理1.采购部门必须按照生产计划采购所需的原材料，并及时提供给车间。

2.车间班组必须对收到的原材料进行检验，确保质量合格后方可使用。

3.使用原材料时，必须按照规定的配比和用量进行使用，并做好相关记录。

五、生产质量管理1.生产过程中，车间班组必须按照质量管理要求，严格执行生产工艺流程。

2.每道工序的质量检验必须按照操作规程进行，并保留相关记录。

六、生产安全管理1.车间班组必须严格执行相关的安全操作规程，确保员工的人身安全。

2.定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

3.发现安全隐患必须立即报告上级，并采取有效的措施予以解决。

七、生产成本管理1.车间班组必须合理使用生产设备和原材料，控制生产成本。

2.节约用电、用水、用气等资源，提高生产效率。

八、异常情况处理1.发现生产过程中的异常情况，车间班组必须及时报告上级，并采取有效措施予以解决。

2.对于生产中出现的质量问题，必须进行追溯和分析，制定纠正措施，并确保问题不再发生。

九、绩效考核1.根据生产计划的完成情况、产品质量和生产成本等指标，对车间班组进行绩效考核，优秀者给予奖励，差异者进行督促和培训。

2.对车间主管进行绩效考核，绩效优秀者给予晋升和奖励，绩效差异者进行督促和培训。

十、制度执行1.所有车间人员必须严格遵守本制度，并由部门主管进行监督和检查。

模具企业车间生产管理制度
1. 生产计划制定：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产任务按时完成。

2. 原材料采购：负责及时采购所需的原材料，确保生产不受材料供应的限制。

3. 设备管理：定期检查、维护生产设备，确保设备运行正常，保障生产效率和质量。

4. 生产线布局：合理安排生产线的布局，确保材料流动顺畅，减少生产过程中的浪费和拥挤。

5. 生产过程控制：制定相应的生产工艺流程和质量控制标准，严格按照流程操作，确保产品质量符合要求。

6. 质量检验：设立专门的质检部门，对产品进行全面的质量检验，确保产品合格率达到标准要求。

7. 生产成本控制：制定合理的生产成本控制措施，包括物料消耗、能源消耗等方面的控制，提高生产效率和降低生产成本。

8. 安全生产：制定安全生产管理规定，加强安全意识培训，确保员工在生产过程中的安全，防止事故发生。

9. 人员管理：建立合理的人员管理制度，包括招聘、培训和绩效考核等，确保车间人员的素质和能力符合生产要求。

10. 生产数据分析：对生产过程中的关键数据进行收集和分析，及时发现问题并采取相应的措施，提高生产效率和质量。

以上是模具企业车间生产管理制度的一些基本要点，具体实施细节可根据企业实际情况进行调整和完善。

第一章总则第一条为确保铝材厂模具车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于铝材厂模具车间所有员工及管理人员。

第三条模具车间应遵循安全生产、文明生产、高效生产的原则，确保生产任务的顺利完成。

第二章组织机构与职责第四条模具车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。

第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行厂部有关生产、安全、环保等方面的方针政策；2. 制定和实施车间生产计划，确保生产任务的完成；3. 组织开展车间安全生产活动，落实安全责任制；4. 管理车间设备、工具、材料等，确保其完好、合理使用；5. 培训车间员工，提高员工的技术水平和综合素质；6. 处理车间内部事务，协调车间与厂部、车间与外部的关系。

第六条车间技术员职责：1. 负责模具设计、工艺编制、生产调试等技术工作；2. 指导、监督生产过程，确保产品质量；3. 协助车间主任进行生产计划的编制和实施；4. 参与车间安全生产活动，提出安全改进措施；5. 负责车间技术档案的管理。

第七条车间安全员职责：1. 负责车间安全生产的监督、检查、指导；2. 落实安全生产责任制，确保安全生产措施到位；3. 发现安全隐患，及时上报并督促整改；4. 组织开展车间安全教育培训；5. 参与车间安全检查，提出安全改进建议。

第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据厂部下达的生产计划，结合车间实际情况，制定车间生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、进度、质量、材料消耗等指标；3. 生产计划应报厂部审批后执行。

第九条生产调度：1. 车间主任负责生产调度工作，确保生产计划的实施；2. 生产调度应充分考虑生产任务、设备状况、人员安排等因素；3. 生产调度应合理安排生产任务，确保生产效率。

第十条质量管理：1. 车间主任负责组织车间质量管理活动，确保产品质量；2. 车间应建立健全质量管理体系，严格执行质量标准；3. 车间应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。