《现代工程图学》第三版北邮出版完整课件8零件图

9

倒圆 为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中， 应以圆角过渡。
10

螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工中，特别是在车 螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过 加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹 退刀槽或砂轮越程槽
11

凸台和凹坑 零件之间的接触表面，一般都需要加
40

二、极限与配合
1.尺寸公差
•基本尺寸：设计确定的尺寸 • 实际尺寸：通过测量获得的某尺寸 • 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，最大极限尺寸、 最小极限尺寸 • 极限偏差：上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei） 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 • 尺寸公差：允许尺寸的变动量 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 • 零线： 表示基本尺寸的一条水平直线 • 尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条 直线所限定的一个带状区域。 41
37

表面粗糙度符号画法及参数注写的位置
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表面粗糙度标注方法示例（一）
图例 说明
表面粗糙度符号、代号一般 注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或他们的延长线上，且每个 表面只标注一次。符号的尖端必 须从材料外指向表面。 对图中使用最多的一种代 （符）号可以统一标注在图样右 上角，并加注“其余”两字，且 大小是图形上其他代（符）号大 小的1.4倍
24

l 尺寸标注 基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要加 工面为主要基准。 尺寸标注 轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸 按加工顺序注出。 l 技术要求
与轴类零件相似。
25

手轮零件图
26

答案
26
3-5. 1.作出△ABC平面内三边形DEM的水平投影。
1最81新h，.
答案
27
3-5.
2.完成平面图形ABCDEF的正面投影。
1最81新h，.
答案
28
3-5.
3.已知平面ABCD的边BC//H面，完成其正面投影。
1最81新h，.
答案
29
3-5.
4.判断点K是否在平面上。
1最81新h，.
48
3-5.
2.完成平面图形ABCDEF的正面投影。
1最81新h，.
49
3-5.
3.已知平面ABCD的边BC//H面，完成其正面投影。
1最81新h，.
50
3-5.
4.判断点K是否在平面上。
1最81新h，.
51
3-5.5、求平面上点K与点N的另一投影。
1最81新h，.
52
△ABC是
面
1最81新h，.
△ABC是
面
23
△ABC是 面
△ABC是 面
1最81新h，.
24
3-4.
2.已知平面图形的两个投影，求作第三个投影，并判断平面的空间位置。
三角形是 水平 面
平面图形是 侧垂 面
1最81新h，.
答案
25
3-4.3、矩形ABCD⊥H面，β=45°，完成其水平投影。
1最81新h，.
1最81新h，.
总目1 录
3-1.1、指出以下各点的空间位置
A点在
B点在
C点在
D点在
空间
V面上
X轴上
H面上
1最81新h，.
2
3-1.
2.由立体图作出各点的三面投影。

Continuous
尺寸值
Continuous
文本（粗实线）
Continuous
白色
白色
白色 白色 白色 白色
26
线宽 0.5 0.25
0.25 0.25 0.25 0.5 0.25 0.25
0.25
0.25 0.25 0.25 0.52．7 平面图形的画法综举例2021/8/31
27
16
2.4 常用图形编辑命令
一、选择编辑实体
直接指点式 、窗口方式(W ) 交叉窗口方式(C )、All方式 移去已选中的实体(Remove) 加入实体(Add) 、取消上次选择(Undo) 结束选择集(Select Objects: 回车或鼠标右键) 实体选择方式的设定(DDSELECT)
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（二）坐标过滤
功能: 过滤某一点的X和Y 或Z坐标。 例：
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（三）点的定位方式
• 屏幕定位 • 坐标定位(两类坐标系) • 栅格捕捉定位 • 目标捕捉定位 • 坐标对齐定位 • 利用正交方式辅助定位 • 利用点跟踪定位（极轴追踪对象捕捉追踪 ）
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目标捕捉方法
用户使用目标捕捉功能有两种不同的方式：一是 “覆盖方式”，在AutoCAD要求输入点的位置时，用户 单独选择某一种目标捕捉方式；二是“运行方式”，用 户设定目标捕捉功能以后，它将一直处于活动状态，直 到用户特意去关闭它。
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1. 设为覆盖方式的常用方法
2.5 图层和对象属性
一、图层的基本概念
• 图层相当于图纸绘图中使用的透明重叠图纸。每一层 上可设定默认的一种线型、一种颜色和一种线宽。有 了图层，用户就可以将一张图上的不同性质的实体分 别画在不同的层上，如绘制零件图时，可以将图形的 粗轮廓线、剖面线、中心线、尺寸、文字和标题栏等 分别放在不同的层上，既便于管理和修改，还可加快 绘图速度，从而提高了绘图效率。

总体尺寸195；定位尺寸14、23；定形尺寸32、Φ7。
6.3
4. 图中右上角注出的“其余
”的含义是零件其它表面的
表
面粗糙度值为Ra＝6.3。
5. Φ32f6的上偏差-0.025,下偏差-0.041，最大极限尺寸为Φ31.75，最
小 极限尺寸为Φ31.59，公差为0.016。
6. 在图中作出C—C移出断面图。
班级
学号
姓名
主视图(外形)
答案
1. 该零件属于箱体类零件，材料是HT150。 2. 该零件采用全剖视的主视图、半剖视的左视图和俯视图表
达方法。
3. Φ36孔的定位尺寸为78、28。
4. 解释主视图中用框所标注的形位公差的含义:
符号“⊥”表示垂直度，“0.03”是公差值，“A”是基准。
返回
87--88读读零零件件图 图（ （七 七） ）看看懂懂底底盘零 盘件 零图 件并 图画并出画右视 出图 右视图
8-1.4 4.根据文字说明，在图中标注形位公差的符号和代号。
（1） （φ 1） 40φ g64的 0圆 g6柱 的度 圆公 柱差 度 为 公 0.差 03为 mm0。 .03mm。 （2） （φ 2） 40φ g64的 0轴 g6线 的对 轴φ 线2对 0H7φ 轴2线 0H的 7轴 同线 轴的 度公 同差 轴为 度φ 公 0.差 05为 mmφ 。0.05mm。 （3） （右 3） 端右 面端 对φ 面2对 0Hφ 7轴 20线 H7的 轴 垂线 直的 度垂 公直 差为 度0公 .1差 5m为 m。 0.15mm。
三、作业要求 1.根据立体图，看懂各零件的结构形状，选择恰当的表达方法 （视图、剖视、断面），完整、正确、清晰地表达零件。 2.根据选定的表达方案，在A3图纸上选用适当比例画零件图。

《工程制图》——第六章 零件图 西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
§8-1 零件图的作用和内容
表示零件结构、大小及技 术要求的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图
表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸
确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求
如图所示柱塞泵体为工 作位置，安装基面(平面) 为侧立面，腔体上表面有 一油杯孔。为便于理解工 作原理和安装状况，零件 主视图选择了工作位置， 经比较，沿A方向投射能较 多地反映零件结构，所以 选择A方向为主视图投射方 向。
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二、其他视图的选择
要完整、正确、清晰、简明地表达零件的内外结构 形状，一般仅有主视图是不够的，还需要适当选择一定 数量的其它视图。
确定视图数量的基本原则是：灵活采用各种表达方 法，在满足完整、正确、清晰地表达零件的前提下，使 视图（图形）数量尽可能少。
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加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏
零件名称、数量、材料及 必要签署。
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§8-5 零件的结构分析及常见工艺结构
一、零件的结构分析方法
零件结构形状
功能结构 工艺结构
设计要求 工艺要求
零件的结构分析：从设计要求和工艺要求出发，对零件的 结构进行逐一的分析，明确它们的功用。
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6４ 8
求球的截交线
Y1
１
２
5 ３7
29
例．补全缺口圆球的水平 投影和侧面投影。
PV1
PV2
PV3
30
四、平面与复合回转体相交
例：求如图所示平面与复合回转相交后的投影和交线。
Y
Y
10′
PV1 1′ 2′(3′)
4′(5′)
6′(7′)
PV2
ห้องสมุดไป่ตู้
8′(9′)
10″
R
9″ Y Y
8″
5P″V(37″)
4″(6″)
37
例四：求如图所示圆台与半球相交后的相贯 线的投影。作图步骤：
PV1
1′
R2
PV2
3′(4′)
2′ r52′(6′)
1″
4″
3″
6″
5″
2″
YY YY
1．投影及交线分析 ２．求特殊位置点 ３．求一般位置点 ４．判断可见性并光 滑连接各点
2 4
3
YY R1
YY
4
6
2
1
53
交线的投影分析结论：
交线的投影在三个 投影面上都没有积聚性 且都未知。
作图步骤：
１．分析交线在各投影 面的投影形状。 ２．作特殊位置的点。 ３．作一般位置的点。 ４．光滑连接各点。
一、利用积聚性求相贯线（圆柱与圆柱正交）
例一．求两实心圆柱正交的相贯线。 作图步骤： １．投影及交线分析
1′ 5′(7′) 3′(4′)
2′ 6′(8′)
1″(2″)
7″(8″)
5″(6″)
34
圆柱与圆柱正交相贯线的近似画法
O
相贯线朝向：总是向大圆柱轴线方向靠近。

1、任何机器或部件都是由零件所组成的，零件是组成机器的基本单元。
2、如台虎钳，它由钳座、传动丝杠、钳口板等十多种零件组成。
3、设计机器（或部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草图整理成
装配图，再根据装配图绘制零件图。
单 击 图 片 进 行 动 画 演 示
单击图片进行动画演示
其中的一个零件（带轮）的立体展播图
第二节 零件图的视图选择
一、主视图的选择原则
1、形状特征原则——主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主要形体的形 状、结构表达的最清楚。 2、加工位置原则——按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，是为了加工 制造者看图方便。 3、工作位置原则——按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器或部件中的作用。
单视图（清晰表达内、外结构）。 2、全部尺寸（标注制造零件所需的全部尺寸）。 3、技术要求（零件在制造、检验、使用时的一些要 求）。 4、标题栏（注写零件的名称、比例、设计人员等信 息）。
三、零件图的作用 齿轮油泵的泵盖图
1、制造机器时，先按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件
二、尺寸基准
1、尺寸基准——零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点。
根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等。 2、设计基准——设计时确定零件表面在机器中的位置所依据的点、线、面。 3、工艺基准——加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、线、面。 4、测量基准——测量某些尺寸时，确定零件在量具中的位置所依据的点、线、面。
或机器。
2、例如台虎钳，共有11种零件组成，其中非标准件9种，非标准件都要有零件
图。
3、零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术 文件。它不仅反映了设计

a
物体的中 心投影
b
a
2.平行投影法 2.平行投影法 （1）斜投影法 投 射 线 方 向
a c
b
≠90°
（2）正投影法 投 射 线 方 向
90°
a c
b
投影的基本知识
投影法介绍
画透视图 画斜轴测图 画标高图 及正轴测图 单面投影
中心投影法 投影方法 平行投影法 正投影法 斜投影法
多面投影 画工程图样
2）．正垂面
b′ QV a′ c′ Q C c A B c' a' γ b' a" c" a b"
α
b 投影特性 (1) a′b′c′ 积聚为一条线 (2) ∆ abc、 ∆ a″b″c″为∆ ABC的类似形 (3) a′b′c′与OX、 OZ的夹角反映α、γ 角的真实大小
求出侧面投影
(2)、相交两直线
k′ a′ X c′ c
d′ b′
b k
a d 当两直线相交时，它们在各投影面上的同名投影也必然相交， 且交点符合空间一点的投影规律。反之亦然。
(3)、 交叉两直线
1′(2′) a′ X c′
d′ b′
b 2 a c 凡不满足平行和相交条件的直线为交叉两直线。 d 1
a
b
a
b YH
投影特性： 1． ab || OX ; a″ b″|| OZ 2． a′ b′=AB 3． 反映α、γ角的真实大小
（3）侧平线—只平行于侧面投影面的直线
a′ a′ A b′ a″ b′ X O a b″ B b b
YW
投影特性： 1． a′b′|| OZ ; ab || OYH 2． a″b″ =AB 3．反映 α、β 角的真实大小

名称
数 量
材料
单件 总计 重量
备注
10 10 16
16 12 16
(材料标记)
46.5=(26) 12 12
标记处数 分区 更改文件签名 年月日
设计(签名()年月日)标准化(签名()年月日) 阶段标记 重量 比例
(单位名称)
(图样名称)
审核 工艺
批准
12 12 16 12 12 16
共张 第张 50
线段相交处 不应有间隙
虚线、中心线与其它线型 虚线在实线 应画相交 延长线上应有间隙
正确
错误
五、尺寸注法
图样上标注尺寸的基本要求如下： 正确：符号国家标准的规定 完全：齐全，不遗漏，不重复 清晰：布局要整齐清晰，便于阅读、查找 合理：所注尺寸既能保证设计要求，又使加工、
装配、测量方便
(一) 基本规定 (二) 尺寸的组成 (三) 尺寸标注示例
第一章 制图基本知识和技能
第一节 国家标准《技术制图》和 《机械制图》的一般规定
第二节 绘图的方法与步骤
第一节 制图国家标准的基本规定
一、图纸幅面和格式 （GB/T 14689–1993） 二、比例（GB/T 14690–1993） 三、字体（GB/T 14691–1993） 四、图线（GB/T 17450 –1998、 GB/T4457.2–2002 ） 五、尺寸注法（GB/T 4458.4–2003）
4.图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位 的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量 单位的代号或名称。
(二) 尺寸的组成
1. 尺寸的组成 2. 尺寸线终端的放大图 3. 尺寸界线 4. 尺寸线 5. 同一张图上，数字及箭头的大小应保

绘制局部放大图时，用细实线圆或长圆圈出被 放大的部位，并尽量配置在被放大部位的附近。
当同一物体有几个被放大部位时，必须用罗马 数字依次标明，并在上方标注出相应的大写罗马数 字和采用的比例。若只有一处被放大时，在局部放 大图上方只需注明所采用的比例。
§5 规定画法和简化画法
（1）对于物体上的肋、轮幅及薄壁等，如按纵 向（剖切平面平行于它们的厚度方向）剖切时，这 些结构都不画剖面符号，而且用粗实线将它与其相 邻部分分开。
不要画在轮廓线的延长线位置
画局部剖视图应注意的问题：
（3） 当被剖切结构为回转体时，允许将该结构 的轴线作为局部剖视图与视图的分界线。
画局部剖视图应注意的问题：
（4） 当用单一剖切平面剖切，且剖切位置明显 时，局部剖视图的标注可省略。
画局部剖视图应注意的问题：
当剖切平面的位置不明显或剖视图不在基本视 图位置时，应标注剖切符号、投射方向和局部剖视 图的名称。
六个投影面展开时，规定正投影面不动，其余各投 影面按图示的方向，展开到正投影面所在的平面上。
主视图
仰视图
右视图 俯视图
左视图
后视图
主视图被确定之后，其他基本视图与主视图的 配置关系也随之确定，此时，可不标注视图名称。
1.2 向视图
向视图是可以自由配置的视图。 在向视图的上方标注“”(“”为大写拉丁字母)；在 相应视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。
(2) 在剖视图的上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称
“-”，并在剖切符号附近注上相同的字母（当图形拥
挤时，转折处可不写字母），字母必须水平书写 。
剖视图省略标注的情况：
(1) 当剖视图按基本视图关系配置时，可省略箭头。
单击立体模型区或此处可观看三维动画