常用切削加工方法资料

常用的铣削方式和特点
铣削是一种常见的机械加工方法，通过将刀具旋转而将工件上的材料切削或去除，以实现所需的形状和尺寸。

下面是几种常用的铣削方式及其特点：
1. 平面铣削：通过平面铣刀将工件上的材料表面切削成平面。

平面铣削适用于加工平面、凹槽、材料去除等操作。

其特点是切削稳定，加工效率高。

2. 立铣：立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行的一种铣削方式。

立铣通常用于加工立面、倒角、凹槽等。

相对于其它方式，立铣的切削力较小，加工精度较高。

3. 外圆铣削：外圆铣削是通过铣削刀具在工件上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的外圆形状。

这种方式适用于加工外圆、倒角和特殊曲线形状。

外圆铣削具有高效率和高精度的优点。

4. 内圆铣削：内圆铣削是通过铣削刀具在工件内圆上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的内圆形状。

内圆铣削适用于加工孔内倒角、内孔等操作。

由于内圆铣削的刀具较长，加工过程中可能发生较大的振动，因此需要注意切削稳定性。

5. 斜铣削：斜铣削是通过将铣刀相对于工件表面的切削面倾斜一定角度进行切削，以产生斜面形状。

斜铣削适用于加工斜面、楔形物体等。

特点是能够在单次加工中同时完成多个面的加工，提高了生产效率。

需要注意的是，每种铣削方式都有其适用范围和注意事项。

在实际操作中，应根据具体需求选择合适的铣削方式，并确保操作注意安全，提高加工效率和精度。

常用精密加工和超精密加工方法(1)钻削加工：是将工件上的金属材料在刀具作用下进行来回转动，把车削面旋转出来，是加工圆柱形、锥形、凹形孔和凹陷、螺纹等零部件表面等的单一机床加工方法。

(2)车削加工：是指加工零件时借助车刀切削，用于加工外螺纹、花键、形状方程式曲面及其他复杂曲面等外形精密零部件。

(3)铣削加工：是指利用滚筒式或刀片式的刀具的移动和旋转，把工件表面形成各种曲面的一种机床加工方法，主要用于加工工件体上的平面、槽、沟等工件表面。

(4)磨削加工：是指采用研磨轮加工工件表面，采用悬磨或抛光技术将其加工精度提高，使其表面光洁度、粗糙程度达到要求的一种机床加工方法。

(5)拉铆加工：是指拉铆头将两个工件紧固在一起，从而使两个工件处于相对固定的位置，而不受旋转影响的一种加工方法，是将机械元件拉铆加工的技术。

(1)水切削加工：是将工件表面由削刀削成薄片，然后由水冲刷把薄片去除，达到精密加工表面粗糙度和平整度要求的一种加工方法。

(2)气刀加工：是将刀具用空气喷射动力使得刀具旋转，切削工件的加工方法，可以实现高速、大功率的切削，适用于切削金属界面、铸件、钢材等表面加工。

(3)超声波加工：是指使用超声波让工件表面产生振动，来切削、拉分和焊接工件表面等加工方法，可以达到更高的精度和更小的表面粗糙度，并且可以实现连续加工。

(4)电火花加工：是一种快速高效的切削方法，主要是通过产生火花后，再通过冲击脉冲和热能来融化微小部份表面材料，从而实现准确切削的一种加工方法。

(5)激光加工：是通过产生强大的激光能，对工件表面进行破碎溶解而实现加工的一种加工方法，可以获得极高的切削精度、平整度和极好的加工质量，和小尺寸孔、槽加工。

切削加工技术综述切削加工技术是一种通过物理力学原理和工具与工件之间的相对运动来改变工件形状和尺寸的方法。

它是制造业中最常用的一种加工方法，广泛应用于各个领域，如机械、汽车、航空航天等。

切削加工技术的基本原理是利用切削工具对工件进行削除材料的操作，以达到所需的形状和尺寸。

切削工具一般由硬质材料制成，如高速钢、硬质合金等，具有较高的硬度和耐磨性。

在切削加工过程中，切削工具与工件之间的相对运动产生剪切力，使工件表面的材料被削除，从而形成所需的形状。

切削加工技术包括多种方法，常见的有车削、铣削、钻削、刨削等。

车削是利用车床上的主轴和刀具对工件进行旋转切削的方法，常用于加工圆柱形工件。

铣削是通过铣床上的刀具进行旋转切削的方法，常用于加工平面和复杂曲面形状的工件。

钻削是利用钻床上的钻头对工件进行旋转切削的方法，常用于加工孔洞。

刨削是利用刨床上的刀具对工件进行直线切削的方法，常用于加工平面和棱角。

切削加工技术的优点是加工精度高、表面质量好、适用于各种材料和形状的工件。

然而，切削加工也存在一些限制和挑战。

首先，切削加工需要专业的设备和工具，成本较高。

其次，切削加工过程中产生的切屑和废料需要处理和清理，对环境造成一定影响。

此外，切削加工对工件的形状和尺寸有一定限制，无法加工过于复杂和小尺寸的工件。

随着科技的不断进步，切削加工技术也在不断发展。

近年来，随着数控技术的应用，切削加工实现了自动化和智能化，提高了加工效率和精度。

同时，切削工具的材料和结构也得到了改进和创新，提高了切削效果和工具寿命。

切削加工技术的发展为制造业的进步和发展提供了坚实的基础。

切削加工技术是一种重要的制造工艺，具有广泛的应用前景和发展空间。

随着科技的不断进步，切削加工技术将会更加高效、精确和智能化，为制造业的发展做出更大贡献。

同时，我们也需要不断学习和掌握新的切削加工技术，以适应市场需求和技术发展的变化。

常用加工方法及切削液的选用１）车削、镗削（1）粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。

极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

（2）精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05~0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。

精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度（10％以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。

对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。

正如上面所提到的，由于植物油稳定发差，易氧化，有的工厂采用了精密切削润滑剂全损耗系统用油作为精密切削油，效果很好。

（3）镗削：镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削是和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。

２）铣削：铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定和冲击力，所以铣削条件比车削条件差。

用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切却液，如极压乳化液。

在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。

对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。

３）螺纹加工：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。

切削加工常用计算公式切削加工是一种加工方法，通过移除工件上的材料来制造出特定形状和尺寸的产品。

在进行切削加工过程中，需要使用各种计算公式来确定参数和性能，以确保加工质量和效率。

下面是一些切削加工常用的计算公式。

1.加工速度计算公式加工速度（Vc）是指刀具在切削加工过程中的运动速度，可以通过以下公式来计算：Vc=πDN/10002.进给速度计算公式进给速度（Vf）是指刀具在单位时间内移动的距离，可以通过以下公式来计算：Vf=fN其中，Vf是进给速度（mm/min），f是每刀齿进给量（mm/tooth），N是转速（rpm）。

3.齿数计算公式在切削加工中，齿数（Z）是指刀具上的齿的数量，可以通过以下公式来计算：Z=πD/Pt4.切削速度计算公式切削速度（V）是指刀具切削工件时的相对速度，可以通过以下公式来计算：V=πDN/10005.转速计算公式转速（N）是指刀具每分钟旋转的圈数，可以通过以下公式来计算：N=1000Vc/(πD)6.每齿进给量计算公式每齿进给量（f）是指每个齿在进行一次切削时移动的距离，可以通过以下公式来计算：f=Vf/N其中，f是每齿进给量（mm/tooth），Vf是进给速度（mm/min），N 是转速（rpm）。

7.切削时间计算公式切削时间（Tc）是指刀具从开始切削到切削完成所需的时间，可以通过以下公式来计算：Tc=L/Vf其中，Tc是切削时间（min），L是切削长度（mm），Vf是进给速度（mm/min）。

8.主轴功率计算公式主轴功率（P）是指切削加工过程中主轴驱动所需的功率，可以通过以下公式来计算：P=(F×Vc)/1000其中，P是主轴功率（kW），F是切削力（N），Vc是加工速度（m/min）。

以上是切削加工常用的一些计算公式，通过这些公式，加工人员可以根据具体需求来计算切削参数，以确保切削加工质量和效率。

常用金属切削加工方法金属切削加工是一种广泛应用的制造工艺，主要用于加工金属工件的外形及孔加工。

以下是常见的金属切削加工方法：1.车削车削是最基本、最常用的金属切削方法之一、它通过将金属工件安装在车床上，并将刀具放置在工件上进行旋转，同时刀具和工件进行相对运动来形成切削。

车削可以用于加工直径、长度和各种复杂形状的外表面。

2.铣削铣削是一种通过刀刃在金属工件上旋转来去除材料的加工方法。

铣削可以用于加工平面、凹凸面、槽、齿轮等各种形状的切削工件。

铣削是金属切削中最常用的方法之一3.钻削钻削是一种用于加工孔的金属切削方法。

它利用旋转刀具来去除金属工件上的材料，形成孔。

钻削通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如孔的直径、深度和位置。

4.切割切割是一种将金属工件根据需要切割成不同形状和尺寸的加工方法。

切割可以通过手动切割工具，如切割机、手锯等进行，也可以使用机械、电动工具进行。

5.螺纹加工螺纹加工是一种用于制造螺纹的金属切削方法。

它通过旋转工件并将刀具沿着螺纹轴向移动来形成螺纹。

螺纹加工主要用于加工螺纹螺栓、螺母等紧固件。

6.刨削刨削是一种将金属工件上的材料去除形成平坦表面的加工方法。

它使用刨床或刨床类似的设备，在金属工件上移动刀具，同时刀具和工件进行相对运动来去除材料。

7.磨削磨削是一种通过磨料颗粒进行切削的金属加工方法。

它利用磨料颗粒对金属工件进行切削和抛光，以获得更高的加工精度和表面质量。

磨削通常用于加工高硬度材料、特殊形状的工件和表面要求较高的工件。

8.拉削拉削是一种通过用切削刀具在金属工件上施加压力来形成加工面的金属切削方法。

拉削通常用于加工薄壁筒体、轴类工件和螺旋面。

9.剪切剪切是一种通过在金属工件上施加剪力来将其切成两部分的金属加工方法。

剪切通常用于切割金属板材、金属板和金属带。

10.冲压冲压是一种通过在金属工件上施加压力来将其切割成所需形状的金属加工方法。

冲压通常用于大规模、高效率的批量生产，可以加工出复杂的形状和细节。

切削加工概述切削加工介绍与零件表面成形方法1.切削加工介绍切削加工是利用切削工具从工件毛坯上切除多余的部分，使获得的零件具有符合图样要求的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量的加工方法。

切削加工的特点：•加工的精度和粗糙度范围广泛；•加工零件材料、形状、尺寸和重量范围较大；• 加工生产率较高；1.切削加工介绍切削加工分类机工：通过工人操纵机床设备来进行切削加工。

方法：车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨削、珩磨、超精加工和抛光等。

钳工：一般是通过工人手持工具来进行切削加工。

方法：划线、錾切、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。

机械加工（简称机工）钳工加工（简称钳工）2.零件的种类可分为六大类零件轴类零件盘套类零件 支架箱体类零件（1）轴类零件（2）盘套类零件（3）支架箱体类零件2.零件的种类可分为六大类零件 机身机座类零件 六面体类零件 特殊类零件（4）六面体类零件（5）机身机座类零件（6）特殊类零件3.零件表面的构成三种基本零件表面：•1）回转面（圆柱面、圆锥面、回转成形面等）•2）平面（大平面、端面、环面等）•3）成形表面（渐开面、螺旋面等）组成零件常见的表面：外圆、内孔、平面、锥面、螺纹、齿形、成形面以及各种沟槽等有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）•从几何学角度，零件上各种表面都可由一条线（称为母线）沿另一条线（称为迹线）运动形成。

•母线和迹线统称为发生线。

•母线和迹线的相对位置不同，所形成的表面也不同。

1）零件表面的形成原理2）零件表面的获得方法•切削加工中，发生线是由工件和刀具之间的相对运动及刀具切削刃的形状共同实现的。

•相同形状的表面，若切削刃的形状不同，工件和刀具之间的相对运动也不相同，这是形成各种加工方法的基础。

•按表面形成过程的特点，主要的切削加工方法 ：成形法与包络法有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）（1）成形法加工：利用成形刀具，在一定的切削运动下，由刀具形状获得零件所需表面的方法。

尼龙切削加工方法尼龙是一种常用的工程塑料，具有良好的耐磨性、机械性能和化学性能等特点，因此在工业生产中广泛应用于各种领域。

尼龙的切削加工方法有许多种，下面将介绍几种常见的尼龙切削加工方法。

1. 手工切削：手工切削是最简单常见的尼龙切削加工方法。

可以使用手工工具如锯条、刨子、刀具等来对尼龙进行切削加工。

这种方法适用于对形状要求不高的简单工件加工，操作简单，成本低，但加工效率较低。

2. 数控切削：数控切削是一种精密加工方法，适用于对尼龙进行高精度切削加工的场合。

通过数控机床控制刀具在尼龙工件上进行切削，利用自动化技术实现高效率、高精度的加工。

数控切削适用于批量生产和需要高精度加工的工件。

3. 切削车削：切削车削是一种常用的尼龙切削加工方法。

通过旋转刀具将尼龙工件上的材料削除，从而获得所需的形状和尺寸。

切削车削有外圆车削、内圆车削、面车削等多种方式，适用于对尺寸较大的尼龙工件进行加工。

4. 铣削：铣削是一种常用的尼龙切削加工方法，适用于对平面、曲面、槽口等复杂形状的尼龙工件进行加工。

通过旋转刀具在尼龙工件上进行切削，实现对尼龙工件的加工。

5. 钻削：钻削是一种常见的尼龙切削加工方法，适用于对尼龙工件进行孔加工。

通过旋转刀具在尼龙工件上进行切削，形成所需的孔洞。

钻削可以使用铣床、钻床等设备进行加工。

除了以上几种常见的尼龙切削加工方法外，还有其他一些方法如线切割、电火花加工等，适用于特殊的切削加工需求。

尼龙切削加工过程中需要注意以下几点：1. 刀具选择：选择合适的刀具对尼龙进行切削加工。

尼龙材料较软，切削时应选择合适的刀具材料和刀具几何形状，以确保切削效果和刀具寿命。

2. 速度与进给：切削加工中，应根据尼龙的性能和工件的形状、尺寸等要求，选择合适的切削速度和进给量。

切削速度过高会导致尼龙材料过热、熔化，影响加工质量；切削速度过低则会加长加工时间、降低加工效率。

3. 冷却润滑：在尼龙切削加工过程中，应使用冷却润滑剂对切削区域进行冷却和润滑，以减少摩擦和热量的产生。

常用的切削加工方法
常用的切削加工方法包括：
1. 铣削：使用铣床和铣刀将工件表面上的材料切削掉，形成所需的轮廓和表面质量。

2. 钻削：使用钻床和钻头在工件上进行钻孔加工，形成所需的孔径和孔深。

3. 车削：使用车床和车刀将工件固定在主轴上，通过旋转工件进行切削。

4. 磨削：使用磨床和磨料进行工件表面的修整和加工，以获得更高的精度和光洁度。

5. 刨削：使用刨床和刨刀将工件表面的材料切削掉，用于修整大型平面和表面。

6. 镗削：使用镗床和刀具将工件上的孔加工成所需的精度和尺寸。

7. 拉削：使用拉床和刀具对工件进行拉伸或拉压加工，以改变其形状和尺寸。

8. 搓削：使用搓床和滚轮对工件进行搓削加工，以形成齿轮、花键等零件。

9. 锯削：使用锯床和锯片对工件进行切割和分离，常用于金属材料和木材的加
工。

10. 焊削：使用焊接设备对工件进行切割和加工，常用于金属材料的切割和焊接。

以上方法仅为常见的切削加工方法，实际的切削加工方法还会根据具体的工件材料、形状和尺寸等要求进行选择和组合使用。

塑料的切削加工方法塑料切削加工是通过机械切削使塑料材料达到所需形状和尺寸的一种方法。

在塑料领域，切削加工是一种常用的加工方法，广泛应用于工业制造和产品加工过程中。

本文将介绍塑料切削加工的几种常见方法。

1.车削车削是将塑料材料固定在车削机上，再通过刀具在材料上旋转，同时向下切削，最终形成所需形状。

车削是一种高效而常用的塑料切削方法，适用于小型和中型零件的加工。

2.铣削铣削是将塑料材料固定在铣床上，通过旋转刀具的切削边缘将材料切削下来。

铣削方法适用于复杂形状的零件加工，可以实现高精度和高效率。

3.磨削磨削是通过旋转磨料和相对固定的工件之间的相对运动，以去除材料表面的一层或多层的方法。

磨削过程中产生的热量和压力较小，可以实现高精度和光滑的加工表面。

4.钻削钻削是通过固定工件，然后通过旋转刀具在工件表面钻孔的方法。

钻削适用于塑料材料的孔加工，可以实现高精度和平滑的孔内表面。

1.激光切削激光切削是通过激光束将塑料材料局部加热至熔化或蒸发状态，从而实现切削的一种方法。

激光切削可以实现高精度和高速的加工，适用于复杂形状和薄壁构件的切削。

2.电火花切削电火花切削是通过在两个电极间产生高频电晕放电，使塑料材料局部熔化，并通过高压气体将其冲击掉的一种方法。

电火花切削适用于硬度较高的塑料材料，可以实现高精度和高表面质量。

3.超声波切削超声波切削是通过超声波振动器将刀具上的振动传递到切削区域，从而实现切削塑料的一种方法。

超声波切削适用于脆性塑料材料，可以实现高精度和高表面质量。

4.水刀切削水刀切削是通过高压水流冲击塑料材料，实现切削的一种方法。

水刀切削适用于各种塑料材料，可以实现无热影响区、无机械应力和高精度的切削。

总结塑料切削加工方法有传统的车削、铣削、磨削和钻削等方法，也有现代的激光切削、电火花切削、超声波切削和水刀切削等方法。

根据具体的加工需求和材料特性，选择合适的切削加工方法可以实现高效率、高精度和高质量的加工效果。