机械零件加工工时计算公式

数控机床加工时长计算公式在数控机床加工过程中，加工时长是一个非常重要的指标。

对于生产企业来说，合理计算加工时长可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

因此，掌握数控机床加工时长的计算公式是非常重要的。

数控机床加工时长的计算公式一般包括以下几个方面的因素，切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度、切削长度、切削时间等。

下面我们将详细介绍这些因素，并给出相应的计算公式。

1. 切削速度。

切削速度是指单位时间内切削刀具在工件上的线速度。

切削速度的计算公式为：切削速度 = π×刀具直径×主轴转速。

其中，π取3.14，刀具直径的单位为mm，主轴转速的单位为r/min。

切削速度的单位一般为m/min。

2. 进给速度。

进给速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。

进给速度的计算公式为：进给速度 = 进给速率×主轴转速。

其中，进给速率的单位为mm/r，主轴转速的单位为r/min。

进给速度的单位一般为mm/min。

3. 切削深度。

切削深度是指刀具在加工过程中切入工件的深度。

切削深度的计算公式为：切削深度 = 切削速度×进给速度。

切削深度的单位一般为mm。

4. 切削宽度。

切削宽度是指刀具在加工过程中切削工件的宽度。

切削宽度的计算公式为：切削宽度 = 切削速度×进给速度。

切削宽度的单位一般为mm。

5. 切削长度。

切削长度是指刀具在加工过程中切削工件的长度。

切削长度的计算公式为：切削长度 = 进给速度×加工时间。

切削长度的单位一般为mm。

6. 切削时间。

切削时间是指刀具在加工过程中实际切削工件所花费的时间。

切削时间的计算公式为：切削时间 = 切削长度 / 进给速度。

切削时间的单位一般为min。

通过上述公式的计算，可以得到数控机床加工时长。

当然，在实际应用中，还需要考虑到一些其他因素，如刀具磨损、切削力、切削温度等，这些因素也会对加工时长产生影响。

机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。

tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

机械加工标准工时计算规范（ISO9001-2015）1.目的:1.1使厂内冲压模具加工之工时计算有一定标准可遵循。

2.适用范围:2.1凡厂内机械加工成形之工件。

3.TC 加工之工时计算:3.1TC 加工区分为粗加工T1(TC 走一次即可)以及精加工T2(TC 须走三次)。

3.2架设时间区分为各类模板及零件，架设时间可查下表得知:3.3TC 加工周长＝加工长度＋助走距离。

助走距离＝穿线孔至加工最近之边线的距离，以TC 走一次之计算方式。

3.4K 值为一系数可依加工之厚度查下表得知：3.5TC 零件加工工时计算方式： T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K 。

T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。

TC零件加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。

3.6TC模板加工工时计算方法：T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K。

T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。

TC模板加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。

4.CP加工之工时计算：4.1CP加工工时计算方式：4.1.1超硬钢统一CP之加工时间均以一块为60分钟计算，所有CP应逃料或切槽之加工一个加１０分钟。

4.2SG加工工时计算方式：4.2.1SG零件加工时一般材料（超硬钢除外），每一个面的加工时间为8分钟，故六面加工时间为48分钟。

4.2.2SG模板加工时依长度计算加工时间，请参照下表：4.2.3若模板加工有切槽时，每一个槽给予加工时间为25分钟。

4.2.4若模板加工有侧边沟槽时，则每一个侧边沟槽给予加工时间为35分钟，且三面均有标示特定公差在0.02mm以内者。

5.FG加工之工时计算(超硬钢除外)5.1R角计算方式：5.1.1当欲成形之R角小于20时，每一个R角加工时间为8分钟。

5.1.2当欲成形之R角大于20时，每一个R角加工时间为60分钟，以后之R角每一个R角每一个R角加工时间为30分钟，累计工时计算请参照下表：5.1.3另若欲成形之R角，其中有91∘＜R≦180∘时，每一个91∘＜R≦180∘之R角，均应再多给予一个θ∘＜R≦90∘之时间，若欲成形之R角，其中有181∘＜R≦270∘时，则每一个181∘＜R≦270∘之R角，均应再多给予二个θ∘＜R≦90∘之时间。

（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

切削速度(vc) vc＝π.Ｄm.n/1000(m/min)※除以1000将mm换算成m n(min-1):主轴转速Dm(mm):工件材料直径3.14):圆周率vc(m/min):切削速度数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。

选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。

影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。

切削速度快慢直接影响切削效率。

若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。

决定切削速度的因素很多，概括起来有：（1）冷却液使用。

机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。

切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。

这样可以减少走刀次数。

主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。

可以用计算法或查表法来选取。

进给量F（MM／R）或进给速度F（MM／MIN）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。

最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。

当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。

不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间（2）工件材料。

机械加工工时公式简单3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td――单件加工时间定额(min)tj――机动时间(min)tbx――布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz――准嵛与终结时间(min)K――tbx和tzz占tj的百分比N――生产纲领――相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

简单(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。

tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16%(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16%④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min) 简单③tbx时间为tj的15～17%(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13%(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15%(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min) 简单③tbx时间为tj的13～14%(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13%(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12%(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)简单③tbx时间为tj的12%(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d――工件或刀具(砂轮)直径(mm)n――工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：简单VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L――刨程行程^长度(mm)n――每分钟往复次数(次/min)m――一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) 式中：d――工件或刀具直径(mm)L――行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af――每齿进给量(mm/z)Z――刀具齿数n――每分钟转数(r/min)(4)、进给量f简单①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw――待加工直径(mm) dm――已加工面直径(mm)。

机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级 IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。

机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. -----线切割加工费一般按切割总面积计算的,元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工元/平方毫米.模具为元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

铣床加工钻孔工时计算公式在金属加工行业中，铣床是一种常用的加工设备，它可以进行多种加工操作，包括钻孔。

钻孔是一种常见的加工操作，但是在进行钻孔加工时，需要计算工时以便合理安排生产计划和提高生产效率。

本文将介绍铣床加工钻孔工时的计算公式和相关内容。

铣床加工钻孔工时的计算公式如下：\[ T = \frac{L}{f \times n} \]其中，T表示钻孔工时，L表示孔深，f表示进给速度，n表示主轴转速。

在进行钻孔加工时，需要考虑孔深、进给速度和主轴转速这三个因素。

孔深是指钻孔的深度，进给速度是指每分钟切削进给量，主轴转速是指主轴每分钟转动的圈数。

这三个因素会直接影响钻孔的加工时间。

在实际应用中，可以根据实际情况调整这三个因素，以求得更合理的加工工时。

下面将对这三个因素进行详细介绍。

首先是孔深。

孔深是指钻孔的深度，通常用毫米（mm）来表示。

在进行钻孔加工时，孔深会直接影响钻孔的加工时间。

孔深越深，加工时间就越长。

因此，在进行钻孔加工时，需要准确测量孔深，并根据孔深来计算加工工时。

其次是进给速度。

进给速度是指每分钟切削进给量，通常用毫米/转（mm/r）来表示。

进给速度越大，钻孔加工速度就越快，加工时间就越短。

在实际应用中，可以根据材料的硬度和加工要求来确定进给速度，以求得更合理的加工工时。

最后是主轴转速。

主轴转速是指主轴每分钟转动的圈数，通常用转/分钟（r/min）来表示。

主轴转速的选择会直接影响钻孔的加工质量和加工效率。

在实际应用中，可以根据材料的硬度和加工要求来确定主轴转速，以求得更合理的加工工时。

除了上述三个因素外，还需要考虑其他因素对加工工时的影响。

比如刀具的选择、刀具磨损、冷却液的使用等等。

这些因素都会对加工工时产生影响，需要在实际应用中进行综合考虑。

总之，铣床加工钻孔工时的计算公式可以帮助我们合理安排生产计划和提高生产效率。

在实际应用中，需要根据实际情况来确定孔深、进给速度和主轴转速，以求得更合理的加工工时。

机械加工设备加工工时计算方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. -----线切割加工费一般按切割总面积计算的,元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工元/平方毫米.模具为元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。