化工企业电气系统设计分析
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石油化工企业电气安全设计摘要:化工企业的实际生产流程特点鲜明,连续度高且自动化设备较多,各个生产环节都容易出现爆燃等危险事故,一旦出现事故,往往会带来严重的经济损失,不单单会中断生产设备的工作,还有可能引发人员伤亡。
所以化工企业的设计人员应该针对化工生产过程中的电气安全做出完善的规划。
关键词:石油化工企业;电气安全;设计前言化工单位在日常生产中使用最多的是天然气等原材料,其生产的各个环节中均有可能出现危险事故。
电气装置在投入使用时由于短路或者负载过大的问题可能造成火花,一旦碰触到易燃易爆物品时就会引发安全事故,严重威胁操作人员的生命安全。
所以,化工生产中使用的电子装置,不仅仅需要严格遵守相关的操作流程,还应该按照所处的外部环境条件做出适当改变。
1化工企业常见的电气安全隐患1.1导线引发的安全问题在电气工程当中需要使用大量的导线,这些导线通常以导管为载体,因此当导线的数量过多的时候就会导致导管内部的空间变小,散热就会变得比较困难。
与此同时,有一些化工企业不重视对电气工程的管理,因此在施工过程当中经常会出现导线分布不合理的情况,这会使导线的绝缘层开始出现老化。
如果导线在长时间内温度都比较高的话还会发生火灾等安全隐患,同时还很容易出现导线的破损,影响导线的寿命与安全性能。
1.2导管施工过程中的安全问题在进行导管施工的时候,很多施工人员会忽视处理导管管口的环节,直接进行导管的安全和作业。
这种情况下,导管的管口不经过处理就会录下很多的毛刺,长此以往影响导线的寿命。
比如毛刺会将导线的绝缘层划破,从而引发电气工程的短路。
如果长时间不处理,导线持续发热,还可能会出现明火的现象。
1.3细节处理不当引起的安全问题化工企业的电气工程涉及到很多的细节,因此如果细节处理不当的话也可能会造成安全问题。
首先是腐蚀剂的使用问题。
腐蚀剂通常会用在电气工程维护和检查的过程中。
使用人员在完成对电气工程的检查和维护之后需要将设备表面残留的腐蚀剂清除干净,这是由于腐蚀剂会对电气工程产生腐蚀的作用。
石油化工电气设计规范篇一:电气设计规范总汇电气设计规范电力工程电缆设计规范GB 50217-2007供配电系统设计规范GB 50052-200910KV及以下变电所设计规范 GB /50053-1994低压配电设计规范 GB /50054-19953-110KV高压配电装置设计规范 CB 50060-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB /50062-2008并联电容器装置设计规范CB 50227-2008 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL /T 620-1997交流电气装置的接地 DL /T 621-1997电测量仪表装置设计技术规程 SDJ 9-1991民用建筑电气设计规范 JGJ/T 16 -2008架空绝缘配电线路设计技术规程 DL /T601-1996常用用电设备配电设计规范GB/50055-1993电热设备电力装置设计规范 GB/50056-1993爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-199235-110KV变电所设计规范 GB50059-1992电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T 50062-2008电力装置的电测量仪表装置设计规范GB/T 50063-2008城市夜景照明设计规范JGJ/T 163-2008城市道路照明工程施工及验收规范 CJJ89-2001城市道路照明设计标准 CJJ 45-2006城市电力规划规范GB 50293-1999 全国民用建筑工程设计技术措施—电气(2009)<建设部发布>建筑物防雷设计规范(2000年版) GB 50057-94建筑照明设计设计标准 GB 50034-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-2003电梯制造与安装安全规范 GB 7588-2003电力系统设计技术规程DL/T 5429-2009电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50173-92系统接地的型式及安全技术要求 GB 14050-2008 国家电气设备安全技术规范 GB 19517-2004阻燃和耐火电缆通则GB/T 19666-2005工业企业照明设计规范 GB50034-92汽车加油加气站设计与施工规范(2006年版)GB50156—2002石油化工企业设计防火规范GB50160—2008电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257—96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电力工程基本术语标准GB/T50297-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线施工及验收规范GB50173-92电子信息系统机房设计规范 GB50174—2008石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004有线电视系统工程技术规范 GB50200—94火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229—2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254—96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255—96建筑设计防火规范GB50016-2006城镇燃气设计规范 GB50028-2006电力装置的电测量仪表装置设计规范GB/T50063-2008石油化工企业照度设计标准SH/T3027-2003石油化工企业生产装置电力设计技术规范SH3038—2000石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T 3053-2002石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH3060—1994石油化工企业电气设备抗震鉴定标准SH3071—1995石油化工静电接地设计规范SH3097—2000石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003炼油厂用电负荷设计计算方法 SH/T3116—2000石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则SHB-Z06-1999石油化工装置基础工程设计内容规定 SHSG-033-2008石油化工装置详细工程设计内容规定 SHSG-053-2003仪表供电设计规定HG/T20509-2000信号报警、安全连锁系统设计规定 HG/T20511-2000化工企业电力设计图形和文字符号统一规定 HG/T20686-1990钢制电缆桥架工程设计规范CECS31: 2006石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法SY/T6671-200610kV及以下架空配电线路设计技术规程DL/T5220-2005油气田变配电设计规范SY/T0033-2009油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T6451-2(来自: 小龙文档网:石油化工电气设计规范)008隐极同步发电机技术要求GB/T7064-2008 干式电力变压器技术参数和要求 GB/T10228—2008电力变压器第7部分:油浸式电力变压器负载导则GB/T1094.7-2008电能质量三相电压允许不平衡度GB/T15543—2008三相交流系统短路电流计算GB/T15544—1995低压成套无功功率补偿装置GB/T15576—2008电力变压器选用导则 GB/T17468—2008高层民用建筑设计防火规范(2005年版)GB50045—9566KV及以下架空电力线路设计规范 GB50061—2010住宅设计规范(2003年版)GB50096—1999火灾自动报警系统设计规范 GB50116—2008电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006篇二:石化相关设计标准2013.06.14SH 3001-1992 |石油化工设备抗震坚定标准.pdf SH 3004-1999 |石油化工采暖通风与空气调节设计规范.pdf SH 3005-1999 |石油化工自动化仪表选型设计规范.pdf SH 3006-1999 |石油化工控制室和自动分析器室设计规范.pdf SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范.pdf SH 3008-2000 石油化工厂区绿化设计规范.pdf SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规... SH 3010|石油化工设备和管道隔热技术规范.pdf SH 3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则.pdf SH 3012-2000|石油化工管道布置设计通则.pdf SH 3016-1990 石油化工企业循环水场设计规范.pdf SH 3017-1999|石油化工生产建筑设计规范.pdf SH 3018-2003|石油化工安全仪表系统设计规范.pdf SH 3019-2003|石油化工仪表管道线路设计规范.pdf SH 3020-2001 |石油化工仪表供气设计规范.pdf SH 3025-1990 |合成纤维厂环境保护设计规范.pdf SH 3026-1990|常压立式储罐抗震鉴定标准.pdf SH 3027-2003| 石油化工企业照度设计标准.pdf SH 3028-1990 |石油化工企业生产装置电信设计规范.pdf SH 3029-1991 石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范.pdfGB 50094-2010 球形储罐施工... HG/T 20653-2011 化工企业化... SH/T 3530-2011 石油化工立式... SH/T 3512-2011 石油化工球形... SH/T 3513-2009 石油化工铝制... SH/T 3098-2011 石油化工塔器... NB/T 1001-2011 液化天然气(... SH/T 3536-2011 石油化工工程... SH/T 3510-2011 石油化工设备... SH/T 3004-2011 石油化工采暖... SH/T 3139-2011 石油化工重载... SH/T 3163-2011 石油化工静设... SH/T 3170-2011 石油化工离心... SH/T 3422-2011 石油化工管式... SH/T 3507-2011 石油化工钢结... SH/T 3508-2011 石油化工安装... SH/T 3606-2011 石油化工涂料... SH/T3607-2011 石油化工钢结... HG/T 3998-2008 纯碱取水定额... SHSG-053-2011 石油化工装置... SH/T 3537-2009 立式圆筒形 SH 3001-1992 |石油化工设备抗震坚定标准.pdfSH 3004-1999 |石油化工采暖通风与空气调节设计规范.pdf SH 3005-1999 |石油化工自动化仪表选型设计规范.pdf SH 3006-1999 |石油化工控制室和自动分析器室设计规范.pdf SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范.pdf SH 3008-2000 石油化工厂区绿化设计规范.pdf SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规... SH 3010|石油化工设备和管道隔热技术规范.pdf SH 3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则.pdf SH 3012-2000|石油化工管道布置设计通则.pdf SH 3016-1990 石油化工企业循环水场设计规范.pdf SH 3017-1999|石油化工生产建筑设计规范.pdf SH 3018-2003|石油化工安全仪表系统设计规范.pdf SH 3019-2003|石油化工仪表管道线路设计规范.pdf SH 3020-2001 |石油化工仪表供气设计规范.pdf SH 3025-1990 |合成纤维厂环境保护设计规范.pdf SH 3026-1990|常压立式储罐抗震鉴定标准.pdf SH 3027-2003| 石油化工企业照度设计标准.pdf SH 3028-1990 |石油化工企业生产装置电信设计规范.pdf SH 3029-1991 石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范.pdfSH 3125-2001 石油化工防火堤设计规范 SH 3100-2000|石油化工工程测量规范.pdf SH 3101-2000|炼油厂流程图图例.pdf SH 3102-2000|石油化工采暖通风与空气调节设计图例.pdf SH 3104-2000 |石油化工仪表安装设计规范.pdf SH 3106-2000|炼油厂氮气系统设计技术规定.pdf SH 3108-2000| 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范.PDF SH 3112-2000|石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件.pdf SH 3113-2000|管式炉燃烧器工程.pdf SH 3114-2000|管式炉耐热铸铁件工程.pdf SH 3115-2000 |石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件.pdf SH 3119-2000|石油化工钢制套管换热器设计规范.pdf SH 3124-2001|石油化工给水排水工艺流程设计图例.PDF SH 3126-2001| 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范.pdf SH 3127-2001|管式炉铬钼钢焊接回弯头.pdf SH 3131-2002|石油化工电气设备抗震设计规范.pdf SH 3136-2003 液化烃球形储罐安全设计规范.PDF SH 3137-2003 |石油化工钢结构防火保护技术规范.pdfSH 3110-2001|石油化工设计能量消耗计算方法.pdfSH 3125-2001 石油化工防火堤设计规范 SH 3100-2000|石油化工工程测量规范.pdf SH 3101-2000|炼油厂流程图图例.pdf SH 3102-2000|石油化工采暖通风与空气调节设计图例.pdf SH 3104-2000 |石油化工仪表安装设计规范.pdf SH 3106-2000|炼油厂氮气系统设计技术规定.pdf SH 3108-2000|炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范.PDF SH 3112-2000|石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件.pdf SH 3113-2000|管式炉燃烧器工程.pdf SH 3114-2000|管式炉耐热铸铁件工程.pdf SH 3115-2000 |石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件.pdf SH 3119-2000|石油化工钢制套管换热器设计规范.pdf SH 3124-2001|石油化工给水排水工艺流程设计图例.PDF SH 3126-2001| 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范.pdf SH 3127-2001|管式炉铬钼钢焊接回弯头.pdf SH 3131-2002|石油化工电气设备抗震设计规范.pdf SH 3136-2003 液化烃球形储罐安全设计规范.PDF SH 3137-2003 |石油化工钢结构防火保护技术规范.pdf SH 3105-2000炼油厂自动化管线平面布置图图例及文字代号.pdf SH 3110-2001|石油化工设计能量消耗计算方法.pdfSH 3001-1992 |石油化工设备抗震坚定标准.pdf SH 3004-1999 |石油化工采暖通风与空气调节设计规范.pdf SH 3005-1999 |石油化工自动化仪表选型设计规范.pdf SH 3006-1999 |石油化工控制室和自动分析器室设计规范.pdf SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范.pdf SH 3008-2000 石油化工厂区绿化设计规范.pdf SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规... SH 3010|石油化工设备和管道隔热技术规范.pdf SH 3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则.pdf SH 3012-2000|石油化工管道布置设计通则.pdf SH 3016-1990 石油化工企业循环水场设计规范.pdf SH 3017-1999|石油化工生产建筑设计规范.pdf SH 3018-2003|石油化工安全仪表系统设计规范.pdf SH 3019-2003|石油化工仪表管道线路设计规范.pdfSH 3025-1990 |合成纤维厂环境保护设计规范.pdf SH 3026-1990|常压立式储罐抗震鉴定标准.pdf SH 3027-2003| 石油化工企业照度设计标准.pdf SH 3028-1990 |石油化工企业生产装置电信设计规范.pdf SH 3029-1991 石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范.pdf。
化工生产企业电气设计安全要求一 对供电电源的要求二 爆炸和火灾危险环境电力装置的要求 三 化工企业腐蚀环境电力装置要求 附录1负荷等级划分附录3电气设备防爆结构的选型 11 附录6变电所与总配电装置距各种化工场所的间距16一 对供电电源的要求按负荷等级确定供电电源的回路数(GB50052-952.0.22.0.6)1、一级负荷应由两个电源供电;当一个电源发生故障时,另一个电源不应同时受到损坏。
2、二级负荷的供电系统,宜由两回线路供电。
在负荷较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6kV 及以上专用的架空线路或电缆供电。
当采用架空线时,可为一回架空线供电。
当采用电缆线路时,应采用两根电缆组成的线路供电,其每根电缆应能承受100%的二级负荷。
3、三级负荷一般只需一个电源供电。
4、一级负荷中特别重要的负荷,除由两个电源供电外,尚应增设应急电源,并严禁将其它负荷接入应急供电系统。
附录2爆炸性气体环境危险区域的划分10 附录5腐蚀环境分类 13附录4筑物防雷设计规范》二爆炸和火灾危险环境电力装置的要求5、变、配电所和控制室的位置(GB50058-922.5.7)1)变电所、配电所(包括配电室,下同)和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外,当为正压室时,可布置在1区、2区内。
2)对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境,位于1区、2区附近的变电所、配电所和控制室的室内地面,应高出室外地面0.6m。
6、对电气装置和电气设备的要求(GB50058-922.5.1~2.5.6)1)爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备,布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
2)根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求,应选择相应的电气设备。
3)选用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
4)爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备,必须是符合现行国家标准的产品。
电气自动化控制系统的设计分析摘要:随着现代科技的不断进步,市场也在不断更新变化,电气工程制造行业在这样的背景下也受到了巨大的影响,不断改革进步,使生产力尽快实现质的成为时代的要求。
这也就要求电气工程自动化专业技术人员进行探讨。
在目前电气工程及自动化在制造产业中的成效反馈是很好的,因此该文将具体研究电气工程及自动化的发展现状和前景展望。
关键词:电气自动化控制自动化应用设计缺陷设计理念1 电气自动化控制系统的应用1.1 电气化和工业产业的联系电气自动化的发展大概是跟随着工业产业发展的脚步的,实际上还是为了服务于工业的生产而产生的,这个发展的速度在改革之后有了一个质的提升,可以说在现代工业中随处可见它的影响,再加上高效便捷、质量安全的优点更加奠定了它在工业生产中的地位。
其实电气自动化并不仅仅应用在工业生产当中,在农业产业和商业企业中也有应用,甚至在航空航海领域也有所涉猎,这也就可以显示出它的重要性,在整体国民经济中影响甚广。
在商业经济中其实自动化的作用更多体现在平台的建设上面,这一点也适用于服务行业。
经济崛起也是和自动化技术的发展程度联系甚密。
由此可以看出它在经济发展中的重要性。
1.2 电气自动化的可拓展方面经济产业的发展其实并不是封闭在本身的一个产业当中,工业可以和商业联系,农业可以和服务业对接,这都是互通有无的,电气工程本身是在电气专业领域的分科,是一个专业性较强的专业,具体应用电气化是一个发展,也是一个趋势,因为科学本身就是在生产当中实验而得,最终还是要应用到生产当中。
机器的发展朝着智能和全自动方向发展,电气工程应用自动化也是符合未来趋势的,这不是开始,也不是智能发展的终点,它是目前水平发展的必要过程,是提升的过渡阶段也是提升阶段,未来也是超着更加科技化不断发展。
2 电气自动化控制系统的缺陷2.1 信息传递出现了不对称的状况电气自动化系统的发展是紧跟着技术科技的变化发展的,它受着许多客观主观的因素影响,尽管它在很多方面表现出了很大的作用,但是也存在一些缺点和漏洞,这些也成了它更好地为国民经济贡献力量的阻碍。
石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化探讨摘要:10kV电气供电系统的设置直接决定整体供电质量,石油化工企业要根据10kV配电系统的特点,进行电气设备与供电系统运行维护,保障石油化工企业的正常生产、加工、经营。
鉴于此,本文首先指出10kV配电系统特点,在此基础上对石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化加以分析。
关键词:石油化工;10kV配电系统;综合保护定值0引言石油化工行业涉及范围广泛、生产产品众多,不仅是材料工业的重要支柱,而且是其他各工业部门发展的主要推动力量。
石油化工企业一旦出现电气事故,则会产生巨大的危害性,造成一定的经济损失,必须对其加以严格防控。
我国大型石油化工企业内供配电电压主要为35kV,10kV,6kV及0.4kV,本文主要探讨石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化。
110kV配电系统特点1.1 10 kV 用电负荷概况及供电要求石油化工企业在进行生产、加工、贮存、经营时,有一定的概率发生燃烧、爆炸和有毒有害介质释放的情况,石油化工企业绝大多数区域处于易燃易爆环境之下,根据SH/T 3060—2013《石油化工企业供电系统设计规范》关于用电负荷的分级规定,其用电负荷分为一级和二级,10kV用电负荷主要为10kV电动机负荷和10kV供配电负荷等,针对大中型石油化工企业,10kV电动机占据较大比重。
在各个区域以及联合装置变电所的10kV配电系统中,10kV电动机的数量高达几十台,并且中小型中压电动机占据主要地位。
为了确保整个流程稳定运行,如今的石油化工工艺不断创新和完善,自动化控制和设备配置持续优化,其中,一级和二级用电负荷均采用主备回路各一套的方式,通过 A/B两套回路要求主备电动机的配电电源按双重配置:如果运行机泵出现问题导致停机,按照机泵在整个流程中的功能和意义,可以根据实际情况选用电气-仪表联锁远方自动控制或机泵旁手动控制,在第一时间起动备用电动机泵,实现整个流程的顺利性。
化工企业电气安全评价1. 引言化工企业是与原材料、生产设备、工艺流程等相关的重要产业。
在其中,电气设备的安全性是至关重要的,其直接关系到员工的人身安全以及工厂的正常运行。
因此,对化工企业的电气安全进行全面的评价和分析,有助于发现潜在的安全隐患,制定相应的安全措施,确保生产过程的安全性和稳定性。
2. 电气设备安全评价内容电气设备安全评价需要从以下几个方面进行评估:(1) 设备的设计和安装:首先要评估设备的设计和安装是否符合安全标准和规范,包括电缆线的敷设和固定、电气柜、电力配电系统等的设计和安装是否合理。
(2) 设备的使用和维护:对设备的使用和维护情况进行评价,包括设备的使用是否符合操作规程、维护人员是否具备相应的技能和知识、设备的维护计划和记录是否完善等。
(3) 设备的保护措施:评价设备的保护措施是否完备,包括过载保护、短路保护、接地保护等是否齐全,并且是否经过定期的检测和测试。
(4) 设备的运行状态监测:评价设备的运行状态监测措施是否完善,包括设备的温度、电流、电压等参数的实时监测以及异常情况的报警和处理措施。
(5) 应急预案和培训:评估化工企业的应急预案和培训措施是否完善,包括设备故障、事故和火灾等突发情况的应急预案的制定和落实情况,以及员工的应急演练和培训情况。
3. 电气设备安全评价方法(1) 文档和资料的分析:对相关的文档和资料进行系统性的分析,包括设备的设计和安装说明书、操作规程、维护记录、检测报告等,以了解设备的安全性。
(2) 现场调查和实地检查:对电气设备的现场进行调查和实地检查,包括设备的使用情况、设备的维护和保养情况、设备的保护措施是否到位等。
(3) 计算和测试:通过计算和测试对设备的安全性进行评价,包括电力负荷计算、绝缘电阻测试、接地电阻测试等。
(4) 问卷调查和采访:针对化工企业的员工进行问卷调查和采访,了解员工对电气设备安全的认知和意识以及对设备安全的评价。
4. 电气设备安全评价的重点和难点电气设备安全评价的重点是评估设备的设计、安装、使用和维护过程中是否存在安全隐患,以及评估设备的保护措施和应急预案是否到位。
化工企业电气自动化的设计及应用研究摘要:随着科学技术的不断发展,电气化自动化设备的安装使用已经成为现代化水平的标志。
本文阐述了化工企业电气自动化的设计与应用,并且分析了化工企业电气自动化的发展趋势。
关键词:化工企业电气自动化设计应用电气自动化涉及到自动化、电工、电子以及计算机等多个技术领域,在国民经济发展中占有非常重要的作用。
电气自动化从最初的手工操作发展到连续工艺,应用技术越来越先进,应用范围越来越广泛。
1 化工企业电气自动化的设计1.1 电气自动化的设计原则电气自动化应该满足生产设备和生产工艺对电气控制[1]的要求;在满足控制要求的基础上,电气自动化的设计方案应该简单、经济、安全、可靠;对于生产机械与电气自动化的关系,应该从制造成本、工艺要求、结构复杂性、管理维护等方面进行妥善处理,很多生产机械都是通过机电结合控制方式实现控制要求;科学合理地选用生产中所需要的电器元件。
1.2 电气自动化的设计理念(1)现场总线监控。
现场总线、以太网等计算机网络技术已经在变电站综合自动化系统中得到了广泛的应用,而且运行经验非常丰富,智能化电气设备的发展也十分迅速。
另外,自动化设备的功能是独立的,组态相当灵活,不会导致系统的瘫痪,使整个系统具有可靠性。
(2)集中监控。
集中监控有利于系统管理和维护,而且系统设计简单,控制站的防护要求不高。
但是集中控制将整个系统的功能全部集中到一个处理器进行处理,因此处理器的任务非常繁重,会影响到处理器的处理速度。
(3)远程监控。
远程监控[2]能够节约大量电缆、节约安装费用、节约安装材料,而且远程监控的可靠性非常高、组态非常灵活。
但是电厂电气部分通讯量很大,而远程监控现场总线的通讯速度比较低,因此远程监控适合于小系统监控,不适合全厂的电气自动化系统。
2 化工企业电气自动化的应用2.1 先进控制(1)先进控制的特点。
在化工生产中,生产过程比较复杂,很难建立数学模型。
当对自动化过程实施控制的时候,如果常规控制的效果不理想,那么就可以实施先进控制。
化工生产企业电气设计安全要求一对供电电源的要求 (1)二爆炸和火灾危险环境电力装置的要求 (2)三化工企业腐蚀环境电力装置要求 (5)附录1 负荷等级划分 (7)附录2 爆炸性气体环境危险区域的划分 (9)附录3 电气设备防爆结构的选型 (10)附录4 《建筑物防雷设计规范》 (11)附录5 腐蚀环境分类 (13)附录6 变电所与总配电装置距各种化工场所的间距 (16)一对供电电源的要求按负荷等级确定供电电源的回路数(GB50052-95 2.0.2 2.0.6)1、一级负荷应由两个电源供电;当一个电源发生故障时,另一个电源不应同时受到损坏。
2、二级负荷的供电系统,宜由两回线路供电。
在负荷较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6kV及以上专用的架空线路或电缆供电。
当采用架空线时,可为一回架空线供电。
当采用电缆线路时,应采用两根电缆组成的线路供电,其每根电缆应能承受100%的二级负荷。
3、三级负荷一般只需一个电源供电。
4、一级负荷中特别重要的负荷,除由两个电源供电外,尚应增设应急电源,并严禁将其它负荷接入应急供电系统。
二爆炸和火灾危险环境电力装置的要求5、变、配电所和控制室的位置(GB50058-92 2.5.7)1)变电所、配电所(包括配电室,下同)和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外,当为正压室时,可布置在1区、2区内。
2)对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境,位于1区、2区附近的变电所、配电所和控制室的室内地面,应高出室外地面0.6m。
6、对电气装置和电气设备的要求(GB50058-92 2.5.1~2.5.6)1)爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备,布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
2)根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求,应选择相应的电气设备。
3)选用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
图3 传统切换算法下的RSRP数值随间距变化情况图4 灰色预测算法下的RSRP值随距离变化情况图5 IGM-BP算法下的RSRP值随距离变化情况后发现,改进算法的RSRP值的波动效果比较理想,且波动范围处于最小的范围区间内。
IG-BP算法,能够将202中国设备工程 2022.12 (下)荷及在整个流程中的动态数据监测,并确保供电系统安204研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2022.12 (下)上侧的高压母线上侧,其类型大致上分为不同工作电压下的这两种类型主变压器的接线的装置方式:户外地采用跌开式低压接线侧或者使用高压接线上侧的高压隔离开关熔断器接侧作为对其主变压器进行接线装置的安装方式,由于其接线受到低压由于隔离开关自身的极性有影响,所以它现在也就是只可配设在总容量远小于500kV 高低压安培容量下的特低压变电所才能使用。
3.4.2 同时拥有两台主变压器时的要求其产品具有供电及可靠性比较高等的产品特点。
当系统供电系统检修、变压器运行发生重大故障时,应用系统相应母线的电源切换操作以及将系统低压母线之间的低压分段保护开关自动闭合时,就能保证快速自动恢复供电系统整个高压供电的装置,从而保证使系统变电所整体负载的低压供电能力迅速获得恢复。
但若电源地进电线段与系统高压母线段在一起发生了故障检修或者故障检修失败时,变电所可能仍有需要自动进行系统停电检修操作,此时,变电所只可允许对系统进行系统三级以上负荷下的供电。
3.5 化工厂接地防雷与继电保护在化工厂三相供与配电线路设计制造过程中,需要先做化工厂三相短路负荷的相关具体分析计算,以此数据来进行对配电设备选型做相关校验设计与方案选择,对整个化工厂电路的防雷接地以及防雷过电压与防雷继电流保护措施作出相应设计,从而才能实现三相二次回路系统的相关设计。
继承电保护系统是当某个电力系统过程中某些元件事故或其他电力系统因自身安全发生严重故障并危及于其整体安全或运行秩序时,能够立即及时地向运行值班管理人员直接发出故障警告信号的保护信号,或能够直接地向对其运行所受控制元件的熔断器等发出保护跳闸等命令,以自动控制该事故可能发生情况的一种电气自动化配电系统保护设备。
关于石油化工电气仪表安全供电系统设计摘要:石油化工(Petrochemicalengineering)作为我国的一个新兴工业,主要是指将石油作为原料来生产化学品的化学工业。
石油化工高速发展的时期为二战后,生产化学品的原料由传统的煤和农林产品转变为石油、天然气。
目前石油化工中使用的大多是不间断UPS供电系统,处于一个高温高压、易燃易爆的生产环境中,要求自动化生产工艺具有较高的安全性和可靠性,因此,做好石油化工电气仪表安全供电的工作,就显得尤为重要。
关键词:石油化工;电气仪表;安全供电系统我国的石油化工行业还在不断的发展和进步过程中,各种自动化、高精确度、安全性好的电气仪表不断得以应用。
要保证石油化工电气设备的安全和稳定运行,必须要结合实际情况,采取有效策略,提高电气仪表供电系统的运行安全性和可靠性,促进石油化工企业经济效益与社会效益实现最大化。
1石油化工电气仪表安全供电系统电气仪表是指对电气参数进行测量、对电能质量等进行监测评估的电气参数测量控制设备。
石油化工涉及到石油、天然气等物质的加工炼制,是我国主要的支柱产业之一,对推动我国国民经济有重要作用。
因而利用电气仪表对所供能源情况进行监测、控制尤为重要,通过相应的监测、分析,可有效控制相关能源的输送、供应情况,减少能源浪费等状况的发生。
通过石油化工电气仪表安全供电系统,避免石油化工所供产品出现爆炸、燃烧等状况,有效保障城乡居民的生命安全,保障其能源使用的安全度。
2设计原则2.1电气仪表的准确性由于石油化工涉及到的能源供应、输送均有一定的危险性,因此不同量级的能源量均有不同的危险系数及危险因素。
在石油化工电气仪表安全供电系统的设计过程中,尤为重视电气仪表的精准度,确保石油化工电气仪表安全供电系统在达到所设定的危险量级时,能精准给予一定的预防、安全处理,包括安全联锁等,以预防、阻止危险事故的发生,有效减少供应、输送能源所致的损害。
2.2电气仪表功能的健全稳定电气仪表除能精准有效地反馈监测能源的相关数据外,还需确保石油化工电气仪表安全供电系统各功能作用的健全稳定,包括预警功能及对监测数据在各区间所涉及危险的安全处理,保障其各功能的有效性,使其能更自动化地帮助人们消除相关危险隐患,保障能源运输、使用过程中的安全性,确保所用仪器能有效适应其工作现场的应用情况。
化工企业电气系统设计综述一、PLC系统概述自1969年问世以来,PLC在工业自动化领域的核心地位就一直坚不可摧。
它改变了以前只能借助于继电器和步进器等机电器件进行逻辑和顺序控制的传统控制模式,并在作为主流控制器的几十年间,不断依据用户的不同需求提升各种功能,现代PLC还引入了计算机技术和信息技术,以适应现代工业环境的要求。
在“十二五”期间,国家明确要大力提倡发展装备制造业及基础制造业,减少高耗能产品的使用,相关有利政策都会促进PLC产品健康快速发展。
二、化工企业生产中PLC设计PLC控制系统根据企业生产中的自动化复杂程度不同,依据不同的要求设计出不同的软件。
在PLC控制系统中,软件程序总体可分为基本程序和模块化程序两个模块。
为了使在调用的过程中减少内存占用量和编程量,使其PLC程序的编制大型优化,允许重复调用,则需要把正反自锁互锁转程序整合后封装成为一个模块。
整合后的各个子模块都具有相对的独立性,这种方法能够使简化连接关系,优化调试修改。
所以这种程序的涉及思想是业内人士都极为推荐的。
三、化工企业电气系统设计要点化工企业电气系统的设计需要以安全性、可靠性和稳定性为依托。
化工企业电气系统设计的理念就是安全,同时安全也是化工企业生产的首要要求。
由于化工企业的生产产品的特殊性,产品普遍具有易燃易爆、有毒有害的特点,因而化工企业对于电气系统设计具有较高的要求。
化工企业电气系统设计首先要满足化工企业的特殊安全性的要求,其次需要满足生产实际要求。
因此,在化工企业电气系统设计过程中,需要全面把控设计的科学性、合理性和安全性,充分考虑各方面因素,具体表现在以下两个方面:1. 防火、防爆设计在化上企业电气系统设计时应特别注意防火、防爆设计。
由于化工企业生产的过程存在很多为易燃、易爆介质,因而在试生产阶段和正常生产过程中,易引发重大安全事故。
因此,在电气系统设计的过程中,必须重点注意防火、防爆设计,特别是电气引火源的防范与制止。
1191 石油化工企业供配电的发展我国石油化工这一行业是从20世纪70年代开始的,大油田是其发展的基础。
20世纪90年代,我国的石化工业遍地开花,其生产技术有了很大的突破,同时,石化行业的电气系统随其不断发展。
随着石油化工企业的规模不断壮大,其用电负荷不断增加,引起供配电系统不断地扩大规模。
2 石油化工企业供配电系统设计2.1 石油化工企业供配电特点2.1.1 可靠性要求高石油化工都是连续运作的,若电力系统中存在几个周波的故障,将会导致大量生产装置不能正常运行或停工,严重的会造成灾难性损失;又因为石化行业在不断扩大自己的规模,负荷逐渐扩容,装置不断添置,因此石化公司要求供配电应该有很高的可靠性。
2.1.2 启动难石油化工企业多采用大型电动机,虽然大型电动机启动次数少,但其所需启动时间很长,这对供配电系统影响很大。
另一方面,石油化工企业一般有自备热电厂,一些大规模用电的公司可以提供保安电源和一定的负荷,如果电力系统有故障,热力系统中的装置会停止用汽,这将会引起大面积停电。
因此,石油化工企业需要解决启动难这一问题。
2.1.3 安全性要求高对于电力系统的控制方法拟定以及电气设备的选择,安全性有其重要的影响。
石油化工企业持续壮大规模,除了提高经济效益外,还要加强安全机制的完善程度。
在此情形下,石油化工企业采用防雷补救的措施,通过浪涌保护器保护系统中一部分装置和设备。
石油化工企业行业中,易燃易爆品很常见,在生产阶段极易发生安全事故,因此供配电系统设计及安装时,需要注意防火,确保系统的安全性。
2.2 石油化工企业供配电方式我国的石油化工企业供配电电压一般有:0.4kV、6 kV、10 kV和35 kV,供配电方式主要有以下3种:2.2.1 主变电所直配供配电方式对于6kV或10kV的主变电所,采用放射式线路,直接从母线向系统中各个装置供配电。
这一方式系统组成简单且集中,较易实现自动化控制,可以减少值守人员。
化工厂供配电课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解化工厂供配电系统的基本组成和原理,掌握电力系统的基本概念、电力线路和变压器的配置。
2. 使学生掌握供配电系统中常见电气设备的工作原理及其在化工厂中的应用。
3. 让学生了解供配电系统的安全运行要求及维护措施。
技能目标:1. 培养学生运用供配电知识分析化工厂电力系统故障的能力。
2. 培养学生设计简单化工厂供配电系统的能力,包括选择合适的电气设备、配置线路和进行电气设备参数计算。
3. 提高学生实际操作能力,学会使用相关测试仪器和设备进行供配电系统的检查和维护。
情感态度价值观目标:1. 培养学生关注供配电系统在实际生产中的应用,提高职业素养和责任感。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度,激发他们探索科学技术的兴趣。
3. 增强学生的团队合作意识,培养他们在实际工程项目中与他人协作的能力。
课程性质分析:本课程为实践性较强的专业课程,结合化工厂实际情况,注重理论知识与实际应用的结合。
学生特点分析:学生处于高年级阶段,具有一定的电气基础,具备初步的分析和解决问题的能力,对实际应用有较高的兴趣。
教学要求:结合课程性质和学生特点,采用理论教学与实践操作相结合的方式,注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习,使学生达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标,为将来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 化工厂供配电系统概述:包括电力系统的基本组成、工作原理和供配电系统的基本要求。
- 教材章节:第一章 供配电系统概述- 内容列举:电力系统的组成、电力系统的电压等级、供配电系统的基本结构。
2. 化工厂供配电设备:介绍常见电气设备的工作原理、参数选择及应用。
- 教材章节:第二章 供配电设备- 内容列举:变压器、断路器、接触器、继电器等设备的工作原理和选型。
3. 化工厂供配电线路:讲解供配电线路的设计原则、配置方法及线路设备的选择。
- 教材章节:第三章 供配电线路- 内容列举:电力线路的类型、线路参数计算、线路设备的选择。
化工企业机械化生产中PLC及电气系统的设计分析作者:王承纲来源:《中国机械》2013年第07期摘要:文中基于化工企业机械化生产主要分析了化工企业机械化生产中PLC设计以及化工企业电气系统的设计分析,包括电压等级、依据负荷等级以及继电保护的合理设计等方面。
关键词:化工企业;机械化生产;PLC设计;电气系统0. 引言为了提高化学工业的规模和生产的技术。
于是许多化工的自动化项目纷纷展开。
重点研究优化计算机控制以及自动化的调度,其中还有许多问题有待解决。
好比在技术领域在理论研究方面尚未完善。
需要改进的应用涉及到理论的研究成果与实践方面。
这种状况也是因为应用服务与两者的紧密联系造成的。
1. 化工企业机械化生产中PLC设计分析因为生产过程中,针对自动化复杂程度不同,因此根据PLC控制系统的软件设计不同,要求也不一样。
在PLC控制系统中,软件程序总体可分为基本程序和模块化程序两个模块。
其中的基本程序是作为PLC控制系统的独立程序。
也可作为系统中的一个组合子模块,所以其工艺程序的控制过程也是相当简单。
例如,只需要控制一个按钮,就能通过二分频来实现对PLC控制系统的控制和调试其设备的停启。
而模块化程序则是一个作为总的控制目标程序的存在。
为了实现独立编写和调试的操作,它能根据其的软件设计将整体划分为分多个子任务模块。
为了使在调用的过程中减少内存占用量和编程量,使其PLC程序的编制大型优化,允许重复调用,则需要把正反自锁互锁转程序整合后封装成为一个模块。
整合后的各个子模块都具有相对的独立性,这种方法能够使简化连接关系,优化调试修改。
所以这种程序的涉及思想是业内人士都极为推荐的。
好比在我国,此类自动化控制应的系统或模型,大多数企业独立开发,无视各企业之间的学术交流以及各个自动化控制模型和模型之间的数据交换,从而造成了模型数据,工业实时数据,各方面的交换流程混乱。
然而独立研究自动化控制技术的各个企业因为某个企业发展迅速而具有先进水平,所以在总体上可以看出各企业间的竞争力不断提高,也促进了工艺水平和条件的不断提高。
工业电气自动化系统的设计与性能优化研究摘要:本研究旨在探讨工业电气自动化系统的设计与性能优化,着重于如何提高系统的效率和可靠性。
随着工业自动化技术的不断发展,电气系统在生产过程中扮演着至关重要的角色。
本文首先介绍了工业电气自动化系统的基本概念和重要性,然后提出了主论点:通过综合考虑系统设计、控制策略和设备选择等关键因素,可以实现性能的最大化。
研究中,我们采用了模拟和仿真方法,分析了不同设计参数对系统性能的影响,并优化了电气系统的设计,以提高其效能。
此外,我们还研究了系统的可维护性和可升级性,以确保系统在长期运行中能够保持高性能水平。
关键词:工业电气自动化系统、性能优化、设计参数、可维护性、可升级性引言:工业电气自动化系统的设计与性能优化一直是制造业领域的热门话题。
随着全球竞争的加剧,企业迫切需要提高生产效率、降低能源消耗并减少设备维护成本。
在这一背景下,电气自动化系统成为了实现这些目标的关键因素之一。
然而,要实现高性能的电气自动化系统并不是一项容易的任务,需要综合考虑多个因素,包括系统的设计、控制策略、设备选择以及系统的可维护性和可升级性。
本文的主要目标是探讨如何在工业电气自动化系统中实现性能的最大化。
我们将重点关注设计参数的选择,通过模拟和仿真方法,分析不同参数对系统性能的影响,并提出相应的优化方案。
此外,我们还将研究系统的可维护性和可升级性,这对于确保系统长期稳定运行至关重要。
一、电气自动化系统设计的关键因素在现代制造业中,工业电气自动化系统的设计是确保高效生产和质量控制的核心要素之一。
本节将深入探讨工业电气自动化系统设计的关键因素,涵盖了系统结构、控制策略和设备选择等方面的重要内容,以帮助企业建立高效、可靠的电气自动化系统。
1.1 系统结构的设计电气自动化系统的结构设计涉及到硬件和软件的组织。
在硬件层面,关键考虑因素包括电气元件的选择、布局和互联方式。
在软件层面,需要确定控制逻辑、通信协议以及人机界面的设计。
化工企业电气系统设计分析
发表时间:2017-12-30T08:05:47.480Z 来源:《电力设备》2017年第25期作者:赵虎虎
[导读] 才能建造出优质的工程,设计质量的优劣直接影响到整个工程质量的高低。
作为勘察设计专业之一的电气专业,如何在保证安全、先进、经济的基础上,提高其设计质量是一个值得深入讨论的话题。
(兰州蓝星纤维有限公司甘肃兰州 730094)
前言:化工工程勘察设计是工程的根本,质量的源头,只有具备优秀的设计,才能建造出优质的工程,设计质量的优劣直接影响到整个工程质量的高低。
作为勘察设计专业之一的电气专业,如何在保证安全、先进、经济的基础上,提高其设计质量是一个值得深入讨论的话题。
1工程实例分析
1.1接入电源
对于电气负荷一级中特别重要的负荷,除了两个电源供电外,要增设与电网不并列的、独立的应急电源供电,这个是目前最普遍的做法,也是最安全可靠的供电方案。
接下来我们重点讨论下一级负荷的供电要求。
供配电规范要求一级负荷应由两个电源供电,当一个电源发生故障时,另一电源不应同时受到损坏。
可是具体工程设计时,怎样才能做到两个电源不同时受损,这个让很多设计人员无法把握。
对于这两个电源,是有所要求的:1)两个电源点无联系。
2)两个电源间有联系,但符合下列要求:①发生任何一种故障时,两个电源的任何部分应不致同时受到损坏;②发生任何一种故障且保护装置正常时,有一个电源不中断供电,并且在发生任何一种故障且主保护装置失灵以至两电源均中断供电后,应能在有人值班的处所完成各种必要操作,迅速恢复一个电源供电。
就第一点来讲,由于目前我国的电网发展限制,设计人员不容易拿到上级变电所的所有资料,对电源间的关系往往不易得知。
一般的做法,如果就近有两个变电所电源方便引入,便会从这两个变电所各引一路电源,视为无关联的两路电源,为厂内变电所引入电源。
但化工厂往往地处偏远,临近变电所较少,常遇到的境况是附近只有一个变电所方便电源引入,有些设计人员为了设计方便,便仅从同一变电所不同段引入两路电源为整个厂内配电系统供电。
此做法为第二点,两个电源间有联系,但却不能保证故障情况下至少有一电源不中断供电,故不能满足一级负荷的供电要求,对一级用电设备的供电安全可靠没有保障,一旦上级变电所失电,将中断化工厂内所有一级负荷的供电,这将有可能造成人身伤亡或重大的经济损失。
为了一级负荷的供电可靠,笔者认为须有柴油发电机作为备用,在工厂配电系统外引电源断电情况下,保证一级负荷可靠带电。
1.2负荷计算
化工项目中专业类别繁多,用电设备种类比较多,一级及二级负荷也较多,因此在负荷计算中,负荷级别的确定显得尤为重要。
实际工程设计中,负荷级别一般是由各上游专业提给电气专业,再由电气专业根据提的条件进行计算,最终实现对变压器及各电气设备的选择。
电气专业在收到条件后,应该对一级中特别重要负荷、一级及二级负荷进行核实,与上游专业多沟通,将负荷用途及其断电的后果落实清楚,避免将应急电源及变压器等的容量选大,造成工程经济投资的浪费。
1.3防爆区域划分
化工企业中,许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。
首先,特殊的工艺装置可灵活的置于危险区域之外,来减少气体爆炸的几率。
其次,严格、细致的划分爆炸危险场所的等级及危险介质的级别,经济合理的选用防爆电气设备,以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度,是工程设计员的职责。
某设计院设计的化工工程内的一个制氢装置,加药装置被规划至危险区域二区内,但由于加药装置的工艺特殊,即便是使用防爆设备,置于二区内仍然有很大的安全隐患,后经讨论将加药装置移至二区外安全环境区域。
化工工程设计中,由工艺专业将释放源提给电气专业,电气专业根据提的释放源的级别做出防爆区域划分图。
电气设计人员在做划分图时,多与工艺专业沟通,了解释放危险气体的加工设备(如罐、泵、管道、容器等)的外形结构,找准气体排泄孔、安全阀、取样口等,确定释放源点,以正确的释放点为中心划分危险区域。
切忌拿到条件后,不详细了解每个加工设备,盲目以整个加工设备外缘为释放源点,将危险区域放大,造成工程投资的浪费。
由此可见,化工电气设计中,存在很多隐蔽性强的电气工程问题,容易出错需要注意的地方还有很多,电气设计人员必须懂得解决问题的方法,掌握提高设计质量的途径,才能做出优秀的设计。
2提高工程设计质量的有效途径
2.1提高设计人员的专业水平
提高设计人员的专业水平是提升设计质量的根本。
一方面,设计人员应具有专业工程项目负责人的能力。
自身应通过对现行规范、手册的学习,将电气专业的设计知识有一个全面的体系的了解,用大量的基本知识作为后盾。
实际工程设计过程中,总结出现的各种问题、困难及不利因素,不断积累,使得专业设计水平得以提高;另一方面,设计人员通过参加相关领域的高新技术培训与产品交流,提高对新技术、新产品的认识和运用能力。
2.2加强设计人员的团队合作精神
良好的工程设计需要电气本专业内交流信息、交流知识、交流经验,还需要专业之间的密切配合,加强团队合作精神。
电气设计需要的知识面广,需要工程实际经验多。
人的时间和精力是有限的,不可能把电气设计需要的所有知识记全。
更不可能是变电专家、照明专家、继电保护专家、直流专家、防雷专家等各类专家集一身的电气通才。
设计人员们要多问勤沟通,发挥每个人的专业优势,提高本专业的设计工作效率。
同时需要与电气专业以外的专业友好合作,从设计条件出发,与上游专业尤其是工艺专业多交流,积极开展工作。
发挥整个设计团队作战的优势,把设计工作做好。
2.3强化各个阶段的质量控制
设计不仅要从自身技术上下功夫,更要建立一整套健全的校审制度。
通过校核、审核、审查等多级检查,包括专业间互提条件、设计图纸会签、过程文件保存、设计成品入库等方面,满足本专业的设计质量要求。
2.4确定合理的设计周期
某些工程由于工期紧,设计周期短,设计人员在有限的时间里,为了尽快完成设计任务,很难对某些内容进行深入细致的考虑,进而
可能影响设计质量。
希望项目管理者,在确定设计周期时,充分考虑专业的具体工作量,留给设计人员充足的时间。
3可借鉴国外工程设计经验
国外一些先进的工程公司所具有的宝贵经验,是很值得借鉴的,例如笔者参与的某院负责设计的扬巴项目就有很多地方值得总结。
首先,该项目大部分内容均采用PDS进行设计,工程设计从始至终进行多次的模型审查,模型细致入微,将每一个小细节展现的淋漓尽致,从而杜绝了很多以往工程中常出现的专业间设备、管道互相碰撞等问题。
其次,与以往工程不同的是,该项目业主对工程设计、施工有更多的掌控,同时还聘请管理公司对工程进行全方位的管理,从方案的确定、设计过程中问题的解决、发布文件的审查、再到模型的审查,都有业主、管理公司和设计方等多个团队参与。
此外,国外的工程设计还有一些其他的有益经验。
例如:合理使用专业软件,用专用的计算机软件进行电缆统计、敷设电缆走向等复杂的电缆敷设设计工作,提高了电气设计效率;将设计标准化,国外工程设计公司有大量的标准图,技术标准等,这就保证了设计文件的详细性、可靠性、准确性、大大提高了设计效率和质量。
4结束语
实际化工工程设计中,总是会遇到各种各样的问题,电气专业内的、外专业的、还有其他电气设备制造厂家的问题等,设计人员应结合内因、外因,综合考虑设计的可靠性和经济性,做到未雨绸缪,将各种问题扼杀在萌芽中。
并且加强设计管理,提高设计质量,精心设计,诚心服务,从而创出精品,让业主满意,让企业腾飞。
参考文献:
[1]曾启华.论化工企业电气系统的合理设计施工[J].科技致富向导,2011(2).
[2]佚名.石油化工科技期刊题录[J].石化技术与应用,2008(04)386-404.
[3]孙珂,刘建琴.输电线路差异化设计分析[J].电力技术经济,2009(2).。