化工企业电气设计中的问题与对策分析

浅析化工设备安全管理的现状及应对措施摘要：有效的化工设备安全与维护管理体系，可为公司设备的稳定安全运行予以相对保障。

因此，企业应当需要重视化工设备安全管理，及时创新相关维修技术，通过采用更先进的设备，提升维修人员的专业水平和技能，最大限度地降低设备故障率，培养通用的管理体系设备操作人员与人员协同管理机制。

促进达成全员参与设备管理，积极开展培训，进一步提升全员理论水平和技能，有利于快速发现和解决问题，减少停机时间，提高产量，促进化工设备技术进步，为社会经济发展贡献力量为我国的发展和进步做出贡献。

目前，随着社会的发展，我国科学技术的发展也有了很大的提高。

化工企业电气设备的维护保养直接妨碍到化工企业的经营和生产。

定期保养维修对于保证维修效果，进一步提升维修质量，保障企业安全生产，促进化工企业可持续发展具备十分重要的意义。

因此，分析化工企业电气设备维护保养的重要性，了解电气设备维护保养方法，提出行之有效的电气设备维护保养措施。

关键词：化工设备维修；潜在的安全风险；对策引言随着科技的发展，化工企业在生产过程中，应当需要对各种设备，总的来说，鉴于化学品的生产过程复杂，工作环境恶劣，存在很多安全隐患。

因此，维护化工设备安全，一定要采取安全管理措施。

1化工设备维修的特点1、化工设备检修频率：化工设备和管路的故障和事故取决于化工设备的特性和复杂程度。

维护或计划外维护经常发生。

2、化工设备维护的复杂性：化工产品生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异。

为此，需要人员进行维修。

具有相应的知识和技术素质，熟悉各种仪器的结构、原理、性能和特点。

检修时，受环境、气候、场地的限制，所有工作都在户外进行，在设备上进行，在坑道和地下进行，有时还会在上、中、下层进行。

增加了一个经过大修的复杂功能。

3、化工设备维修危害：化工设备和管道中还含有许多易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性物质，化工维修易引起火灾、毁地、罐塔损坏，离不开入口人员、起重、攀爬等。

如何提高化工行业电气设计的设计质量张 琳（北京石油化工工程有限公司 西安分公司 陕西 西安 710075）摘 要： 结合工程实例，阐述化工工程电气设计中常遇到一些问题和合理的解决方法，并且借鉴国外工程公司的经验和电气专业的特点，就如何提高电气专业设计质量提出一些意见和建议。

关键词： 电气专业；设计质量；建议中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1120099－011.3 防爆区域划分0 前言化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾化工工程勘察设计是工程的根本，质量的源头，只有具备性危险的。

首先，特殊的工艺装置可灵活的置于危险区域之优秀的设计，才能建造出优质的工程，设计质量的优劣直接影外，来减少气体爆炸的几率。

其次，严格、细致的划分爆炸危响到整个工程质量的高低。

作为勘察设计专业之一的电气专险场所的等级及危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设业，如何在保证安全、先进、经济的基础上，提高其设计质量备，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工是一个值得深入讨论的话题。

程设计员的职责。

1 工程实例分析某设计院设计的化工工程内的一个制氢装置，加药装置被1.1 接入电源规划至危险区域二区内，但由于加药装置的工艺特殊，即便是对于电气负荷一级中特别重要的负荷，除了两个电源供电使用外，要增设与电网不并列的、独立的应急电源供电，这个是目前最普遍的做法，也是最安全可靠的供电方案。

接下来我们重点讨论下一级负荷的供电要求。

供配电规范要求一级负荷应由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。

可是具体工程设计时，怎样才能做到两个电源不同时受损，这个让很多设计人员无法把握。

对于这两个电源，是有所要求的：1）两个电源点无联系。

2）两个电源间有联系，但符合下列要求：① 发生任何一种故障时，两个电源的任何部分应不致同时受到损坏；② 发生任何一种故障且保护装置正常时，有一个电源不中断供电，并且在发生任何一种故障且主保护装置失灵以至两电源均中断供电后，应能在有人值班的处所完成各种必要操作，迅速恢复一个电源供电。

化工电气设计中的问题和解决措施摘要：化工电气设计对于化工企业的生产至关重要，它们不仅是化工企业生产的基础，同时也是保证化工企业安全生产的关键因素，所以设计单位对于化工企业电气设计中存在的问题一定要给予重视并分析解决。

而在解决问题的过程中，设计单位还要结合电气设计实际，对设计中容易出现的问题进行总结分析，只有在此基础上得出的结论及解决措施才能够将设计中的隐患降到最低。

关键词：北工；电气设计；问题；解决措施引言在化工企业中，我们要在保证电气工程正常工作的同时还要对设备的正常运行加以关注，因为设备正常、安全的运行对企业而言是十分有必要的，所以相关的电气设计人员就要在设计过程中对设备安全运行加以重视以保证电气系统的安全运行。

而企业在电气设备的选择方面也要重视，不论从选购、设计还是应用都要完善管理。

最后设计人员在对设备设计的过程中还要根据实际的情况进行设计以保证设备投入后能正常的运行。

1化工电气设计中存在的问题1.1电气设备选型不规范由于在化工企业的生产环境中，存在易燃易爆物质，所以电气设备的选型非常关键，必须具有良好的绝缘性质，并且符合生产要求的规范标准。

但是仍然有部分化工企业在电气设备的选型设计方面不够合格，没有对化工生产环境进行严密的评估，所以在电气设备选型过程中存在很多的缺陷，导致在安装使用后容易出现电弧、电火花、断路、短路等现象，不仅影响到化工生产的连续性，而且会产生严重的安全事故，对化工企业造成严重的经济损失和人员伤亡。

所以在电气设备选型方面应该给予高度的重视，加强电气设备选型质量控制。

1.2设计人员综合素质有待提升化工企业的电气设备不同于其他工业电气设计，因为其生产的特殊性，所以对电气设计人员的要求较高。

有些化工企业的电气设计人员综合素质水平不均衡，在专业知识和实际经验方面无法兼顾，所以在进行电气设计时，总会存在各种缺陷，以至于在实际运行过程中导致安全事故的发生，对化工企业造成严重的经济损失。

设备选型方面都是分开进行，现有电气设计的标准无法对其进行管理和约束，这就导致在进行电气设计过程中电气设计的安全质量无法得到保障。

此外，在进行化工设计过程中缺乏专业指导或设计人员在进行电气设计前期为对化工企业工艺进行充分了解，或对现有工艺数据未进行足够参考，都会导致电气设计过程中出现缺陷，进而造成化工企业生产造成负面影响。

如国内多数化工单位，10KV 单回路租用线路的功率容量通常不应超过8000KVA 。

但多数化工单位为在进行电气设计时，并未将此标准应用至化工电气设计中，或是单独进行电气设施型号设计，这就会对化工企业电力系统造成负面影响。

此外，如果电气设计能够不足，也会影响化工电气系统，造成供电系统运行不足，给企业安全用电造成影响。

2.3 变电室防火设施设计不合理上文将化工电气设计过程中的不足进行综述，电气系统安装完毕后，所处周边环境的防火措施亦同样重要。

但是诸多化工单位在进行变电室设计施工时，并未给与高度重视或相关安全措施不到位，变电室安全防火性能差，极易发生各类安全事故。

在国家特种行业的相关规定中，对变电室防火、相关关施工措施以及安全门数量标准都有明确标准。

如变电室安全门应设置至少2道门，以防安全事故发生造成冲击，但多数化工单位只设计安装一道门，埋下安全隐患。

2.4 生产设备缺少接地或接地无效任何企业的大型设备都要有电气接地系统，如果接地操作缺失或无效，在发生电气事故时极易造成重大安全事故，以某化工单位发生电气事故为例，该单位在设计生产过程中存在多个爆炸危险区域，依照标准应选择2家以上单位对爆炸危险区域进行设计施工，但该企业初于成本考虑仅让一家设计单位对爆炸危险区进行设计，由于设计环节未将设备接地问题进行考虑，致使最终该企业化工设备没有接地，其余电气设备接地操作也存在漏洞，最终因接地隐患问题造成严重安全事故，化工单位出现重大经济损失及人员伤亡。

0 引言近几年来，化工企业搭载国内经济高速列车进入发展快车道。

化工企业电气安全评价1. 引言化工企业是与原材料、生产设备、工艺流程等相关的重要产业。

在其中，电气设备的安全性是至关重要的，其直接关系到员工的人身安全以及工厂的正常运行。

因此，对化工企业的电气安全进行全面的评价和分析，有助于发现潜在的安全隐患，制定相应的安全措施，确保生产过程的安全性和稳定性。

2. 电气设备安全评价内容电气设备安全评价需要从以下几个方面进行评估：(1) 设备的设计和安装：首先要评估设备的设计和安装是否符合安全标准和规范，包括电缆线的敷设和固定、电气柜、电力配电系统等的设计和安装是否合理。

(2) 设备的使用和维护：对设备的使用和维护情况进行评价，包括设备的使用是否符合操作规程、维护人员是否具备相应的技能和知识、设备的维护计划和记录是否完善等。

(3) 设备的保护措施：评价设备的保护措施是否完备，包括过载保护、短路保护、接地保护等是否齐全，并且是否经过定期的检测和测试。

(4) 设备的运行状态监测：评价设备的运行状态监测措施是否完善，包括设备的温度、电流、电压等参数的实时监测以及异常情况的报警和处理措施。

(5) 应急预案和培训：评估化工企业的应急预案和培训措施是否完善，包括设备故障、事故和火灾等突发情况的应急预案的制定和落实情况，以及员工的应急演练和培训情况。

3. 电气设备安全评价方法(1) 文档和资料的分析：对相关的文档和资料进行系统性的分析，包括设备的设计和安装说明书、操作规程、维护记录、检测报告等，以了解设备的安全性。

(2) 现场调查和实地检查：对电气设备的现场进行调查和实地检查，包括设备的使用情况、设备的维护和保养情况、设备的保护措施是否到位等。

(3) 计算和测试：通过计算和测试对设备的安全性进行评价，包括电力负荷计算、绝缘电阻测试、接地电阻测试等。

(4) 问卷调查和采访：针对化工企业的员工进行问卷调查和采访，了解员工对电气设备安全的认知和意识以及对设备安全的评价。

4. 电气设备安全评价的重点和难点电气设备安全评价的重点是评估设备的设计、安装、使用和维护过程中是否存在安全隐患，以及评估设备的保护措施和应急预案是否到位。

化工电气设计中的问题和解决策略研究化工电气设计中的问题和解决策略研究随着科学技术的不断发展，化工电气设计已经成为现代化工生产不可或缺的一部分。

然而，在实际设计过程中，常常会遇到各种问题。

本文将从化工电气设计中常见的问题及其解决策略进行深入研究，以期为实际工作提供一定的参考。

一、问题1.设计复杂度高化工电气设计面临的主要问题之一是设计非常复杂。

在化工生产过程中，往往涉及到液体、气体、粉末、固体等多种物质，因此需要对各种物质的特性进行详细的了解和分析。

此外，化工生产过程还伴随着高温高压、强腐蚀、易爆等危险因素，安全性问题也需要全面考虑。

2.设备多样化化工电气设计需要考虑的设备也非常多样化，如泵、阀门、传动机械、分离器、反应釜等多种设备。

这些设备有不同的结构、特性和使用环境，需要综合考虑以求稳定运行。

3.特殊工艺要求在化工生产中，有一些特殊的工艺要求，如分离、萃取、冷却、加热等特殊工艺。

这些工艺往往需要采用专门的电气设计方案，否则可能会影响整个生产流程。

二、解决方案在面对化工电气设计中的种种问题时，我们需要采取一些解决方案，以确保整个生产过程的顺畅进行，以下是一些常用的解决方案：1.选用合适的设备为了适应化工生产流程的多样化和复杂性，我们应该选用一些先进的、多功能的设备。

这些设备能够在各种化工生产环境下稳定运行，同时可满足不同的生产需求。

2.避免设备间的干扰在化工生产过程中，设备间往往会有相互干扰的情况出现。

为了避免这种情况，我们需要对设备进行严格的隔离和耦合设计，确保各个设备之间相互独立，不干扰彼此的运行。

3.研发符合特殊工艺要求电气设计方案针对化工生产中的特殊工艺，我们需要开展相关的研究，研发符合要求的电气设计方案。

这些方案可以提供一些特殊的电气控制，以确保生产过程的高效、稳定、可靠。

4.制定完善的安全管理措施在化工电气设计中，安全问题尤为重要。

我们需要采取一系列安全管理措施，如完善的监控系统、应急预案、员工培训等，确保在任何情况下都能够有效地控制和解决安全问题。

化工企业腐蚀环境电气设计分析【摘要】化工企业在腐蚀环境下的电气设计至关重要。

腐蚀环境对电气设备造成严重影响，因此电气设计必须考虑因素如腐蚀性介质、温度、湿度等。

为防止腐蚀，可采取防护措施如选择耐腐蚀材料、防护涂层等。

维护与检修也至关重要，定期检查和维护可以延长电气设备的使用寿命。

通过试验验证与案例分析，可以验证电气设计的有效性。

总结指出化工企业电气设计在腐蚀环境下的重要性，并提出未来发展方向和建议。

电气设计在化工企业中扮演着关键的角色，需要不断改进和完善以适应不断变化的环境要求。

【关键词】化工企业、腐蚀环境、电气设计、影响、考虑因素、防腐措施、维护、检修、试验验证、案例分析、重要性、未来发展、总结、建议。

1. 引言1.1 化工企业腐蚀环境电气设计分析化工企业是一个涉及多种化学物质的领域，其生产过程中常常会受到腐蚀环境的影响。

电气设备在化工企业中扮演着至关重要的角色，但由于腐蚀的存在，电气设备的寿命和性能常常受到挑战。

针对化工企业腐蚀环境下的电气设计进行分析和研究，对提高设备的可靠性和安全性具有重要意义。

腐蚀环境对电气设备的影响主要体现在设备表面的腐蚀和金属结构的损伤上。

腐蚀环境中的化学物质也可能对电气设备的电气性能产生影响，导致设备的故障和损坏。

在电气设计考虑因素中，需要着重考虑腐蚀环境对设备的耐久性和稳定性要求。

为了防止腐蚀对电气设备造成的损害，需要采取一系列的措施，如选择耐腐蚀性能良好的电气材料、使用防腐涂层和密封件等。

定期的设备维护和检修也是至关重要的，可以及时发现并处理设备的腐蚀问题，延长设备的使用寿命。

通过试验验证和案例分析，可以进一步验证针对腐蚀环境的电气设计措施的有效性和可靠性，同时总结出成功的经验和教训，为未来的设计和维护提供参考。

最终，化工企业电气设计在腐蚀环境下的重要性得到强调，未来的发展方向和总结建议也将更具指导性和实用性。

2. 正文2.1 腐蚀环境对电气设备的影响腐蚀环境对电气设备的影响是化工企业电气设计中需要重点考虑的问题之一。

化工工程项目中的电气质量管理作者：崔伟来源：《城市建设理论研究》2013年第10期【摘要】：结合工程实例，阐述化工工程电气质量管理中常遇到一些问题和合理的解决方法，并且借鉴国外工程公司的经验和电气专业的特点，就如何提高电气质量管理提出一些意见和建议。

【关键词】：化工工程；电气质量；建议中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：一、化工工程项目中的电气质量管理1.施工前电气工程质量管理;设计图纸是电气施工的前提，在施工前一定要认真仔细地读图，完全理解设计图纸，掌握电气工程中的各系统施工要点，对发现的问题及时纠正，做到对电气工程施工质量的预控。

设计平面图是否与系统图相一致，管线、设备的坐标是否符合要求，采用的材料、品种、规格是否符合规范要求，对设计图纸中的存在的问题及时向设计院及有关部门提出。

电气安装工程施工前，需要详细的了解电气施工进度计划、施工方法、各系统运行的负荷和连接方式，仔细地校核自己准备采用的电气方法能否和该施工项目的电气工程相适应。

施工前必须做好电气工程施工阶段中基本设备的准备工作。

要求施工单位建立质量保证体系，在施工中，严格控制工程质量。

2.施工中电气工程质量管理在施工过程中，大量的电气设备开始安装，各种影响因素开始出现，各专业施工交叉矛盾更加突出。

因此在这一时期加强组织管理和协调服务工作尤为重要。

我们一方面要根据进度计划，结合电气设备材料的到货情况，安排好施工进度；另一方面根据工程整体进度计划不断地调整和完善电气的施工进度计划。

电气安装工程施工中，管理的重点是严格按图纸，施工验收规范、施工方案施工，要严格执行质量标准，严格执行质量管理制度，严格按质量标准检查、监督。

首先是施工单位通过自检、互检，在施工班组内把好质量关。

通过工程之间、下一道工序与上一道工序及各专业之间的交接验收，杜绝上一道工序的质量问题遗留到下一道工序，做到每道程序把关。

根据工程进度，在各施工阶段进行质量评定工作，实行奖优罚劣。

化工电气常见故障分析及处理摘要：目前电气自动化在生产生活中占据着重要地位，而电气自动化技术的应用则需要将自动化设备作为依托。

因此，只有保障电气自动化控制设备的良好运行，才可以保障电气自动化技术的应用效果。

基于此，在电气自动化技术的具体应用中，技术人员一定要充分注重此类设备的故障预防和检修，通过科学合理的技术措施保障其安全稳定运行，实现电气自动化技术的良好应用。

关键词：化工电气；常见故障；分析及处理引言电气自动化控制设备可依据设定的生产任务，自动进行产品的操作、控制和监控，所以其结构较为复杂，包括了多个监控和测量设备，而且每个设备之间都有着信息交互渠道，一旦其中一个设备出现故障，会牵连到整个电气设备。

由于电气自动化控制设备的运行主要依靠的是信息技术，由其进行设备生产过程的控制，所以其故障预防与检修可分为软硬件两个方面。

一、化工电气常见故障1.1预告与损害故障对于预告与损害故障来说，主要是由于机械设备电气零部件出现了严重的问题而导致机械设备电气无法正常运转。

严重性的问题指的是：电动机绕组烧毁、灯泡灯丝烧断以及断股，使得机械设备电气不能正常运转。

对于预告和损害性故障的解决，需要将这些零件更换才能使机械设备电气恢复正常。

与此同时，对于机械设备电气中的部分安全隐患问题也应当加强重视程度。

比如，灯泡亮度低、电动机偏高等，都需要及时处理，避免小问题造成大事故。

1.2 软件故障电气自动化控制设备是基于编程运行，需要技术人员通过编程下达生产任务，设备在分析任务之后，才可进入生产状态，如果程序出现运行故障，则有可能是程序编写错误，或者是设备电压出现波动。

技术人员在编写程序时，由于对电气设备本身了解不够深入，像安全运行参数，设备控制系统的稳定程度等，未从保护设备安全运行出发，进行程序的编写，导致设备缺少保护程序，一旦在设备运行过程中，出现电压不稳、电流过大现象，电气设备在未有保护措施的情况下，很难维持稳定的运行状态，甚至是导致设备的烧毁。

化工专业涉及范围较广，要想设计好化工企业的电气系统，就必须要具备较强的专业能力和与专业相关的综合知识。

但是目前电气设计人员的综合素养偏低，设计工作当中存在较多问题。

首先，电气系统实用性较低，大多数设计人员都存在的一个普遍问题就是设计出的方案和工程设备无法对接，必须要重新改正，这样以来就会增加成本。

其次，电气方案的性价。

考核一个工程设计人员专业能力的最佳方式就是设计出安全性、实用性
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2019.09 |
[1]杜小建.化工电气设计中的问题和解决措施[J].化工设计通讯,2018,44
[2]刘波.化工电气设计中的问题和解决措施[J].黑龙江科技信息,2016,(29)作者简介
葛峻臣，男，本科学历，初级工程师，研究方向：化工电气。

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论述化工电气设计中的问题和解决措施摘要：在我国经济迅猛发展的黄金时期，化工电气行业也迎来了前所未有的盛世局面，因此我国对于化工电气行业的安全标准也越来越来高。

但是，对于我国的化工电气设计工作过程中，仍然存在缺乏专业技能知识、缺乏实战经验以及团队间没有默契合作等问题，那么在接下来的文章中，针对我国化工电气设计工作中出现的一系列问题，将作出标准化的解决措施，从而不断推动我国化工电气行业的发展。

关键词：化工电气设计问题解决措施引言：在化工电气行业中，一旦设备出现事故，带来的不仅是经济损失，更严重的是企业职工的生命安全也会受到威胁。

因此，基于此行业的危险性，职工们应该做的不仅是能够随时保证电气工程设备的正常运作，密切关注设备能否安全运行也是不容忽视的工作内容。

否则一旦发生电气火灾，给企业、职工等各方面带来的损失将不可估量。

本文中，将重点分析化工电气设计运营过程中出现的问题，不管是从生产设备还是技术都做出了具体的解决措施，为我国后期化工电气设计行业发展做出了建设性意见。

一、探究化工电气设计中的主要问题（一）易燃易爆区域设备的选择问题。

化工企业对于其他行业来说，具有较高的危险性，其存在的主要危险因素就是区域内有很多易燃易爆物品，因此，对于企业设备的采购人员来说，就要严格按照国家的相关规定，采购具有防爆防燃的设备装置，只有这样，才能最大程度的避免设备在运行过程中，因为职工们的错误操作而造成的事故。

但是目前很多化工企业，前期在采购时还是选择具有防爆防燃的设备装置，但是后期为了提高生产效率，贸然选择了没有防爆装置的生产设备，虽然后期技术人员对设备进行了安全改装，但是防爆功能却远远不及本身就具有防爆功能的设备，长此以往，对企业的经济以及职工们的安全造成了很大的威胁。

（二）生产装置接地不牢靠。

在经过专业人员实地考察时发现，有部分的企业忽略了对周围环境的考察，贸然将设备装置在容易发生爆炸的区域范围，针对这种现象后期必将出现生产装置接地不牢靠，甚至根本没有接地的情况，由此可见，后期设备在运行时的安全是完全没有保障的。

化工电气设计中的问题和解决策略分析摘要：在化工企业中，电气工程要想顺利运转，应该重点关注电气设施的安全问题，而电气设施的安全又是企业安全的重要因素，因此，在电气设计中，设计人员需要重点考虑电气系统的安全运转，尽量做到在电气系统的设计中充分优化和改进以保证其安全性。

本文主要就化工电气设计相关问题展开了论述，以供参阅。

关键词：化工电气；设计；问题；策略引言在化工企业当中，除保证电气工程的正常工作之外，注意设备的安全运行也是十分有必要的，因此相应的设计人员就要在设计过程当中注重设备的安全运行问题，否则发生电气火灾之后造成的经济损失也是不可挽回的，本文就化工电气企业的运营现状进行了分析，从设备的选择到使用技术上都进行了详细的分析，存在的一些问题也给出了相应的解决措施，希望能够对我国的化工电气行业的发展起到积极的促进作用。

1化工电气设计对企业的重要意义从对企业的重要性来看，电气系统是是化工企业开展各种工作并且能够安全运行得到保障的特别关键的一部分，而设计部门能够利用增强电气设施的设计水平来使企业安全的开展工作。

比如由于化工企业生产的特殊，生产条件会腐蚀生产设施，在设计过程中处理好防腐蚀可以防止出现安全上的突发性事件。

因此，企业在开展化工电气设计工程中，要以具体的情况为依据来进行，这样不仅可以保障电气系统的安全和正常工作，并且还可以提供给化工企业良好的工作环境。

2化工电气设计中产生的问题2.1电气设备选型不合理化工企业生产不同于普通的工厂，具有很多易燃易爆与腐蚀性物质，这就在很大程度上对电气设备提出更高的要求，为了确保化工企业电气系统的稳定运行，必须严格按照国家规范选择符合要求的电气设备。

但是在实践过程中由于经济问题或者技术问题，有些企业在设备选型上存在缺陷，在后续的安装使用中，容易引发短路、火灾、爆炸等严重事故，不仅威胁员工的生命安全，还对企业造成严重的经济损失。

2.2设计人员综合素质有待提升化工企业的电气设备不同于其他工业电气设计，因为其生产的特殊性，所以对电气设计人员的要求较高。

化工企业腐蚀环境下的电气设计研究摘要：腐蚀是化工企业生产过程中比较普遍的问题，如果不能解决腐蚀问题，将给化工企业带来巨大的经济损失。

化工企业生产过程中，有一种不可或缺的设备，那就是电气设备，如果在电气设计过程中选择设备时未考虑腐蚀性环境的影响，则可能导致电气设备运行出现故障。

化工公司在生产和运行过程中经常会遭受腐蚀，如果不采取适当的防护措施，可能会给公司造成严重的经济损失。

尤其是，化工公司的电气设计必须在设备选择方面充分考虑腐蚀环境所造成的影响，以确保正常的生产和运行。

本文主要对化工厂腐蚀环境下的电气设计进行分析研究。

关键词：化工企业；腐蚀环境；电气设计引言随着社会的不断进步，化学工业也取得了飞速发展，所取得的成就是所有人有目共睹的。

但是，由于在化工公司的实际生产中存在腐蚀性介质，因此在电力生产过程中必须采取适当的防腐措施，这将减少腐蚀性环境对电气设备的影响。

考虑到这一点，化工公司在电气设计过程中非常重视防腐措施。

1 化工企业腐蚀危害在化学公司的生产和运营过程中，经常发现酸性和碱性物质，它们与环境相互作用后会以气体，液体或粉尘的形式存在，由于这些物质的极强腐蚀性，化学公司的生产车间被存放在腐蚀性环境中。

当化学公司的制造设备或支撑材料在腐蚀性环境中与某些介质相互作用时，这些物质会引起腐蚀。

由于化工厂电气设备的腐蚀，不仅会造成巨大的经济损失，还会造成人员伤亡[1]。

近年来，由化学公司腐蚀引起的事故并不少见。

根据2013年的统计，每年中国化工企业因腐蚀造成的经济损失超过1.5万亿。

造成这种情况的原因是，不合理的设计以及公司负责人没有采取适当的反腐败措施来牟利是主要原因之一。

例如，2014年一家化学公司发生爆炸，当时一家化学公司在未考虑适当的防腐措施的情况下成立。

2 防腐电气设备的选型要求在为化工公司选择防腐电气设备时，必须严格遵守腐蚀环境的类型。

例如，在危险环境中选择电气设备时，由于电气设备本身处于爆炸性危险环境中，并且也受到相应的腐蚀，因此电气设备的选择应具有抗腐蚀和抗腐蚀的性能。

化工企业电气安全风险辨识与防范措施陕西省榆林市 718500摘要：由于化工行业使用易燃易爆化学品作为生产原料，生产过程往往涉及易燃、易爆、有毒等危险场所，且生产场所内存在高温、潮湿、腐蚀、爆炸、粉尘等特殊环境，一旦发生安全生产事故，将会导致重大人员伤亡和财产损失。

现对化工企业使用的电气设备进行风险分析，提出预防电气安全事故发生的措施，确保电气设备的安全运行。

关键词：化工企业电气；安全；风险1电气安全管理的意义①保证企业安全生产。

电气安装工程当中风险事故较多，在加强电气安全管理的基础上，能够根据潜在的电气安全风险问题，落实有效的安全对策，使企业经营管理工作顺利、有序开展，保证经营管理过程的安全性。

此外，在构建完善的运营管理制度的基础上，强化监督管理，能够对电气工程当中存在的各类安全问题进行有效排查，使企业安全生产得到有效保证。

②提升电气设备的防爆效果。

其一，防爆型电气设备；其二，充油型电气设备；其三，特殊型电气设备等。

之所以对电气设备实施防爆设计，主要是使电气设备产生的火花、电弧、高温得到有效控制。

在设计过程中，可使用防爆外壳，倘若爆炸性混合物置入壳体内从而产生爆炸，能够避免外壳产生形变，以此使防爆效果得到有效增强。

2化工企业电气安全风险辨识分析2.1供配电系统供电设施安全防护措施腐蚀损坏，可能造成人员操作或巡视检修时触及带电体，发生人员触电的危险。

高压配电柜、变压器检修时未验电，易发生人员误入带电间隔、误碰带电部位、误操作等情况，可能发生人员电击、电灼伤等触电危险。

2.2生产场所安全风险①在化工企业生产车间当中，存在较多的用电设备，常见的有风机、泵、搅拌机等。

如果受到机械损伤、绝缘老化等影响，从而出现漏电等情况。

或者人体在非安全状况下接触、接近正常带电体与意外带电部位，则更易引发触电事故。

②对于生产装置应用的配电箱、电气开关等，倘若有缺陷存在，比如绝缘不良、未能按照规定接地（接零）的情况下，加上漏电保护装置未能合理设置，易使作业人员引发触电事故情况。