QC管理办法

橡胶公司QC 小组活动管理办法第一章总则第一条为推动全面质量管理工作深入开展，提高基层管理人员的领导和管理能力，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称QC 小组）活动，增强员工奋发进取的责任感和不断改进的思想意识，以达到提高员工队伍素质，改进工作质量，提高经济效益的目的，结合我公司的实际情况，制定本办法。

第二条本办法适用公司QC 小组的组建和成果的评审。

综合管理部是QC 小组活动的领导机构，负责QC 小组活动的指导、推进工作；各部室主管部门负责QC 小组的日常管理工作。

第二章小组的组建与注册第三条各部室应从本单位的实际情况出发，组建适宜类型的QC 小组。

第四条要着重发展以班组或同一部门职工组成的现场型”和服务型” QC小组。

第五条提倡操作人员、技术人员和管理人员三结合组成的攻关型”、管理型” QC小组。

第六条为促进对公司新技术、新方法的开发研究，积极鼓励开展以技术人员和管理人员的新思维能力和开拓创新精神为主的创新型” QC小组。

第七条为便于开展小组活动，小组成员的人数一般以3-10 人为宜。

第八条小组组建和活动课题确定后，应向综合管理部申请注册登记，填写“QCJ、组注册及课题登记表”（见附一）。

此表一式二份。

第九条小组的注册号由四个字母和二组二个数字组成，前二个为XJ，后二个字母为QC,前一组数字为当年年号，如：12则表示2012 年，最后二位位数字为注册顺序号，并按注册时间先后，分别从01、02的顺序向下排列。

例如：XJQC-**-**第三章小组活动与成果撰写第十条小组活动课题应围绕本部门工作中薄弱环节和急待解决的问题进行，其内容为其成员所熟知与共同关心的关键问题，选题要有针对性，先易后难，力求“小、实、活、新”，以“实”为主。

第十一条小组课题活动要有计划地安排，严格按PDCA 循环程序的步骤进行，小组活动要做好记录并填写出会议记录表和每周活动记录表（见附二、三），且每周不少于一次。

第十二条QC小组活动形式要灵活，要注意数据的积累，活动取得成绩后，应填写“QC小组成果报告单”（见附四）一式二份，报综合管理部，并附上QC 成果材料。

第四章成果评审第十三条综合管理部接到上报的QC成果材料后，应按“QC小组活动平时评分表和QC成果发布评审表”（见附五、六），对其进行核实，以确定成果的有效性和推荐的可能性。

第十四条各小组成果发表的最后得分由材料分、演讲分组成，其中，材料分占85%，演讲分占15%。

第十五条被评为优秀QC 成果的小组，经批准后，即为公司优秀质量管理小组。

第五章要求第十六条各部室均要组建适宜类型的QC小组（含后勤部室）。

各部门具体小组数量见（附八）。

第十七条QC小组名称、选题范围、选题要求，运行步骤。

1、小组名称：小组成立后，通过全体成员讨论，确定小组名称；小组名称不限定起名范围，但原则上必须积极向上，并具有特定涵义，且要求用语简洁、通俗易懂。

2、选题范围按照QC小组参加的人员与活动课题的特点，以以下四种范围来选择课题。

（1）提高改善产品质量的课题。

（2）讲题损耗的课题。

（3）改善管理的课题。

（4）提高员工素质的课题。

3、选题要求（1）选题要宜小不宜大，要针对性强、时间短、见效快、小组成员能够发挥作用的课题；（2）要选择能以特性值表达并有可比性的具体问题的课题；（3）在可选课题有多个时，要经小组全体成员民主协商。

（4）题目应与小组的目标、成员相一致。

第十八条QC小组活作为部门年终评优的条件之一。

第六章表彰奖励第十九条获得优秀QC 小组活动成果的奖励标准为：一等奖奖励800元，二等奖奖励600元，三等奖奖励500 元第二十条QC 小组具体活动方法及程序（见附七）。

附二：QC小组活动记录附三:QC 小组活动周记录表备注：此表内容填写不下，可以另附附页附四：QC小组成果报告书格式1.小组概况:1.1人员概况1.2活动业绩2.选题理由：3.现状分析：3.1资料收集3.2资料分析4.确定目标值：4.1目标值5.问题分析：5.1曾别分析5.2要因分析6.对策拟定：6.1对策计划表6.2预定实施日期7.对策实施7.1实施7.2效果确认8.效果维持：9.标准化：10.遗留问题和今后打算: 附五:附六：QC小组成果发布评审表小组名称：附七:QC小组活动的程序QC小组应遵循和运用PDCA循环、统计技术等科学方法，对所选择的课题进行计划、实施、检查和改进。

使之不断循环前进，阶梯上升。

适用于“问题解决型”课题1、课题类型按照QC小组参加的人员与活动课题的特点,问题解决型”课题可分为“现场型”、“管理型”、“服务型”、“攻关型”四种类型。

（1）现场型：以班组和车间一线操作人员为主体组成，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，改善生产环境为目的。

活动的范围主要是在生产现场（2）服务型：以公司不从事基本生产的辅助人员组成，以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务质量为目的，活动的范围主要是在服务现场。

（3）攻关型：以领导、技术人员和操作人员三结合组成，以解决技术关键为目的，活动范围包括与生产有关的各个领域。

（4）管理型：以管理人员组成，以提高工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。

2、QC活动程序图（一）选择课题1、课题来源：（1）指令性课题：此类课题通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的关键问题，由上级主管部门作为一项必须限期完成的任务，以行政指令的形式向QC小组下达；（2）指导性课题：是上下结合的选题方式，由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、目标、方针的需要，把其中的一些难点具体化为一批课题并予以公布，QC小组可根据自身的条件选择力所能及的课题开展活动；（3）自选课题：根据企业现状，针对生产现场、工作现场，服务现场、管理环节、顾客意见和期望等方面存在并需要改进的问题，自选课题。

2、选题要点：（4）选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）；（5）选题要宜小不宜大，要针对性强、时间短、见效快、小组成员能够发挥作用的课题；（6）尽可能选择能以特性值表达并有可比性的具体问题的课题；（7）可从上级下达的难点、现场存在问题、顾客抱怨多等方面；（8）在可选课题有多个时，要经小组全体成员民主协商。

（9）题目应与小组的目标、成员相一致。

如：以班组成员为主组成的小组，不能选择企业改革方面的大课题等。

3、课题命名项目的名称应该具体明确，针对性强，不要大帽子，如：创世界一流••;不要用对策来、采用的手段来命名课题，如：运用正交试验方法，解决…；4、选题理由的陈述要简明扼要且充分。

如顾客（标准）要求是什么？实际情况是什么？差距有多少？等等，尽量用数据表达。

二）现状调查1、目的：弄清现状，为设定目标提供依据；2、内容：收集资料和数据。

明确存在问题的程度，最高、最低达到多少，波动有多大，与要求有多少差距等等；3、应用工具和方法：调查表、对比表、折线图、柱状图、饼分图、直方图、控制图、过程能力指数等。

在症结所在时分层法是最常用的方法；4、收集数据时应该注意：有关的数据、数据的代表性和客观性、数据的时间性。

三）设定目标1、目标的名称与课题的名称要一致：如：降低X 产品加工的废品率，目标则应是X产品的废品率由现在的X降到X;2、目标要定量化：定量目标通过活动或改进后便于检查比较，不用定性的目标。

3、目标设定不宜过多如是一个课题设二个以上目标，则要分别经二个以上目标为中心进行活动，使解决问题过程复杂化，不易表述，易出现逻辑性混乱。

4、目标值设定的水平目标要有一定的挑战性且通过小组努力可以达到的；当课题目标与上级考核目标一致时，可以把上级的考核指标或产品工艺规格要求作为活动目标。

5、目标值设定的依据：（a）上级下达的指标必须达到；（b）顾客的要求必须予以满足；（c）与条件基本相的同行业企业的水平进行比较；（d）历史上曾经达到过的最好水平；（e）通过现状调查,找出症结所在，预计解决程度，测算出能够达到的水平。

四）分析原因1、学会采用专业工具，一般采用因果图；2、展示原因的全貌避免遗漏（可从“人”、“机”、“料”、“法”、“环” 4M1E或5M1E增加一个“测”）3、原因分析要展开到可以直接采取对策的程度为止；4、逻辑性要强，要合理；5、要召开原因分析会广泛收集影响问题的原因。

(五)确认主要原因1、应对全部末端原因逐个确认；2、根据事实、数据，用科学方法确定(现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等)3、判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小。

(切忌以“少数服从多数”或以“是否容易解决”的方式确认主要原因)(六)制定对策1、关于对策的制订(1)针对确定的每一条要因，发动小组成员提岀多种改进的对策以供选择；(2)对每一条可供选择的对策从有效性、可行性、经济性、可靠性等方面进行分析评估，选择综合评分高的作为采用的对策。

2、正确使用对策表(1)针对每条主要原因，充分提岀多种改进对策；(2)对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策；(3)按5W1H的原则制订对策表；(如下)(4)针对确定的对策制订具体措施方法和手段；(5)对策表中的目标栏，要尽量可能用定量的目标值来表述。

3、制订对策表应该注意的问题(1)对策和实施混在一起；(2)目标没有定量的目标值；(3)使用抽象的词语(如：加强、提高、争取、减少、随时、尽量等)(4)不是针对每一条要因逐条制订对策。

七）按对策实施1、怎样实施对策（1）按“对策表”的要求逐一制订实施措施；（2）要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施，并在实施中做好活动记录；（3）每条对策在实施完成后要立即与对策表上的“目标”要求进行对比，确认其结果；（4）如果确认没有达到对策表中所定的“目标”时，要重新评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施；（5）每条对策实施后，还需要对是否影响安全环境、是否影响相关处的质量、是否影响管理、是否影响费用成本的增高等方面进行检查。

2、对策与实施过程常用的方法对策实施阶段是实质性质量改进阶段，各种改进及结果都要用数据表达，可运用多种工具及方法。

如：调查表、直方图、控制图、过程能力指数等等。

3、应该注意的问题（1）小组应该根据自己处理数据的实际需要来正确恰当的选用工具；（2）尽量用简单的方法工具解决问题，不要盲目使用复杂的工具。

八）检查效果1、如何进行效果检查（1）与小组设定的目标进行比较：常用柱状图、折线图、直方图进行效果比较。

如没有达到课题目标则要重新检查过程的活动情况，分析未达到目标的原因，重新制订对策并实施，取得效果后进行再比较；如达到课题目标就可以转入下一个程序。

（2）与对策实施前的现状对比：把实施后的效果与现状调查时的现状进行再比较（最好使用原来的方法工具）以明确改善的程度和改进的有效性，同时要注意检查是否有其他方面的副作用或还不完善的地方。