炼油厂存在的职业有害因素分析

工作场所有害因素职业接触限值工作场所的害因素是指在工作过程中可能对人体健康产生不良影响的因素。

这些因素可以分为以下几个方面：1. 噪音：在工厂、建筑工地等工作场所中，可能存在强噪音环境。

长期接触噪音会对听力产生损害，造成聋哑等健康问题。

因此，职业接触限值应该设定为安全噪音水平以下。

2. 有害气体和蒸汽：某些工作环境中可能存在有害气体和蒸汽，例如化学实验室、炼油厂等。

长时间接触这些物质可能导致呼吸系统、神经系统等方面的健康问题。

职业接触限值应设置在不会对人体产生明显损害的安全水平以下。

3. 有害尘埃和颗粒物：在一些工作环境中，如矿石加工、建筑工地等，可能存在有害尘埃和颗粒物。

长期吸入这些粉尘会导致呼吸系统疾病，例如尘肺病。

职业接触限值需要设定在安全颗粒物浓度以下。

4. 高温和低温环境：一些特殊行业工作环境（例如冶金、冷链物流）可能会暴露于极高温或极低温的环境中。

长时间在高温环境中工作可能导致中暑和热衰竭，而长时间在低温环境中工作可能导致低体温，可能引发冻疮等健康问题。

职业接触限值应考虑到参与工作的人体适应性，并制定相关保护措施。

5. 电离辐射：在核能行业、医疗设备操作等特定工作场所，可能存在电离辐射。

长期接触电离辐射可能导致癌症等健康问题。

职业接触限值需要设定在安全辐射限度以下。

6. 职业病因素：一些特定工作环境可能存在诱发职业病的因素，如化学品接触、重金属中毒等。

职业接触限值需要基于相关职业病预防的科学研究设定，确保工作者不会受到职业病的侵害。

总之，为了保护工作者的身体健康，职业接触限值应该根据各种害因素的特点，科学合理地制定，从而确保工作环境的安全性和健康性。

工作场所的害因素是指在工作过程中可能对人体健康产生不良影响的因素。

这些因素包括噪音、有害气体和蒸汽、有害尘埃和颗粒物、高温和低温环境、电离辐射等。

为了保护工作者的身体健康，职业接触限值应该根据各种害因素的特点，科学合理地制定，从而确保工作环境的安全性和健康性。

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施目录01炼油厂主要危险有害因素C O N T E N T S02预防措施03应急措施炼油厂主要危险有害因素易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等，一旦发生火灾，后果不堪设想。

设备故障：炼油厂设备故障可能导致火灾，如管道破裂、阀门泄漏等。

操作失误：操作人员操作失误可能导致火灾，如误操作、未按照规定操作等。

环境因素：炼油厂周围环境因素可能导致火灾，如高温、雷电等。

消防设施不足：炼油厂消防设施不足可能导致火灾，如灭火器、消防栓等数量不足或损坏。

应急预案不足：炼油厂应急预案不足可能导致火灾，如未制定应急预案、未进行应急演练等。

易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等设备故障：设备故障可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸操作失误：操作人员操作不当可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸火灾：炼油厂中存在大量易燃物质，火灾可能导致爆炸发生静电：炼油厂中存在大量静电，静电可能导致易燃易爆物质引燃，引发爆炸氯气：黄绿色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒05铅：重金属，长期接触可导致中毒06苯：无色、有特殊气味、有毒液体，吸入后可导致中毒03氨气：无色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒04硫化氢：无色、剧毒、易燃易爆气体，吸入后可导致中毒01一氧化碳：无色、无味、有毒气体，吸入后可导致中毒02化学灼伤危险0403化学物质：强酸、强碱、腐蚀性物质等01接触方式：皮肤接触、吸入、食入等02危害程度：轻则皮肤红肿、疼痛，重则灼伤、甚至死亡预防措施：穿戴防护服、使用防护设备、加强通风、定期检测等高温辐射危险01020304高温辐射来源：炼油过程中产生的高温气体、火焰、热辐射等高温辐射危害：可能导致皮肤灼伤、眼睛损伤、呼吸道损伤等预防措施：穿戴防护服、护目镜、口罩等防护设备，保持安全距离，避免长时间暴露在高温辐射环境中紧急处理：一旦发生高温辐射事故，应立即撤离现场，进行降温处理，并寻求专业医疗救助。

安全评价危险源分类及危险有害因素识别集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-安全评价危险源分类及危险有害因素识别危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。

危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。

例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。

而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统中可能某台设备是危险源。

因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。

根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。

危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。

危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态，例如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。

触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。

如易燃易爆物质，热能是其敏感的触发因素；又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。

因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。

在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。

危险源是可能导致事故发生的潜在的不安全因素。

实际上，生产过程中的危险源，即不安全因素种类繁多、非常复杂，它们在导致事故发生、造成人员伤害和财产损失方面所起的作用很不相同，相应地，控制它们的原则、方法也不相同。

根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。

1.第一类危险源分析根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。

知识3、危险源分类及危险有害因素识别危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。

危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。

例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。

而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统中可能某台设备是危险源。

因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。

根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。

危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。

危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态，例如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。

触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。

如易燃易爆物质，热能是其敏感的触发因素；又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。

因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。

在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。

危险源是可能导致事故发生的潜在的不安全因素。

实际上，生产过程中的危险源，即不安全因素种类繁多、非常复杂，它们在导致事故发生、造成人员伤害和财产损失方面所起的作用很不相同，相应地，控制它们的原则、方法也不相同。

根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。

1.第一类危险源分析根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。

于是，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析1. 前言石油是人类应用最广泛的能源之一，但炼油过程中会产生大量有害气体、液体和固体废弃物，如不加以处理和控制，将会对生态环境和人体健康造成严重危害。

炼油厂中常减压蒸馏装置是炼油过程中常见的一种设备，本文将对该装置中的危险有害因素进行分析。

2. 常减压蒸馏装置的工作原理常减压蒸馏装置是一种利用不同物质的沸点差异将混合物分离的设备。

其工作原理是在高压蒸馏塔内加热混合物至沸点，然后将产出的汽液通过减压阀降低压力，从而使石油分馏。

具体来说，常减压蒸馏装置一般由高压塔、减压器、低压塔、冷凝器等部分组成，其中高压塔主要用于加热混合物至沸点，减压器用以降低压力，低压塔则用于接收分离产物。

3. 常减压蒸馏装置的危险有害因素3.1 爆炸危险在常减压蒸馏装置中，高压蒸馏塔内可能会存在可燃、易爆气体，如乙烯、甲烷等。

若气体泄漏并遇到火源、静电或高温，可能引起爆炸。

因此，应定期对该设备进行紧密度监测，确保设备密封性能良好。

3.2 中毒危险常减压蒸馏装置中的石油及其分离产物中，可能含有毒性较大的化学物质，如苯、甲苯、二氧化碳等。

这些化学物质若泄漏至周围环境中，会对人体健康造成伤害。

因此，应加强设备的监测、维护，确保设备在运行期间不会泄露有害物质。

3.3 环境污染常减压蒸馏装置中的废水、废气以及泄漏物质可能会对水、土壤和空气等环境造成污染。

为减少环境污染，应采取合理措施，如设立收集池、设置废水处理和废气处理设备等。

3.4 烫伤危险常减压蒸馏装置工作时，可能存在高温、高压物质，在操作时容易发生烫伤事故。

因此，应从操作员入手，做好相关安全培训、防护措施，避免烫伤事故的发生。

4. 安全措施为确保常减压蒸馏装置的安全运行，应采取如下措施：1.加强设备的检测、维护，确保设备处于正常工作状态；2.做好设备的密封性检测，避免可燃气体泄漏和爆炸事故；3.加大设备泄漏监测力度，确保泄漏物及时控制；4.加强操作员的安全教育和培训；5.设置收集池、废水、废气处理设施等，减少环境污染。

炼油厂实习报告我在一家炼油厂进行为期三个月的实习，通过这段时间的学习和工作，我对炼油厂的生产和管理有了更深入的了解。

以下是我的实习报告和三个案例。

一、实习报告作为一家大型炼油企业，该公司生产涉及多个领域，如原油接收、分离、加热、蒸馏、裂解、催化等等。

通过实习，我了解到了不同的生产过程和设备，并学习了相关的处理技术和管理流程。

同时，我也加入了到生产工作，学习了现场操作技术和安全管理知识。

在实践中，我深刻认识到了炼油生产中的安全风险和环保问题，这些是企业必须重视和应对的问题。

二、案例一：火灾事故的处理在我实习期间，发生了一起火灾事故，当时公司立刻组织地勤人员进行处置和撤离。

经过调查，事故原因是操作人员误操作，导致气体泄漏、引发事故。

此事故的处理表明了该公司应急管理体系的重要性，包括人员应急准备、安全设施和危险品管理等。

三、案例二：设备维护保养在离心机等设备被运行时，经常会出现设备磨损、漏油等小问题。

虽然这些问题看似不大，但如果忽视会对设备长期运行、甚至产生不可逆的影响。

在实践工作中，我学习了设备保养和维护的方法，包括定期检查、更换零配件等等。

通过这些维护工作的学习和实践，我认识到了设备管理和维护的重要性，只有保持设备运转的稳定和安全，企业才能保持良好的生产状态。

四、案例三：环保与排放管理炼油生产中产生大量的废气、废水和固体废弃物。

为了保护环境和做好社会责任，炼油企业应该注重环保管理和排放控制。

在实习中，我学习了污水处理、污水回收、废气处理等技术和设备，也参与了排污口排放的监测工作。

通过这些实践，我认识到了环保和排放控制的重要性，并了解到企业所承担的社会责任。

总结：通过这段实习，我掌握了炼油生产中的基本技术和管理流程，并意识到了安全和环保问题的重要性。

我也见证了炼油企业应对突发事件和风险的应急管理能力，并了解了企业所面临的挑战和责任。

我将继续学习和探索，在未来的工作和生活中不断提高自己的综合素质和能力。

加油站主要危险、有害因素辨识主要危险是火灾、爆炸危险，次要的危险、有害因素包括中毒危害、触电和车辆伤害等。

1火灾、爆炸危险本项目装卸、储存的是汽油和柴油，均为易燃易爆物料。

若在装卸、储存过程中出现泄漏，油蒸汽与空气混合，遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。

爆炸指数计算如下：1）、安全措施补偿系数C=C1XC2XC3=0.88X1.00X0.84=0.742）、安全补偿后的火灾危险指数F＆EI=F3XMFXC=96.32X0.74=71.3所以其危险等级安全补偿前为中等，安全补偿后为较轻3）、安全补偿前暴露半径R和暴露区域面积：R=0.256X F＆EI=0.256X96.32=24.7(m)暴露区域面积=PR2=3.14X24.72(m2)=1915.7(m2)4）、安全补偿后暴露半径R：R’=0.256X71.3=18.3(m)3）、安全补偿后暴露区域面积=P(R’)=3.14X18.32=1051.6(m2)单元危险系数（F3）和物质系数（MF）查单元危害系数计算图可得该危害系数为0.58。

这表明，一旦发生事故，加油站周围1051.6m2的区域将有58%的面积，即609.9m2要遭到破坏。

本项目汽油储存的火灾危险类别为甲类；柴油储存的火灾危险类别为乙B类。

2中毒危险本项目装卸、储存的是汽油和柴油，均具有微毒，属Ⅳ级(轻度危害)，发生泄漏时，人体长期接触或吸入量大，都将对人体产生危害。

3触电危险加油作业过程中使用的电气设备，若未设置保护接地或失效，可能导致设备带电，操作人员接触带电设备会造成触电事故。

4车辆伤害加油区车辆进出频繁，若调度指挥配合不当，可能引起车辆伤害事故。

5电气系统危险性分析配电室的主要危险是触电和电气火灾。

配电室引起触电事故的主要原因，除了设备设计、制造、自身缺陷外，大部分是由于违章、违规操作引起的。

引发电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热不良、雷击等。

炼油厂安全环保工作存在的问题与防范措施摘要：炼油厂生产工艺技术措施，可以通过对石油的炼制得到需要的成品油产品，满足市场的需求。

一般炼油的生产过程应用的是催化裂化工艺或者加氢处理工艺技术措施，生产中存在化工生产的污水，对其进行处理，才能使其达到外排污水的水质标准，避免造成环境污染。

鉴于此，本文主要分析炼油厂安全环保工作存在的问题与防范措施。

关键词：炼油厂；安全环保；问题1、引言炼油所需要的生产工艺具有较大的规模性，且其发展阶段中各个环节都较为复杂，能够产生大量的污染物，若不能够应用良好的手段与工艺对三废进行处理，则会对环境产生不可逆转的破坏性。

为了能够全面减少炼油厂对环境造成的损害，相关单位在进行工作的过程中提出了炼油厂环保的概念，即在工作中强化炼油企业的环保水平，使其能够达到环境保护的基本需求。

将炼油厂中所产生的废物与垃圾进行科学化处理，并转化为安全无害的成分，能够被外排或者回收利用，尽可能的降低其对环境的污染。

2、我国炼油工业现状2.1、含油污泥产生量大炼油生产过程中，会产生大量的含油污泥，具体包含隔油池底泥，剩余活性污泥以及浮渣等物质，对环境带来的破坏是非常巨大的。

通常状况下，炼油厂采取土地填埋的手段进行处理，但效果甚微，没有真正的实现治本目的，同时对地下水亦会产生污染。

2.2、成品油品质不高绿色低碳发展模式的选择是我国经济发展的内在需求。

通过环保部门相关检测报告可知，我国雾霾产生的重要原因之一为机动车尾气排放。

而受开采条件以及技术制约，导致我国成品油质量不高，在一定程度上加剧我国环境污染。

3、炼油厂安全环保工作存在的问题在炼油厂生产过程中，原料和产品都是易燃易爆、有毒有害物质，在生产、存放过程中，如果防护措施不到位，轻则造成经济损失，影响生产的正常运行，严重的话则会威胁工作人员的生命安全，因此需要加强炼油厂安全环保工作，提高生产的安全性。

由于炼油厂的原料和产品中很多都是易燃易爆品，在实际生产过程中如果出现操作不当、设备损坏或者是其他外界环境的影响，导致油气泄漏，就可能会引发火灾。

炼油厂工人的职业危害及防范措施——把《安全科学技术百科全书》那篇乱糟糟的文章整理成这样还真花了不少精力。

炼油厂工人职业危害前言：炼油厂生产工艺过程具有高温、高压、自动化程度高、生产连续性强的特点，而其所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀等性质，这些因素都暗示了炼油厂工人所具有的职业危害。

作为化工专业生，有必要了解炼油厂中可能遇到的危害以及其相应的防范措施。

火灾、爆炸、中毒、灼伤和噪声是炼油过程中的主要危害。

一、火灾爆炸。

炼油厂工人的职业危害中尤以火灾爆炸对炼油厂生产安全和人身安全威胁最大。

加热炉使用的燃料气，裂化和重整装置生产的石油气、气体加工装置的产品、溶剂脱蜡、脱沥青所用丙烷、丙酮、苯等溶剂，这些物质分布广、易挥发，如稍有泄漏，就会与空气混合形成爆炸性气体。

火灾爆炸可能引发的原因：泄露：1、液化气贮罐出入管线的阀门法兰垫片损坏或焊缝破裂，或贮罐脱水后未及时关阀，都会使大量液化石油气外泄。

2、常减压蒸馏、裂化及焦化等装置的热油泵及管道，输送油品的温度大都高于该油品的自燃点，油泵高速运转常会出现泵密封突然故障漏油，或管线腐蚀、磨损减薄穿孔，或法兰垫片嗤开会立即自燃起火。

3、减压蒸馏系统如果密封性能不好，空气进入减压塔内引起爆炸燃烧。

4、炼油装置的热交换器的浮头、连接法兰的垫片损坏或操作压力升高而漏油着火。

5、加热炉引燃在其周围泄漏出的油品或烃类气体。

加热炉本体出现炉管破裂、回弯头漏油。

加热炉熄火、未及时关阀门、大量燃料油或瓦斯喷出积存在炉膛或炉膛吹扫置换不好，再次点火。

6、各分馏塔的回流罐、中间原料罐、污水罐等，如液面失灵，造成满罐溢出或切水时跑油。

7、油品贮罐超温超压，油品装得过满冒顶或油罐脱水失误都会发生跑油事故。

8、生产装置由于误操作或外界影响(如原料含水过高、阀门失灵等)，有时压力超高，会引起分馏塔顶安全阀启跳，使油气携带热油溅落在热油管线或蒸汽管线上引起大火。

互窜：1、催化裂化装置的反应器和再生器压力失去平衡，导致催化剂倒流烧焦空气与高温热油互窜，发生设备损坏或爆炸等重大事故。

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施随着石油产业的快速发展，炼油厂也成为了重要的工业设施之一。

然而，炼油厂在生产过程中存在着多种危险有害因素，这些因素对工人的身体健康和设备的安全运行都造成了威胁。

本文将对炼油厂主要危险有害因素进行分析，并提出相关的预防措施。

一、化学毒性炼油厂常用的原料和副产品中，往往含有大量的有毒有害物质，如苯、甲苯、乙苯、二甲苯等。

这些物质在裂解、精制等过程中都会释放出来，对工人的健康和环境造成危害。

同时，一些化学反应会产生危险的副产物，例如硫酸、酚类物质等，对人体有较强的刺激性和腐蚀性，特别是对呼吸系统和皮肤有较大危害。

为了预防毒性因素的危害，必须做到以下几点：（1）加强安全管理，建立化学品管理台账，及时进行危险物品的检测和处理。

（2）设置合理的通风装置，使有害气体及时排出，减少工人吸入到有害气体的几率。

（3）提高工人的安全意识，加强培训，让每个员工都能够正确对待有害物质以及应对突发事故。

二、火灾爆炸油气行业的工作环境常常充满着危险因素，如油气泄漏、油气浓度过高等问题，而这些问题都会导致火灾和爆炸。

一场火灾或爆炸的发生不仅危及工人的生命安全，还可能造成设备的损坏，进而影响生产。

为了预防火灾爆炸的发生，应采取以下措施：（1）施工前要进行安全检查，定期对厂区进行演练。

（2）制定相关的应急预案，包括火灾、气体泄漏等。

（3）设置气体监测装置，并定期进行检测和维护。

（4）设置火灾报警器和灭火设备，以便及时发现和处置火灾和爆炸重大危险事故。

三、机械设备炼油厂设施涉及到的机械设备如管道、泵类设备、压缩机、反应容器等都是潜在的危险源。

当这些设备发生故障时，有可能会导致事故的发生。

其次，由于工作人员大多需要持续的操作这些设备，那么用工不当也会诱发较危险的情境。

为了保护工作人员，将机械设备的作用降至最小，必须做到以下几点：（1）规定操作者安全操作标准，并进行期间检查。

（2）规范设备的维护、清洁、保养工作。