6S管理的认识误区

企业推行6S管理存在哪些误解?企业推行6S管理存在哪些误解?企业在刚开始推行6S时，会有一些干部和员工对6S管理有些误解，认为6S就是大扫除，推行什么6S管理，不就给我们找点事情做?其实6S管理活动与大扫除有着本质的区别。

6S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。

而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的对6S的误解大致有一下六种误解一：6S=大扫除。

很多员工认为，6S就是打扫卫生，清洁周围环境。

在整理阶段，为了应付检查，有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了，他们说不扔没地方放。

其实，整理整顿不是让你扔东西，而是让你清除不必需的，然后将有用的物品分类摆放、明确数量。

6S是持续改进的活动,在于员工素养的养成，营造整洁的现场，而大扫除是临时性活动，误解二：6S=企业形象工程。

在推进过程中，企业除了张贴5宣传画、标语口号外，有员工认为，企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放，后天又要检查更衣框，不仅自由没有了，一点个人隐私也没了。

这不是面子工程是什么。

其实，文件资料等分类摆放，有助于有效减少查找时间，提高工作效率。

检査更衣柜，按要求只放必需的便是。

因为在以往的工作中，我们经常为找一样东西花费大量的时间，这也是一种浪费。

误解三：6S检查=检查评比。

有的企业误认为推迸6S就是定期对各部门现场进行6S检查评比。

没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升6S水平的。

6S活动循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。

6S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升6S活动水平是不够的。

误解四:6S考核=罚款。

有的企业在对基层单位6S考核中,不合格者予以罚款,引起员工不满。

笔者认为,企业在推进6S管理中应多采用正向激励法。

6S管理误区与难点6S管理培训公司概述：6S管理是在日本5S管理的基础上发展起来的，由西方发达国家加以完善和延伸，于20世纪90年代在我国推行的一种科学管理方法。

如今，人们对6S管理并不陌生，社会上确实也有很多的公司、企业办起了6S管理。

6S管理在众多实施6S管理的公司、企业中，一些公司（企业）搞得风生水起，取得了巨大进步，而有些公司（企业）却收效甚微。

两者的区别在于对6S管理误区和难点采取的措施有所不同。

一、6S管理误区与难点1、误区首先是无用论。

提到理解误区，我们首先听到最多的就是“表面文章”“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者是说工作就已经很累了，哪里还有时间去搞6S，充其量是做做表面文章，有上级来检查了，突击一下就好了。

这是较极端的情况，部分生产主任、部长、班组长也存在“突击”的念头。

其次是浪费论。

存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。

最后是扫除论。

认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画画线、贴贴标识等，为了给领导或参观者留下好的印象。

3、难点管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其发挥的作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等。

当然还有其他误区和难点，就不一一赘述，正是由于这些问题的存在，影响了6S管理在员工中的“信任度”，并形成抵触心理。

一些生产现场6S管理做得不到位，就无法继续深入推进6S现场管理。

所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在6S管理人员面前的一个重要问题。

二、成功推行6S管理的措施1、领导重视，全员参与有的生产车间领导对6S管理理解不深，甚至理解得很肤浅。

很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，没有意识到6S成功的实施可以明显改善生产环境、提高产品品质、保证安全生产等。

［摘要］21世纪中国制造的风潮正席卷全球，中国制造的崛起引起全世界越来越多关注的目光，在这其中，从日本引进的“6S”管理发挥着重要的作用。

我国现阶段实施“6S”管理虽然取得了一些成功，但同样存在着很大的误区。

通过对我国现阶段实施“6S”管理存在问题的剖析，提出完善实施“6S”管理的对策，以期为中华民族伟大复兴的“中国梦”发挥更大的作用。

［关键词］“6S”管理；误区；对策；督导师［中图分类号］G717［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2018）13-0288-01一、前言“6S”：“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”共12个字，原理简单，操作方便，其作为一个为大家所熟悉的管理术语在中国已经实行很多年了，但据了解在中国推行并取得较大成功的并不多。

究其原因是“6S”管理维持很难，认真、坚持不懈地持续实行难上加难！二、现阶段我国“6S”管理存在的误区“6S”管理的现状：现阶段我国部分单位里存在着工作效率低下、职工执行力低、整体士气低落等现象。

“6S”管理就是要制定一个最佳标准，使运作最优化、团队力量最大化。

单位运作同样靠团体作战，因此我们有些单位引进了“6S”管理，从效果来看有一定的改观，但整体不尽如人意，究其原因如下：（一）山头主义严重现在的企事业单位往往经历了合并、兼并。

单位发展到一定阶段，会从无章无序到制度逐步完善有序，但这些规章制度背后往往隐藏着明确的部门职责分工，使各个部门自成体系，慢慢形成我们所说的山头主义。

（二）工作流程复杂，运作效率低因各部门在单位的作用不是很明确，导致一些工作需要多次确认、审批，甚至出现部门之间推诿扯皮的情况，降低了工作效率。

（三）对“6S”管理认识参差不齐首先，部分管理者片面地认为“6S”就是浪费时间，“6S”对工作没有用处等，这些质疑导致了“6S”工作无法进一步的实施；其次，部分部门对存在的问题不加以整改，部门人员甚至主管领导就会以工作忙等为借口推脱不加以整改。

6S管理意识误区有哪些1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理意识误区6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。

其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。

当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

2．6S就是简简单单，就是做做卫生6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

3．公司做过6S了，没有什么好的效果。

可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

4．公司员工素质差，搞不好6S一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

6S管理的误区有哪些6S管理的误区有哪些？在现代企业管理中，提高工作效率和优化工作环境一直是各个企业追求的目标。

而6S管理正是为了实现这一目标而被广泛应用的一种管理方法。

然而，尽管6S 管理在理论上具有很多优点，但在实践中也存在着一些误区。

1、不重视员工培训在进行6S管理时，一个常见的误区就是不重视员工培训。

6S管理要求员工参与到整个过程中，需要他们具备一定的技能和知识。

然而，如果企业不重视员工培训，那么员工很难理解和应用6S管理的原则和方法。

这样，即使企业进行了6S改进，但由于员工不了解和不配合，很难取得实质性的效果。

解决这一问题的方法是，企业应该制定相应的培训计划，为员工提供必要的培训和教育。

只有让员工真正理解和掌握6S管理的知识和技能，才能够保证6S管理的顺利实施和持续改进。

2、只注重表面整理另一个常见的误区是只注重表面整理，而忽视了深层次的问题。

6S管理的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律来改善工作环境和工作效率。

然而，有些企业只注重表面整理，将杂物清理干净，把工作区域打扫得干净整洁，但并没有解决深层次的问题。

这种表面化的整理往往只是一种短期的行为，不能够持久地改善工作环境和工作效率。

要真正实现6S管理的目标，企业需要更深入地分析和解决问题的根本原因，采取针对性的措施进行改进。

3、缺乏持续改进的机制6S管理是一个持续改进的过程，需要不断地发现问题、解决问题，并进行反馈和总结。

然而，一些企业在实施6S管理时缺乏持续改进的机制，只是一次性地进行改进，之后就不再进行跟进和反馈。

缺乏持续改进的机制会导致6S管理的效果无法持久，工作环境和工作效率也很难得到长期的改善。

因此，企业在实施6S管理时应该建立相应的机制，包括定期的检查、评估和反馈，以及持续改进的计划和措施。

4、不充分关注员工参与6S管理要求员工积极参与其中，主动发现问题并提出改进意见。

然而，一些企业在实施6S管理时并没有充分关注员工的参与，只是将其视为一种行政命令，员工只是被动地执行。

6S管理误区没有实施6S的工厂,脏乱触目可及,零件与箱子乱摆放,小推车在狭窄的空间里游走;好不容易购进的最新式设备未加维护,短短数月就变成了不良的机械。

而员工在工作中也显得松松垮垮,规定的事项只有起初两三天遵守而已,有头无尾……为什么我们中国企业总是做不好?最根本的一点就是员工做事不认真不到位。

而6S就是根治这些顽症的良药。

通过6S活动,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理,这样的企业想让它不成功都难。

误区1:我们公司已经做过6S了这是比较常见的一个认识误区。

所谓做过了,大概有这样两种可能性:一种就是,说这话的人本身并不了解6S,认为6S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。

另一种就是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。

很明显,前者的认识是十分可悲的,因为他并不会再次尝试6S了,通过持续推进6S活动得到的好处都将与其无缘。

后者则可以肯定,6S活动都坚持不了,要尝试更高水平的改善活动,更是不可能成功的。

6S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯,做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。

6S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。

误区2:我们的企业这么小,搞6S没什么用 6S活动是现场管理的基础,不能可有可无。

再者,在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的6S习惯,尽早造就良好的6S 文化,通过文化的力量来规范新员工的行为,让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。

就像盖房子需要坚实的地基一样,企业从小做好6S同样重要,因为6S活动是现场管理最基础的项目,既然是基础就不能可有可无。

在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的6S习惯,比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

误区3:6S就是把现场搞干净 6S活动的目的并不单纯是把现场搞干净,更重要的是要使现场能够持续保持较高的6S水平,并且让员工养成良好的6S习惯。

6S管理意识误区1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作一部分，是分外事，在企业推行6S过程中，经常能够听到，有员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样想法，这种意识很可怕，表面是强调生产重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作一部分，是一种科学管理方法，可以应用于生产工作方方面面。

其目之一，就是提高工作效率，解决生产中忙乱问题。

当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用情况下，处理好6S与生产之间关系。

2．6S就是简简单单，就是做做卫生6S管理是一个系统管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法实行，达到提高员工素质最终目，使员工革除马虎之心，养成良好习惯。

认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞不错了，注定这家公司6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理作用无法发挥出来，最终宣告失败。

3．公司做过6S了，没有什么好效果。

可以说，这家公司以前做6S管理是失败，6S是一个长期、持续改进基础工作，不是短期工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决问题。

有企业半生不熟地做了一段时间6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理技巧，找出突破口，如：有企业当前主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理成效有所信服。

4．公司员工素质差，搞不好6S一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

企业领导及员工对6S管理有哪些错误认识新益为6S管理专家概述：企业领导及员工对6S管理有哪些错误认识?为什么很多企业总是推行6S管理失败呢?这不是6S管理有问题，这是因为企业自身对6S管理认识不到位，下面为大家系统的总结出了企业有哪些认识误区：1、工作忙，没有时间搞有些人认为6S是一种负担，常以“工作忙，没时间”为由拒绝执行6S管理。

这种观点其实是把工作与6S管理对立起来，认为6S 管理不是工作的一部分，是分外的事。

实质上，6S管理的目标之一就是提高工作效率，解决工作中的忙乱问题。

它是一种科学的管理方法，可以应用于工作的方方面面。

2、不必花费太多精力搞调研一些企业的领导者看到其他企业都在推行6S管理,在没有进行深入研究的情况下,就匆匆忙忙实施了6S管理。

他们总是认为只要后期动作正确就行，不必非得等到万事俱备了再推行,而且他们往往选择在企业各部门同步推行。

3、6S管理就是打扫卫生6S是一种系统的管理方法，其作用是提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，为其他管理活动提供优质的管理平台。

但有些人认为6S管理就是打扫卫生，造成6S管理的作用无法充分发挥出来，仅停留在了卫生层面。

4、推行6S管理费时费力，得不偿失6S管理能为企业带来长远经济效益。

但有些人比较“短视”，无法看到这一点，总认为推行6S管理太折腾人，费时费力，得不偿失。

5、6S管理全靠检查、考核来推行为了确保6S管理的顺利推行，有些企业制定了严格的考核制度，并通过各种形式的检查向员工施加压力。

殊不知，6S管理不仅仅靠检查、考核来推行，还需要建立一套激励机制来激励员工不断地改善。

6、员工素质差，搞不好6S管理6S管理不是什么高深莫测的东西，推行的关键在于想办法让员工按照要求去执行，并养成良好习惯。

但有些人总喜欢把搞不好6S 管理的理由归结为“员工素质差”，这是完全错误的。

企业领导及员工对6S管理有哪些错误认识?6S贵在坚持，但是认识了解6S是前提，企业在实施6S之初，就必须全员规避6S的错误认识，才能更好的实施6S管理。