6s管理目的和作用

企业推行6s管理的目的是什么？
企业推行6s管理的目的是什么？6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

企业推行6s管理的目的是什么？下文一起了解一下吧。

企业推行6S管理培训的目的如下：
一、整理的目的
1.腾出空间，空间活用。

2.防止误用、误送。

3.塑造清爽的工作场所。

4.下决心，断然处置不必要的物品，及时清除妨碍现场的生产残余物、返修品、报废品等等。

二、整顿的目的
1.工作场所一目了然。

2.整整齐齐的工作环境。

3.清除过多的积压物品。

4.消除寻找物品的时间。

5.提高效率。

三、清扫的目的
1.清扫油污、灰尘、垃圾等，保持职场内干干净净、明明亮亮。

2.避免影响产品质量。

3.避免发生工业伤害。

重点：责任化、制度化。

四、清洁的目的
1.维持上面6S的成果。

2.制度化，定期检查。

五、素养的目的
1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工。

2.提高员工文明礼貌水准。

3.营造团体精神。

4.长期坚持，才能养成良好的习惯。

企业推行6s管理的目的是什么？公司介绍，6S管理培训适合所有类型的工厂、制造业、服务业、大小型企业。

人越多，工厂越大，越需要6S管理。

做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降低，员工的素质也得到了改善。

6S管理定义与目的及要求6S管理是一种管理方法，是对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、清理和素养的管理。

它以提高生产效率、改善工作环境和员工素养为目的，通过“五清一清洁”活动，对工作区域进行彻底整理，建立良好的工作秩序，实现“精细分工、有序作业、高效运作”。

以下是对6S管理定义、目的和要求的详细描述：1.定义：6S管理是源于日本的管理模式，它是由日语词语Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Seikou的第一个字母组成的。

它是指以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清理（Shitsuke）和素养（Seikou）为基础的管理方式，通过标准化的操作和高度的参与度来改进工作环境和工作效率。

2.目的：6S管理的主要目的是改善工作现场的组织和效率，并通过创建一个整洁、舒适和安全的工作环境来提高员工的积极性和生产力。

它的目标是通过消除浪费，提高效率和质量，增加员工满意度，实现更高水平的生产能力。

3.要求：3.1 整理（Seiri）：整理是指清除工作区域中无用或多余的项目、工具、设备和材料。

它的目标是避免杂乱无章的情况，提高工作效率和产品质量，并最大限度地减少浪费。

3.2 整顿（Seiton）：整顿是指为每一个项目、工具和设备安排适当的位置，使他们易于找到和使用。

整顿的目的是增加工作效率，减少寻找物品所需的时间，并减少工作中的错误。

3.3 清扫（Seiso）：清扫是指对工作区域进行彻底的清洁，包括清除灰尘、垃圾和污渍等。

清扫的目的是提供一个干净和安全的工作环境，并改善员工和访客的印象。

3.4 清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作区域进行定期的清洗和维护保养。

清洁的目的是确保工作区域始终保持清洁、整洁和有序，并促进员工的健康和安全。

3.5 清理（Shitsuke）：清理是指确保6S管理的规范和持续性。

它要求员工自觉遵守规定的标准和程序，并将其作为工作的一部分。

6S管理的作用什么是6S管理？6S管理是一种工厂和办公室优化的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个步骤，提高生产效率和员工工作质量。

在6S管理中，每个步骤中都有一个“S”字母的代表，最终看起来像是“6个S”的管理方法。

这个方法起源于日本，是对原有的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）增加了一个安全因素后的新增管理方法。

6S管理的作用6S管理可以带来很多好处，如下：提高工作效率通过整理、整顿和清洁的步骤，可以优化工作流程，消除不必要的时间浪费和物质浪费，提高工作效率。

员工能够更快速地获得所需物品，并且无需花费太多时间寻找。

生产线上的机器也更加容易维护。

提高质量6S管理可以让员工更注重细节和质量控制，从而提高产品的质量。

清洁和整理工作区可以降低杂物和错误的几率，使得产品生产出来更加精确且优质。

降低事故发生率安全是6S管理中其中一个很重要的步骤。

通过对工作环境的整理、整顿和安全性评估，减少因工作环境造成的事故和人为错误。

例如，通过标记出某些区域或者物品的重要性和危险级别，员工可以做出更为准确和安全的决策。

提高人员素质在6S管理中，员工被要求时刻保持自身的良好素质。

这不仅包括在工作环境中穿着合适的衣服和鞋子，还包括对工作环境的尊重和保持清洁、整洁。

通过这种方式，员工可以更好地提高自己的职业素养，融入公司的企业文化并增加工作积极性。

优化工作环境通过6S管理，可以使企业的工作环境变得更为谨慎、规范和有序。

整理和整顿的过程可以消除杂物并使流程更加规范化。

清洁和清扫工作区可以减轻压力和追求大量的工作量，促进细节和精确的工作。

这些优化可以进一步减少工作环境中的噪音和其他干扰，为员工创造一个远离压力的宁静工作环境。

提高客户满意度通过6S管理，可以在很大程度上加强产品质量、生产时间和情况。

这意味着客户可以以更快速和更加高质量的方式得到这些产品。

由于整体生产过程变得更为标准化，并且员工效率提高，客户可以享受更好的增值服务。

6S管理内容及实施作用一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”，这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE），统称6S。

6S管理内容及实施作用1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

二、6S推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、6S推行小组机构（另附表）3、各部门领导是本科（段）6S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。

5、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、内容及应达到的标准。

扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。

6S 管理是 5S 的升级， 6S 即(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S 和 5S 管理一样兴起于日本企业。

因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S 现场管理。

下面是企业 6s 管理制度，欢迎阅读参考。

一、推行 6S 的意义和目的6S 管理是现场管理的根抵， 6S 管理水平的上下，代表着管理者对现场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下。

6S 管理能够营造一种“人人积极参预、事事遵守标准”的良好气氛，有了这种气氛，就更容易获得员工的支持和配合，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调发开工的积极性，形成强大的推动力。

通过 6S 管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，那末能起到事半功倍的效果。

二、 6S 管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张 XX 担任。

职责：负责 6S 之方案和指挥监视推进 6S 小组工作。

2、6S 小组资料员：由陈清林负责。

职责：负责 6S 宣传和培训、相关活动的筹画和推进等工作、召集 6S 会议的举行与料的。

6S 宣传栏发布整改先后相片比照结果、评比分数的统计与发布或者 6S 检查结果。

3、 6S 小组组长：4、职责： 6S 各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月发展一次对全厂各部门发展 6S 巡查， 6S 各巡查小组也可自行安排时间发展巡查。

(注：巡查时根据6S 管理制度内容检查表发展审核，巡查时发现严重问题或者时常违反的事项发展拍照。

做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题 to 提出问题 to 改善问题 to 问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有 6S 问题!作为各部门年度 6S 考核依据)。

6S管理目的、实施要领及效用一、什么是6S管理6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因拼音均以\"S\"开头而简称6S 管理。

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。

★6S管理与其它管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM（全面生产管理）的前提，是全面品质管理TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入6S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

图文并茂解析公司及企业现场6S管理目的与作用（一）、6S管理概述：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。

（二）、整理（SEIRI）：目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

（三）、整顿（SEITON）：目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具和模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

（四）、清扫（SEISO）：目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗和墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、机台随时清理。

（五）、清洁（SEIKETSU）：目的：消除脏污保持现场干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。

1、通道作业平台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

（六）、素养（SHITSUKE）：目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

推行6S管理活动的目的何在6S管理主要是提高产品质量、服务、减低产品成品，从而实现利润最大化。

开展6s管理活动要达到的目的，华谋咨询股份专家是这么说的!6s生产管理，能给企业带来什么好处?6s生产管理，企业要达到什么样的目的?华谋咨询股份实践专家介绍，开展6s生产管理活动，达到目的有以下：1、促进效率提高：良好工作环境与气氛，有素养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，可集中精神工作，工作兴趣高，效率高。

2、改善零件在库周转率：整洁环境，有效保管与布局，最低库存量管理，必要时立即取用。

工序间物流通畅，减少甚至消除滞留时间。

3、降低生产成本：通过6s管理，减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。

6s活动节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中节省不少成本。

4、缩短作业周期，确保交货期：“一目了然“的管理，异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短作业周期，从而确保交货期。

5、减少直至消除故障，保障品质：经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

6、保障工厂安全生产7、提高服务水平，现场考察赢得客户青睐。

8、改善员工精神风貌，使组织活力化。

环境干净整洁、管理有序，员工有归属感和自豪感。

9、强化自主管理。

优良产品，按作业标准进行。

总是有人监管，也不如自己自觉。

6s生产管理活动来管理仪表的应有状态。

不进行正确的维持管理，不能执行正确的作业。

高难度作业，也必须从6s管理开始。

其中最大的目的就是为企业培养一批如顾问师一样优秀的员工。

6S管理整理目的及要点1.6S管理整理实施的目的(1)改善和增加作业空间废旧工具设备、加工材料、包装材料、过期的计划、作业指导书往往会占了据现场大部分的空间，而这些都是没有经过整理积压下来的物品。

如此之多的用品占用了大量的空间，导致现场的可利用面积减少，因此6S管理咨询公司经常对现场不需要的东西进行整理，可以腾出现场的空间，提高现场空间的利用率。

6S管理整理活动(2)减少作业现场磕碰事件，以保障安全、提高质量现场堆放的东西太多，不但减少了作业的空间，同时也增加了磕磕碰碰的机会，严重影响现场作业的效率，并且容易产生安全事故。

(3)清理无用物品，减少误用、混用的现象现场物料太多，一定会增加误用、混用物料的概率，从而造成严重的后果，而且过期物料、不良物料和相似物料零件的误用、混用，也将大大增加异常原因分析的难度。

现在很多客户在对供应商考核的时候要求这项倡议，所以现场的物料要经常进行整理。

(4)减少物料阵存以及呆废料的浪费，降低成本经常对现场的物进行整理、盘点工作，可以及时掌握现场物料的使用以及结存情况，并可对呆废料进行及时预警，做到“早发现，早提报，早处理”，防止重复采购造成浪费，达到降低成本的目的。

(5)减小现场管理的复杂程度现场无关物品过多会增加无谓的取放动作以及管理上的难度，造成人力的浪费。

(6)现场无杂物，保证通道畅通，提高工作效率。

(7)改变作风，提高工作情绪，避免错误的观念导致浪费。

2.6S管理整理的要点“鸡肋，鸡肋，食之无味，弃之可惜!”这是我们在进行现场物品整理的时候常会遇到的现象，总感觉所有的物品都是有用的，没有无用品存在。

很多企业认为有些物品几年以后叮能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为严重的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。

因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

6S管理篇1．6S管理的基本含义所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。

2．6S管理的作用1）提升企业形象。

2）减少浪费。

3）安全保障的基础。

4）标准化的有效推进。

5）提升员工归属感。

6）提升效率。

7）品质保障的基础。

3．6S管理实施的原则1）自己动手的原则，由现场人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全、温馨的工作环境。

2）规范、高效率的原则。

3）持之以恒的原则。

4．6S管理的内容1）整理2）整顿3）清扫4）安全5）清洁6）素养5．整理的目的1）腾出空间，改善和增加作业面积，2）现场无杂物、人行道通畅、提高工作效率。

3）防止误用、误送。

4）塑造清爽的工作场所。

6．整理的作用1）消除资源的浪费、有利于减少库存，节约资金。

2）消除管理上的混放、混料等差错事故、有效地防止误用、误送。

3）有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增加作业空间。

4）对物料，物品进行分类，有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率。

5）减少碰撞，保障生产安全，提高品质质量。

6）有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。

7）使员工心情舒畅，工作热情高涨。

7．整顿的目的1）工作场所清楚明了。

2）工作环境明亮、整洁。

3）消除过多的积压物品。

4）工作秩序开然。

8．整顿的作用1）提高工作效率，减少浪费和非必要的作业。

2）将寻找时间减少为零。

3）出现异常情况能马上发现。

4）创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要领和做法。

5）形成标准化，不同的人去做，结果是一样的。

6）标识清楚，保障安全。

9．清扫的作用1）提高设备性能。

2）贯彻保养计划。

3）减少设备故障。

4）提升作业质量。

5）减少赃污对产品品质的影响。

6）减少工作伤害事故。

10．安全管理的目的1）保障员工的安全。

2）保证生产系统的正常运行。

3）建立系统的安全管理体制。

4）减少经济损失。

6s管理一、什么是6s管理？6s管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。

1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。

2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。

3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。

清扫是保证品质和效率的一种技术。

4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。

5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。

6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。

安全推动着前5个ｓ运作。

6s看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运行。

实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。

它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个具有责任感的自我管理者。

二、6S的自我诊断•活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁。

•室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。

•墙上的物品损坏、掉下来，没有进行及时修补，粘贴。

•书架的书摆放不整齐，没有按类别区分摆放。

•墙角、办公桌上面摆放物品多而不整齐，桌子底下、旁边经常放置一些不用的物品。

•窗台上、钢琴上面经常摆放物品而且摆放很乱。

•电脑灰尘很大，电脑里的文件没有经常性地进行分类整理，不要的文件也没有删除。

•在班上找个东西总是这么难，几乎每天都丢东西。

•员工自律性不高，幼儿行为习惯不好，常规管理很糟糕。

•总有家长投诉今天孩子被咬伤，明天孩子被抓伤。

•班级三个老师分工不明确，不知道什么时候自己该做什么。

•储物间里有各班废弃的玩教具，老师们总是感觉柜子不够用，教室里各个台•室内通风不好，盥洗间经常有异味。

“6S 管理” 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

合理利用空间，提高生产效率。

整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，提高工作效率。

清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。

清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。

安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。

素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。

6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），这5个词用罗马字拼写时第一个字母均为S，后来增加了安全（Safety），其英文首字母也是S，因此简称为“6S”。

1S——整理定义：将事物理出调理来，使事物处理简单化。

也就是说对我们的工作场所中（或所负责的部门内）的物品、工具、机器设备等清楚区分为需要品和不需要品；对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：将整理后所留下来的需要品和所腾出的空间作出整体性的规划（定位、标识），一方面防止意外事故的发生，另一方面消除无谓的寻找，缩短无效的作业时间，使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。

目的：提高工作效率，减少寻找浪费，创造井井有条的工作秩序。

3S——清扫定义：彻底地把自己的工作环境及设备用品四周打扫干净并保持。

目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。

4S——清洁定义：维持清扫成果，使自己所负责的区域及机器设备保持在干净状态，改善易产生污垢、灰尘的机器设备，设法消除污染源。

目的：通过制度化来维持前3S的成果。

5S——素养定义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水准的提升。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人。

6S---安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故隐患，减少事故发生。

推行方针、目标、推行要领一. 推行方针提升现场管理水平，追求翰林卓越绩效，塑造公司新形象。

二、推行目标1.改善工作环境，提升工作质量，建立科学的工作方式；2.营造优越的工作环境，提升企业形象，给客户留下良好的印象；3.促进精细化管理不断深化，打造科学化、制度化、流程化的生产经营管理，实现降本增效，增强企业市场竞争力。

6S管理推行目的及作用5S咨询公司概述：企业推行6S管理有哪些目的和作用呢？推行6S管理内容一、企业推行6S管理目的：1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

二、企业推行6S管理作用：1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；●知名度很高，很多人慕名来参观；●大家争着来这家公司工作；●人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

现场6S管理第一章 6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

6S的定义与目的整理定义：清理物品，明确区分"要”与"不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。

目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。

整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。

目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。

目的：清除"脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。

通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。

清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。

目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。

规化、制度化后的简单化。

素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。

目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。

遵守规矩，持续改进提升。

安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。

6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。

工厂实施6S 管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。

即PQCDSM。

第二章 6S容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。

在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。