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古河电业H-P型铝母线的性能介绍由于电解铜材料价格的上涨，铜母线的价格也日益攀高，工程配电的成本也日益增高。
目前市场上的母线产品以铜母线为主，那么可不可以找到一种性能和铜母线相同，价格却低于铜母线的产品呢？答案是肯定的，铝母线以其价格低廉，使用性能优良的优势可作为铜母线的替代品。
目前母线市场上，铝母线的单价接近铜母线的50﹪。
因此，在同等性能的情况下，为了降低成本，完全可以选择铝母线替代铜母线。
这篇文章，主要介绍古河铝母线的性能，以便用户对铝母线有一个全面的了解。
一、铝母线的导电率的分析：古河铜母线的导电率为99.98%，而市场上铜排的导电率仅为52%~85%，可见我公司的铜母线的导电率要远远高于市场上其他铜母线的导电率，而我公司铜母线的截面积又大于其他公司母线的截面积，这就大大增强了我公司母线的安全系数。
由于铜母线的价格和重量原因，古河还为广大客户提供了铝母线，古河铝母线采用导电率≥61%的铝排,虽然导电率较铜母线有所降低，但是也达到了市场上的某些铜母线的导电率，而且铝母线截面积也随之增加。
因此在安全方面，不会因为材料的变化影响母线的安全性能。
二、铝母线电流密度的分析：2同等重量情况下载流量的分析：铝的密度为2.7克/立方厘米，铜的密度为8.9克/立方厘米。
铜的密度约铝的3.3倍。
因此在相同的重量下，铝的载流量要远远大于铜的载流量。
例如，1600A的情况下，单位重量的铝的载流量为铜的2.67倍。
这就大大降低了母线的重量。
有利于减轻建筑负荷和便于建筑上的安装。
三、阻抗的分析：以1600A为例铜的阻抗为：R：0.282，X：0.129，Z：0.311铝的阻抗为：R：0.360，X：0.107，Z：0.375单位：（10-4Ω/m）可以看出，铝的阻抗和铜的阻抗相差无几。
低阻抗可以增长传输距离，增强有效的信号的传送。
四、压降的分析：在压降方面，铜和铝的压降由如下公式计算：压降计算△V= √3 I（Rcosφ+Xsinφ）△V：线-线压降（V/m）I：负载电流（A）cosφ：负载功率因数sinφ：√1- cos2φR：负载电流下的交流阻值（Ω/m）1+α{55×I/I0+20}2R=R95×1+75αR95：阻抗值表中的数据。
铜及铜镀银镀锡后温升和载流量的分析一、银及银基合金触头长期使用允许温升值得确定银及银基合金触头长期使用允许温升值在电（D）202—61“低压电器触头及母线允许温度”标准中规定为80℃（在周围介质温度为40℃时），而且国外有关标准镀银及银基合金触头允许温升仅规定其相邻部件的温升限制，例如ICE刊物号158-1-1970“低压控制设备——接触器”标准、法国NFC63-110-1970 “工业用低压设备――接触器”标准，对银及银基合金触头温升值均是规定其受相邻部件温升的限制。
对银及银基合金触头温升值，究竟如何规定恰当？在74年3月于无锡召开的低压电器允许温升标准验证工作会议上做了分工，对交流接触器和自动开关中所用的银基合金触头进行试验验证。
验证试验是将通过通断能力试验后的银基合金触头通以产品额定电流，发热至稳定，然后提高电流，使其稳定温度达140℃左右，再持续通电一个月，每8个小时测量触头温升、动静触头间的压降等，以考核银基合金触头在140℃左右的电阻稳定性。
验证后的结果表明银及银基合金触头在140℃时接触电阻是稳定的。
由于银及银基触头在空气中具有较高的抗氧化耐腐蚀的能力，在长期高温下使用具有稳定的电阻率，故对银及银基合金温升的规定，可依其受相邻部件的升温为限。
导电材料相接触时采取防护措施，可降低其接触电阻，改善发热条件，提高其允许温升值。
原电（D）202―61以及其他低压产品的标准中。
对镀层接触的允许温升，均比没有镀层的要高。
如铜镀锡接触表面规定允许温升为60℃（指周围空气温度为40℃时，以下同），比没有镀层的要高10℃，铜镀银接触表面规定允许温升为80℃。
二、铜镀银和镀锡对稳定载流量的好处电器的接线端都是铜质的，母线连接处压花以增强导电性能. 裸母排比相应母排搪锡或镀银后的载流量稍大，但铜很容易氧化，其氧化膜电阻率极大，比铜的电阻率大十几个数量级。
同时，要除去铜的氧化膜又非常困难，几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解，也很难为强电场所破坏，只有机构摩擦才能将它去除。
铜件材质——家用开关选购的标准之一过去几年前，插座用黄铜做载流件是主流;现在呢，仍用黄铜件做载流件是末流了，质量肯定次。
黄铜外观是亮黄色，导电能力优良，质地较软，耐磨但抗氧化、韧性(弹性)方面表现却不理想。
黄铜长期使用后，铜件表面会被氧化锈蚀，颜色变暗，会增大接触电阻;反复拔插后，黄铜片由于韧性差，变形严重，常常出现无法取电现象，或因接触不良形成电弧，无法保障安全用电。
目前主流的插座都使用锡磷青铜作为铜件材料。
锡磷青铜合金外观呈紫红色，最大的特点就是其抗疲劳强度非常高，弹性极强，耐腐蚀、抗氧化性能出色。
1、铜片厚，提升电流通过能力，减少铜件自身的电阻;2、韧性强，特别是应用于插座插口部分，不易变形。
即使插座长期使用，也能保持合适的夹紧力，确保插套与插头紧密联接，减少电弧;3、抗氧化，不生锈，减少因锈蚀造成的电阻增大及发热问题;4、少铆接，最好是整体一片铜件，进一步减少铆接部分断裂及铆钉发热情况。
目前主流的插座都使用锡磷青铜作为铜件材料。
锡磷青铜合金外观呈紫红色，最大的特点就是其抗疲劳强度非常高，弹性极强，耐腐蚀、抗氧化性能出色。
即使长期使用后，其表面也不会被氧化和腐蚀，插套也不会变形，始终保持合适的夹紧力。
考量铜件厚度，如不能拆开产品目测，可采用简单的手掂重量的方式。
铜件用量越足，插座的份量就越重。
大品牌的插座产品，基本上是用锡磷青铜做载流件，这样才能保证插座12年以上的正常使用寿命。
像三雄·极光等品牌的插座，采用的是一体化插座铜片，运用连续模工艺，选用优质锡磷铜高精带一次加工成型，避免过多的铆接点，降低了材料本身的电阻，减少了铆接部分断裂及铆钉发热的情况，从根本上消除了铆接点影响品质的后患，插座的安全性能大幅度提升。
据了解，三雄·极光插座选用的锡磷青铜材料，不仅具有铜的良好导电性能，而且弹性好，抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化性能非常优越。
为了使插套性能更完美，三雄·极光插座铜件厚度全部在0.6毫米以上，保证各系列插座夹紧力更强、拔插更平稳，拔插超过15000次后仍能正常使用，远高于5000次的国家标准。
铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡电器的接线端都是铜质的铜很容易氧化其氧化膜电阻率极大比铜的电阻率大十几个数量级。
同时要除去铜的氧化膜又非常困难几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解也很难为强电场所破坏只有机构摩擦才能将它去除。
但接线端与母线间的连接是静止的它们之间不存在相对运动所以一旦形成了氧化膜就只好任其存在。
氧化膜的存在使铜接头处的接触电阻增大很多以致该处温升非常高能量损耗很大。
另外由于材料在高温下的蠕变还可能造成螺栓连接的松动使接触电阻更加大。
有时还可能导致局部出现电火花终于形成一种恶性循环。
如果铜质出线段是同铝母线连接则又因铜铝接头间有电化学腐蚀它与温升的增大两者之间也存在一种恶性循环情况尤为严重。
为了解上述问题习惯是将接头处镀上一层银或锡或搪上一层锡因为这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀从而降低接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻的有效方法。
由于镀锡和镀银成本高所以通常都是采取搪锡的办法。
1铜排会生锈表面会变黑但不会影响到主母线的导电能力。
几乎在开关柜的整个寿命期内20年都不必考虑主母线氧化带来的问题。
2但是镀锡以后如果铜排表面没有破口则没有任何问题铜排能得到很好的保护但是一旦有破口此时将起到加速腐蚀的作用。
我们知道如果两种不同的金属放在一起且当水汽沾染后其接触面会产生电极电位。
如果外加的电压大于此电极电位则金属就不会发生腐蚀这就是船舶抗腐蚀的原理但自然放置的金属件不会外加电压于是就一定会出现腐蚀。
这种腐蚀被称为原电池腐蚀效应。
有关内容可参阅电化学--金属腐蚀的内容。
3ABB低压成套开关设备中的标准做法如下: 使用裸铜主母线用铜柱作为分支母线的搭接材料。
主母线搭接面必须保证搭接压力以确保搭接面严密程度。
这一点可从设备维护后的状况来证实:在设备维护时尽管主母线的表面已经发黑但搭接面仍然保持光亮特别是铜柱的搭接面没有一点锈迹。
4ABB的德国拉登堡有一项测试就是铜排搭接面的长期带电测试测试时间是半年按不同的搭接力矩配套若干样品测试的目的是选择最佳的主母线搭接力矩。
工厂供电刘介才第五版课后习题详细答案仅供专业学习参考之用课后习题解答：第一章1、工厂供电对工业生产有何重要作用?对工厂供电工作有哪些基本要求?重要作用:现代社会是建立在电能应用的基础之上的，电能在产品成本中所占的比重一般很小(除电化等工业外>，其重要性是在于工业生产实现电气化以后可以增加产量、提高产品质量和劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。
如果工厂供电突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。
例如某些对供电可靠性要求很高的工厂，即使是极短时间的停电，也会引起重大设备损坏，或引起大量产品报废，甚至可能发生重大的人身事故，给国家和人民带来经济上甚至政治上的重大损失。
基本要求：1、安全：在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
2、可靠：应满足电能用户对供电可靠性即连续供电的要求。
3、优质：应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。
4、经济：供电系统的投资少，运行费用低，并尽可能地减少有色金属消耗量。
2、工厂供电系统包括哪些范围?变电所和配电所的任务有什么不同?什么情况下可采用高压深入负荷中心的直配方式?工厂供电系统是指从电源线路进厂起到高低压用电设备进线端止的电路系统,包括工厂内的变配电所和所有的高低压供电线路。
配电所的任务是接受电能和分配电能，不改变电压；而变电所的任务是接受电能、变换电压和分配电能。
高压深入负荷中心的直配方式，可以省去一级中间变压，简化了供电系统接线，节约投资和有色金属，降低了电能损耗和电压损耗，提高了供电质量。
然而这要根据厂区的环境条件是否满足35kV架空线路深入负荷中心的“安全走廊”要求而定，否则不宜采用。
3、什么叫电力系统、电力网和动力系统?建立大型电力系统有哪些好处?电力系统：由各级电压的电力线路将一些发电厂、变电所和电力用户联系起来的一个发电、输电、变电、配电和用电的整体，称为电力系统。
电网：电力系统中各级电压的电力线路及其联系的变电所，称为电力网或电网。
一．铜母线选择1.一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于、等于100A时，可选用绝缘导线。
机房类配电柜一般选用铜母线加工。
2.一次母线选用：2.1图纸有要求的，应按图纸要求选用（主进线柜和联络柜母线按汇流选取），图纸无具体要求时，应按本工艺守则的规定选用。
2.2分支母线一般应以自动空气开关的热脱扣器的额定工作电流为选择母线的依据，其它按表1选取。
表1 选用母线要求说明：塑壳断路器热脱扣器可调时按最大值选择。
3.母线载流量3.1 8PT柜母线按照技术母线材料表规定的截面选用，材料没有规定的部分按照表2选用：3.2普通产品选用母线见公司选线表：3.3保护导体的截面按表4选择。
如果按表2选择的导线不是标准尺寸时，应靠向标准母线规格。
3.4装置中母线和导线的颜色应符合GB2681-81《电工成套装置中的导线颜色》的规定，其相序规定见表4（以柜体正面观察）。
表 4 母线排列顺序说明：8PT产品汇流母线排列顺序参照8PT软件生成标准顺序。
3.5 母线相序标识：主母线相序标识可采用色标标识和标签印字标识，优先采用色标标识，对于印字标识时，字迹清晰，粘贴整齐、牢固。
采用色标标识时，色标颜色符合表5规定，其中PE排采用黄绿双色加PE符号标示，色标尺寸见表5规定。
说明：8PT汇流排缠绕粘贴L1、L2、L3、N和黄绿双色标识条。
3.6母线水平、垂直排列与结构底部最小距离不得小于200mm，含N及PE排。
3.7 N、PE排进出线使用M8及以上螺栓时，采用冲孔配置外六角螺钉；使用M6螺栓时，采用冲孔配置内六角螺钉。
3.8母线的排列必须保证直接操作电器的操作空间（即正常操作时，母线不得危及操作者的安全）。
二．母线加工步骤1.按图纸选线（图纸中未注明的按本工艺规定选择），确定走线方案量尺寸。
母线的形状及尺寸一般由加工者确定，标准产品及图纸有特殊要求的按图纸制作。
2.下料，母线调直、调平。
3.划线、钻孔或冲孔、去毛刺，端面倒角。
低压开关柜主母线的表面镀锡或镀银是必须的吗？
铜排镀锡、镀银其目的就是为了提高温升，它与铜排的导电性毫无关系。
由于铜排镀锡或者镀银需要一定的费用，于是在很多场合下为了降低费用仅将铜排的搭接面局部镀锡或者镀银，以达到提高温升的效果。
铜镀锡后，若表面镀锡层出现破口，因为锡比铜活泼，破口处的锡将被腐蚀；铜镀银后，若表面镀银层出现破口，因为铜比银活泼，破口处的铜将被腐蚀。
要防止某种金属被腐蚀，首先要避免该金属表面存在其他种类的金属；其次，若某金属的表面电镀覆盖了它种金属的镀层，则特别注意避免出现破口。
铜比银活泼，所以银的电极电位比铜的电极电位要高，银相对铜更具有氧化性，而铜相对于银更具有还原性，因此铜与银放在一起时，银更稳定而铜则易腐蚀。
同理，锡比铜活泼，所以铜和锡放在一起时铜更稳定，锡相对于铜更易受到腐蚀。
对于裸铜，虽然铜的表面会形成无数的铜离子原电池，但所有原电池的电极电位数值均相等，故裸铜不会发生电子转移和电化学腐蚀，由此可知裸铜的抗腐蚀性最好。
结论：所有单质构成的纯金属，其表面电极电位一致，由此单质纯金属的抗腐蚀性一定好于含杂质的金属和多金属混合体。
开关柜的主母线分支母线和一次接插件究竟采用裸铜好还是铜镀锡或
铜镀银好
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
之所以要镀上一层物质，必然是考虑本物质容易在某个环境中发生氧化、腐蚀等等情况，担心会对应用造成影响。
我们先看一下这个抗腐蚀度的表：
可以看出耐腐蚀性上银不如铜，铜不如锡。
镀银能增强耐高温的能力。
见下表：
可以看出，
镀锡比裸铜有两个好处：1、温升极限提高了；2、耐蚀度提高了；
镀银有一个好处：温升极限提高了；有一个坏处：耐蚀度下降了。
相对来说，可能比较好的选择是：
1、镀锡
2、裸铜
老帕：
1）金属活动顺序表
钠、钙、钾、镁、铝、锌、铁、锡、铅、锌、铜、汞、银、铂、金。
这是金属活动顺序表。
当金属表面沾染水分和电解质时，就形成了一个个原电池。
如果有两种金属存在，于是排在金属活动顺序表后边的金属就是原电池的正极，排在前边的就是负极，这时就开始了金属表面的腐蚀过程。
例如：一把铜壶的柄上绕一条铁链条，过不了多久，这条铁链条就腐蚀掉了。
再如：镀锡板一旦出现破口，则锡层继续保留，可是铁板却被强烈腐蚀，大家可拿开启后的罐头盒放一段时间看看腐蚀效果。
2）问题就出在两种金属的结合面上，此结合面将造成严重腐蚀。
锡对氧化较不敏感，若铜镀锡后出现破口，则铜将被严重腐蚀。
铜镀银后，银是柔软和致密的，不容易出现破口。
一旦出现破口后，银自身与氧化合不敏感，所以铜被腐蚀也不严重。
3）按照金属活动顺序表，两种金属的电极电位电压越高则腐蚀性越强。
电极电位摘录如下：
Ag++2e=Ag ,Sn4++2e=Sn2+ ,Cu2++e=Cu- ,AgCl+e=Ag+Cl 。
我们看到银－铜的电极电位比锡－铜的电极电位大的多，但银更稳定，所以腐蚀性反而锡－铜更大。
铜对氧化铜也会形成电极电位，但其值很小，故裸铜的抗氧化性最好。
4）镀银主要是提高材料的表面导电率，一般用于可能出现频繁接插的地方
5）如果主母线采用镀银，那么与其相连的分支母线也必须镀银；若主母线镀锡，同样与其相连接的所有母线都必须镀锡。
这样做的目的是为了减少腐蚀，提高主母线的使用寿命。
再说明几点：
1）铜镀锡后若出现破口，锡将首先被腐蚀，因为锡的活波性大于铜；铜镀银后若出现破口，则铜先被腐蚀
2）镀银能大幅度地提高母线温升，这是它的最大好处，此好处的来源就是较高的导电率
3）主母线镀锡占整个开关柜制造成本并不高，而镀银则不同，会大幅提高开关柜的制造成本。
4）主母线在搭接时所用的螺栓为9级，紧固螺栓时必须确保其紧固扭矩和紧固程度，以期达到最佳的搭接导电效果。
这些在ABB的制造工艺中都有明确的规定，且搭接面严禁使用导电膏。
给大家回答几个问题，其实也是我们对客户回答的问题。
1）铜排会生锈，表面会变黑，但不会影响到主母线的导电能力。
几乎在开关柜的整个寿命期内（20年）都不必考虑主母线氧化带来的问题。
2）但是镀锡以后，如果铜排表面没有破口则没有任何问题，铜排能得到很好的保护；但是一旦有破口，此时将起到加速腐蚀的作用。
我们知道，如果两种不同的金属放在一起且当水汽沾染后，其接触面会产生电极电位。
如果外加的电压大于此电极电位，则金属就不会发生腐蚀，这就是船舶抗腐蚀的原理；但自然放置的金属件不会外加电压，于是就一定会出现腐蚀。
这种腐蚀被称为原电池腐蚀效应。
有关内容可参阅电化学——金属腐蚀的内容。
3）ABB低压成套开关设备中的标准做法如下：
使用裸铜主母线
用铜柱作为分支母线的搭接材料。
主母线搭接面必须保证搭接压力，以确保搭接面严密程度。
这一点可从设备维护后的状况来证实：在设备维护时，尽管主母线的表面已经发黑，但搭接面仍然保持光亮，特别是铜柱的搭接面，没有一点锈迹。
4）ABB的德国拉登堡有一项测试，就是铜排搭接面的长期带电测试，测试时间是半年，按不同的搭接力矩配套若干样品，测试的目的是选择最佳的主母线搭接力矩。
最后的测试结果给出了一些参数。
由于此处涉及到公司的保密协议，我只能给大家提供信息而不能给出数据，先向大家致歉。
5）分支母线与主母线的处理方式类似，但原则是：若主母线为裸铜，则分支母线必须采用裸铜；如果主母线采用电镀处理，那么分支母线也必须采用完全相同的电镀处理。
6）所有的抽屉回路或固定安装回路其输出一次接线端子都必须镀锡，因为此处的铜材尺寸小，但发热严重，因此必须镀锡，甚至镀银。
7）在ABB的开关柜内严禁使用铜铝接头，因为此接头一定会存在腐蚀问题，不管采取何种处理措施，哪怕用油漆包裹，时间长了一定会出事。
所以在ABB的MN S设计手册中铜铝接头属于严禁使用之列，不管以任何理由也不准使用。
8）为了确保开关柜安装后搭接面能够保持紧密接触，对开关柜所承受的振动有要求；此外，温度变化、湿度变化都会影响到各类搭接面的问题，因此在开关柜的安装和使用条件中明确指出了具体的参数。
对于水汽，ABB在开关柜内安放了电热装置，使得开关柜在停用期间能确保柜内的水汽含量和柜内温度。
至于开关柜的运输和存储期间，ABB都用非常严密的包装箱封固，以避免出现水汽侵入。
9）对于主母线，ABB一般在制造时就封上了热缩套管。
此套管除了能散热外，还能隔绝空气和湿气，避免主母线腐蚀。
对于PE排和N排，由于无法进行热缩套管封装，一般需要采用镀锡处理。
10）ABB对客户的建议是：主母线尽量采用裸铜，不建议采用镀锡处理。
但对镀银则没有要求，由用户自行决定，因其造价高，用户需要付出更多的采购费用。
镀锡与裸铜在价格上几乎相等，不会对用户产生费用问题。
11）关于标准问题
搪锡其实是最坏的一种处理方法，一方面它破坏了塑料包层，另一方面在锡铜界面上会出现严重腐蚀。
对于主母线，由于铜排没有塑料包层，所以搭接面可以镀锡。
但问题出现在锡铜界面上，所以ABB采取的措施是：要么整根铜排镀锡，要么就采用裸铜，绝不允许仅仅在搭接面上镀锡；同时对镀锡后的主母线必须小心运输和仔细检查，若发现破口则必须采取相应的措施；对镀锡层的厚度也有要求。
本来不想多写，结果写了一大堆。
总之，本问题看起来是材料处理的问题，但其本质是开关柜的制造工艺问题，反映了开关柜的制造技术和安装技术，是一个系统工程。
ABB的工艺要求是：任何多股线，包括二次接线都必须在导线端头压接接线端子。
接线端子有接螺丝的规格和接端子的规格，前者被称为O形而后者被称为一字形。
接线端子的规格中定义了导线截面尺寸和接入点的截面尺寸，要按实际需求选配。
如果这种安装方式是在ABB的工厂里的话，这是绝对不允许出现的。
首先，导线镀锡本身就是错误的施工方法，因为这将引起铜－锡界面腐蚀产生副作用。
其次，散线的线头可能压不紧。
你想，将导线压入接线端子时用的是专用工具，甚至用油压钳，但在微断的端子上，我们只能采用螺丝刀拧紧，两者对于导线的压紧效果不具有可比性。
在现场工地，许多情况下因陋就简，但此类操作建议还是使用接线端子为佳，由此可以避免因为端子压不紧而出现的电气火灾事故。
我们在十字路口过马路闯红灯时总想着不会出事，但一旦出了事就无法补救了。
其实道理是一样的，所以还是宁可麻烦一点为好。
