锚杆框架梁施工技术交底--

中铁十二局集团兴泉铁路XQNQ－8标

技术交底书

编号：AXDCZ—MG-01

主送单位 二工区技术科 日期 2018年 3月 3号

工程名称 安溪东车站 根据图号 通路（2015)1101-Ⅰ

交底内容：锚杆框架梁

一：施工方案

1.1 施工流程

基础开挖→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→框架梁钢筋绑扎→立模板→浇注混凝土.

1。2 施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

1。3 测量放样

确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。测量放线后经监理验收后可进行下一步工序。坡面示意图如图1所示

编制者 复核者

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工程名称 安溪东车站 根据图号 通路（2015）1101—Ⅰ

交底内容： 锚杆框架梁

图1

备注：尺寸为cm

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交底内容：锚杆框架梁

1。4 基础开挖

框架梁嵌入坡面20cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程)分别打入四根钢筋,按工点图中的设计标高，先横向挂线,再竖向挂线，确保竖向线在同一里程,然后修整好边坡，凸出地方要削平挖出单根梁肋轮廓，钢筋绑扎后，雨季施工期间挖槽完成后及时浇筑砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。保证纵梁节点横向、纵向位于一条直线上.施工期间应注意:对已完成刻槽的坡面下雨前要作好塑料布覆盖保护。沟槽内积水要及时清除。

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交底内容:锚杆框架梁

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交底内容： 锚杆框架梁

二:立模板

在施工安装模板之前，先清除基础底浮碴，保证基础密实。模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌，基础严禁超挖。立模板仍采用挂线法施工，模板顶面要与设计的人字型截水骨架坡面标高一致，有挡水缘一侧模板高度为45cm，另一侧模板高度为40cm,安装时要严格控制.保证每条骨架模板由上至下位于一条直线上。

模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

用短钢筋支撑固定模板，模板外侧每隔0.5m设置1根1长短钢筋，同一断面两钢筋横向用0.6m长短钢筋绑扎连接，纵向用一根3。6m长钢管绑扎连接,模板中间间隔0.5m采用拉丝杆加固处理，两侧模板中间用方木搭设支撑,模板底部要与坡面紧密接触,以防跑浆、胀模；同时检查立模质量，并做好原始质检记录,支设完后向项目部技术人员、监理工程师报检。

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交底内容： 锚杆框架梁

三：砼浇筑

砼浇筑前支设模板必须通过监理工程师验收.

施工时，先进行下部框架结构施工，自下往上施工，框架梁衔接处应处在同一高度.施工时选用振捣棒振捣密实,振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后再摸第二遍并压光，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

纵向框架梁每隔三个框架（3D间距)于框架中部设伸缩缝一道,示意图为（图1）缝宽2cm，以沥青麻筋填塞.伸缩缝均为贯通缝,严禁切割设置假缝。伸缩缝必须与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。

框架梁砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

四：护角基础与镶边和楼梯采用浆砌片石,

1、石料与混凝土预制块

1。1 片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm.用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm.

1.2 块石：形状大致方正,无锋棱凸角，顶面及地面大致平整,厚度不得小于20cm，长度及宽度不得小于其厚度。用作镶面的块石外露面应稍加修凿,外露面应稍加修凿，凹入深度不得大于2cm;由外露面向内修凿的进深不得小于7cm；但尾部的宽度不得大于修凿部分。镶面丁石的长度不得小于顺石宽度的1。5倍。

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1。3 料石：厚度不得小于20cm，且不小于长度的3/1；宽度不得小于厚度；长度不得小于宽度的1.5倍。丁石长度应比相邻顺石宽度大15cm。由外露面向内修凿的进深不得小于10cm，且修凿面应与外露面垂直，每10cm应凿切4～5条纹。当料石镶面的外露面有细凿边缘时，中部不可修凿,但突出部分不得大于2cm，周围你细凿边缘的宽度应为3～5cm。当外露面为无细凿边缘的镶面石时,石料正面应为粗凿面，凹入深度不得大于1.5cm。

2、砂浆

2.1 砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度应以砂浆稠度仪测定的下沉度表示,宜为10~20mm.

2。2 砂浆应机械版和，并随拌随用。当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前应重新拌和.

2：技术要求

1。1 砌筑施工宜采用立样架挂线法控制尺寸、位置和平整度。

1。2 砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑.分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。

1.3 各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连城一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块.

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1.4 定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬撘，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆;石料大小搭配,较大的石料应以大面为底，较宽的的砌缝可用小石块挤塞。挤浆是可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧,不得留有孔隙。

1。5定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。

1.6 填腹部分的砌缝宜减小,在较宽的砌缝中可用小石块塞填。

1。7镶面石应水平分层砌筑，每层中相邻石块间的砌缝应竖直。

1。8每一层镶面石应用一丁一顺的方式砌筑,相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。在丁石的上层或下层，均不得有垂直砌缝.当错缝确有困难时,丁石顶面或底面一侧的错缝可稍小，但不得小于4cm。

1。9镶面石砌缝的宽度应为1。5～0.2cm。

1。10在砌筑镶面石处，先铺一层比砌缝稍后的砂浆，顺序安砌料石,随即填塞垂直砌缝并捣实。

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六：钢筋示意图

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