钢结构工程焊接专项方案
- 格式：docx
- 大小：400.07 KB
- 文档页数：16
一、 工程概况 ......................................... 2
二、 编制依据 ......................................... 2
三、 焊接要求 ......................................... 3
四、 材料 ............................................. 3
五、 施工方法 ......................................... 4
六、 安装焊接的质量验收 .............................. 11
七、 焊接质量保证措施 ................................ 13
八、 主要安全技术措施 ................................ 14
九、 成品保护 ........................................ 16 2
一、工程概况
本工程位于桐洲监狱内， 原 AB 门处。 因桐洲监狱改建， 原 AB 门拆
除，并在 AB 门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面
桁架结构形式， 建造高度 6m(本处为檐口高度) ，建造面积： 1987.59m。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为 10 年，结构重要性
系数为 1.0；建造工程等级二级。
本工程屋面为 0.5mm820 型采钢板+75mm 玻璃丝绵保温层(带钢丝
网)。墙面 1.2m 以下为 200mm 厚轻质砖墙 1.2m 以上为 0.5mm900 型彩钢
板+75mm 玻璃丝绵保温面(带钢丝网)
二、编制依据
1、《碳素结构钢》 (GB 700-2022)；
2、《通用冷弯开口型钢》 (GB 6723-2022)；
3、《碳钢焊条》 (GB 5117-1995)；
4、《钢结构焊接规范》 (GB50661-2022)；
5、《钢管结构技术规程》 (CECS 280:2022)
6、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 (GB 50018-2002)；
7、《冷弯型钢技术条件》 (GB 6725-2022)；
8、《直缝电焊钢管》 (GB/T13793—2022)；
9、《碳钢药芯焊丝》 (GB 10045-2001)； 三、焊接要求
1、组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道
连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
2、组合 H 型钢因焊接产生的变形应以机械或者火焰矫正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H 型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，
质量等级为二级， 其他为三级。 所有非施工图所示构件拼接用的对接焊
缝质量应达到二级。 对于全熔透焊缝， 可根据焊接规程的基本要求， 结
合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
四、材料
(1)本工程的钢材均采用 Q235B，焊条采用 E43 系列。
(2) 本工程的钢材除应符合 《碳素结构钢》 (GB700-2022) 的规定
而外，还应具有屈服强度、抗拉极限强度、伸长率、冲击试验、冷弯试
验和 C、S、P 含量的合格保证。
(3)本工程的钢管均为焊接钢管，檩条为冷弯薄壁 C 型钢，拉条
为圆钢。
(4)本工程的构件连接均为现场手工焊，所选焊条除应符合现行
国家标准《碳钢焊条》 (GB/T5117)规定而外，还应与主体金属强度相
适应。
(5)主钢架用于焊接的构件板材均采用 Q235-B (除注明外)，其
性能要求应满足《碳素结构钢》 (GB700-2022) 规定的力学性能和化学
成份的要求.
(6)屋檩、墙檩、拉条、支撑、压型钢板及预埋锚栓采用Q235-A 或者 Q235-B,其性能应符合《碳素结构钢》 (GB700-2022)规定的力学性能 和化学成份的要求.
(7)钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、
硫磷含量、含碳量和冷弯试验的合格保证。
(8)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于
0.85,钢材应有明显的屈服台阶， 且伸长率应大于 20%,钢材应具有良好
的可焊性和合格的冲击韧性。钢材的强度设计值见《钢结构设计规范》
(GB 50017-2003)表 3.4.1-4。
五、 施工方法
本工程材料使用 Q235B，根据设计指定的国标 GB50661-2022、
GB/T5117 的规定及母材材质、结构形式及现场施工条件，确定现场安
装焊接采用手工电弧焊。
1、工艺流程：
焊接技术交底→检查焊接材料是否合格→对口工艺检查→(焊前预
热) →焊口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→工地级质量检验
→质量验收评定
2、焊前准备：
能满足手工电弧焊需求的焊接设备(如： ZX7 型逆变电焊机) ，
估计需要投入电焊机 5 台。 电焊机应具备电压稳定， 电流调节灵便， 绝
缘性能好， 工作性能可靠等基本条件， 同时必须是经过工程部鉴定合格
的。使用的各种仪表及测量器具必须是经过计量单位检验合格的， 并在
规定的检验周期内使用。 5
担任焊接承重钢结构的焊工， 应备有手锤、 尖铲、 钢丝刷和工具袋
以及其它常用工具。
施工前，所有参加的施工人员由项目主管技术员开取焊接材料领用
单， 作为领用焊接材料的惟一依据； 并接受技术及安全交底， 并按制度
双方签字；施工人员严格按技术措施的规定进行施工，不得任意更改。
焊件组对前，坡口及其边缘 10~20mm 内的油、漆、垢、锈等污物
应清除干净；坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛
刺等缺陷，角焊缝的清理范围为焊脚高度 K+10mm~20mm。
各类割口处表面的氧化熔渣、 毛刺等消除干净， 并将割口凹凸不平
处修理平整。
焊缝布置要符合设计图纸规定， 如无规定布置应合理， 以保证焊缝
质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善
劳动条件和适应探伤要求为原则。
焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于 100mm。
见下图：
各类部件连接处的接头形式和尺寸， 应符合设计图纸的规定。 如设
计无规定时，可按下列要求进行组对：
对接缝：焊件厚度δ≤4mm 可采取单面焊接，焊件厚度δ≤6mm 时 6
可采用双面焊，均可不开坡口。但组对时必须留有 1~2mm 间隙，焊件
厚度δ≥6mm 时必须开坡口；以保证焊透。
搭接缝：搭接部份要求接触良好、平整；搭接长度L 应等于或者大于
五倍板厚，且不小于 30mm。如下图：
T 型接头如下图：
角焊缝和相贯线焊缝相关节点的焊缝构造如图： 焊件组对时，应垫置坚固，防止在施焊过程中发生位移和变形。
各零部件在组装前应进行检查， 当发现变形时， 必须校正和调直后
方可组装点固。
焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定：
一类焊缝： 10%的板厚且不大于2mm；
二类焊缝： 15%的板厚且不大于 3mm；
三类焊缝： 20%的板厚且不大于4mm；
一、二、三类焊缝具体位置应按图纸设计要求进行施焊。
不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算；
局部错口超过上述规定， 视其相差情况， 将厚壁加工成单面或者双面
15°过渡坡，如下图：
对口局部间隙过大时， 应修正至规定尺寸， 不得在间隙内填塞金属
物，亦不得采用多根焊条施焊。
3、焊材的管理
焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：
(1)焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
(2)焊材应由专人发放，并作好发放记录。
4、焊接施工顺序原则
(1)、栓-焊混合节点中，梁的腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔
