滑坡治理施工方案
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滑坡治理施工方案
XXX轨道换乘枢纽及配套设施建设项目XXX工程的滑坡治理施工方案编制人为XXX,复核人为XXX,审核人为XXX,由XXX工程(集团)股份有限公司的XXX工程项目经理部负责实施。
二、编制依据
本方案的编制依据为相关法律法规、规范标准以及工程技术要求,结合实际情况进行综合分析,确保施工安全、质量、环境保护等各方面的要求得到满足。
三、施工组织与工期安排
本工程的施工组织以XXX工程项目经理部为主体,分别设立现场管理部、技术质量部、安全生产部、XXX等职能部门,配备专业施工队伍及设备,实行专人专岗、分工协作的施工模式。工期安排按照合理、科学、可行的原则进行制定,确保工程质量和进度的双重保证。
四、工程数量 本工程涉及道路全长2180.696m的滑坡治理,具体工程数量包括土方开挖、支护、排水、绿化等各项工程,具体数量详见施工图纸及清单。
五、施工工艺流程、方法
本工程采用先进的施工工艺流程和方法,包括挖掘机、装载机、钻机等设备的使用,采用钻孔灌注桩、钢筋混凝土支护、喷射混凝土等技术手段,确保工程质量和施工效率。同时,根据现场实际情况,采取灵活多变的施工方案,确保施工过程中的安全和顺利进行。
六、质量控制措施
本工程的质量控制措施包括严格执行相关法律法规、规范标准和工程技术要求,对施工过程中的每个环节进行严格把关和监督,确保工程质量符合相关标准和要求。同时,加强现场管理和技术指导,做好施工记录和资料整理,确保施工质量可追溯、可控制。
七、安全控制措施 本工程的安全控制措施包括制定安全生产管理制度、加强安全培训和教育、建立安全检查机制等措施,确保施工过程中的安全。同时,加强现场管理和监督,做好安全记录和事故处理,确保施工安全可控制、可追溯。
八、环境保护措施
本工程的环境保护措施包括制定环保管理制度、加强环保培训和教育、建立环保检查机制等措施,确保施工过程中的环境保护。同时,加强现场管理和监督,做好环保记录和处理,确保施工环保可控制、可追溯。
主要机械设备配备:
序号 机械名称 型号 单位 数量 备注
1 挖掘机 卡特330 台 2 Φ70mm
2 柴油机发电机 160KW 台 2 9
3 自卸汽车 20T 台 5 10
4 振动夯实机 W2.5/5D 台 2 11
5 空气压缩机 MZ-120 台 1 6 锚杆钻机 TCA-7 台 1
7 风镐 YT26 台 2
8 凿岩机 GJ14 台 1
工期安排:
计划施工时间为2017年10月25日至2017年11月28日,施工总工期为35天。具体施工进度控制安排如下:
截水沟施工:10个工作日,从2017年10月25日开始至2017年11月03日结束。
边坡清方:15个工作日,从2017年11月4日开始至2017年11月18日结束。
喷锚支护:10个工作日,从2017年11月19日开始至2017年11月28日结束。
工程数量:
详见施工设计图(清方工程量以现场实际收方为准)。
施工工艺流程、方法:
一、施工工艺流程:
截水沟施工→边坡清理→搭设脚手架→锚杆施工→一次喷射混凝土→钢筋网绑扎→二次喷射混凝土→养护。
二、施工方法:
1、截水沟施工
1)沟槽开挖
在边坡开挖线以外2米,施工放样开挖沟槽线。用人工开挖初步成型,人工进行挂线修整,开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。沟槽开挖至设计尺寸后,经监理工程师检查,其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后,即进行下一步施工。
2)砌筑施工
1)采用坐浆法分段砌筑,砂浆饱满,砂浆经拌灰机拌合后,人工挑至浆砌工作面。
2)片石抗压强度严格控制在30MPa以上,片石厚度不得小于150mm,片石表面较平整,不平整的片石不用于面石砌筑。
3)砂浆用M7.5砂浆,水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料,现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕,已凝结的砂浆严禁使用。
4)砌筑前,对石料必须浇水湿润,表面有泥土、水锈的石块,清除干净后用于施工,砌体每15m设沉降缝。
5)砌筑顺序为先坐浆铺底石,后砌沟边,采用分段支样架挂线,先砌面石,跟随砌腹石,分层砌筑。
6)在砌筑片石时,应保证大面朝下,小面朝上以确保砌体的稳固性。石块之间的砌缝应控制在20mm以内,最大不超过40mm,并应用砂浆填塞饱满,避免形成瞎缝。当用小石头填塞时,应用砂浆包裹石块固围。石块的砌缝应互相错开,以免形成通缝。
7)在边坡清理过程中,应按照1:1.5的比例进行清方处理,并将清理范围延伸至周边截水沟内侧5m的水平距离。清理施工应采用自上而下、分区跳段的方式进行,每段施工长度一般应为15m。施工中应遵循“信息法”施工的原则,勤监测、勤巡视,及时反馈信息,根据变化的情况指导施工。清理后的边坡应尽量减少暴露时间,及时清边检底,同时注意避开雨季。养护期应保持在7天以上。
3、关于脚手架的搭设和拆除:
1)在搭设金属扣件双排脚手架时,应严格进行钢管筛选,凡是严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。同时,严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件也不准采用。脚手架座立于夯实加固硬化的土体上,用方木200×200垫块垫底。
2)在搭设时,同一立面的小横杆应对等交错设置,横杆间距为60cm,立杆间距为60cm,同时立杆前后对直。斜杆接长时,不宜采用对接扣件,应采用叠交方式,搭接长度不小于50cm,用三只旋转扣件均匀分布扣紧,两端余头不小于10cm。
3)在使用脚手架时,应设置人员安全上下使用爬梯,同时必须符合安全规范要求。操作面平台应设置护栏横杆,并挂设安全网。
4)在拆除现场时,必须设警戒区域并张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。如遇强风、雨等特殊气候,不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业时,应具备良好的照明设备。
5)在拆除人员进入岗位以后,先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁从高处抛掷。按照搭设的反程序进行拆除,即先拆除安全网、竖挡笆、防护栏杆、搁栅、斜拉杆、连接杆、大横杆、小横杆,最后再拆除立杆。在拆除过程中,不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式),应认真做到一步一清,一杆一清。所有杆件与扣件,在拆除时应适应分离,不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。所有架板拆除时,应自外向内里竖立、搬运,防止自立向外翻起后,架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。
1、钢筋搭接长度为300mm,搭接处必须打结,打结长度为6倍钢筋直径。
2、钢筋网的绑扎必须牢固,绑扎点距离搭接点不得小于150mm。
3、钢筋网的焊接必须符合焊接规范,焊接点应均匀分布在网格内。
4、钢筋网的安装必须按照设计图纸要求进行,网格间距应准确无误。
5、钢筋网安装完毕后,应进行检查,确认无误后方可进行下一步施工。
在完成钢筋网制作安装后,应及时进行验收,确认无误后方可进行下一步施工。同时,应仔细检查岗位周围的情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成指定的程序和部位,方可撤离岗位。钻孔采用螺旋钻孔干作业法,中型机具设备采用倒链吊装。钢筋网制作安装时,应按照设计图纸要求进行,焊接点应均匀分布在网格内,绑扎点距离搭接点不得小于150mm。 1)在准备钢筋前,要将预留钢筋调直理顺,并清理表面杂物。首先立起2-4根纵向筋,并划好横筋分档标志,然后在下部和齐胸处绑定两根定位水平筋,并在横筋上划好分档标志。接下来绑定其余的纵向筋,最后再绑定其余的横筋。在弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋时,要格外注意细节。
3)钢筋网的绑扎非常重要,所有钢筋的相交点都必须扎牢。在绑扎时,相邻的绑扎点的铁丝应扣成八字形,以免网片歪斜变形。
4)水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。这样可以确保钢筋的牢固度和稳定性。
6)竖向分布钢筋可以在同一高度进行搭接,搭接长度不应小于300mm。这样可以增强墙体的承重能力。
7)分布钢筋的锚固非常重要。水平分布钢筋应伸至墙端,并向内水平弯折10d后截断,其中d为水平分布钢筋直径。这样可以保证钢筋的锚固效果。
8)在二次混凝土喷浆前,要对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整,以确保墙体的稳定性和牢固度。
6、喷射混凝土
1)边坡采用喷射混凝土护壁,喷射10cm厚C20砼。这样可以保护边坡不受外界因素的影响。
2)施工前要先确定湿式喷射混凝土的配合比,并经监理工程师批准。喷射混凝土前要进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后方可大面积施工。这样可以确保喷射混凝土的质量和稳定性。
3)采用湿式喷射机喷射砼,移动式电动空压机供风,施作前要对机械进行技术检查,对水、风、电路进行检查,合格后方可运转。这样可以确保机械的正常运转和施工的稳定性。
4)喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时,先送风,后开机,在给料;结束时,待料喷完后,在关机。向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀,符合设计图纸要求;混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时,存放时间不超过2小时;掺速凝剂时,存放时间不应超过20分钟;混合料的拌和时间按规范操作;混合料在运输、存放过程中,严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射机前过筛;喷射后,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不少于10天;当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥,养护不得小于14天,喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理;喷射混凝土的回弹物,不能收集起来放入下批配料中,以免影响喷射混凝土质量。
喷射质量检查