中温铸造蜡成分

失蜡法铸造蜡模配方失蜡法是一种常用的铸造蜡模的方法，它使用可溶性的蜡作为原料，通过溶解、造模、冷却和脱蜡等步骤来制作铸造模具。

下面将详细介绍失蜡法铸造蜡模配方和制作过程。

一、铸造蜡模配方：在制作失蜡模具时，我们需要准备以下材料：1.主要原料：蜡粉、溶剂、添加剂；2.次要原料：凝固剂、活性剂、分散剂。

具体的配方比例如下：1.蜡粉：蜡粉是重要的原料，一般使用石蜡或合成蜡。

其比例为蜡粉质量的70%-80%。

2.溶剂：溶剂的作用是使蜡粉溶解均匀，并提供流动性。

常用的溶剂有汽油、煤油和丙酮等。

其比例为蜡粉质量的20%-30%。

3.添加剂：添加剂用于改善蜡模的性能。

常用的添加剂有维生素E、硬脂酸钙和抗氧化剂等。

根据需要添加。

凝固剂、活性剂和分散剂的配比和用量会根据具体的生产工艺要求和产品要求进行调整。

二、失蜡法铸造蜡模制作过程：1.加热融化蜡粉：在加热容器中加入蜡粉和溶剂，通过加热融化蜡粉，使其达到流动状态。

2.搅拌均匀：在蜡粉和溶剂完全融化后，开始搅拌均匀，使蜡模的成分和温度均匀。

3.混合添加剂：根据需要，添加添加剂，并再次搅拌均匀。

4.分装成型：将蜡糊分装到模具中，模具可以是硅胶模具、金属模具等。

同时，为了方便脱模，在模具表面涂油或使用隔离剂。

5.冷却固化：将分装好的蜡糊模具放置在冷却装置中，通过冷却使蜡模硬化，成形。

6.脱蜡：冷却完全后，将模具放入脱蜡设备中，通过加热使蜡模中的蜡糊融化，流出。

7.烧结：将脱蜡的蜡模进行烧结，提高蜡模的强度和耐热性。

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
铜合金铸件铸造技术课程教案
蜡基模料的配比及性能
制作人：杨兵兵
陕西工业职业技术学院
蜡基模料的配比及性能
一、模料的分类
模料通常由两种或两种以上的原材料组成，基本组元具有良好的综合性能，而添加组元一般含量不多，仅作为改善或补充基本性能之用。

模料种类很多，通常按熔点高低分为三类：一类是低温模料，其熔点低于60℃，如石蜡-硬脂酸模料；二类是中温模料，其熔点在60～120℃之间，如松香-川蜡基模料；三类是高温模料，其熔点高于120℃，如由50%松香、30%聚苯乙烯和20%地蜡组成的模料。

按其主要组成和性能分为蜡基模料、松香基模料、系列模料及其它模料四大类。

二、国内常用的模料配方表
蜡基模料主要是以各种矿物蜡或动植物蜡为主体的材料，配比多样，使用广泛。

蜡基模料的配方及技术特性见表1。

三、国内常用的蜡基模料技术特性
蜡基模料的配方及技术特性见表2。

① 涂挂性表示熔模吸附涂料厚度
四、蜡基模料特点及应用
特点:以石蜡—硬脂酸，石蜡—聚烯烃为代表。

此类模料一般成分比较简单，成本较低，便于脱蜡和回收，但制成蜡模的质量和尺寸稳定性较差。

应用:多用于铸件质量要求较低的民用产品。

石蜡—聚烯烃里面包括聚乙烯或者EVA，石蜡占95%以上，聚烯烃占5%以下。

在进行中温蜡硅溶胶精密铸造时，要求是非常严格的，特别是在达到CT6级的标准上更是如此。

CT6级的要求包括铸件表面质量、尺寸稳定性、材料成分和机械性能等多个方面。

接下来，我将根据这些要求展开深入探讨，并撰写一篇有价值的文章供您参考。

一、铸件表面质量要求1.1 表面光洁度：在中温蜡硅溶胶精密铸造中，要求铸件表面光洁度高，能够达到一定的抛光要求。

1.2 针孔、疤痕等缺陷：CT6级要求铸件表面应没有明显的针孔、疤痕等缺陷，保证外观质量较高。

1.3 翘曲、变形：铸件在凝固后不应出现明显的翘曲、变形现象，保证表面平整度符合要求。

二、尺寸稳定性要求2.1 尺寸精度：铸件在中温蜡硅溶胶精密铸造时，尺寸稳定性要求高，尺寸精度应达到CT6级标准，能够满足精密配合要求。

2.2 温度控制：在整个铸造过程中，需要严格控制温度，以保证铸件尺寸稳定性，防止出现尺寸偏差过大的情况。

三、材料成分要求3.1 原料纯度：材料成分方面要求原料纯度高，化学成分均匀且稳定，确保铸件的材料质量可靠。

3.2 合金配比：合金的配比需要严格按照设计要求进行，确保铸件达到CT6级的机械性能和化学性能。

四、机械性能要求4.1 强度与硬度：CT6级要求中，铸件的强度和硬度需要达到一定的标准，以保证铸件在使用过程中不会出现弯曲、折断等情况。

4.2 韧性：铸件的韧性也是需要考虑的因素，保证其在承受外力冲击时不易发生破裂。

总结回顾：中温蜡硅溶胶精密铸造CT6级的要求包括铸件表面质量、尺寸稳定性、材料成分和机械性能等多个方面。

在进行铸造时，需要严格控制每一个环节，以确保铸件能够符合CT6级的标准。

铸件的表面要求光洁度高，无明显缺陷，尺寸稳定且精度高，材料成分需要纯度高、稳定，并且机械性能需要符合一定的强度、硬度和韧性要求。

个人观点和理解：中温蜡硅溶胶精密铸造CT6级的要求是非常严格的，这需要铸造厂在生产过程中严格贯彻执行，确保铸件达到标准要求。

对于铸造厂来说，需要具备先进的设备和技术，严格的质量管理体系，并且具备丰富的经验和技能，才能够满足CT6级的要求。

口腔执业医师复习铸造蜡的组成和应用第一、组成石蜡60%、棕榈蜡25%、地蜡l0%、蜂蜡5%.石蜡是口腔修复用蜡的基本原料，系石油高沸点产物，其主要成分是26～30碳原子的碳氢化合物（或称链烷烃）。

其分子结构式为：CH3-（CH2）N-CH3n＝26～30.一般石蜡的熔点范围是44～65℃，分子量高的石蜡熔点较高。

石蜡的流动性好，冷却凝固后有一定的收缩性，但收缩比较小，硬度低，质松脆，易折断，雕刻性较差，熔于苯、醇、氯仿而不溶于酸来源于海天医学网。

地蜡主要成分为二十九酸与二十四醇。

溶点范围68-72℃。

熔点较高的在65-95℃之间，其结晶结构精细，韧性和柔性优于石蜡。

加入在铸造蜡中，除韧性好外，还具有光泽度高的优点。

蜂蜡是一种脂类化合物，主要由十六酸、蜂花酯，加上饱和与不饱和的碳氢化合物以及高分子有机酸组成，其分子结构式为CH15-H31-COO-C30H61.呈白色、黄色或黄褐色。

在室温下有韧性，口腔温度时具有可塑性而带粘性。

在铸造蜡中的作用是质软，易弯曲，韧性、可塑性、雕刻性好，有光泽等优点。

棕榈蜡为二十九酸与二十九醇及二十六酸与二十六醇的混合物。

熔点范围在84～86℃之间，呈黄绿色，光泽强，硬度高，脆性大。

在石蜡中加入2%～3%的棕榈蜡，可使石蜡的熔点从40℃提高到63℃。

棕榈蜡的加入，能提高强度。

加入达玛树脂，可提高抗裂、抗脆性能，增加光滑性。

精密铸造蜡中含达玛树脂30%.第二、应用铸造蜡主要用于制作各种金属铸造修复体的蜡模。

作为铸造蜡，要求流动变形小于1%，热胀率在20～30℃时不超过0.3%～0.6%，精确度高，强度好，保证蜡模在取出时不变形。

铸造蜡根据不同的修复需要，分为嵌体蜡和铸造金属支架蜡。

嵌体蜡要求流动性好，软化温度合适，热胀率小。

铸造金属支架蜡，用于铸造金属支架、基托、固位体等的蜡模，在性能要求上，可稍低于嵌体蜡。

铸造蜡的形状，除块状和条状外，还有成品的网状蜡、皱纹蜡、支架蜡、卡环蜡等，根据临床需要选用来源于海天医考网。

失蜡法铸造蜡模配方
失蜡法是一种常用的铸造蜡模方法，适用于制作各种复杂形状的铸造件。

为了获得高质量的蜡模，配方的选择至关重要。

以下是一个适用于失蜡法铸造蜡模的配方:
1.主要成分：
-内模蜡：内模蜡是铸造蜡模的主要组成部分，可根据需要选择适合的内模蜡。

常用的内模蜡有微晶蜡、合成纯度较高的聚乙烯醇（PVA）蜡等。

内模蜡的选择应根据铸件的形状、大小、精度等要求进行选择。

-外模蜡：外模蜡用于保护内模蜡，在铸造过程中起到防止燃烧和熔化的作用。

常用的外模蜡有合成蜡、石蓄蜡等。

外模蜡的选择应考虑到燃烧性能、耐高温性能等。

2.辅助成分：
-颜料：根据需要，可以添加一些颜料来调整蜡模的颜色，以便更好地观察和检查蜡模。

-添加剂：为了改善蜡模的流动性、抗燃性、熔点等性能，可以添加一些合适的添加剂，如润滑剂、增稠剂等。

3.配方示例：
以下是一个简单的蜡模配方示例，供参考：
-内模蜡：80%
-外模蜡：15%
-颜料：5%
使用方法：
1.将内模蜡和外模蜡分别加热至液态状态，确保两者的温度均匀且适宜（一般在70-80摄氏度之间）。

2.将颜料逐渐加入外模蜡中，并搅拌均匀，以达到所需的颜色效果。

3.将外模蜡缓慢倒入内模蜡中，同时搅拌均匀，确保两者完全融合。

4.对于需要改善性能的情况，可以根据需要添加合适的添加剂，如润滑剂、增稠剂等。

5.将蜡模液倒入铸模工具中，根据需要进行冷却和固化。

铸造蜡成分
铸造蜡是一种用于模具铸造的材料，其主要成分主要包括以下几种：
1. 石蜡（Paraffin）: 石蜡是蜡的主要成分，它是从原油分离出来的一种烃类混合物。

石蜡具有低熔点、融化性好的特点，适合用来制作模具。

2. 蜂蜡（Beeswax）: 蜂蜡是由蜜蜂通过蜡腺分泌出来的一种天然物质。

它具有较高的熔点和良好的可塑性，在铸造蜡中起到增加硬度和延展性的作用。

3. 树脂（Resin）: 树脂是一种具有粘性的有机物质，可以增加铸造蜡的粘结性和强度。

常用的树脂有松香、丙烯酸树脂等。

4. 天然油脂（Vegetable Oil）: 天然油脂可以增加铸造蜡的滑脱性和润滑性，使得蜡模在铸造过程中更容易脱模。

常用的天然油脂有橄榄油、花生油等。

5. 颜料和添加剂（Pigments and Additives）: 为了给铸造蜡增加颜色或改善其性能，可以添加一些颜料和添加剂。

颜料可以使得蜡模具有不同的颜色，而添加剂则可以改变蜡模的特性，例如增加其耐热性、抗拉强度等。

需要注意的是，不同的铸造蜡配方会有所差异，具体成分的比例和种类可能会有所不同。

根据具体的铸造需求，可以选择不同的铸造蜡配方。

铸造蜡的主要成分嘿，咱今天就来唠唠这铸造蜡的主要成分！铸造蜡，这玩意儿可神奇啦，就像是塑造世界的魔法材料。

你知道吗，铸造蜡里有一种成分叫石蜡。

这石蜡啊，就像是面团里的面粉，是基础中的基础。

它让铸造蜡有了一定的形状和韧性，能乖乖地被我们摆弄成各种模样。

你想想看，要是没有石蜡，那铸造蜡不就软趴趴的，啥也干不了啦！就好比做面包没了面粉，那还能叫面包吗？还有地蜡，这也是个重要角色呢！它就像是给铸造蜡穿上了一件坚固的铠甲，让它变得更结实、更耐用。

有了地蜡的加持，铸造蜡才能在各种严苛的环境下都能保持自己的状态，不会轻易变形或损坏。

这就好像我们人啊，有了坚强的意志才能在困难面前不退缩，对吧？硬脂酸呢，就像是铸造蜡的调味剂。

它能让铸造蜡的性能更加优化，就像给菜里加了合适的调料，味道一下子就变得更美味了。

没有硬脂酸，铸造蜡可能就没那么出色啦，就像一道菜没了合适的调料，总觉得缺了点啥。

这些成分组合在一起，那可真是绝了！就像是一支配合默契的乐队，各自发挥着自己的作用，共同奏响美妙的乐章。

铸造蜡不就是这样吗？靠着这些主要成分，它才能在铸造的舞台上大显身手。

咱平时生活里的好多东西可都离不开铸造蜡呢！那些精美的工艺品、精密的机械零件，说不定都有铸造蜡的功劳。

你说神奇不神奇？要是没有这些主要成分，这些东西还能做得那么好吗？想象一下，如果没有石蜡，那铸造蜡岂不是像一滩烂泥？如果没有地蜡，稍微一碰可能就碎了。

没有硬脂酸，性能也会大打折扣呀！所以说啊，这些主要成分可真是太重要啦！咱可得好好感谢这些成分呢，是它们让铸造蜡变得这么有用，这么厉害。

下次你再看到那些漂亮的铸造品，可别忘了这背后的铸造蜡和它的主要成分哦！它们可都是默默奉献的小英雄呢！这就是铸造蜡的主要成分，它们平凡又伟大，是不是很有意思呢？。

铸造蜡，高、中温精密铸造粒，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用；另有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品；模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。

化蜡温度（Melting temperature）：105℃～110℃保温温度(Keeping? temperature):55℃～60℃射蜡温度(Injection temperature)糊状:55℃～60℃射蜡温度(Injection temperature)液状：63℃～68℃射蜡压力(Injection pressure):20～30kg/c㎡模具温度(Mold temperature):20～25℃为了用户更好的使用蜡料,我们有如下建议:A.有关流动性:1.提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。

2.气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。

B．有关线收缩率往往取决于射蜡温度和压力，间歇以及模具温度，因此降低线型收缩率：1．增加射蜡压力。

2．确认模具是否达到要求温度。

3．增加循环射蜡时间。

4．增加模具射蜡口的直径。

精密铸蜡，主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也得到了广泛的应用。

其特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。

精铸用蜡模料KC2656L（适合硅溶胶工艺用蜡）Test(测试) Standard(标准) Specifcation(规格)Ring&Ball softening point (ICI3.0) ：177℉≈80.5℃( 环球软化点)Penetration(针入度) (ASTM1321) ：450mg load 29.4dmm100mg load 5.8d mmAsh Content(灰份含量) (ICI 1.0) ：<0.015%Speific Gravty (比重) ：CpsViscosity ( 粘度) 200℉≈93℃60Brookfield thermosel 190 ≈87℃103Spindle# 170 ≈77℃235Expansion (体膨胀) ：48℃ 3.5%60℃7.2%72℃9.3%Shrinkage (收缩率) ：≈1%化蜡温度（Melting temperature）：105℃～110℃保温温度(Keeping temperature) :55℃～60℃射蜡温度(Injection temperature)糊状:55℃～60℃射蜡温度(Injection temperature)液状：63℃～68℃射蜡压力(Injection pressure) :20～30kg/c㎡模具温度(Mold temperature) :20～25℃。

水含量对162型中温蜡成型质量的影响作者：刘成刚鞠富李翠薇武志勇郝素斌于秀霞谭建波来源：《河北工业科技》2017年第04期摘要：传统的蜡处理工艺采用静置沉降法，蜡料在使用中经常出现蜡件凹陷、流纹多、气泡明显，以及修蜡时粘刀、蜡屑很难清洗等问题，严重影响了产品质量。

为了解决这些问题，采用162型中温蜡料生产铸件，探究蜡料中水含量对蜡料综合性能和成型质量的影响。

研究发现：随着水含量的上升，蜡表面质量趋于变好，蜡件比较饱满；当蜡料水含量控制在4%～7%时，蜡件的线收缩、凹陷及表面流纹较轻，综合使用性能好，且修蜡不粘刀，蜡屑容易清洗。

因此，生产中可通过制作标准对比块，采用观察颜色的方法严格控制并监测蜡料中的水含量。

此法简单、方便、可行，可用于蠟料生产中水含量的监测。

关键词：铸造工艺与设备；熔模铸造；中温蜡料；蜡料回收再生；水分含量；成型质量中图分类号：TG249 文献标志码：A文章编号：1008-1534（2017）04-0294-06Abstract：The traditional process of wax processing adopts static settling method， and wax material often occurs with a concave， flow lines， apparent bubbles， and the difficulty in cleaning the pasted knife and wax crumbs during trimming of the wax， which seriously affects the quality of the product. In order to solve these problems， the effect of moisture content on the synthetic properties of waxes and the forming quality of wax materials are studied by using the 162 medium-temperature wax. The result shows that as the water content increases， the surface quality of the wax tends to increase and the wax is full. When wax material moisture content is controlled between 4%～7%， wax line contraction， sag and surface flow lines are not so apparent， the comprehensiveusability is good， wax doesn't stick on the knife during trimming of the wax， and wax crumbs are easy to clean. The results show that the water content of the wax can be controlled and monitored by the method of observing color through making standard sample for comparison. This method is simple， convenient and feasible， and can be used in the monitoring of moisture content in wax production.Keywords：casting process and equipment；investment casting；medium-temperature wax；wax recycle；water content；molding quality熔模精密铸造技术与自动控制、计算机仿真等先进技术相结合[1-3]，提升了合金熔液的充填性能，实现了铸件的完整充型及组织与尺寸的精确控制，提高了铸件质量。

中温蜡精密铸造执行标准中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准1. 中温蜡的概念和特点中温蜡是一种特殊的精密铸造材料，它具有较高的熔点和较低的粘度，常用于制作复杂、精密度要求高的铸造模具。

中温蜡因其独特的特点，在精密铸造行业中得到了广泛的应用。

2. 中温蜡在精密铸造中的作用在精密铸造中，中温蜡起着非常重要的作用。

中温蜡可以用来制作精密的铸造模具，其熔点和粘度的特性能够保证铸造模具的精度和表面光洁度。

中温蜡可以作为填充材料，填充在铸造件的空腔中，用来制作空腔内壁的精密形状。

中温蜡还可以作为浇注系统的一部分，用来制作浇口、浇道和浇口套，保证铸造过程中金属液体的顺利流动。

3. 中温蜡的执行标准为了保证中温蜡在精密铸造中的正确应用，制定了一系列的执行标准。

这些执行标准包括中温蜡的材料成分、物理性能、加工工艺、质量检验等方面的要求，以及在精密铸造中的具体应用规范。

执行标准的实施，可以确保中温蜡在精密铸造中的质量稳定和可靠性。

4. 个人观点和理解在我看来，中温蜡作为精密铸造材料的应用前景非常广阔。

随着我国制造业的发展和技术水平的提高，对于精密铸造件的需求将会越来越大，而中温蜡作为精密铸造的关键材料，将会得到更多的关注和应用。

另外，我认为执行标准的制定和实施非常重要，只有严格执行标准，才能确保中温蜡在精密铸造中发挥最大的作用。

总结回顾通过本文的阐述，我们对中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准有了更全面、深入的了解。

中温蜡具有独特的特点，能够在精密铸造中发挥重要作用。

严格执行相关标准，可以确保中温蜡的质量和可靠性。

在未来的发展中，我相信中温蜡将会得到更广泛的应用，并为精密铸造行业的发展做出更大的贡献。

以上是我为您撰写的关于中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准的文章，希望能够满足您的要求，如果有需要调整或补充，还请您提出宝贵意见。

中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准5. 中温蜡的应用范围扩大随着精密铸造技术的不断发展，中温蜡的应用范围也在不断扩大。

铸造蜡产品PDS1最佳使用参数：化蜡温度：105℃～110℃T d～T d+（10～15）静置温度：88℃～93℃T d-5～T d保温温度:55℃～60℃射蜡温度:55℃～60℃射蜡压力: 2～3Mpa模具温度:20～25℃冷却温度：0～9℃2模料选用建议：1 尽量选用软化点高的模料，因为其耐热性好，不易变形。

模料的环球软化点、滴熔点与临界点(60-64℃)范围窄线收缩率小,有合适的抗弯强度,综合性能优秀1融化温度和凝固温度区间模料融化温度通常应该控制在50-80度之间。

凝固温度区间在5-8度之间。

2耐热性软化点高的模料耐热性好3热膨胀率和收缩率热胀冷缩小，不仅可以提高熔模的尺寸精度，也可以减少脱蜡时涨裂型壳的可能4硬度为保持熔模的表面质量，模料应有足够的硬度，以防抹茶损伤。

模料硬度通常以针入度表示，模料针入度多在4-6度5塑性和柔韧性载荷-伸长量曲线测塑性柔韧性5粘度模料液态时粘度低便于脱蜡，有利于将水分和粉尘从蜡液中分离出去，使蜡模回收更容易脱蜡时蜡液也容易渗入型壳。

在90°，粘度应为（3*10-2-3*10-1）Pa.s6流动性完满充填压型型腔并清晰的复制棱角及精细部位，要求模料在压住时具有良好的流动性，但模料流动性过高，注入型腔时容易形成紊流，飞溅，致使熔模表面产生流线气泡等所以压注时模料流动性应适当，不宜过高或过低。

流动性的选择7压射速度越小收缩率越小压射时间越长收缩越小8 在压蜡机喷嘴开放状态下延长压射时间可以减小收缩率和表面缩凹的程度。

压射压力越高收缩率越小表面缩凹越少：压射温度越高，收缩率越大，表面缩凹越严重。

.A有关流动性:1.提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。

粘度不可过高或过低2.气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决提高粘度。

B．因此降低线型收缩率的方法：1．增加射蜡压力。

中温石蜡参数表一、石蜡的定义和用途石蜡是一种常见的石油产品，主要由碳氢化合物组成。

它具有低熔点、不易挥发和可塑性强的特点，被广泛用于各个领域。

中温石蜡是石蜡的一种，其熔点介于50℃至70℃之间，适用于许多应用场景。

二、中温石蜡的物理参数1. 熔点：50℃至70℃2. 密度：通常在0.8至0.95 g/cm³之间3. 软化点：约为60℃至75℃4. 颜色：通常为白色或微黄色5. 粘度：取决于使用环境和需求，可以调整粘度以适应不同的工艺要求三、中温石蜡的主要用途1. 造纸工业：中温石蜡作为润滑剂和防粘剂，广泛应用于纸张的生产过程中，提高纸张的平整度和光泽度。

2. 印刷工业：中温石蜡可用作印刷油墨的添加剂，改善油墨的流动性和附着性。

3. 包装行业：中温石蜡作为包装材料的润滑剂，减少摩擦力，提高包装效果。

4. 化妆品工业：中温石蜡常用于制作护肤品和化妆品，作为增稠剂和保湿剂。

5. 医药行业：中温石蜡可用于制作药膏、软膏等外用药品，帮助药物渗透和吸收。

6. 其他领域：中温石蜡还被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油漆等行业，起到增塑剂、抗粘剂等作用。

四、中温石蜡的优势和注意事项1. 优势：a. 耐高温性能好，不易挥发，能够在高温环境下保持稳定性。

b. 具有良好的柔软性和可塑性，易于加工和应用。

c. 无毒无害，对人体无害，符合卫生安全标准。

d. 可调性强，可以根据需要进行定制，满足不同工艺要求。

2. 注意事项：a. 在使用过程中，应避免与强酸、强碱等化学物质接触，以免发生化学反应。

b. 存储时应避免受潮和阳光直射，以免影响石蜡的性能和品质。

c. 使用前应仔细查看产品说明书，按照使用方法正确使用。

五、结语中温石蜡作为一种常见的石油产品，具有广泛的应用领域和优势特点。

通过合理选择和使用，中温石蜡可以帮助我们改善生产工艺，提高产品质量，为各行业的发展做出贡献。

同时，在使用中温石蜡时，我们也需要注意相关的安全事项，以确保使用效果和人身安全。

低温蜡和中文蜡是怎么区分的？上个礼拜有朋友问及低温蜡与中文蜡有什么区别？因为最近家里有事，未来得及更新，请大家见谅。

实际上中温蜡和低温蜡这个称谓是属于早期对模料的一种称呼，尽管现在很多人仍沿用这一称谓，但严格来讲，应该称为中温模料和低温模料。

随着科学技术与工业生产的迅速发展，熔模铸造工艺的应用范围不断扩大。

蜡料在性能和数量上相对于快速发展的熔模铸造行业很难同步。

于是，各种有机物、塑料以及无机盐类等材料被相继采用。

有的被当做填充料添加到蜡料中，有的则直接代替蜡料来制模。

因此，蜡模、蜡料就逐渐被模料、熔模所取代。

但是，常规情况下人们还是习惯称为“蜡模”。

只不过此“蜡模”已非彼“蜡模”。

由于模料的种类很多，组成也各不尽同，因此，分类也比较复杂。

公认的分类方法有两种：第一种分类方法依据模料的热稳定性来分。

热稳定性是模料的重要性能，它与模料熔点有密切的关系，一般来讲，模料的熔点愈高，其热稳定性也愈高；反之，熔点愈低，则其热稳定性也愈低。

所以，按照模料熔点高低，可以将其分为分为：高熔点模料、中熔点模料和低熔点模料三类。

如果从热稳定性的角度考虑，则相应分为高温模料、中温模料和低温模料。

因此，我们平常所说的低温蜡和高温蜡，很显然，是以模料或者说蜡料的热稳定性来区分的。

这是第一点。

第二种分类方法是依据模料的基体材料的成分来确定的。

依据近代模料的发展，可分为蜡基模料、松香基模料、塑料模料、水溶性模料以及填充模料。

以上的分类方法是依据王乐仪【熔模铸造工艺学】的分类方法。

第一种分类方法看来在资料上介绍都基本上是一致的。

但是，后一种分类方法大家有所不同：有些网络资料分为四类：蜡基模料、树脂基模料、填料模料、水溶性模料；姜不居主编的【实用熔模铸造技术】中分为非填料模料（蜡基模料、树脂基模料）、填料模料、水溶性模料，与上面的分类基本一致；下面的分类方法来自山屋洋树的【精密铸造实用技术】。

表一，模料的分类方法其实，模料不管怎么分，万变不离其宗。