旋挖钻孔灌注桩后注浆法的应用浅析

钻孔灌注桩后注浆技术的应用及分析发布时间：2021-01-28T10:10:10.010Z 来源：《工程管理前沿》2020年31期作者：邢志春[导读] 相对于传统灌注桩成孔工艺存在的桩底沉渣等缺陷，钻孔灌注桩后注浆桩技术可大幅度减少桩底的沉渣，和减轻桩周泥皮的影响提高桩基承载力。

邢志春江苏兴亿达建设有限公司江苏南通 226000【摘要】相对于传统灌注桩成孔工艺存在的桩底沉渣等缺陷，钻孔灌注桩后注浆桩技术可大幅度减少桩底的沉渣，和减轻桩周泥皮的影响提高桩基承载力。

本文通过南通某工程的具体事例和不同桩型的静载试验对比分析，认为该技术不仅适用于南通地区还可提高单桩极限承载力和提高经济效益，体现了该技术的经济性和可行性。

【关键词】钻孔灌注桩；后注浆；极限承载力；静载荷试验；分析1 概述在桩基础工程施工中，由于钻孔灌注桩可以克服预制型桩的沉桩困难和单桩承载力不能过大的不足，所以其被大量应用于超高层建筑、桥梁高架等大负荷桩基础工程中。

目前钻孔灌注桩主要仍以传统的施工方法为主，但在其施工过程中,仍存在着许多影响单桩承载力的因素,其主要包括：在大直径钻孔灌注桩钻进中,孔壁的完整性较差；成孔后形成的较大的自由面,破坏了土层的压力平衡,引起孔壁坍塌；由于采用优质泥浆护壁,阻碍着桩身砼与桩周土的粘结,大大降低了桩侧摩阻力；桩周与桩底土层受到泥浆中自由水的浸泡而松软,特别是水敏性地层,以及成孔时间较长的嵌岩桩,受泥浆液体的浸蚀会引起桩周岩土抗压强度降低,降低了桩身周围土体的摩阻力及端承力；钻孔灌注桩在桩身砼固结后,会发生体积收缩,使桩身砼与孔壁之间产生间隙,减小侧摩阻力,降低单桩承载力；孔内泥浆中的部分钻渣将沉淀于孔底,形成桩底沉渣较厚等。

以上因素大大影响了钻孔灌注桩单桩承载力的发挥。

为了消除钻孔灌注桩在施工过程中出现的影响单桩承载力发挥的因素，桩底、桩侧后注浆技术可以解决这些问题。

2 桩底、桩侧后注浆技术的施工工艺及作用机理分析2.1 后注浆技术的施工工艺在钻孔灌注桩施工过程中，在安放钢筋笼的同时预埋四根￠30~ 50 mm的注浆管(管底预留注浆孔并临时封闭以防混凝土堵塞),二根深度超过桩底，二根到桩顶向下三分之二位置，然后在水下混凝土初凝(10~15h)后用清水在预埋管底开塞,接着用高压泵将配制好的水泥浆注入桩底持力层,并在桩底形成扩大头。

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析作者：张磊来源：《中国房地产业》 2018年第9期灌注桩后注浆施工作业在建筑工程的应用具有重要意义，可提升桩基础强度，但是桩基础施工技术的实际水平会对施工建设造成较为直接的影响，为了解决这一问题，施工人员应当做好全面的施工前准备，并慎重展开钻孔灌注桩、预制桩以及挖孔桩施工工作，保证灌注桩后注浆施工作业可以有序展开。

1、灌注桩中后注浆施工技术的作用1.1 有效避免质量问题灌注桩施工中，会有桩基沉渣，这就需要采取有效的技术措施解决。

采用注浆施工技术，就可以使得桩基具有超过两倍的承载力。

细粒土所发挥的承载力作用也会提升30% 左右，由此提高了灌注桩的质量，使得灌注桩的安全指数升高。

1.2 注浆施工技术的范围不断扩大注浆施工技术打破传统的建筑施工受到的地质条件限制。

注浆施工技术不受施工地质环境的控制而顺利展开施工，是用于挖孔灌注桩、浆护壁钻孔等等的施工，并且获得了良好的效果。

随着工程技术人员的专业技术水平的提高，从实践经验的角度出发不断尝试，使该技术在诸多的施工领域中得以应用，使得施工质量有所提高。

1.3 使建筑工程成本有所降低将注浆施工技术用于工程项目中，不仅施工工艺得到优化，而且施工成本明显降低，能够获得更高的经济效益。

特别是在注浆施工中，可以避免采用超长桩，而且桩的直径也变小，能够更容易地进行穿透施工，使得施工的速度加快，工期会因此缩短。

2、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用2.1 布设、预埋注浆管道的周围设立6 根30 毫米其壁厚为3 毫米的镀锌钢管当作注浆管，最底层用弯头和弯管把2根注浆管接连变成回路，接着把其中1 根当作进浆管，另1 根当作溢浆管，在注浆管上面装配上高压止浆阀，溢浆管的上面装配好溢浆安全阀桩身设立的4 根声测管要用弯头和弯管两个相互连接好，变成2 条替用的压浆管路。

钢导管注浆后能够代替等强度、等截面的竖向主筋。

2.2 钻孔准备工作结束后，灌注桩后注浆的第一步就是钻孔。

浅谈灌注桩后注浆施工技术的应用后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，通过渗透注浆或劈裂灌浆，它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷（如沉积物的底桩和桩侧泥，土壤的扰动和松弛等），也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体，从而大大提高了桩基的承载能力。

标签：建筑工程灌注桩后注浆技术0 引言低噪音，减少对周围环境的影响，无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑，改造老城区的优势，但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清潔和效果的发挥，壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。

近年来，为了解决这个问题，许多项目采用了后注浆技术，预埋注浆管，并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后，通过预埋注浆管，用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩泥渗透，劈裂充填，以提高桩的承载能力，并通过压实和巩固疗效，减少其变形。

1 后注浆技术研究现状与发展在当前建设项目建设中，存在许多质量上的缺陷，缺陷形成的主要原因是施工技术的落后，导致各种技术研究存在不足的现象，目前钻孔灌注桩桩基施工存在施工效率低，质量和安全隐患多等问题。

随着建筑业的新技术的不断发展，钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用，尤其是在目前的社会发展过程中，建设规模的蓬勃发展，高层甚至超高层建筑不断增多，这就对地基承载力要求更为严格。

在传统的成桩施工技术之中，通过对施工方法、施工工艺以及土壤等因素的影响，经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣，桩侧泥皮现象加以处理。

孔底沉渣的出现是引起桩端持力层性质变化的关键，容易形成可压缩垫，成为当前影响单桩承载能力的主要因素之一。

后注浆技术在施工的过程中是对土体加固的一种新技术，是现阶段新的加固技术和桩体施工技术的有机结合，通过渗透注浆或劈裂灌浆方法，对桩端持力层进行挤密、固结，在桩端一定范围内形成相对密实体，从达到提高桩端承载力的效果。

桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。

其机理作用为：①压力注浆是指灌注桩成桩后，将规定量、规定水灰比之水泥浆注入桩端（侧），在桩端（侧）形成水泥浆扩大头、压密沉渣和桩端（侧）土体，改变桩端（侧）土质，增强端（侧）持力。

钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术的作用机理分析钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术能改善土体的物理力学性能及桩土间边界条件，提高桩的承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和桩承载力可靠性，因此，是一种科学、先进的技术方法，据此，本文就其具体的作用机理进行了深入地分析，谨供大家作参考之用。

标签：钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术；力学和化学机理；扩散机理1 钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术概述钻孔灌注桩桩端后注浆桩是指灌注桩成桩时，在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液。

根据浆液性状、土层特性和注浆参数等不同，压力浆液对桩端沉渣、桩侧泥皮及桩周土体起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等不同作用，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷，改善土体的物理力学性能及桩土间边界条件，提高桩的承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和桩承载力可靠性，因此，是一种科学、先进的技术方法。

2 钻孔灌注桩桩端后注浆力学和化学机理桩端注浆不但使桩端阻力因土层加固而提高，还使桩侧阻力提高，这是因为桩入持力层一般有一定深度，桩底注浆使“嵌岩段”侧阻明显提高，另外，浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。

可以看出，桩端注浆作用的机理可分为力学机理和化学机理。

桩端注浆的力学机理一般可划分为填充注浆、挤密注浆、渗入注浆和劈裂注浆，对于不同的注浆对象与工艺参数，其力学机理往往是不同的。

桩端注浆的化学机理是指化学浆液在桩端发生固结硬化作用，从而提高桩基承载能力。

水泥与砂砾石拌和后，水化产生Ca(OH)2和CSH(水化硅酸钙)等水化物。

溶液中的CA2+含量增加，与土颗粒发生阳离子交换作用，等当量置换出K+，Na+，形成水泥与砂砾石的团粒结构，并封闭了砾石层之间的空隙，形成坚固的联结，即我们通常所说的混凝土。

另外水泥土中的Ca(oH)2与土中或水中CO2化合生成不溶于水的CaCO3，这种反应也能使砾石层增加强度。

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析灌注桩后注浆时一项新兴建筑施工技术，能够有效的减少桩基的沉降量，还能提高整体桩体的负荷能力，降低施工成本的情况，还能保证施工质量，因此，在整个建筑行业都具有非常巨大的推广意义。

本文主要以此项技术的基本原理着手，深入探讨了灌注桩后注浆技术的施工工艺流程和施工注意事项。

标签：建筑工程；灌注桩；后注浆施工技术随着我国经济与社会的不断发展，我国建筑业在近些年得到了较为长足的进步，在这种进步中，我国建筑施工技术同样得到了较大的发展，下面本文就我国当下建筑业界使用最为广泛的新型施工技术灌注桩后注浆施工技术的应用进行详细研究，希望能够以此推动我国建筑施工过程中工程质量的不断提高。

1、灌注浆后注浆施工技术应用原理在建筑工程施工技术体系中，灌注桩后注浆施工技术属于渗透注浆施工技术与劈裂注浆施工技术相结合的技术。

而其中，劈裂注浆指的是在一定的压力作用下，水泥漿液通过注浆管压入桩端以及桩侧的地层孔隙中，使原本松散的沉渣、土壤颗粒、孔隙与孔隙胶有效地结合成一个强度较大的结合体，从而提桩端的阻力以及桩侧的摩擦系数，使桩侧土固结与更加密实，以此提高注浆区域土体的强度。

被压入的高压水泥浆可以有效地克服土体主应力面的初始压应力，从而使土体产生劈裂与破坏，而水泥浆则沿着土体的裂缝渗入至填充孔隙中，当桩底注入一定的水泥浆时，那么水泥浆则会使虚土沉渣的物理性能、化学性能、力学性能发生改变，还包括桩和岩层土体的边界条件也会随之发生变化，发生劈裂效应，形成强度较高的复合土体，使承载力得以提升。

2、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的具体应用2.1钻孔施工钻孔开始之前要先准备好相应的钻孔设备，并且要预先设定好测量基线，确认钻孔的准确位置。

在布孔时，要在灌注桩与钢筋内侧距离5～10cm的位置，以120°角分别布置三个孔洞，然后用专门的钻孔设备进行钻孔施工。

在进行钻孔施工时，要控制钻孔的深度，保证钻孔深度要低于桩底0.5m以上。

浅谈灌注桩后注浆技术及其在建筑桩基方面的应用摘要：近年来，随着社会的稳定、经济持续高速发展和科学技术水平的快速提高，大规模的基础建筑此起彼伏，标志着我国地建筑行业进入了蓬勃发展的时期，与此同时，由于国家和建筑行业自身对建筑技术的重视，各种新兴的建筑技术层出不穷，并得到了很好的应用，对推进我国的建筑业的发展建筑技术和水平的提高起到了巨大的贡献。

本文详细的探讨了灌注桩后注浆技术以及其在建筑桩基方面的应用，希望这项技术能够在建筑过程中得到规范广泛的应用，为我国快速发展的建筑也做出一点点的贡献。

关键字：建筑；灌注桩后注浆；桩基；应用；探讨前言：根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。

灌注桩后注浆技术是桩基处理方面的重要的技术之一，目的是加固桩底沉渣和桩侧泥皮，增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降，若此项技术得到广泛的应用，对建筑物本身的质量和国家的经济建设会起到极大地帮助。

因此，本文对灌注桩后注浆技术的施工工艺、施工过程中要注意的事项以及此项技术的适用范围做出了初步的探讨，为建筑施工的从业人员提供一些参考，希望此项技术能在今后的建筑施工中的到足够的重视和广泛的应用，对加快我国的现代化建设添砖加瓦。

1.对灌注桩后注浆技术施工工艺的探讨1.1 施工工艺一在孔底设置注浆室。

采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。

此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。

1.2 施工工艺二灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管。

注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。

此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。

不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。

1.3 施工工艺三将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。

钻孔灌注桩后压浆法应用分析【摘要】钻孔灌注桩桩后压浆工艺近年来越来越多的应用于工程实践中来。

后压浆是将注浆技术与灌注桩技术有机结合，以提高桩的承载力、减少沉降的一项新技术。

【关键词】钻孔灌注桩；后压浆1. 钻孔灌注桩后压浆法简介90年代中期以来，钻孔灌注桩后压浆工艺越来越多的应用于工程实践中来。

后压浆是将注浆技术与灌注桩技术有机结合，以提高桩的承载力、减少沉降的一项新技术。

该技术的基本原理是在成桩后将水泥浆通过预设与钢筋笼上的后压浆装置注入桩底、桩侧，固化沉渣和泥皮，并使桩底一定范围内的土体得到加固，从而大幅提高单桩承载力、减少沉降，提高单方混凝土利用率，而且还可以减少桩长及桩数，从而降低工程造价，取得良好的经济和社会效益。

2. 工程概况郑州发展大厦大楼位于郑州市经二路与农业路交叉口。

拟建建筑主楼地下二层，基础埋深12.0米，地上27层，高99米，形状近似椭圆形，南北长轴45.5米东西长轴40.0米，框架剪力墙结构。

经过数个方案比较，最后确定采用钻孔灌注桩（桩侧、桩底）后压浆基础方案。

3. 工程地质条件（1）根据场地《岩土工程勘察报告》[1]，该场地属于黄河冲洪积泛滥平原，地层分布比较规律，地层特征见下表1。

（2）场地地下水位在4.5米左右，属潜水类型，二层承压水初见水位17.1m。

4. 复合地基基础设计方案本工程主楼采用钻孔灌注桩基础方案，桩径600mm，桩入土深度27.0米，有效桩长15.4米，以第⑦层中砂作为桩端持力层。

采用后压浆技术，单桩极限承载力标准值乙要求达到7500KN。

5. 施工工艺流程图钻孔桩后压浆工艺是伴随钻孔灌注桩基桩施工进行的。

本工程压浆管采用中30mm钢管，上端空桩部分丝扣连接，下端套管连接，端压管置于桩端并超出钢筋笼200mm，压浆管随钢筋笼下放，在下放过程中注入清水并检查连接密封情况。

压浆水泥采用32.5MPa普通硅酸盐无结块的双检水泥，钻孔桩灌注混凝土后3～4天开始压浆。

浅谈建筑工程项目施工中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用摘要：在建筑工程项目的施工中，钻孔灌注桩是桩基础最主要的形式，在工程施工中通常都会运用到这种方式进行桩体基础的处理，其效果是很有效的，可以使得工程项目的基础达到所要求的强度及承载能力。

本文就对建筑施工项目中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用进行浅谈，希望对建筑工程项目施工提供参考。

关键词：建筑；灌注桩；注浆；应用一、钻孔灌注桩后注浆技术1.1钻工灌注桩注浆施工工艺流程成孔——安装钢筋笼——浇筑混凝土——养护——开塞——注浆1.2钻孔灌注桩注浆的施工的安装施工过程在注浆管的安装过程中，使用两根注浆管，然后进行分段的进行固定在钢筋笼上面，通常是使用细铁丝进行绑扎，然后分别放在钢筋笼的两边。

注意的位置是，在注浆管的底部位置上，其长度要超过钢筋笼20厘米左右，施工中，要对注浆管超出底部的位置进行密封，其边上位置要按照梅花的形状规则进行钻孔，其大小在7毫米左右为宜，在注浆管的外部要进行包扎。

对于施工中注浆管的下放问题上，因为注浆管的管道壁比较厚，所以进行焊接连接施工，其质量难以控制，为此通常使注浆管道形成开丝，然后进行连接，其质量也比较可靠。

注浆施工安装过程中，对于注浆管进行开丝，要对开丝的情况以及开始质量和螺纹数量进行仔细的检查，其开丝必须按照规范要求进行，合格后才可进行连接，在对注浆管开丝工作完成后，必须使用螺纹塑料帽拧进行保护注浆管开丝质量。

在灌注混凝土成桩后，要对其进行养护。

1.3压浆参数的确定首先注浆的浆液材料的配合比，浆液通常情况下是使用普通的硅酸盐水泥进行搅拌配置，其水灰的具体情况要根据工程项目现场土体的渗透性以及地下水资源的情况进行试验确定。

施工中一般压浆浆液具有稠密的特点。

施工中如遇到在钻探成孔中，有浆液漏浆的情况，进行注浆的浆液材料之中，可以适宜的放入少量的活性粉煤灰，这样可以进行控制浆液的渗透范围，以确保浆液的利用效果。

如果同时加入适宜的外加剂，则是提高浆液的利用效率。

浅谈旋挖灌注桩后注浆技术的工程应用发布时间：2022-09-21T03:30:17.694Z 来源：《建筑创作》2022年4期第2月作者：李艳秋刘瑜王占春郝月文韩萍萍[导读] 本文通过工程实践探讨旋挖成孔灌注桩后注浆技术，有效解决上述问题。

李艳秋刘瑜王占春郝月文韩萍萍中建一局集团第五建筑有限公司；100000摘要：旋挖灌注桩作为一种施工速度快、精度高、适用范围广的基础形式，在建筑施工中得到广泛应用。

施工过程中不可避免在桩端形成沉渣，沉渣过厚导致单桩承载力不稳定，从而影响成桩质量。

本文通过工程实践探讨旋挖成孔灌注桩后注浆技术，有效解决上述问题。

关键词：旋挖灌注桩；后注浆；桩端承载力1前言由于灌注桩[1]在成桩过程中及成孔后一定时间内，超前钻检测、吊放钢筋笼、浇筑混凝土等工序使得桩底沉渣积累较多。

通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端注浆器利用高压注浆泵注入水泥浆，对桩端沉渣起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用，从而能够提高桩端土层的承载力。

长沙明昇壹城三期07C地块（一区）项目主楼基础采用大直径旋挖灌注桩。

由于施工场地地质软弱，地下水位高，且存在约9米空桩，清孔后桩底的沉渣积累较快，施工难度大。

采用后注浆工艺[2]，解决了桩底沉渣过多，影响桩基承载力的问题。

2 后注浆工艺2.1特点（1）后注浆工艺可以解决桩底沉渣多影响桩基质量的问题，提高桩基承载力[3]。

（2）浆液采用纯水泥拌制，注浆管为Q235B钢管，材料易得。

（3）后注浆工艺作业时间短，可交叉作业，功效高。

（4）设置水泥浆池，通过机械加压，直接输送至指定桩位，避免材料浪费，绿色环保，符合“四节一环保”方针的要求。

（5）施工简便易操作，能够控制单桩注浆水泥量，施工质量有保证。

（6）施工过程中无噪音，避免扰民2.2 适用范围后注浆工艺主要适用于主体结构高度大、自重大，对桩基抗压、抗拔承载力要求高的钻、挖、冲孔灌注桩。

2.3工艺原理后注浆技术是将注浆管及注浆器[4]固定在钢筋笼，随钢筋笼一同下放至孔底，混凝土浇筑完成后，通过高压注浆泵将水泥浆从注浆管及注浆器压入桩底，利用高压水泥浆的渗扩、劈裂、填充、压密固结作用，将桩底沉渣加密，从而提高桩基承载力减少桩基沉降。

后压浆旋挖钻孔灌注桩技术浅析后压浆旋挖钻孔灌注桩技术旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。

后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足。

1、旋挖钻孔灌注桩的工作原理及应用类型特点1.1旋挖钻孔灌注桩的工作原理旋挖钻孔灌注桩施工工艺是利用转动底门镶嵌斗齿的钻斗对施工岩石土层进行切削，然后再利用钻机卷扬机将装进钻斗内部的岩石碎土提出来。

其中必须在出现土层容易松散坍塌之时，使用泥浆护壁钻进技术进行操作，而干式钻进工艺适用于地质结构构造较为牢固的岩石土层。

旋挖钻孔灌注桩技术凭借其较高的成孔工作效率以及准确可靠的施工技术在极大程度上提高了工程施工进度，保证了可靠的换钻频率，从而有效增强了旋挖钻孔的机械化程度。

此外，采用旋挖钻孔还可以在钻孔内有效形成螺旋线，能够有效减少孔壁泥皮的产生，并且还可以通过这种水中钻孔作业的形式有效减少钻孔孔壁内部的渣滓，减少不必要的噪声污染和现场环境污染。

1.2旋挖钻孔灌注桩的技术特点(1)后压浆旋挖钻孔灌注桩具有较高的承载力和较小的沉降量，且承载力均匀，离散性小。

与传统钻孔灌注桩相比，可提高承载力50%～100%。

(2)施工效率高，节约工期。

比传统灌注桩工艺提高施工效率5～10倍，有时可达15倍。

(3)有利于环境保护:后压浆旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆，钻孔过程仅采用制备的稳定液，其作用起稳定孔壁和平衡钻孔内外水压力差的作用，与传统钻孔灌注桩相比，泥浆的使用和排放量大大减少，避免了传统钻孔带来的泥浆污染问题，因此有绿色施工工艺之美称。

(4)节约土地资源和水资源:旋挖钻机成孔时，孔内泥土以渣土的形式被钻头取上来，然后通过运输车辆运送到指定地点，同时由于不需要循环泥浆，也就不会排放大量泥浆。

(5)有利于保证桩基质量:首先，旋挖钻机本身配置了较先进的监测孔深、孔斜、对中等电子装置。

探讨灌注桩后注浆施工技术的应用在施工中将注浆管预设于桩身内，将水泥等注浆材料灌入桩内，以提高整体结构的稳定性，减少沉降现象提高施工质量的关注方式称为灌注桩后注浆技术，这一技术现已广泛应用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩等施工作业中，对提高建筑施工质量有一定的促进作用，使我国的建筑施工水平大幅度提升。

1、灌注桩后注浆技术的特点灌注桩后注浆施工过程中，先将注浆管埋设于钢筋笼底部和侧面，在成桩2-30天内进行高压注浆，使得浆液以渗入、挤密的方式与桩体周围的土体结合，使桩底沉渣和桩侧泥皮得以固化，提高桩的整体承载力，减少沉降，常作为灌注桩施工的辅助工艺，以提高整体施工质量，就后注浆技术来讲，又分为桩侧后注浆、桩底后注浆和桩侧桩底复合后注浆，其中桩底后注浆技术的应用最为广泛【1】。

灌注桩后注浆技术具有显著的技术优点：对桩底沉渣和桩侧泥皮有较好的固化作用，使桩的承载力大幅提高。

对于桩底为细粒层的单桩，后注浆技术可以使承载力提高30%-70%；对于桩底为粗粒层的单桩，后注浆技术可以使承载力提高50%-150%。

灌注桩后注浆技术可以降低工程造价，提高经济效益。

后注浆技术与普通灌注桩相比，可以缩短桩长和桩径，避免较硬的地质土层中出现难穿越的现象没降低了施工难度，提高了施工效率。

后注浆技术施工中预设的内导管可以作为检测导管利用声波透射法对桩身质量进行检测，注浆后可以将导管作为等强度截面钢筋使用，一管多用，提高了经济效益。

2、灌注桩后注浆技术的施工2.1施工技术原理灌注桩后注浆施工过程中，先将注浆管埋设于钢筋笼底部和侧面，在成桩一段时间后进行高压注浆，使得浆液以渗入、挤密的方式与桩体周围的土体结合，使桩底沉渣和桩侧泥皮得以固化，提高桩的整体承载力，减少沉降，常作为灌注桩施工的辅助工艺，以提高整体施工质量【2】。

2.2施工过程2.2.1施工准备：准备阶段，包括所有的机械、工具、劳保用具全部就位。

2.2.2钻孔施工：选择桩位，按照技术要求机械钻孔，对孔径进行严格的检验后作为合格的注浆孔。

旋挖钻孔灌注桩后注浆法在建筑工程桩基础施工中的运用研究发布时间：2022-11-21T08:33:53.651Z 来源：《建筑实践》2022年第7月第14期作者：范玉川[导读] 以某工程项目实例为研究背景范玉川中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518000摘要：以某工程项目实例为研究背景，对该工程项目施工过程中后注浆法钻孔灌注桩技术应用要点进行研究，实践可知，通过该方法的应用能够提高基础工程的安全性以及稳定性，对推进项目工程的开展有着积极的作用，该技术值得推广使用。

关键词：建筑工程；后注浆法；钻孔灌注桩；技术应用引言在建筑工程项目施工的阶段中，通过后注浆钻孔灌注技术的应用，可以提高基础工程的安全性以及稳定性，所以为了能够对后注浆法的运用方式有更为全面的了解，对该技术的操作过程以及质量控制要点进行研究，探寻出行之有效的技术策略尤为重要 1工程概况某建筑项目的桩基施工部分，总占地面积为30478m2，地下2层，φ1000mm钻孔灌注桩232根，φ800mm钻孔灌注桩1266根。

经过技术人员研究分析，确定采用钻孔灌注桩技术进行施工，主要设计为摩擦桩的形式。

2钻孔灌注桩成桩的施工工艺2.1平整场地现场施工中，采用压路机开展碾压施工，达到结构密实度的标准，通常来说填筑高度尺寸在40cm左右。

碾压施工可以预防发生不均匀沉陷的问题，促进工程质量的提升。

在现场施工环节，结合施工现场内桩机走向进行地面硬化处理，达到钻孔灌注桩标准要求。

2.2埋设护筒根据工程设计方案，护筒施工应用厚度为3mm～5mm的钢板制作，桩径尺寸为1100mm和900mm两种，上部位置上设置排浆口。

为了能够有效的提升护筒结构刚度性能，避免出现变形的问题，在上、中、下三个部位分别设置1道加强肋。

主要埋设方式如下：通过人孔方法开挖深度0.7m～1.0m后，把护筒直接放入到土层结构内，然后通过十字线法进行桩体中心和护筒中心的检测，通过黏土将周边空间填充，达到密实度标准；全站仪检测桩位的精度，十字线法确定护筒的位置，符合桩位的精度要求。

钻孔灌注桩后注浆在实际工程中的应用及分析摘要：钻孔灌注桩在桥梁、工业与民用建筑施工中得到了广泛的应用, 尤其在沿海的桥梁、s道路、高层建筑等基础中，而钻孔灌注桩固有的泥皮问题和孔底沉渣问题，制约了桩侧阻力和桩端阻力的发挥，因此钻孔灌注桩的后注浆技术应运而生。

以日照工程为例, 通过对钻孔灌注桩的基本原理和设计工艺参数等的论述, 认为高层建筑地基中采用钻孔灌注桩后注浆可大幅度增加地基承载力,有利于提高综合效益, 具良好发展前景和较大推广应用价值。

关键词：钻孔灌注桩；后注浆；基本原理；应用Abstract:Bored pile in bridge, industrial and civil building construction has beenwidely used, especially in the coastal road, bridge, high-rise buildings and other infrastructure, and bored pile inherent mudcake and hole bottom sediment problem, restricted the pile side resistance and end resistance of the pile in the play, so bored pile post grouting technology of emerge as the times require.Sunshine project as an example, through to the bored piles of the basic principles and design parameters etc., thought foundation of high-rise building with bored pile post grouting can greatly increase the bearing capacity of foundation, is conducive to enhance comprehensive benefits, good development prospects and great popularization and application value。

灌注桩后注浆施工技术的应用探析摘要：结合实际，对灌注桩后注浆施工技术的应用要点进行分析。

首先对灌注桩后注浆施工技术应用特征进行探讨，其次分别从测定桩位施工、埋设护筒施工以及护壁和制备泥浆施工等方面，详细的对灌注桩后注浆施工技术的具体应用要点进行详细探讨，希望论述之后可以给相关工程人员提供一定的帮助。

关键词：灌注桩后注浆施工技术；特征；具体应用0引言灌注桩后注浆施工技术由于自身优势明显，越来越多的工程项目开始采用该项工艺。

在实际的施工环节中，该技术因其自身特有的高效性和便捷性受到了很多专家的肯定。

为了能够有效地发挥该项技术的优势，应当结合建筑工程项目的特点做好相关的处理工作，从而确保整体的施工效果符合设计需求。

1灌注桩后注浆技术的主要特征（1）作用效果较为明显。

在使用该项技术进行施工时，其能够结合工程的基础结构做好框架的稳定操作，从而保证整体结构的理想效果。

为了能够提升整体的承载力大小，还需要做好其它方面的准备工作，只有这样才能够提升整体的应用价值。

（2）对施工场地的要求度不高。

在建筑工程施工的环节中，该项技术的优势表现得尤为明显。

特别是对施工场地的要求度并不是很高，可以在多样化的环境中进行全程施工。

综合该项技术的整体优势，挖掘其背后应有的价值，只有这样才能够得到实质性的进展。

基于以上情况，应当有序地落实相关的施工要点，打破传统大型机械的限制，提升操作处理的整体效率。

（3）对环境的影响度甚微。

进行施工时，该项技术能够起到保护环境的目的，不会因为施工原因给环境带来严重的污染。

2灌注桩后浇筑技术在建筑施工环节中的具体应用2.1测定桩位在正式施工之前，需要做好现场的清理工作，从而提升场地的平整度。

等到准备工作结束后，结合具体的施工图纸和施工流程进行施工。

首先要对校准点进行定位，并及时地进行标注，只有这样才能够明确每一个灌注桩的实际位置。

在正式施工时，预防桩基出现严重的位置偏差，提升工程的稳定性。

与此同时，施工单位需要安排技术先进的工作人员进行日常的检查和管理，确保每一根灌注桩能够处于指定的位置。

后注浆施工技术在钻孔灌注桩中的应用摘要：钻孔灌注桩后注浆工艺在实际施工中提高了单桩承载力，节约了成本。

本文通过陕西咸阳沈家小区改造工程的施工实践，总结了施工经验，对于施工过程中易出现问题作出解答。

关键词：钻孔灌注桩；后注浆；注浆压力Abstract: This paper through the Shenjia district renovation project construction practice in Shaanxi Xianyang, and summed up the experience in construction, easy to answer the problems in the construction process.Key words: bored piles; after grouting; grouting pressure1 后注浆工艺的概念及特点1.1 概念钻孔灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

1.2 特点后注浆工艺是灌注桩施工的一种辅助工艺，具有以下特点：（1）提高桩的承载力，减少沉降量。

据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载力增幅达30%~70%，对于粗粒土增幅可达50%~150%，甚至更高。

（2）节省工程造价。

采用后注浆工艺可减小桩径，缩短桩长，还避免穿透较难穿越的地质土层，降低施工难度的同时加快施工速度。

此外，后注浆施工中预制的压浆管可代替等强度界面钢筋，同时提高了经济效益。

（3）适用范围广。

灌注桩后注浆工艺可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围内土体的加固。

2 后注浆加固原理钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合，压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。

简析旋挖钻孔灌注桩后注浆法在建筑工程桩基础施工中的运用摘要：在建筑工程领域中，旋挖钻孔灌注桩后注浆技术是常用的一种技术，该技术具备施工效率高、成桩安全性足以及质量好等特点故而得到广泛应用。

本文以某工程项目实例为研究背景，对旋挖钻孔灌注桩后注浆法在该项目工程的应用过程进行研究。

首先对旋挖钻孔灌注桩后注浆法工艺要点分析，而后在阐述该工程项目背景资料的同时，全面地对该技术的工艺操作过程进行总结分析，目的在于提高建筑工程桩基础项目的质量。

关键词：旋挖钻孔；灌注桩；后注浆法；建筑工程；桩基应用旋挖钻孔灌注桩后注浆法的应用使城市建设顺利进行，大幅提高施工的质量和效率，其可以有效提升桩基结构承载性能，尤其是加固软土桩基，减少沉降量，满足建筑工程的应用需要，从而不断地给建筑企业的发展奠定基础。

1 技术原理旋挖钻孔灌注桩后注浆法在应用中，将劈裂注浆、渗透注浆技术实现完美融合，增强总体的施工效果。

在实践阶段中通过劈裂注浆主要踩踏高强力的压力设备将浆液灌注到土体中，从而形成预应力以便能够让浆液沿着缝隙灌入土体内部，进行土体的挤密处理达到整体结构强度性能的提升。

如果注浆施工在桩基的底部，那么在操作的过程中就会出现渗漏以及劈裂的情况，故而需要对其进行加密处理，以切实的将端部的承载强度提高；如果注浆区域为桩体的侧部，就会产生“扩径”反应。

通过相关分析可知，桩低注浆方式的应用能够满足整体地基承载力的需求，而端桩上部位置处由于存在某种摩阻力，在注浆操作时浆液会受到这种力量的影响，从而提升整体桩体的强度。

2 工程概况以某地棚户区改造工程项目，该工程为4 栋每栋33 层。

经过前期地质勘察，该区域为非自重湿陷性黄土区，等级为I～II级，正处在冲击砂层内，属于第四系孔隙潜水的形式，因为环境降水的影响，导致施工范围内地下水有升降反应。

经过分析该项目的桩基施工情况，确定在桩板位置上应用钢筋混凝土钻孔灌注桩的形式，桩径设定为1m，灌注桩33m，原来地下有防空洞，土方全部挖出6m 后，需要全部回填在打灌注桩。

浅谈钻孔灌注桩后注浆技术
摘要：钻孔灌注桩后注浆技术是改善泥浆护壁钻孔灌注桩桩底沉渣、桩侧泥皮固有缺陷的一项重要技术。

已作为建设部推广应用的新技术,在以后的建设建筑中将有普遍的应用,特别是钻孔灌注桩在高层建筑深桩基础中广泛应用.。

具有显著的经济效益和社会效益。

钻孔灌注桩后注浆技术以它噪音小,对周围环境影响小等优点.现在就对于钻孔灌注桩后注浆技术的应用以及容易出现的问题进行简单的分析.首先,钻孔灌注桩后注浆技术包括了两个施工工程,第一个是钻孔灌注桩施工，第二个是后注浆施工。

关键字：钻孔灌注桩后注浆技术、施工、注浆
正文：钻孔灌注桩后注浆技术是改善泥浆护壁钻孔灌注桩桩底沉渣、桩侧泥皮固有缺陷的一项重要技术。

所谓后注浆，就是在成桩后在桩身砼达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，消除虚土与泥皮，改变桩与岩、土之间的边界条件，从而提高桩的承载力并减少沉降量，提高局部位置的土体强度。

已作为建设部推广应用的新技术,在以后的建设建筑中将有普遍的应用,特别是钻孔灌注桩在高层建筑深桩基础中广泛应用.。

具有显著的经济效益和社会效益。

比如说有些工程建筑物需要,设计桩比较长,甚至会达到６０ｃｍ，甚至进入砂层更深，这些桩在施工时承载力较大，若适当采用注浆方法可以在满足承载力要求的同时缩短桩长减小沉降，为工程节约不少费用和时。

灌注桩后注浆施工技术的应用阐述随着城市化进程的加快，城市用地矛盾日益凸显，高层建筑逐渐成为建筑工程的主要形式，这一建筑趋势既有助于建筑水平的提高，缓解城市土地资源紧张难题，又相对增大了建筑工程的施工难度，对施工质量要求更高。

在此背景下，除了要采用先进的施工装备外，在施工技术上也要加以革新。

灌注桩后注浆施工技术能够有效提升建筑工程施工质量，需要我们对其加以研究。

一、灌注桩后注浆施工技术的基本原理及发展概况（一）灌注桩后注浆施工技术原理灌注桩后注浆施工技术，通过采用浆液固定住桩体，从而使桩体与浆液相融合，增强桩基温度，强化桩基承载力[1]。

在对桩体进行注浆后，对桩基周围的粘性及细沙土壤进行注浆，使其网状分布，可以提高土壤的硬实度及稳定性。

如桩基土壤沙粒较粗，通过注浆，能使浆液和砂石填充磨合，缩小缝隙，增强桩基承载力。

（二）灌注桩后注浆技术的发展概况现阶段，建筑工程施工中的问题，多是由于施工技术不完备所致，使建筑工程施工效率不高，安全隐患众多。

通过相关的施工实践得知，灌注桩后注浆技术在桩基沉渣及泥皮等问题的控制上较为有效，作为桩体施工及桩体加固技术的结合体，后注浆技术一方面能提高桩基承载力，并将桩基沉降控制在较为科学合理的深浅范围内，另一方面又能够有效避免建筑工程施工中安全事故的发生，在保障工程施工质量的同时，推动了我国建筑工程行业的持续稳定发展。

二、灌注桩后注浆技术的分类、优势及不足灌注桩后注浆技术，根据桩基类别的不同，可以分为极端注浆法和桩侧注浆法两种，极端注浆法指的是当桩基修建完毕后，将水泥浆液灌注到其一侧，待浆液与桩体充分融合，再对一侧桩基的承载力加以强化。

桩侧注浆法是运用水泥浆液将桩基一侧进行灌注，等其凝固之后，再加强桩侧及桩端的承载力。

桩侧注浆法弥补了传统钻孔灌注施工技术的不足，是对其的补充发展。

灌注桩后注浆技术具有以下几点优势：第一，固化桩基沉渣及泥皮，从桩基沉降量大幅减小，从而增强桩基承载力。