PU发泡技术2

聚氨酯二次发泡
一、简介
聚氨酯二次发泡是一种利用化学反应制备泡沫材料的过程，通过将聚氨酯预聚体与催化剂、发泡剂等混合后进行加热反应，产生气体并形成泡沫结构。

这种方法可以制备出密度低、吸音隔音性能好、保温性能优异的材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。

二、原理
聚氨酯二次发泡的原理是利用聚氨酯分子中的异氰酸基与多元醇反应生成尿素键和脲酸键，从而形成线性或交联聚合物。

在这个过程中，加入的催化剂和发泡剂会引起异氰酸基与水分解反应，产生CO2等气体，并使得聚合物形成泡沫结构。

三、制备过程
1. 预处理：将多元醇和异氰酸基混合，并加入催化剂和稳定剂进行预处理。

2. 混合：将预处理好的材料与发泡剂混合均匀。

3. 发泡：将混合好的材料放入模具中，进行加热反应，产生气体并形成泡沫结构。

4. 固化：泡沫结构固化后，取出模具进行后续处理。

四、应用领域
1. 建筑：聚氨酯二次发泡材料可以制备出密度低、保温隔音性能优异的墙体材料、屋顶材料等。

2. 汽车：聚氨酯二次发泡材料可以制备出轻质、高强度的汽车座椅、内饰等。

3. 航空航天：聚氨酯二次发泡材料可以制备出轻质、高强度的航空航天部件。

五、优点和缺点
1. 优点：
（1）密度低，重量轻；
（2）吸音隔音性能好；
（3）保温性能优异；
（4）可塑性好，易于成型。

2. 缺点：
（1）成本较高；
（2）有害物质释放问题。

六、总结
聚氨酯二次发泡是一种重要的制备泡沫材料的方法，具有广泛的应用前景。

在实际应用中需要注意控制好加工条件和环境问题，以确保产品质量和环境安全。

pu发泡材料PU发泡材料。

PU发泡材料是一种常见的聚氨酯材料，具有轻质、隔热、隔音、防水等优良性能，被广泛应用于建筑、汽车、家具、包装等领域。

PU发泡材料的制备方法多样，可以根据不同的需求选择合适的生产工艺，下面将介绍PU发泡材料的特性及制备方法。

首先，PU发泡材料具有轻质的特性，密度低，重量轻，使其在航空航天、汽车等领域得到广泛应用。

其次，PU发泡材料具有良好的隔热性能，可以有效减少能量传递，提高建筑、汽车等产品的能效。

此外，PU发泡材料还具有良好的隔音性能，可以有效减少噪音传递，提高室内舒适度。

另外，PU发泡材料还具有良好的防水性能，不易受潮、腐蚀，提高产品的使用寿命。

PU发泡材料的制备方法多种多样，常见的包括物理发泡、化学发泡和发泡成型等。

物理发泡是指在聚氨酯材料中添加发泡剂，通过加热使其挥发，产生气泡，从而实现发泡的目的。

化学发泡是指在聚氨酯材料中添加发泡剂，通过化学反应产生气体，使材料膨胀形成泡孔。

发泡成型是指将聚氨酯原料注入模具中，经加热反应膨胀成型，得到所需形状的发泡制品。

在实际生产中，可以根据产品的具体要求选择合适的制备方法。

例如，对于要求密度均匀、泡孔细小的产品，可以采用物理发泡方法；对于要求产品尺寸精度高、表面光滑的产品，可以采用发泡成型方法。

此外，还可以根据产品的用途选择合适的发泡剂和助剂，调整发泡材料的性能，满足不同领域的需求。

总之，PU发泡材料具有轻质、隔热、隔音、防水等优良性能，制备方法多样，可以根据不同的需求选择合适的生产工艺。

在未来的发展中，PU发泡材料将会得到更广泛的应用，为各行各业提供更多的解决方案。

发泡基本知识一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用原料名称白料重要作用聚醚、聚酯或其它多元醇重要反映原料气泡原料来源水链增长剂、同时也是发生CO2催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反映泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔的大小及结构阻燃剂提高阻燃性防老剂抗老化链增长剂改善和调节聚氨酯的性能发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反映热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”颜料制造色彩鲜艳的制品黑料多异氰酸酯重要反映原料二、目前常用发泡料的种类发泡料的种类划分重要是针对白料而言。

目前，白料重要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。

这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。

全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。

根据蒙特利尔协议，到2023年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。

三、白料的预混目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。

组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比环戊烷/组合料＝11-14/100 ≥25min 22±5℃四、手工检测检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。

每缸必检并规定记录。

检测的内容涉及：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。

具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到规定的温度，按照规定的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反映时间，用排水法测试自由泡芯部密度。

参数： 1.15(黑料/白料) 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3五、常见问题及解决1、反映时间太慢因素：组合料催化剂不够；解决：加大催化剂的用量；料温偏低；提高料温；黑料加多；使用合理比例；环境温度太低；适当控制环温；2、反映时间太快因素：组合料催化剂过多；解决：减少催化剂的用量；料温偏高；减少料温；黑料过少；使用合理比例；环境温度太高；适当控制环温；3、泡沫发不起因素：组合料出现问题；解决：停止使用；未加发泡剂；按照比例添加；未搅拌；按照规定期间搅拌均匀；4、泡孔粗大因素：组合料出现问题；解决：停止使用；六、安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是1.5～8.7%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。

聚氨酯发泡工艺一、硬泡组合料黑白料比率1、主料聚醚、聚酯、硅油（一般硬泡硅油都有羟值，听说是由于加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，而后相加得数 QS1 = Q÷561002、水水的配方量 wS2 = W÷93、参加耗费 -NCO的小分子物配方量为 K，其分子量为M，官能度为 NS3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）S = S1+S2+S3基础配方所需粗 MDI 份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 ( 所谓异氰酸指数 1.0 ）二、试验设计1、流动性要好，密度散布“尽量”匀第一要考虑粘度，只有系统粘度小了，早期流动性才会好（组份均匀粘度6000mPa.S以下，组合料 350mPa.S以下），其次系统中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（ 20ppm之内），进而可控制防止三聚反响提早，即：系统粘度过早变大。

假如流动性欠佳，发泡料前进至注料口远端就会出现拉丝痕以致泡孔构造橄榄球化，这个地点必定抗不住低温缩短。

2、泡孔精密，导热系数要低不难理解泡孔精密是导热系数低的第一前提，此时第一考虑加有403 或某些芬芳胺醚进入系统（它们所起的作用是第一与-NCO反响，其生成物与其余组份互溶、乳化稳固性提高，并保证发泡系统早期成核稳固，也就是防止迸泡，进而使泡孔精密）。

其次聚醚自己独自发泡其泡孔构造要好（比如以山梨醇为开端的635SA比蔗糖为开端的1050 泡孔要精密均匀得多，还有含有甘油为开端剂的835比1050 精密，即即是所谓的 4110 牌号的聚醚，含丙二醇开端的比二甘醇的好。

聚醚生产的聚合催化剂不一样，所生产出的聚醚性状也有差别：氢氧化钾催化的聚醚分子量散布比二甲胺催化的要窄）。

此外：聚醚生产时的工艺控制 ----- 温控、拉真空、 PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后办理等等也都会直接影响聚醚发泡的泡孔构造。

聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术是一种由聚氨酯原料，以及各种增塑剂、发泡剂、润湿剂、抗氧化剂、催化剂等复合而成的生产工艺。

它具有自主发泡性能，不需要外界加热即可实现空气及水分子体系中的渗透发泡，可得到有一定强度、密度和结构的发泡体，并可添加一些特殊功能性添加剂，使发泡材料具有抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。

聚氨酯发泡技术是一项先进的发泡技术，它的发泡过程采用的是自主发泡的原理，即聚氨酯原料在凝固时，由于其内部的发泡剂、催化剂等物质的作用，会形成小气泡，从而形成具有一定强度、密度和结构的发泡体，从而使发泡材料具有良好的抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。

聚氨酯发泡技术具有良好的发泡效果，可以生产出空心、多孔、可塑性好的发泡体，从而为实现结构密闭性、抗紫外线老化性、隔热性等特殊应用和要求提供有效的解决方案。

此外，聚氨酯发泡技术还具有良好的环保性，可以有效避免环境污染，符合相关的环境保护法规，被广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域。

聚氨酯发泡技术的优点还有：发泡过程简单，可以节省大量的能源；发泡原料和发泡工艺可根据实际需要进行调整，生产出各种规格不同的发泡体；发泡体具有良好的机械性能，弹性大，耐受冲击；发泡过程中产生的CO2也可以有效利用，从而降低环境污染等。

总之，聚氨酯发泡技术具有发泡效果好、环保性强、耐用度高、可塑性良好等优点，广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域，被认为是一种绿色环保的发泡技术。

pu海棉发泡模具方法
pu海棉发泡模具方法是一种常用的模具制作技术，它采用了聚氨酯材料的优点，具有高强度、优异的耐磨性、耐化学腐蚀性等特点。

下面是pu海棉发泡模具制作的方法：
1. 准备材料：聚氨酯材料、模具结构材料、发泡剂等。

2. 制作模具结构：根据所需的模具形状和尺寸，选择合适的模具结构材料，如木板、铁板等，制作出模具的骨架。

3. 涂刷隔离层：将隔离层涂刷在模具骨架的表面，以防止聚氨酯泡沫粘附在模具骨架上。

4. 喷涂聚氨酯材料：将聚氨酯材料和发泡剂混合后，通过喷涂方式均匀地喷在模具骨架表面，注意聚氨酯材料不要过度喷涂，以免影响模具的质量。

5. 发泡：将喷涂后的模具放置在恰当的环境中进行发泡，一般需要等待几个小时至24小时左右，直到聚氨酯材料完全发泡成型。

6. 去除模具：发泡结束后，将模具从聚氨酯材料中取出，并进行必要的修整和拼接，最终得到所需的pu海棉发泡模具。

以上是pu海棉发泡模具制作的基本步骤，制作过程需要注意安全，避免液体聚氨酯接触皮肤和眼睛，同时还需要控制好聚氨酯材料的喷涂量和发泡时间，以确保模具的质量。

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发泡基本知识一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用原料名称白料主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主要反应原料水链增长剂、同时也是发生CO气泡原料来源2催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔的大小及结构阻燃剂提高阻燃性防老剂抗老化链增长剂改善和调节聚氨酯的性能发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”颜料制造色彩鲜艳的制品黑料多异氰酸酯主要反应原料二、目前常用发泡料的种类发泡料的种类划分主要是针对白料而言。

目前，白料主要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。

这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。

全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。

根据蒙特利尔协议，到2005年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。

三、白料的预混目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。

组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比环戊烷/组合料＝11-14/100 ≥25min 22±5℃四、手工检测检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。

每缸必检并要求记录。

检测的内容包括：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。

具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间，用排水法测试自由泡芯部密度。

参数： (黑料/白料) 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3五、常见问题及处理1、反应时间太慢原因：组合料催化剂不够；处理：加大催化剂的用量；料温偏低；提高料温；黑料加多；使用合理比例；环境温度太低；适当控制环温；2、反应时间太快原因：组合料催化剂过多；处理：减少催化剂的用量；料温偏高；降低料温；黑料过少；使用合理比例；环境温度太高；适当控制环温；3、泡沫发不起原因：组合料出现问题；处理：停止使用；未加发泡剂；按照比例添加；未搅拌；按照规定时间搅拌均匀；4、泡孔粗大原因：组合料出现问题；处理：停止使用；六、安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是～%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。

PU发泡工艺介绍PU（Polyurethane）是一种具有众多优良性能的聚氨酯材料，其广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家电、电子等领域。

而PU发泡工艺是将PU材料通过特定的工艺进行发泡制造，以实现材料的轻量化和良好的绝缘性能。

下面将对PU发泡工艺进行详细介绍。

PU发泡工艺主要包括原料配制、混合与反应、发泡加工、硬化和成型等环节。

首先，原料配制是指将PU材料的主体成分聚醋酸酯（Polyol）和异氰酸酯（Isocyanate）按照一定比例进行混合。

混合与反应环节中，将配制好的主材与辅助材料（如发泡剂、催化剂、稳定剂等）与机械设备进行充分混合搅拌，以促使材料发生反应，并产生气体，从而形成泡沫结构。

发泡加工阶段，经过一系列工艺操作，如调整温度、压力、密度等参数，对PU材料进行发泡加工，以获得所需的产品形状和尺寸。

硬化阶段是指将发泡完毕的PU材料进行定型和固化，使其具备一定的强度和稳定性。

最后，成型阶段是将硬化的PU材料进行剪裁、冲压、压延等工艺，通过模具来完成最终产品的成型。

首先，PU发泡工艺可以制造轻质的材料，具有较低的密度。

这是由于PU材料中的发泡剂释放出的气体可以形成许多微小的气泡，从而使材料的密度降低。

其次，PU发泡工艺可以实现材料的良好绝缘性能。

PU泡沫是一种封闭细胞，具有良好的隔热、隔音和耐火性能，广泛应用于建筑和电子领域。

再次，PU发泡工艺可以制作各种复杂形状的产品。

PU材料具有优良的可塑性和可加工性，可以通过调整发泡工艺参数和选择合适的模具来生产各种形状、尺寸和硬度的成品。

此外，PU发泡工艺还具有可持续发展的优势。

PU材料可以通过循环利用和再生利用来降低对环境的影响。

同时，PU发泡工艺可以有效减少材料的使用量，从而实现资源节约。

在应用方面，PU发泡工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家电、电子等领域。

在建筑领域，PU发泡材料可用于墙体隔热、屋顶保温、地板隔音等。

在汽车行业，PU发泡材料可用于制造汽车座椅、车门内饰等零部件。

pu发泡工艺技术PU发泡工艺技术是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作的技术。

该技术可以使用于各种行业和领域，如建筑、汽车、家具、电子等。

在PU发泡工艺技术中，聚氨酯材料是通过化学反应组成的，形成一个具有轻质孔隙结构的发泡体。

PU发泡工艺技术主要包括材料准备、混合、注塑、发泡、固化等步骤。

首先，需要准备好聚氨酯材料，通常是由两种液体材料混合而成的。

然后，将这两种液体材料按一定比例混合，使其达到适合发泡的状态。

接下来，将混合的材料注入模具中。

模具可以根据需要制作成任何形状，以满足产品的要求。

在注塑过程中，材料开始发生变化，逐渐充满整个模具，并形成一个密闭的空腔。

在发泡阶段，注塑的材料会发生化学反应，产生气体，使整个空腔膨胀。

这样，PU发泡材料就形成了一个轻质、高强度的聚氨酯泡沫。

最后，通过固化工艺，使聚氨酯泡沫发泡体完全固化。

固化的时间和温度取决于具体的产品要求和材料性质。

完成固化后，就可以将PU发泡制品取出模具，得到成品。

PU发泡工艺技术具有许多优点。

首先，PU发泡材料具有优良的绝缘性能，可以在电子领域中广泛应用。

其次，由于聚氨酯材料的性质可调，可以制作出各种不同硬度、厚度和形状的产品。

另外，PU发泡材料重量轻、强度高，可以减少产品的重量和成本。

PU发泡工艺技术的应用范围很广。

在建筑领域，可以用来制作隔热材料、隔音材料和防水材料等。

在汽车领域，可以用于制作车座、车门和车顶等。

在家具领域，可以用于制作床垫、沙发和椅子等。

此外，PU发泡材料还可以用于制作包装材料、运动器材和医疗器械等。

总之，PU发泡工艺技术是一种十分重要且具有广泛应用的技术。

它通过化学反应和物理变化，将聚氨酯材料转化为轻质、高强度的泡沫制品。

这种技术不仅可以满足各种行业和领域的需求，同时也具有良好的环保性能。

随着科学技术的不断进步，PU发泡工艺技术将在更多领域中发挥作用，为人们的生活带来更多便利和舒适。

pu发泡标题：PU发泡技术的应用和发展引言：PU发泡技术是一种常见且广泛应用的现代化工技术，通过将化学材料多种原料在一定条件下进行反应并发生膨胀，形成具有闭孔结构的聚氨酯泡沫材料。

本文将从PU发泡技术的原理、应用领域、优缺点以及未来发展方向等方面进行分析。

一、PU发泡技术的原理PU发泡技术的主要原理是利用异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯，并在反应中引入发泡剂，使反应体系发生膨胀并形成泡沫结构。

PU 发泡技术的关键是选择合适的多元醇和异氰酸酯，以及适宜的发泡剂和工艺条件。

通过调整反应组分的配比和发泡剂的添加量，可以控制PU泡沫的孔隙度、孔径和力学性能等。

二、PU发泡技术的应用领域1. 建筑与装饰：PU泡沫材料在建筑隔音、隔热和保温方面具有很好的应用效果。

例如，在屋顶和墙壁中使用PU泡沫材料可以有效隔断外部环境的温度和噪音，提高室内的舒适度。

2. 汽车工业：PU泡沫材料在汽车制造中用于座椅、车门、仪表板等部件的填充和缓冲材料。

其优良的吸能性能可以有效提高汽车的碰撞安全性能。

3. 包装行业：PU泡沫材料可以用于产品的保护和包装，例如电子产品、玻璃器皿等易碎品的包装。

由于PU泡沫材料具有轻质、柔软和防震的特点，能够有效保护产品免受外部冲击的破坏。

4. 航空航天工业：PU泡沫材料在航空航天领域具有重要的应用，可用于飞机内部设备的隔热、隔音和减震等方面。

由于PU泡沫材料具有轻质高强的特点，能够满足航空器对重量和性能的严格要求。

5. 体育用品制造：PU泡沫材料被广泛应用于体育器材的制造，如运动鞋的中底材料、体操垫的填充材料等。

PU泡沫材料的舒适性和吸能性能使得体育器材在使用过程中更加安全和舒适。

三、PU发泡技术的优缺点1. 优点：- PU泡沫材料具有优异的热隔热性能和声隔音效果，能够提高建筑物的能源利用效率。

- PU泡沫材料具有较低的密度，重量轻，能够减轻结构负荷，提高产品的使用性能。

- PU泡沫材料具有良好的可塑性和加工性能，可根据需要进行成型加工，并可以与其他材料进行复合使用。

聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的聚合物材料，由于其低密度、良好的绝缘性能和抗冲击性，广泛用于建筑、汽车制造、家具等各个领域。

而聚氨酯发泡工艺技术作为聚氨酯制品的核心生产技术，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

聚氨酯发泡工艺技术主要分为两类：化学发泡和物理发泡。

化学发泡主要通过在聚氨酯原料中加入发泡剂，然后在加热条件下发生化学反应来产生气体，使聚氨酯原料膨胀形成气泡结构，最后固化成弹性固体。

这种发泡工艺适用于制造软性的聚氨酯制品，如垫子、座椅和海绵等。

化学发泡的关键是选择合适的发泡剂和控制好热处理过程，以确保产品的质量和性能。

化学发泡工艺具有生产效率高、成本低的优点，是目前应用最广泛的聚氨酯发泡工艺之一。

物理发泡则是通过在聚氨酯原料中加入物理泡沫剂，然后通过机械方式形成气泡结构，最后固化成形。

这种发泡工艺适用于制造硬质的聚氨酯制品，如保温板、泡沫塑料和绝缘材料等。

物理发泡的关键是选择合适的泡沫剂和控制好发泡的机械参数，以确保产品的密度和结构均匀。

物理发泡工艺具有成型精度高、产品性能稳定的优点，但生产效率较低，成本较高。

不论是化学发泡还是物理发泡，聚氨酯发泡工艺技术都需要考虑以下几个关键因素：首先是选择合适的原料。

聚氨酯发泡材料通常由两种原料：聚氨酯预聚体和发泡剂组成。

在选择聚氨酯预聚体时，需要考虑预聚体的活性、分子量和端基类型等因素。

在选择发泡剂时，需要考虑发泡剂的稳定性、挥发性和气化速率等因素。

合理选择原料对产品的质量和性能有着直接的影响。

其次是控制好发泡参数。

发泡参数包括发泡剂的添加量、加热温度和时间等。

合理控制发泡参数可以确保聚氨酯材料膨胀形成均匀的气泡结构，从而提高产品的性能。

不同类型的聚氨酯制品需要根据其特定的要求来调整发泡参数，以满足产品的功能和应用需求。

最后是合理的快速固化。

聚氨酯发泡工艺中的固化过程对产品的质量和性能起着决定性的作用。

固化过程一般通过加热、冷却或添加固化剂来完成。

发泡聚氨酯制作技术规范1. 引言发泡聚氨酯是一种应用广泛的材料，具有优异的绝热、吸音、防水、绝缘和抗震性能。

本文档旨在提供发泡聚氨酯制作的技术规范，以确保产品质量和安全性。

2. 材料准备发泡聚氨酯的制作所需的材料主要包括聚合物多异氰酸酯（Polymeric Methylene Diphenyl Diisocyanate，简称PMDI）、聚醚多元醇（Polyether Polyols）和发泡剂。

在材料准备阶段，应注意以下几点：•所采购的材料必须符合相关国家或行业标准，确保产品的质量和安全性。

•应注意材料的储存条件，避免暴露在高温、潮湿或直射阳光下，以免影响其性能。

3. 制作工艺发泡聚氨酯的制作工艺包括原材料的混合、注射、发泡和固化等过程。

下面将详细介绍每个步骤的技术规范。

3.1 原材料混合原材料混合是制作发泡聚氨酯的第一步，其目的是将PMDI、聚醚多元醇和发泡剂等混合均匀，确保发泡体的质量和性能。

在此过程中，应注意以下事项：•根据生产配方，准确称取所需的原材料，并保持混合比例的准确性。

•混合过程中需采用适当的混合设备，确保原材料能够充分混合均匀。

•混合过程要注意避免材料的过度搅拌或过度加热，以免影响发泡体的性能。

3.2 注射注射是将混合好的原材料注入模具的过程，确保产出物形成所需的形状和尺寸。

在进行注射操作时，应按照以下规范进行：•注射设备要保持清洁，并严格按照注射量控制要求进行操作，以保证产品的质量和尺寸精度。

•注射过程要确保注射速度适中，避免气泡的产生和原材料的浪费。

•注射后，应尽快将模具封闭，确保发泡体能够均匀膨胀和固化。

3.3 发泡发泡是指发泡聚氨酯在注射后膨胀、充实模具，形成所需的结构和密度。

以下是发泡过程的技术规范：•发泡过程中，模具的温度要控制在适宜的范围内，以确保发泡体的稳定性和一致性。

•发泡体的密度和硬度可根据产品要求进行调整，但要确保达到相应的标准。

•发泡过程中要预防气泡、无孔和结构不均匀等质量问题的产生。

pu 发泡1. 引言pu 发泡是一种常见的材料加工技术，通过将聚氨酯（polyurethane，简称PU）材料进行化学反应，使其在特定的条件下形成发泡结构。

PU 发泡具有轻质、隔热、吸音、抗压强度高等特点，在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。

本文将介绍 pu 发泡的原理、工艺以及应用领域，帮助读者了解 pu 发泡技术的基本知识。

2. 原理PU 发泡的原理是通过在PU材料中加入发泡剂，并在一定的温度和压力条件下加热处理，使发泡剂放出气体，从而形成发泡结构。

发泡剂通常是含有低沸点液体的物质，加热后会蒸发产生气泡，使PU材料体积膨胀。

PU 发泡的原理可以总结为以下几个步骤：1.混合材料：将PU 原材料与发泡剂进行混合，通常还需要加入一些助剂来调节材料的性能。

2.加热处理：将混合材料放入加热设备中，在一定的温度和压力条件下进行加热处理，使发泡剂蒸发并形成气泡。

3.固化：在PU 发泡过程中，材料会逐渐固化，形成稳定的发泡结构。

3. 工艺PU 发泡的工艺包括材料准备、混合、加热、固化等步骤。

下面是一般的 pu 发泡工艺流程：1.材料准备：选择合适的PU原材料，包括聚酯酯等基材料，发泡剂，助剂等。

2.混合：将PU原材料与发泡剂、助剂等进行混合。

通常需要根据具体的要求进行配比，以获得适当的发泡效果。

3.加热处理：将混合后的材料放入加热设备中，控制温度和时间使发泡剂蒸发，形成气泡。

4.固化：在加热处理后，待材料中的气泡形成完整的发泡结构后，将材料进行冷却和固化。

5.后处理：根据具体的需求，对发泡材料进行切割、加工、涂层和表面处理等。

4. 应用领域PU 发泡材料具有许多优良的特性，使其在多个领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：4.1 建筑领域PU 发泡材料在建筑领域广泛应用于隔热、隔音和抗震等方面。

例如，可以用于墙体、屋面和地板的保温材料，提供更好的能效和舒适性。

4.2 汽车领域PU 发泡材料在汽车制造中起到重要的作用。

High-pressure Polyurethane Foam Machine PU22F-20 (configuration) Overview:PU22F-20 type high-pressure polyurethane foam machine is Wenzhou dragon polyurethane Engineering Co., Ltd. in the digestion and absorption of German company technical basis, for the development of the products. Widely used in thermal insulation pipeline, cold plate insulation materials and building materials such as polyurethane sandwich panel. The main equipment of the following parts adopt imported, the machine has thecharacteristics of high precision, uniform mixing, stable performance, simple operation, no cleaning, production efficiency, energy saving and environmental protection.1、Main technical parameters2、3、The configuration and technical specification of the system3.1 Tank unitTank volume is 250L, three layers of structure, polyethertank full aluminum alloy slow stirring device, each are equipped with safety valve, pressure reducing valve, relief valve, check valve, feeding level gauge, pressure gauge;including:1). The agitator frame, a stirring motor model WJ75-0.75KW;2). Level control, the turnover type liquid level gauge, canrealize automatic feeding and alarm;3). The temperature control, the integrative machine,through the pump circulation tank temperature constant;4). Material feeding inlet is arranged at the bottom of the tank, tank outlet is provided with a three discharge valve,tank three layer structure, the stainless steel, the middleclamping sleeve, the outer PU hard foam insulation;3．2 Metering unitTwo sets of high precision metering device, installed on the main bracket with a cushion, mainly consists of the following components:· two motor, power 7.5Kw, speed 1450rpm;· two high-pressure metering pump with A2VK12 Beijing gelanlishi;Pressure gauge, two sets of explicit programmable(Schneider) in Germany, pressure 40mpa;Component metering pump pre pressure of 5 to 12MPa,when the pressure is lower than the set value, equipmentautomatic stop, alarm and display "fault information prepressure low".Polyether polyol and isocyanate group job pressure control in the 10 ~ 15MPa; when the working pressure isbeyond the scope of this equipment, automatic stop,alarm and display "fault information work pressure is toolow" or "the work pressure is too high.".Components of metering pump pressure limit safety set by the program is set to 25MPa, the super high switching valve of high and low pressure relief protection function,and ensure the safe use of metering pump and system.3．3 High and low pressure bypass switching unitConverting the machine can be carried out between thehigh pressure, low pressure, prolong the service life of the machine;High and low pressure bypass switching unit, so that thecomponent can form low energy cycle. The PLC control system, one electromagnetic valves, control high pressure and low pressure, cyclic switching of two components.3．4 Component test unitWith the handwheel adjustment of metering pump, two sets of pneumatic test unit are respectively used for flowcomponents and test mixture ratio, proportion, flow ofaccurate and convenient determination.Main components: test; test valve control solenoid valve;3．5 Self-cleaning filterUsed for filtering component, regular rotation filterhandwheel or handle, and through the bottom valvedischarge. Polyether side configuration of a 300 micronself-cleaning filter, isocyanate side configuration a 200micron self-cleaning filter.3．6 MixerHigh-pressure Mixer using self clean design and high-voltage collisional mixing principle, thequality Mixer is related to material properties (viscosity,temperature, density etc.), injection pressure and injectionpressure difference related to size.The mixed by type L high pressure self-cleaning Mixer,nozzle needle the adjustable, specifications for DHS seriesproductsThe Mixer mounted on the rotary hanger arm.3．7 Hydraulic systemWith a 10L high pressure accumulator, the overflow valve,Dan Xiangfa, unloading valve, pressure relays and configure the oil filter, oil filter back to standard hydraulicstation;An installation of hydraulic control components of the oil tank, the volume is 100L;· hydraulic pump and driving motor, coupling, motor 5.5Kw, speed 1450rpm;· accumulator 10 liters, pressure 31.5MPa;· oil cooler, used in hydraulic oil cooling, to ensure the hydraulic system in continuous work not too high temperature rise (≤ 60 ℃);· hydraulic integrated block, the pressure valve with integrated block, safety valve, pressure switch, manualunloading valve;A pressure gauge to display the work pressure of hydraulic system, programmable pressure gaugeSchneider de china;· a non-return valve with return filter;· feeding electromagnetic valve two position five way2B36W24V;The cleaning rod electromagnetic door C2LW24V;A NG10 two position four way electromagnetic valve isused to control the opening or closing of mixer;3．8 Electrical control system3.8.1uses a 10 Inch Touch screen man-machine interface, set the display process data machine injection time, test time, pressure time.3.8.2uses PLC module control, automatic control of thefoaming machine, so that the metering unit, hydraulic unit,temperature control system, tank mixing, the mixing headinjection part according to program coordination, ensurereliable performance.3.8.3uses the material temperature of refrigeration and heating integrated machine tank set according to process requirements, to temperature control system of cold water or hot water as the medium, automatic material temperature constant control.3.8.4mixing head is arranged on the injection programbutton box, program number button box can be setaccording to user requirements, the general procedure forsixty months.3.8.5i n order to ensure the performance of the control system is stable, reliable, durable, programmable controller, 10 Inch Touch screen man-machine interfaceall use BrandName, other devices such as button,indicator light, contactors, relays are selected Schneider Inc products.3.8.6device with manual, automatic function, the dry / wetinjection selection function, automatic cycle. Equipmentmanual function and stem injection function is mainly used for equipment debugging, under normal working conditions, choose wet injection condition, automaticfunction; automatic cycle is mainly applied to theequipment long time no production in order to keep the system in normal conditions of the occasion, the automatic cycle parameters can be set to display the menu, the system function parameters can be operated in the menu,the control system has strong fault alarm function, the information point of fault detection in each displaycontroller, and sound alarm, automatic shutdown, when troubleshooting can restart the device.3.8.7The controller includes:· programmable controller and a 10 Inch Touch screen man-machine interface· various relay (Schneider);A variety of contactor (Schneider);And all kinds of buttons (Schneider);· the mixing head control element;· test unit control element;The system software and control program;· control cabinet3.8.8 Electrical parameters3．9 The temperature control unitThe temperature control unit is mainly used for material temperature control of the two raw materials, including:And a 5P cryocooler (Manufacturing), used to supply cooling water heating / cooling unit, cooling capacity of 25000Kcal/h;· closed steel shell, with movable wheel;· thermostat;Automatic display and fault control;· refrigerant pressure gauge;3．10 Plate heat exchangerTwo stainless steel plate heat exchanger are respectively arranged in the two component of thereturn piping,exchanger temperature control medium (water) and otherconfiguration of the machine temperature control system(heating / cooling unit) with connection to regulate thematerial temperature.3．11 Pipeline rocking armFrom the rack to the pipe and hose between the mixinghead, pipe according to the site layout, high side with German import PARKER series products and accessories;length of 8-10 meters.Rocking arm configuration: 2.5 meters can be rotated 180 degrees of freedom, lifting, armed with rocker pouringproduction line, but also with the dispersion type die casting; mixing head installation height:3．12 Compressed air refrigeration dryerIn order to ensure that the compressed air into the tankdry without oil, configure a freeze on a gas supply pipetype compressed air dryer, air dry machine adoptsfreezing separation principle of the moisture in the air, oilseparation, so as to achieve the purpose of drying.Technical parameters: P: 0.7MPaQ: 600NL/min3．13 Automatic feeding apparatusIn order to facilitate the automatic feeding material tank,equipped with 2 automatic feeding pump (effective suction lift of 5 meters), feeding pump is arranged on the fixed bracket, connected by a hose and hose fittings andmaterial tank feeding mouth.Automatic feeding device and equipment electrical controlpart online, realize the charging. 3．14 Engine bracketIn order to facilitate the transport and maintenance, hostbracket design into the overall structure, for supporting the metering unit, hydraulic unit, is provided with a hookand the ground fixed mounting plate bracket.3．15 Random tools, spare partsThe equipment supplied special tool sets, a set ofstochastic spare partsSpare parts:Metering pump seal ring 10PT100 temperature sensor 1Compressed air pressure reducing valve 14、High pressure foaming machine machine4.1 double component of raw materials used in high pressure jet, impinging, achieves the mixing effect is very good;4.2 no residue, no cleaning, saving raw materials,environmental protection;4.3 raw material and high pressure circulating pressure 5-12MPa, pressure 8-15 MPa control circuit;4.4 it is equipped with magnetic coupling, neverleakage;4.5 it is equipped with a flowmeter (German),VCA2FCR2.20) with automatic compensation function;4.6 raw material pressure, temperature, pouring time, fault alarm, set the parameter setting;5、High pressure machine product useCar seat cushion, steering wheel, headrest, safes,dashboard, insulation materials, automobile interior parts,refrigerator using equipment, building materials,polyurethane sandwich panel.6、High pressure machine operation instruction6.1 A, B tank with a plate type liquid level gauge is arranged at the lower end, on the electronic liquid levelposition sensing device, connect the PLC can carry outautomatic feeding;6.2 material temperature automatic control, through the detection of liquid tank material temperature, refrigeration(heating machine) power of 5P automatic chargingtemperature of cooling or warming;6.3 hydraulic station setting, pressure 12 MPa preset oil,under the pressure of 8 MPa, high, low are equipped withalarm function;6.4 plunger pump pressure setting 5mpa-15 MPa,overpressure, ultra low alarm function, the maximumpressure of 25 MPa, the function of automatic stoppouring below 5 MPa;6.5 when the total flow deviation with the set flow, flowthrough the PLC control will have automatic compensation flow function;6.6 determination of flow rate and ratio after casting,casting, press the button, high and low pressure switching valve, controlled by PLC, cut off low return pipe, enters a high pressure cycle, then the raw material pressure increased, reaching to pressure, pouring valveautomatically opens, cleaning cylinder upward, startedpouring, pouring is finished, the system into the low pressure cycling, the cleaning rod down, pouring valve closed;7、The production process flow chart8、Equipment type: PU22F-20 system component configuration listWenzhou Feilong polyurethane equipment Engineering Co., Ltd.May 8, 2014。