钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
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第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点:A、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
,D、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
铝单板钢构玻璃雨蓬的施工方案及方法7.5.1 方案概叙本钢构玻璃雨蓬用Q235B钢作龙骨,玻璃为6+0.76PVB+6mm厚钢化夹胶玻璃,用2.5mm铝单板组件。
7.5.2 钢龙骨安装1)安装主钢架龙骨根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的Q235B钢调整至安装部位准备安装。
A)应将Q235B钢材与连接件连接,然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。
并应进行调整和固定。
钢架安装标高偏差不应大于2mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差大应大于3mm。
B)相邻两根Q235B钢安装标高偏差不应大于2mm,相邻两根Q235B钢的距离偏差不应大于2mm。
C)位置的调整a) 利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线,用钢卷尺度量多条龙骨中心距离,以免误差数值累积。
b) 内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c) 水平位置,利用水准仪及水平基准点为基准。
D)正式固定钢龙骨:所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高,且必须确保焊缝质量达到标准。
E)检查确认:a) 利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。
b) 内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确,并加以校正。
c) 左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数,核准校正、消除误差。
2)安装次龙骨A)将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。
B)以水准仪及水平基准点为基准,按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。
C)相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
D)检查确认:检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。
7.5.3 玻璃板块安装1)基本方案A)玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量,公称尺寸进行100%的检测。
同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。
B)玻璃垂直运输:采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊,使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位,安装。
在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术:钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚,施工工艺及施工要点:1、钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚,测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚,预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚,校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚,连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法一、前言随着城市建设的不断发展,人们对于室外空间更加注重舒适性和美观性。
大悬挑钢结构玻璃雨棚作为一种现代化的建筑构件,正逐渐受到人们的青睐。
本文将介绍大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法具有以下特点:1. 强度高:采用钢结构作为骨架,增加了整体结构的强度和稳定性。
2. 美观大方:玻璃作为遮蔽材料,使得整个雨棚具有透明、明亮的特点,能够与周围环境相协调。
3. 适应性强:可以根据不同的环境要求进行设计和施工,适应各种人群聚集场所和活动需要。
4. 耐久性好:采用优质材料和科学的施工工艺,确保雨棚能够承受各种气候条件以及日常使用带来的压力,具有较长的使用寿命。
三、适应范围大悬挑钢结构玻璃雨棚适用于各类室外公共场所,如商业街、地铁出入口、广场、公园等。
其适用范围广泛,可满足人们对于室外空间遮阳、避雨需求。
四、工艺原理大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法基于以下原理:1. 结构设计:通过结构设计,确定钢结构框架的强度和稳定性,合理分配力学载荷,保证雨棚整体结构的安全性。
2.材料选择:选择高强度的钢材作为雨棚的骨架,可以承受较大的荷载;选用强度高、透明度好的玻璃材料作为遮蔽材料,保证室外环境的光照度和通透性。
3. 施工工艺:采用组装式施工,将各个构件和材料精确匹配,通过合理的工艺和施工技术,确保雨棚的结构稳定、密封性好、外观美观。
五、施工工艺大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工艺包括以下阶段:1. 基础施工:根据设计要求,在场地上进行基础的标定和施工,确保雨棚的承重和稳定性。
2. 钢结构安装:按照结构设计图纸,将钢结构的各个构件进行组装和安装,保证结构的精确度和强度。
3. 玻璃安装:将预先加工好的玻璃板按照设计要求进行安装,并做好密封处理,以确保整个雨棚的遮蔽效果和防水性。
钢结构雨篷施工工艺一、引言钢结构雨篷是一种常见且广泛应用的建筑物遮阳设施,具有轻巧、坚固、耐腐蚀等优点。
本文将介绍钢结构雨篷的施工工艺,包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收与保养。
二、施工前的准备工作1. 设计和制定施工方案:根据建筑的需求和设计要求,确定雨篷的形状、规格、材料等参数,并制定相应的施工方案。
2. 选择合适的材料和设备:根据设计要求,选择适合的钢材、螺栓、焊材等材料,同时准备好必要的施工设备,如吊车、脚手架等。
3. 安全措施:确保施工现场的安全,设置防护措施,包括施工区域的围栏、安全标识、安全网等。
三、施工过程中的具体步骤1. 钢构件制作:根据施工方案制作各个构件,包括雨篷的主支撑框架、次支撑框架、连接件等。
确保制作的构件符合质量要求,以保证施工的稳定性和耐久性。
2. 基础施工:根据设计要求,在场地上进行基础的施工工作。
包括浇筑混凝土基础、埋设地脚螺栓等。
3. 主体安装:根据施工方案,将钢构件逐个安装,确保连接牢固。
根据需要进行焊接或螺栓连接。
4. 支撑和固定:对安装好的钢构件进行支撑和固定。
使用脚手架、临时支撑等设备确保雨篷的稳定性。
5. 外观处理:对钢结构雨篷进行表面处理,如喷涂防腐漆、涂装等,以提升外观质量和防腐性能。
四、施工后的验收与保养1. 安全验收:对施工完成的钢结构雨篷进行安全验收,确保其具有足够的承载能力和稳定性。
2. 质量验收:对施工完成的钢结构雨篷进行质量验收,检查焊接、连接等部位的质量,确保施工符合设计要求。
3. 日常保养:定期检查和维护钢结构雨篷,如清理雨篷表面的杂物、检查连接件的紧固情况等,以延长使用寿命和保证其功能。
五、总结钢结构雨篷施工工艺是保证项目质量和安全的关键。
施工前的准备工作及设计方案的制定是确保施工顺利进行的基础。
在施工过程中,合理的安装顺序和正确的施工方法是保证钢结构雨篷稳定性的关键。
施工后的验收和保养工作能够确保钢结构雨篷的质量和功能。
钢结构玻璃雨棚施工工艺流程一、施工前的准备工作。
施工前可不得打无准备之仗呀。
咱得先看设计图纸,就像看藏宝图一样,得把每一个细节都搞清楚,什么雨棚的尺寸啦、造型啦、钢材用多少啦、玻璃怎么安装啦之类的。
然后呢,材料也得准备好,钢材得是质量杠杠的,不能是那种一捏就变形的次品。
玻璃也得是符合要求的,透明度好,还得结实。
还有那些小零件,像螺丝螺母啥的,也不能少。
施工的场地也要清理干净,要是乱糟糟的,工人大哥们连个下脚的地方都没有,那可咋干活呀。
二、钢结构的制作。
这钢结构就像是雨棚的骨架,骨架不结实,那整个雨棚都得垮掉。
钢材买来之后呢,就得按照设计的尺寸进行切割。
这切割可得小心,就像裁衣服一样,差一点都不行。
切割完了就得焊接啦,焊接的时候那火花四溅的,可带劲儿了。
不过焊接师傅得技术好,得把每一个接口都焊得牢牢的,就像给骨架的关节处都上了最坚固的锁一样。
焊完之后还得检查检查,有没有虚焊的地方,要是有,那可就是个大隐患。
钢结构制作好之后呢,还得进行防锈处理,就像给骨架穿上一层防锈的铠甲,要不然时间长了,锈迹斑斑的可就难看死了。
三、钢结构的安装。
钢结构制作好了就得安装到合适的位置啦。
先得把基础做好,基础要是不稳,那整个雨棚就像站在流沙上一样,肯定不行。
基础做好之后呢,就用吊车把钢结构吊起来,慢慢放到基础上,这时候就得小心翼翼的啦,就像放一个超级珍贵的宝贝一样。
放好之后呢,还得进行调整,让钢结构的位置完全正确,垂直水平都得达标。
调整好之后就用螺栓之类的把钢结构固定好,这就相当于把骨架稳稳地扎根在地上啦。
四、玻璃的安装。
玻璃安装也是个技术活呢。
在安装之前,得把玻璃清理干净,不能有一点灰尘或者污渍,要不然安上去之后看着脏兮兮的可不好。
然后呢,得在钢结构上安装玻璃的支撑件,这些支撑件就像小椅子一样,要把玻璃稳稳地托住。
玻璃一块块地往上放的时候,得特别小心,可不能磕了碰了,要是碎了一块,那可心疼死了。
玻璃放好之后呢,就得用密封胶把玻璃之间的缝隙密封好,密封胶就像胶水一样,把玻璃紧紧地黏在一起,还能防止雨水渗进去。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术:钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚,施工工艺及施工要点:1、钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚,测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚,预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚,校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚,连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺钢结构点式玻璃雨蓬是一种新型的建筑材料,因其自重轻、透光性好、寿命长等特点,被广泛应用于建筑物外立面、采光顶、雨蓬等部位。
本文将围绕钢结构点式玻璃雨蓬的施工工艺展开阐述。
工程准备设计图纸审核在施工前,需通过对设计图纸的审核确认详细的施工方案。
特别是,需注意以下几个方面:•玻璃规格及类型:根据设计、建筑环境、风荷载等因素,选择合适的玻璃规格及类型,包括玻璃的透光性、抗风压、隔热性能等。
•钢结构强度:应根据设计要求确定钢结构的强度、规格、型号等。
•玻璃固定方式:玻璃固定方式有多种,如:铝合金架空、玻璃胶密封、玻璃夹紧固定等。
应根据具体的情况进行选择。
•雨水排放:需考虑雨水的收集和排放方式。
•压力分布:在玻璃固定方案设计完成后,需通过计算和分析确定点的数量、位置、大小及应力分布,确保玻璃的稳定性和整体的结构安全性。
材料准备•钢结构材料:应根据设计要求和实际情况,准备钢结构的材料。
•玻璃:应保证其质量标准符合国家相关规定。
•其他材料:如玻璃胶、密封胶、膨胀螺栓等,应选择标准符合要求的产品。
施工方案施工准备在正式进入施工前,应进行如下准备:•安装构架:在钢构上进行构架的安装,按照设计规定及要求进行调整和固定。
•清洗玻璃:在玻璃表面进行清洗和处理,确保玻璃表面干净平整,不会影响到玻璃的稳定性和外观。
•玻璃固定点位标注:在钢构上对玻璃的固定点进行标注。
玻璃固定•钻孔:根据玻璃固定点的位置,在钢构上进行钻孔,并按照设计要求进行调整和加强加固。
•安装衬垫及膨胀螺栓:在钻好孔后,安装衬垫及膨胀螺栓,以固定好玻璃的位置。
•玻璃装配:将玻璃按照设计要求和途径进行安装和装配,确保整体的结构安全性。
•固定玻璃及密封胶:在玻璃四周进行密封并进行固定,确保整体的牢固性和稳定性。
系统调试在整个工程施工完成后,应对系统进行调试和检查,确保系统的稳定性和整体的安全。
主要工作有:•检查玻璃的各个固定点位是否坚固;•检查玻璃与钢构的固定是否牢固;•对系统的内部进行检查,确保系统的内部无安全隐患;•对整个系统进行功能性检查,确保其正常工作。
玻璃雨棚施工工艺及施工方法要点1、施工工艺加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工方法要点:(1)加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
(2)测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
(3)预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
(4)悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
(5)校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
(6)连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
(7)不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
钢制玻璃雨棚施工工艺.txt钢制玻璃雨棚施工工艺一、施工准备1. 确定施工地点和尺寸:根据客户要求和现场情况确定钢制玻璃雨棚的施工地点和尺寸。
2. 资料准备:准备好施工图纸、设计方案、材料清单和施工合同等必要的资料。
二、材料采购和加工1. 选购材料:根据设计方案和材料清单,选购符合要求的钢材和玻璃等雨棚材料。
2. 材料加工:将所选材料送往加工厂进行切割、打磨、焊接等加工工艺,制作雨棚所需的各个零部件。
三、基础施工1. 地基处理:根据设计方案要求,对施工地点进行地基处理,确保地基平整牢固。
2. 锚固设施:根据设计方案安装地脚螺栓或其他锚固设施,以便后续安装支架和框架。
四、支架安装1. 安装支架:根据设计方案和施工图纸,将预制的钢制支架按照位置和顺序进行安装。
2. 固定支架:使用螺栓或焊接将支架牢固地固定在地基上,确保支架的稳定性和牢固性。
五、框架安装1. 焊接框架:将加工好的钢制框架零部件进行焊接,组装成完整的框架结构。
2. 安装框架:将焊接好的框架按照设计方案和施工图纸的要求,进行位置和顺序的安装。
六、玻璃安装1. 玻璃准备:将所选玻璃进行清洗和检查,确保其完好无损。
2. 安装玻璃:使用专用胶水或其他固定材料,将玻璃逐一安装到钢制框架上,注意保持玻璃的水平和垂直。
七、检查和验收1. 检查施工质量:对施工完成的钢制玻璃雨棚进行检查,确保各项施工工艺符合要求。
2. 验收交付:经过检查合格后,通知客户进行验收,将完工的雨棚交付给客户使用。
八、施工安全和环保1. 施工安全:在施工过程中,严格按照安全操作规范进行施工,确保工人安全。
2. 环境保护:在施工过程中,注意保护环境,合理处理废弃材料和污水等。
以上为钢制玻璃雨棚施工工艺的基本步骤和注意事项,具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
钢制玻璃雨棚施工工艺
概述
本文档旨在介绍钢制玻璃雨棚的施工工艺,包括施工准备、施
工步骤和注意事项。
施工准备
1. 设计方案:根据需求制定钢制玻璃雨棚的设计方案,确定材
料和尺寸。
2. 材料采购:准备所需的钢材、玻璃和其它施工所需材料。
3. 工具准备:准备必要的工具和设备,如钢材切割机、电焊机、螺丝刀等。
施工步骤
1. 地基准备:根据设计要求进行地基的准备工作,确保地基平整、牢固。
2. 钢材加工:根据设计方案,使用钢材切割机将钢材按所需尺
寸切割成相应的零件。
3. 钢材连接:使用电焊机将钢材零件进行焊接,确保连接牢固、稳定。
4. 玻璃安装:使用专用工具将玻璃安装到钢材框架上,注意保持玻璃的平整和稳固。
5. 附件安装:安装和固定支撑柱、连接件等附件,确保雨棚的稳定性和安全性。
6. 涂装处理:根据需要,进行钢材表面的涂装处理,增加美观度和耐久性。
注意事项
1. 施工安全:在施工过程中,必须严格遵守相关安全规定和操作规程,确保施工人员的人身安全。
2. 材料质量:选用优质的钢材和玻璃,确保施工质量和使用寿命。
3. 设计合理:设计方案应符合实际要求,结构稳定,适应各种天气条件。
4. 维护保养:施工完成后,定期进行清洁和保养,及时修补和处理损坏部分。
以上是钢制玻璃雨棚的施工工艺概述,具体施工步骤和注意事项需根据实际情况进行调整和执行。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术:钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚,施工工艺及施工要点:1、钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚,测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚,预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚,校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚,连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
本项目旨在为某建筑提供钢结构玻璃雨棚,以满足其遮阳、挡雨、美化建筑外观的需求。
本雨棚采用钢结构框架,顶部覆盖优质钢化玻璃,具有良好的透光性和安全性。
以下为钢结构玻璃雨棚专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:采购符合国家标准的钢结构、钢化玻璃、连接件、密封件等材料。
2. 工具准备:焊接设备、切割设备、电动工具、手动工具等。
3. 人员准备:组织具备钢结构施工经验和技能的施工队伍。
4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工安全。
三、施工步骤1. 施工测量:根据设计图纸,进行现场测量,确定雨棚的位置、尺寸、标高等参数。
2. 钢结构制作:根据测量数据,制作钢结构框架,包括立柱、横梁、斜撑等。
确保焊接质量,并进行防腐处理。
3. 钢结构安装:将制作好的钢结构框架安装到指定位置,确保其水平、垂直度符合要求。
4. 玻璃安装:将钢化玻璃切割成所需尺寸,安装到钢结构框架上。
玻璃与框架之间应采用密封件进行密封,防止雨水渗入。
5. 连接件安装:安装连接件,确保玻璃与框架连接牢固。
6. 防水处理:对雨棚进行防水处理,确保雨棚具有良好的防水性能。
7. 检查验收:对施工完成的雨棚进行检查验收,确保其符合设计要求和质量标准。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格筛选材料供应商,确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程质量控制:加强对施工过程的监督,确保施工质量。
3. 焊接质量:焊接过程严格按照焊接工艺要求进行,确保焊接质量。
4. 玻璃安装质量:确保玻璃安装牢固,密封性能良好。
5. 防水性能:对雨棚进行防水测试,确保其具有良好的防水性能。
五、安全措施1. 施工现场安全:设置安全警示标志,加强施工现场安全管理。
2. 人员安全:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
3. 设备安全:定期检查施工设备,确保设备安全可靠。
4. 环境保护:施工过程中,做好环境保护工作,减少对周围环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工前期准备:5天2. 钢结构制作:10天3. 钢结构安装:7天4. 玻璃安装:5天5. 防水处理:3天6. 检查验收:2天总计:32天通过以上专项施工方案,确保钢结构玻璃雨棚的施工质量、安全、进度和环境保护。
钢化玻璃雨棚施工工艺及施工安装方法要点一、雨棚工艺流程加工预备及下料→丈量放线→预埋件施工解决→悬挂臂施工铆接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪施工铆接→防锈油漆解决→夹胶玻璃加工制造施工→调动检验→高低打胶→修复检验→玻璃荡涤→清算现场→完工验收。
二、雨棚安装工艺及安装要点1.加工预备及下料:依照雨棚安装图放样,放样和号料时要预留焊吸收缩量和加工余量,依据放样作榜样。
钢材改正:钢材下料前务必科学行改正,改正后的偏向值不应胜于标准规则的答应偏偏向值,以保证下料的品。
热加工的型钢先热加工,待结冰后再号孔。
钢板预埋件及其余整机切削钻孔及喷防腐漆解决。
2.丈量放线:依据土建扬程基准线测预埋件扬程核心线,审查预埋件扬程偏偏向、内外偏偏向。
拾掇后果,肯定预埋件相隔的调动解决计划。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶扬程线。
3.预埋件施工解决:定位预埋件施工地位,打钻施工。
请求预埋件地位精确、埋设结实。
扬程偏偏向不大于9mm,内外位移不大于20mm。
4.悬挂臂施工铆接:悬挂臂施工采用铆接,需审查铆接节点,调理悬挂臂设计坡度,精确正确方能运作铆接。
靠边一条悬挂臂精确正确后,施工另一边一条悬挂臂,就位精确后点焊。
而后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底扬程线,逐个铆接盈余悬挂臂。
并铆接无缝钢管。
型钢需接长时,先铆接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧靠,应按设计请求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相反,焊后气割切除并磨平。
5.校准检验:悬挂臂施工后率先审查现场连接部位的品质。
悬挂臂施工品质关键审查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂相符设计受力形态及全体稳固请求。
6.连接受力拉索:定位拉杆基准线、扬程线,按请求施工预埋件,铆接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪施工铆接:按设计尺码弹出交错线及设计扬程,用夹具夹紧,运作定位点焊,拆卸终了,铆接玻璃爪底座。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术:钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚,施工工艺及施工要点:1、钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚,测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚,预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚,校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚,连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
钢制玻璃雨棚施工工艺
简介
本文档旨在介绍钢制玻璃雨棚的施工工艺,包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
准备工作
1. 确定施工地点和尺寸:根据需求确定玻璃雨棚的施工地点和尺寸。
2. 设计施工方案:根据地点和尺寸,制定合适的施工方案。
3. 资源准备:准备所需的材料,包括钢材、玻璃、固定件等。
4. 工具准备:准备施工所需的工具和设备,如电钻、螺丝刀、电焊机等。
施工步骤
1. 确定基础:根据设计方案,确定安装钢制雨棚的基础,确保基础平整牢固。
2. 安装支撑结构:根据设计方案,安装钢制支撑结构,确保稳定性和安全性。
3. 安装玻璃板:使用固定件将玻璃板固定在支撑结构上,确保牢固固定。
4. 连接部件:使用合适的连接部件连接各个部分,确保整体结构稳定。
5. 完善细节:在玻璃雨棚的边缘和连接处进行巩固处理,确保完美的外观和使用效果。
注意事项
1. 安全第一:施工过程中,要严格遵守安全操作规范,确保施工人员的人身安全。
2. 质量把控:施工过程中,要注意材料的质量把控,确保钢制玻璃雨棚的质量和使用寿命。
3. 施工环境:施工时要注意周围环境的整洁和安全,确保施工进展顺利。
4. 防护措施:在施工现场设置好防护设施,保护周围人员和设备的安全。
以上是钢制玻璃雨棚施工工艺的简要介绍,详细的施工方案和步骤可以根据具体情况进行调整和制定。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术:钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚,施工工艺及施工要点:1、钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚,测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚,预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚,校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚,连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。
7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术:钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收;玻璃雨棚,施工工艺及施工要点:1、钢结构玻璃雨棚,加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板;钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔;钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理;2、玻璃雨棚,测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差;整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案;沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线;3、玻璃雨棚,预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装;要求预埋件位置准确、埋设牢固;标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm;4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接;靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊;然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂;并焊接无缝钢管;型钢需接长时,先焊接头并矫直;采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角;对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平;5、玻璃雨棚,校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量;悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度;保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求;6、玻璃雨棚,连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆;7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座;8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理;涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定;以肢型钢内侧的油漆不得漏涂;9、玻璃雨棚,夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作;安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;10、玻璃雨棚,调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;11、玻璃雨棚,上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等;充分清洁粘结面,加以干燥;为调整缝的深度,避免三边粘胶;在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染;上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶;注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤;12、玻璃雨棚,修补检验:局部修补检验;13、玻璃雨棚玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢;必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场:保护和清洗现场15、竣工验收:竣工验收质量控制1、质量标准:请参照钢结构设计规范GB50017—2003、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—96和玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139—20016;2、质量管理要点:材料控制:玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求;材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求;各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程;测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确;悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工;焊接、防锈、安装精度必须合格;钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定;钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;安全措施1、安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验;手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验;2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落;3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾;4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗;5、设专职安全员进行监督和巡回检查;钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量,要求安装幕墙的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求;1在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量,同时详细记录埋件的变位情况;根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位,然后进行幕墙连接构件安装,经调整验收满足要求后安装钢骨架;2钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上,验收合格后进行驳接系统安装;3驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装;先按驳接爪分布图安装定位驳接爪,之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸,根据测量结果校正驳接爪定位尺寸;驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的,在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位,然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定;玻璃安装是从上到下先中间后两侧;4在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理;5施工顺序简图:测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收二、主要施工方法1加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板;钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔;钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理;2测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差;整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案;沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线;3预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装;要求预埋件位置准确、埋设牢固;标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm;4钢骨架安装:钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构,现场安装时仅需直接吊装即可;首先,根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料,安装顺序从中间向两侧或由一侧开始;利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处,将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔,穿入连接轴销即可;调整骨架满足设计要求后,对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔,穿入连接轴销即可;5钢骨架安装验收①验收依据:建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001②质量要求A、严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工;B、骨架安装标高偏差不大于3mm;轴线前后偏差不大于2mm;左右偏差不大于3mm;C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm,同层骨架的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm;D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验;E、做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装;6驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的;驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的;它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件;A驳接爪安装在骨架安装结束后,依据幕墙施工图,进行不锈钢爪的测量与定位,在确定驳接爪的准确安装位置后,利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上,安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下,并用水平尺校准两横向孔的水平度,两水平孔偏差应小于毫米;B驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查;先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证锁紧环锁紧密封,锁紧扭距;在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧;同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm~40mm;7骨架、驳接系统安装质量检验A预埋件安装质量1支承结构屋面楼板梁悬挑梁上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内;2检测接地预埋件的标高,以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求,并进行必要的拉拔试验;B骨架安装质量:主要控制纵横轴线位置,特别是上下连接点的位置偏差,以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度;C钢爪安装质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置;D误差控制①支承结构:预埋件标高±10位置与设计比±20mm上支座标高±位置偏差±角度±15’下支座标高±位置偏差±②骨架上固定点标高±轴线位移±上固定点标高±轴线位移±垂直度H≤10m10m<H≤20m20m<H≤40m40m<H两桁架间对角线差H≤10m10m<H≤20m20m<H≤20m40m<H③钢爪相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差8玻璃安装A准备工作①玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测,若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装,同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检;②玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查;③玻璃接地处的“U”型槽,安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块,对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块;④玻璃垂直运输;采用简易龙门吊,使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装;在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为±3mm;B玻璃安装玻璃安装顺序采取先上后下,先中间后两侧的顺序,逐层安装调整;利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置,当玻璃到位时,脚手架上人员应尽早抓住吸盘,控制稳定玻璃,以免碰撞;玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃;玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时,让上部先入槽;与接地“U”型槽安装,先垫入玻璃垫块,将玻璃慢慢摆入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆造成意外破裂;中间部位的玻璃预先已锁好安装孔,安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上,先固定一驳接头,其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度,其允许偏差不得超过±2mm,满足要求后,拧紧平锥扣件,然后将玻璃固定住;待全部调整完毕后,应进行整体立面平整度的检查,其平面度偏差不得超过4mm,确认完全无误,符合图纸设计要求才能进行打胶;用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位,玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧,注意平直,留净高6mm,打胶厚度,所有需打胶部位应粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝平行;C玻璃安装质量要求1、玻璃安装误差控制:2、打胶工艺控制与检测:1上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等;充分清洁粘结面,加以干燥;为调整缝的深度,避免三边粘胶;在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染;上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶;注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤;2点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;3修补检验:局部修补检验;4玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢;必要时用溶剂擦拭玻璃5清理现场:保护和清洗现场6竣工验收:竣工验收三、质量管理要点1材料控制:玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求;材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求;2各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;3钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定;钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞;构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净;螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%;四、安全措施1安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验;手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验;2施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落;3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾; 4现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗;5设专职安全员进行监督和巡回检查;。