电路在线维修测试仪上的ASA(Ⅵ曲线)测试(续)

电路在线维修测试仪上的ASA（VI曲线）测试（下）六、关于测试通道数测试信号的好坏决定了测试质量，测试通道的多少主要影响测试效率。

使用要求不同，对通道数的多少要求也不同。

主要有以下三种：1．在线测试：目前对多于80个管脚的器件，基本上没有能配合使用的测试夹，所以80个通道基本满足使用要求；2．电路板端口测试：通过转接板以及板上的相应电路板插座，把测试通道引到电路板各插脚，然后进行单/多端口测试。

通常160个通道即可满足大多数使用要求;3．超大规模集成电路离线测试：对于各种超大规模器件，除了ASA测试，一般用户几乎没有其它测试手段。

这种测试和电路板端口测试相似，只不过转接板上是器件插座而不是电路板插座。

这种情况需要的通道数依器件脚数而定。

需要特别说明的是，这里仅讨论测试信号和测试通道数对ASA测试的影响。

一般的电路在线维修测试仪都有多种功能，其它功能也会用到这些硬件资源。

比如汇能测试上的电路板网络测试也要求较多的通道数。

七、提高基本ASA测试的故障检出率1．单端口测试vs多端口测试所谓的单端口测试，通常指所有的电路结点（器件管脚）分别与电路板的“地”组成一个个的端口，ASA测试信号总是加在这些端口上进行测试。

在单端口的方式下，对一个有N个脚的器件，总共处理N条曲线。

所谓的多端口测试，是指对一个器件的任何两个管脚组成的端口，都要进行ASA测试。

在多端口的方式下，对一个有N个管脚的器件，最多处理N×N条曲线。

多端口测试易于检测两个管脚分别对地的曲线没有大的变化，但两个管脚之间的曲线变化很大的故障。

在汇能测试仪上，对多端口还分了三种情况考虑：a．多端口对称：当处理了2脚对3脚组成的端口后，如果还要处理3脚对2脚组成的端口，就叫做对称方式。

这类似于用万用表测试时，调转表棒再测一次。

否则称为非对称方式。

由于ASA使用正、负对称的交流测试信号，多数情况下，对同一端口调转信号后测到的曲线和原曲线是对称的，也就是说不能提供/iccompany/detail243.html" target="_blank">MOS器件时的不稳定前两种不稳定主要发生在电路板测试时，而这种不稳定主要发生在测试单独的MOS器件时。

vi曲线测试仪使用方法“哎呀，这东西到底该咋用啊？”我看着眼前的 VI 曲线测试仪，一阵发愁。

旁边的同事小李凑过来，笑着说：“别着急呀，我来教你，这玩意儿可好用了呢！”VI 曲线测试仪，这可是我们电子工程师的好帮手。

它主要用于测试半导体器件，比如二极管、晶体管等的特性曲线。

使用它的第一步，就是要先连接好测试夹具和测试仪。

这就像是给它搭建了一个舞台，让它能好好施展身手。

在连接的时候可得仔细了，千万别接错线，不然可就闹笑话了。

然后呢，就是选择合适的测试参数啦。

这就好比是给它设定一个任务目标，告诉它要去检测什么。

不同的器件可能需要不同的参数设置哦，这可得根据实际情况来调整。

接下来就是最关键的时刻啦——进行测试！看着那曲线在屏幕上一点点呈现出来，真的有一种成就感呢。

这时候就好像是在揭开一个神秘的面纱，一点点看清器件的真面目。

在使用 VI 曲线测试仪的时候，也有一些注意事项呢。

比如说，一定要保证测试环境的稳定，不能有太多的干扰。

不然的话，测出来的曲线可能就不准确啦。

还有啊，操作的时候一定要小心，可别不小心把测试仪给弄坏了。

它的应用场景那可多了去了。

在电子设备的研发过程中，我们可以用它来检测新开发的器件是否符合要求。

在生产线上，它能快速地筛选出不合格的产品，保证产品的质量。

它的优势也很明显呀，操作简单，结果直观，能让我们快速了解器件的性能。

记得有一次，我们在研发一款新的电子产品，其中有一个关键的晶体管性能不太稳定。

我们就用 VI 曲线测试仪对它进行了详细的检测。

通过分析曲线，我们发现了问题所在，然后及时进行了调整和改进。

最后，产品成功研发出来，还受到了客户的好评呢！这不就是 VI 曲线测试仪的功劳嘛。

“哇，原来这个小小的测试仪这么厉害啊！”我不禁感叹道。

小李笑着说：“那是当然啦，它可是我们的得力助手呢！”总之，VI 曲线测试仪就是我们电子工程师的秘密武器。

它能帮助我们更好地了解电子器件的性能，为我们的研发和生产提供有力的支持。

检测电路板故障时，为什么ASA曲线比万用表测电阻更有效在电路板故障检测中，用万用表对照好、坏板相应器件管脚的电阻，是最常用、最通用的检测方法。

可以把ASA曲线测试看作是对万用表电阻比较法的直接扩充。

一、ASA的测试原理用电阻对比法检测故障的过程是这样的：先测试一块故障板上某个器件管脚的电阻值，然后，再测试相应好板上相应器件、相应管脚的电阻值，根据两次测试的阻值差异大小，判断该管脚上是否有故障。

我们进一步来看看万用表测试电阻的大致原理：把表中电池（1.5V），通过分压电阻送到表棒，施加到被测器件管脚上，通过黑表棒构成回路。

如果管脚电阻小，流过它的电流就大；电阻大，电流就小。

电流通过表头，以电阻的形式显示出来。

也就是说，万用表测到的是一个确定电压（小于1.5V）下的电阻值。

但是对于半导体器件，主要是各种IC，在不同的测试电压下，它们的管脚电阻值是不一样的。

另外，半导体器件会击穿，也就是当电压到达某个点（可能大于1.5V）后，电阻会突然变得很小；会漏电。

漏电意味着管脚电阻变小，而漏电开始出现的电压可能大于1.5V。

显然，对于这些故障，万用表是无能为力的。

设想一下，你有100块万用表，每块表中的电池电压都不一样，从0.05V、0.10V、0.15V一直排到5V。

对每个器件管脚，用这100块表依次进行测试，得到100个电阻值，这100个电阻值就能反应出上面提到的击穿、漏电等故障。

把100个电阻值画在电压电流坐标上，画出100个点。

再把100个点用线段连接起来，得到一条曲线。

如果测试相应两个管脚得到的100个点都一样，画在同一座坐标的两条曲线重合。

反过来，当两条曲线重合时，才认为被测管脚上没有故障——这就是ASA曲线测试原理。

由于曲线通常画在电压V、电流I坐标上，所以也叫做VI曲线。

比如下图是两个器件管脚的ASA曲线，有明显差异，但用万用表测不出来。

（为什么？）二、ASA测试的实现目前市场上有多种能够进行ASA曲线测试的仪器。

AppCFT3.0系列介绍改进的ASA曲线测试—— iASA《汇能》测试仪设计师韩熔汇能测试系统AppCFTVer3.0以上版本实现的ASA曲线测试称为“iASA曲线”测试。

i 代表“improved”，“改进”的意思。

iASA 曲线测试克服了普通ASA曲线测试在“零电压点”附近故障分辨率的不足，提高了ASA曲线测试的故障检出率。

一、普通ASA曲线测试原理参照万用表来说明ASA曲线测试是最容易理解的。

在无图纸电路板的故障检测中，电阻比对法——用万用表对照好、坏电路板相应器件管脚（电路结点）的电阻值,根据差异大小判断故障，是最常用的测试方法。

从静态角度看，ASA曲线测试是这种方法的直接推广。

万用表仅测试一个电压点（小于万用表的电池电压）下的电阻大小。

IC的管脚电阻一般由PN结组成，PN老化、损坏产生的漏电、（软）击穿、导通不畅等问题只要发生在器件工作电压范围内，都会引起电路故障，例如器件工作电压5V，管脚软击穿发生在3V的情况。

这种故障用万用表就检测不出来。

设想你有100块万用表，每块表中的电池电压都不一样，从0.05V、0.10V、0.15V一直到5V。

对每个器件管脚，用这100块表依次进行测试，得到100个电阻值，把100个电阻值画在坐标上，再用线段连接起来得到一条曲线，叫做ASA曲线。

通过好、坏板相应结点的ASA曲线重合程度检测故障，叫做ASA曲线测试。

曲线通常画在电压V、电流I坐标上，所以也叫做VI曲线（测试）。

上面提到的击穿故障显然用ASA曲线能测试出来。

再举一例。

下图是实际测试的两条ASA曲线，有明显差异，但用万用表比对电阻不能发现差异。

在实际使用中，电压幅度通常设置为等于或略大于器件工作电压，并且是正、负双向（省去交换表笔）、测试信号输出阻抗通常选择1K、测试电压点数在百点以上。

与万用表比，ASA曲线测试有明显优势，再加上ASA曲线测试仪通常配合电脑使用，借助电脑的显示、数据处理、存储功能，很容易开发出人机界面良好，易用且高效的测试仪产品，所以在维修界得到越来越广泛的应用。

VI曲线测试仪操作手册（节选ZD4040-N电路测试仪《操作手册》第4章_2020版）4.1 VI曲线测试的基本原理4.1.1 VI曲线测试：在电路2结点（或器件2管脚）之间施加一个一定幅度和频率的周期信号，在显示坐标上形成一条电流随电压变化的函数曲线，即：VI曲线。

VI曲线的形状由被测结点之间的阻抗特性所决定。

例如：电阻两端VI曲线是一条经过坐标原点的直线（图4-1b）。

二极管两端的VI曲线是PN结反向截止与正向导通特性的反映。

图4-1器件故障常伴随管脚之间阻抗特性的改变。

通过比较好坏电路板或器件相同结点之间的VI曲线，可发现阻抗特性发生改变的结点，从而确定故障器件。

直接观察或两者对比VI曲线的过程称作VI曲线测试。

4.1.2 VI曲线阻抗中值（坐标系）：VI曲线窗口中，x轴为电压，y轴为电流。

在±4V·4mA显示坐标下，1kΩ和2kΩ（或500Ω）电阻的VI曲线差别明显，而10kΩ和大于10kΩ（更趋近x轴）电阻的VI曲线以及100Ω和小于100Ω（更趋近y轴）的VI曲线，差别不明显。

VI曲线越趋近x轴或y轴，对阻抗差异的区分能力越差，灵敏度越低。

一旦VI曲线重合于x轴或y轴，则无法进一步反映阻抗特性变化（图4-2）。

因此，应避免VI曲线过于趋近x轴或y轴，尽量使其趋近45度线区域，以便观察VI曲线形状或位置的细微变化。

图4-245度VI曲线对应的是阻抗中值。

例如：±4V·4mA窗口中（图4-2），45度线对应1kΩ阻值，阻抗中值是1kΩ。

这个窗口简称：1kΩ坐标系。

阻抗中值附近（即45度线区域）测试灵敏度最高。

对于远离45度线区域的VI曲线，应另选一种阻抗中值（坐标系），使VI曲线趋近45度线区域。

这一点类似于指针式万用表的电阻挡量程设置。

电阻VI曲线变化范围是：第1象限和第3象限以及坐标两轴，线端处于正电压/正电流最大值连线和负电压/负电流最大值连线。

浅谈电路板维修测试仪上的ASA（VI）曲线测试浅谈电路板维修测试仪上的ASA（VI）曲线测试类别：电子综合一、ASA测试应用特点Analog Signature Analysis(模拟特征分析)是一种广泛应用于电子电路板的故障检测技术。

具有以下特点：1．不涉及电路原理，无需电路处于工作状态，所以可用于没有图纸资料，脱离设备（无需联机检测）的电路板的故障检测；2．测试时不需给电路板加电，相对更安全；3．不涉及电路板上器件的功能，所以无论电路由什么类型的器件组成，包括数字的、模拟的、数模混合的、功能已知的、未知的（如专用、可编程）等等，均可测试；4．它是逐电路结点（器件管脚）进行测试的，基本上不受电路板上元器件封装的限制。

由于单个器件可以看成最简单的电路板电路，所以ASA技术也能够用于检测电子元器件的好坏。

尤其是它不涉及器件功能，不受器件封装限制，成为许多用户检测大规模、复杂或功能未知集成器件好坏的唯一手段。

ASA用于检测分立元件功能好坏时，还有方便、直观等特点。

二、ASA基本原理就基本检测原理而言，ASA测试可以看成万用表检测法的自然延伸。

对于无电路原理图纸、脱离了设备的电路板，最常用的万用表故障检测法是这样的：先测出好板上器件管脚（实际是电路结点）的对地电阻；然后与故障板上相应器件管脚的对地电阻进行比较，根据差异大小来判断该结点上有无故障。

由结点到具体元器件需要人工确定。

许多人都用这种办法修好过复杂、昂贵的电路板。

这种办法除了对使用者要求较高，效率低之外，影响其故障检出率的主要原因是,万用表只能检测在1.5V（万用表电池电压）下的阻抗值，而半导体器件引脚的阻抗是随测试电压的变化而变化的——不同测试电压下的阻抗未必相同。

比如，某TTL器件管脚在2.5V有软击穿,产生较大漏流。

这样的故障就检测不出来。

ASA测试是在一个电压区间内、而不只是一个电压点下进行测试比较。

可以这样理解ASA测试——设想你有几十、或上百块万用表，每块表的电池电压都不一样——电压范围包括了被测器件的工作电压。

vi曲线测试仪原理
vi曲线测试仪是一种常用的电气设备测试仪器，其原理基于电流-电压特性曲线的测量和分析。

该设备通过将一定范围的电流施加到待测设备上，并测量相应的电压响应，从而绘制出其电流-电压特性曲线。

vi曲线测试仪的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 施加电流：首先，测试仪将一定范围的电流施加到待测设备上。

这可以通过在测试回路中插入一定的电阻，并施加一个恒定的电压来实现。

在该过程中，测试仪会不断调整和记录施加的电流值。

2. 测量电压响应：一旦电流施加到待测设备上，测试仪会测量其相应的电压响应。

这可以通过连接一个电压测量仪器，并记录电压值来实现。

在整个测试过程中，测试仪会不断调整和记录测量到的电压值。

3. 绘制曲线：在测量到足够的电流-电压数据后，测试仪会将这些数据整理并绘制出电流-电压特性曲线。

通常会采用X-Y 图像的形式，其中电流作为X轴，电压作为Y轴。

这样，我们可以直观地看到待测设备的电流-电压特性。

4. 分析特性：通过观察绘制出的曲线，我们可以了解待测设备的电流-电压特性。

例如，我们可以检查其非线性特性、截止电压、导通电流等重要参数。

这些信息对于评估设备的性能、检测故障和设计电路非常有用。

总结而言，vi曲线测试仪通过施加电流、测量电压响应，并绘制出电流-电压特性曲线，来分析和评估待测设备的性能和特征。

它在电气工程中有着广泛的应用，能够提供有力的支持和帮助。

ASA测试的动态参考技术——消除离线检测IC时的不稳定曲线一、技术背景随着IC器件的功能越来越强大， IC器件的功能、性能参数测试越来越困难，在一些要求不高的场合，例如维修检测领域，使用ASA（VI）曲线测试技术来检测IC器件大致好坏日益广泛。

ASA（VI）曲线测试技术的基本原理是，学习并保存一个已知无故障的器件管脚曲线，与被测器件的管脚曲线对照，如果所有管脚曲线的误差均在可接受的范围之内，就说被测器件是好的。

很显然，能够应用ASA曲线测试的前提是，所有的管脚曲线都必须是稳定的、可重复的。

也就是说，每次测试必须得到相同曲线。

否则无法比较。

使用中发现，主要是采用CMOS工艺的器件，有些肯定是好器件，但当连续测试某个管脚时，显示在屏幕上的曲线在很大范围内摆来摆去，不能稳定下来。

所以没有办法测试。

“动态参考技术”就是为了解决这个问题提出的。

二、动态参考技术原理ASA曲线的测试过程是这样的：首先把器件的一个管脚和测试仪的“地”连接在一起，这个管脚一般叫做“参考脚”，然后依次地测出其它脚和参考脚之间的ASA曲线。

在测试其它脚时，参考脚始终接地，为方便起见，称之为“静态参考脚”。

仅以器件“地”脚为参考脚，对具有N个管脚的器件测试N条曲线，这种测试方式叫做“单端口方式”——其它脚均与这一个脚组成端口进行测试；依次用各管脚为参考脚，N个管脚测试N x N条曲线，叫做“多端口方式”。

多端口方式的信息量大，应该比单端口方式发现故障的能力强，但是多端口方式出现不稳定曲线的可能性也要大很多。

在尝试解决不稳定曲线的过程中，我们发现，再增加一个参考脚，往往能够使不稳定曲线稳定下来。

在以器件“地”脚做参考脚时，优先增加电源脚；在以电源脚为参考脚时，优先增加地脚；在以其它脚为参考脚时，优先尝试地脚和电源脚。

当这条曲线测试稳定后，在转入测试下一条曲线前，把增加的参考脚断开。

由于这种参考脚仅仅临时用一下，不是始终接地，所以称之为“动态参考脚”。

电路在线维修测试仪上的ASA（VI曲线）测试摘要：ASA(VI)曲线测试是最重要的、最常用的电路在线维修测试技术之一。

目前市场上的各种电路在线维修测试仪产品上都具有基于该技术的测试功能。

由于各家对此项技术在应用中的问题了解的程度不同，或受技术水平高低所限，导致不同产品上此项测试功能差异颇大，最终是使用效果明显不同。

成功检修电容漏电导致的主机板故障一例摘要：在维修中，由于电容漏电引发的电路故障可以说是屡见不鲜，但由于身边缺乏一些行之有效的检测工具，多数情况下，维修人员一般是靠自己的经验去判断。

本文介绍了作者如何借助先进的检测仪器轻松的查找到了电路板的故障是由于电容漏电引起的这样一个维修经历，虽然检测电容漏电对检测仪器来讲只是其中新近改进的一个小小功能，确帮助作者解决了大问题，给人以启发。

用聪能电路维修测试仪检测电容器的好处摘要：本文从目前聪能测试仪如何检测电容的方法入手，对现有的检测方法做了一个重要补充，提出了一些针对电容的频率特性及损耗电阻方面检测的一些可行性方案。

聪能电路在线维修测试仪的一些技术进展摘要：电路在线维修检测技术今非昔比，本文作者对聪能电路维修测试仪在近几年的技术发展情况做了一个阐述，间接的回答了一些关心测试仪朋友的疑难问题，并对聪能测试仪新增加的一些特色功能做了一个简单介绍。

如何用聪能测试仪的UDT测试AD、DA器件?摘要：UDT指用户自定义测试。

UDT能够用于同时包括有数字、模拟部分的电路或器件。

模数（AD）、数模（DA）转换器件就属于这类器件。

本文介绍如何用UDT开发对这类器件的测试。

如聪能电路在线维修测试系统原理概要摘要：把电路板电路仅看成不同元器件的组合。

只要能设法一个一个地检查电路板上元器件的好坏，就能在没有电路图的情况下实现故障检测。

比如，对一个逻辑“与非”门，不管在什么电路板上，只要能检查出它的“与非”功能没问题，就可以认为该电路板上的故障与它无关等等。

ASA测试中比较曲线的保存和显示阅读全文用ASA曲线测试故障通常分两步：1．用学习功能，提取好电路板的ASA曲线，存放在微机中，作为以后故障检测的标准曲线。

基于ASA的电路板测试维修技术摘要：ASA测试是一种基于电路VI特性曲线的有效快捷的电路板及组件测试维修方法，通过检测电路或器件的VI特性曲线，来定位故障点。

本文研究了ASA测试的特点，并介绍电路板ASA测试具体实现方法和操作技巧。

关键词：ASA测试，VI特性曲线，故障定位，在线维修1引言随着科学技术的飞速发展，电子装备复杂度越来越大，现场器件级维修面临严峻的挑战，依靠传统的仪器设备和手段无法快速、有效地完成故障定位。

目前，越来越多采用的办法是“前换后修”的维修方案，在前方即现场只通过对系统功能的检测将故障定位于现场可更换单元（LRU），通过更换LRU来快速恢复装备的技战术性能，而发生故障的LRU则被送往后方进行深层次的器件级维修。

在后方的LRU维修中，由于LRU缺乏必要的工作环境，给维修带来极大的困难。

ASA(VI曲线)测试是一种新型的电路板及组件的在线故障检测技术，在不涉及电路原理和工作状态的前提下，可进行脱离装备（无需联机检测）的电路板及组件的故障检测。

ASA测试技术是解决故障LRU后方测试维修的一种新型有效方法。

2ASA测试技术ASA测试（AnalogSignatureAnalysis）—模拟特征分析测试，一般又叫做VI曲线测试，含义是通过显示电压（V）和电流（I）平面上的曲线来给出测试结果。

2.1ASA测试原理ASA测试的基本原理如图1所示，由测试仪产生一个交变信号，加到被测点上，记录交变电压和电流在负载上的变化，并通过计算机屏幕显示出来。

具体地讲，在被测器件的待测管脚与地（或其它管脚）组成的端口之间，施加一个交变的扫描信号，将该端口的阻抗变化在电压、电流平面上ASA曲线测试的显示出来。

“VI曲线”反映了节点处的阻抗特性，实际电路中的曲线形状是多样的，如纯电阻为直线、纯电容为椭圆以及二极管和稳压管为不对称非线性PN结特征曲线等等，实际电路中提取的VI曲线是这些典型曲线的合成。

所以根据实际电路节点的VI曲线几何形状，可大致推测出该节点是哪些元件组成的，并可推测出某些属性节点曲线的大概形状，可以通过比较实测曲线与预测形状的差别来判断电路板是否存在故障。

汇能测试仪的ASA（VI）曲线离线测试汇能测试仪总设计师韩熔各位维修界的朋友们好。

我是韩熔，很多修友的老朋友了，这次和大家聊聊《汇能》测试仪上的ASA曲线测试。

《汇能》的ASA曲线测试由“在线”测试和“离线”测试两部分组成。

在线测试主要用于检测电路板上的元器件问题；离线测试检测单个IC器件的好坏。

这次介绍离线测试部分。

第一讲从头说起1.1 修友们面临的一个问题很多修友都有一个比较头痛的问题——拿到一个IC器件，在焊到电路板上之前，不知道好坏。

这个问题在不得不使用旧器件、拆机件时尤为严重。

可以先装到好板上试试，要是板子仍然能够工作，说明基本可用。

假如有条件，并且能够控制对好板的风险（坏器件或许会制造新问题），不妨为之；或者碰巧你的某种IC测试仪刚好能够测试它，那就一定测试一下再上板，尽量减少盲目程度。

但对绝大部分IC，只能是用管脚电阻对照法测一下：用一个好器件作为参考，用万用表的电阻档测试两个器件的对应管脚电阻。

如果各管脚电阻都差不多，就认为这个器件没有太大问题，然后再往板子上焊。

这种测试的最大好处是基本上什么器件都能测。

但是测试过的器件一定是好的吗？当然不一定，但至少把握大了。

说的技术性一点，叫做有一定的故障检出率。

在完全没有办法的时候，任何办法都比没有办法强，哪怕这种办法不是太好。

1.2ASA曲线测试目前似乎没有其它更好办法。

那么，努力改进管脚电阻对照法，提高它的故障检出率和效率，也具有现实意义。

改进必须从了解开始。

让我们看看万用表测电阻。

用万用表测电阻，就是把一个直流电压（来自表内电池），通过两根表棒加在器件其它管脚和地脚之间，产生一个电流，再折算出电阻值。

有经验的修友们都知道，用万用表测试电路板上的电阻，多数情况下都能测准。

背后的原因是，测试电压很低，大约在0.1、0.2V左右，PN结（从IC管脚看进去都是PN结）不会导通，所以不会干扰测试。

但IC管脚不是电阻，是半导体，还有漏电、导通不良、击穿等故障。

具有网表功能的VI(ASA)曲线测试仪
韩熔;杨君玉
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2022()10
【摘要】VI(ASA)曲线测试仪是目前应用广泛的第三方电路板故障维修测试仪,网表功能有效提高了测试仪的实用价值。

介绍网表功能的主要算法和应用实例,借助管脚VI(ASA)曲线大幅降低非破坏性直接从电路板上获取电路网表的工作量,提高测试仪的检测能力和效率。

【总页数】2页(P107-108)
【作者】韩熔;杨君玉
【作者单位】汇能维测(北京)仪器有限公司;北京卓远智联科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM07
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1.电路在线维修测试仪上的ASA(VI曲线)测试
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3.VI技术在扩展测试仪器功能上的应用
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5.具有高性能频谱分析仪特性的示波器使用具有许多新功能的新型示波器可以代替专用的测试仪器
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第一章集成电路的端口模拟特征（ASA曲线）分析测试ASA（Analog Signature Analysis）曲线测试通过“对照”好、坏器件的管脚ASA特征曲线来发现故障。

但有经验的使用者也往往不用对照，直接从曲线形状上看出有无故障。

注意，即使型号完全相同的器件，外电路不同，ASA曲线也会不同，所以对照必须在同样的外部条件下才有意义。

ASA测试不用加电，相对更安全；各种类型（数字、模拟、混合）、各种封装、功能已知、未知的器件都能测试，是聪能测试仪“在线”检测电路板故障最常用的测试功能，是测试功能未知器件好、坏的最佳手段。

1.1 ASA测试原理其基本原理与常用的万用表检测法很相似。

使用万用表检测无图电路板，主要就是通过比较好、坏板上相应器件、相应管脚（实际是电路结点）之间，对地电阻的差异大小来判断故障。

这种办法只检测在一个电压下（万用表电池电压）的电阻值，而半导体器件引脚电阻随测试电压而变——不同测试电压下的电阻未必相同。

把万用表法作如下扩充，就得到ASA测试：1．增加测试点ASA测试好比使用上百块万用表，每块表的电池电压都不一样——所有表组成的电压范围大于被测器件的工作电压。

对器件每一个管脚，都要用这些表全部测试、对照一遍。

这就大大提高了故障检出率；比如下图所示两条曲线有明显差异。

但用万用表却会得到完全相同的测试结果。

（为什么？）2．提高测试速度比如，使用测试夹检测一个有20个管脚的器件，对每个管脚，测试128个电压点下的电阻值，所需时间不过数秒。

这就大大提高了效率；3．发挥计算机的威力用计算机存储、处理和管理数据；以图形的形式显示测试数据。

这就大大方便了使用。

1.2 单端口曲线和多端口曲线1．单端口曲线器件每个管脚依次与“地”管脚构成一个回路，测出一条曲线。

这叫单端口曲线。

对有N个管脚的器件，总共测出N条曲线，用于判断故障。

2．多端口曲线有时候，对“地”曲线的变化不明显。

利用测试仪测得快的特点，测出一个器件所有管脚之间的曲线。

汇能测试仪的ASA（VI）曲线离线测试汇能测试仪总设计师韩熔各位维修界的朋友们好。

我是韩熔，很多修友的老朋友了，这次和大家聊聊《汇能》测试仪上的ASA曲线测试。

《汇能》的ASA曲线测试由“在线”测试和“离线”测试两部分组成。

在线测试主要用于检测电路板上的元器件问题；离线测试检测单个IC器件的好坏。

这次介绍离线测试部分。

第三讲汇能测试仪系列产品3.1测试系统组成一台电脑、一台任何型号的汇能测试仪，一个离线测试适配器，加上测试软件就构成完整的测试系统。

电脑和测试仪通过一根USB电缆连接起来；好器件的学习曲线以文件的形式存在电脑硬盘中，可以考到U盘上，与其它修友分享。

各种汇能测试仪分为三类：1、双探棒类仅支持使用探棒进行测试。

小精灵ProbeASA CFT2、单属性模拟测试通道类支持双探棒和使用测试通道的单端口测试方式，参见2.3；没有自动接地和辅助瞬态接地功能，参见4.2 的b)。

TH8080（80通道）TH4040（40通道）HN4880（80通道）HN4840（40通道）3、双属性模拟通道支持双探棒和使用测试通道的单端口、多端口测试方式，参见2.3；支持自动接地和辅助瞬态接地功能，参见4.2 的b)。

CFT-II（40）CFT-I/80（80）HN1600DX/B（80）HN26DX/C（160）以上所有测试仪型号中，只有ASA曲线测试功能的型号为：小精灵ProbeASA、CFT、CFT-I/80；离线测试适配器在适配器的电路板上，可以焊40/48/56/64脚的双列锁紧插座。

双列直插式封装的器件可以直接锁在上面测试。

锁紧插座两边的插针，其中内侧（靠近插座一侧）的插针分别连接到器件各引脚，所有的外侧插针全部短接在一起，用短路块（跳线）和某个内侧插针相连接。

左上角的双芯插座，一端通过接地电缆与测试仪的地相连接，另一端连接到外侧插针。

有经验的修友马上就会猜到，这些是给器件接地用的。

对于其它封装的器件，如SMD、PLCC、QFP、BGA等，还需要再转接一次。

用汇能电路维修测试仪检测电容器的好处易水寒笔者是北京汇能HN2000DX/B型电路维修测试仪的用户。

最近试用了来自厂家的升级软件。

事前听说此次升级主要是增加了对电容器的定量测试，而且测试效果不错，于是，赶紧按照厂家提供的软件下载地址把试用软件下载下来。

现已试用了一段时间，感觉挺有实用价值的。

现特撰此文，与诸大虾分享。

汇能测试仪的此项功能包含在ASA（VI）曲线动态测试界面中。

估计也是借用了ASA（VI）测试方法实现的对电容器的定量测试。

关于ASA（VI）曲线测试技术，我在这里就不多介绍了，该公司总工韩熔先生有一篇专门论述的技术文章《电路维修测试仪上的ASA（VI）曲线分析测试》发表在了《设备管理与维修》2006年第6、7期上，有兴趣的朋友可以通过电话或邮件向厂家免费索取。

下面是一个测试22ｕF电容器的例子：首先进入VI动态查看曲线测试界面(注意是新软件界面)，并选中曲线显示窗口右下脚的电容器测试选项，见图1。

图1测试频率选择根据厂家的说明—100微法以下48HZ ,100微法以上选5HZ，当前选48HZ、然后将信号输出表棒—探棒1接电容器的正极，接地表棒接电容器的负极,用鼠标点击“开始”，被测电容器容量及漏电阻会提示在“测试结果”提示的右方,见图2。

注意：使用本测试方法在对有极性电容(如电解电容)测试时,要使探棒与有极性电容器正负极相对应，否则会影响漏电阻的测试精度。

建议测试工具最好用厂家提供的三端测试钩,中途不要中断测试。

图2测试结果中的24.46uf是测得的容量；0.1K?是测试信号的输出电阻；6.3M?是电容器在8V下的漏电阻。

实际测试过程中，漏电阻是逐渐增大，最后稳定在这个数值上的。

这应该反映了电容器的充电过程。

电容器越大，稳定所需时间越长。

大家知道，电容器作为电路中的基本元件之一，扮演着很重要的角色。

在维修中常见的故障类型主要有：1、漏电。

一个好的电容器，漏电阻应该近似无穷大。

电容器漏电就是它的漏电阻变小，漏电流增大，使电容器的隔直流的效果变差。