我国煤基活性炭生产技术现状及发展趋势
- 格式:docx
- 大小:49.00 KB
- 文档页数:15
煤基新材料产业发展现状介绍如下:煤基新材料是一种将煤炭资源转化为高附加值产品的新型材料。
目前,煤基新材料的技术开发主要围绕煤基炭材料和煤基化学品两个方向展开。
煤基炭材料具有高强度、高温稳定性和耐腐蚀性能优良等特点,广泛应用于航空航天、电子信息、能源储存等领域。
煤基化学品则是通过煤炭提取和化学转化得到的一类有机化合物,具有广泛的应用前景,可用于能源、化工、医药等领域。
在煤基新材料产业的发展现状方面,以下是一些关键点:1.市场需求:随着全球对环境污染和可持续发展的重视程度不断提高,对传统能源的依赖程度正在逐渐降低。
煤基新材料作为一种绿色、高效的能源转型产品,受到了市场的广泛关注。
预计未来几年内,煤基新材料的市场需求将保持较快增长。
2.技术发展:目前,我国在煤炭化工领域的技术研发水平正在不断提高,已经形成了一批具有自主知识产权的煤基新材料技术,并且取得了一系列重大突破。
这些技术的发展为煤基新材料产业的进一步壮大提供了有力支持。
3.政策支持:为了推动煤炭转型升级,我国政府对煤基新材料项目给予了大力支持。
政策鼓励企业加大投入,推动煤基新材料项目的研发和应用。
同时,政府还加大了对煤炭化工技术创新和产业升级的扶持力度,为煤基新材料产业的发展提供了政策保障。
4.产业链完善:随着煤基新材料产业的不断发展,相关产业链也在逐步完善。
从煤炭的开采、洗选、炼焦到煤基新材料的生产、加工、销售,整个产业链已经形成了较为完整的体系。
这有助于降低生产成本,提高产品质量,增强市场竞争力。
5.国际合作加强:在全球范围内,煤基新材料产业也在不断发展壮大。
各国之间加强了在该领域的合作与交流,共同推动煤基新材料技术的研发和应用。
这为我国煤基新材料产业的发展提供了更广阔的空间和机遇。
然而,煤基新材料产业在发展过程中也面临一些挑战,如技术瓶颈、环保压力、市场竞争等。
因此,需要持续加大研发投入,加强产学研合作,推动技术创新和产业升级,以实现煤基新材料产业的可持续发展。
活性炭行业分析报告活性炭是一种具有吸附性能的炭材料,由于其特殊的物理、化学和生物性质而在工业生产和环境保护等方面广泛应用。
本文将对活性炭行业进行详细的分析报告,包括定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度等方面。
一、定义活性炭又称活性炭素或者活性炭材料,它是一种具有强吸附性的多孔性材料。
它具有高比表面积和强大的吸附能力,是一种重要的过滤、净化和分离材料。
活性炭可以净化空气、水和土壤,还可以制备嚼炭、牙膏、化妆品等,被广泛应用于工业、环境保护、医药和食品等领域。
二、分类特点1.来源不同:活性炭可分为矿物活性炭、植物活性炭和动物活性炭,不同来源的活性炭吸附能力和适用范围不同。
2. 表面性质不同:活性炭表面的化学性质不同,如活性炭表面的氧含量和表面酸碱性质都会影响其吸附能力。
3. 成形方式不同:活性炭可以采用不同的成形方式,如颗粒状、块状或纤维状,不同的成形方式影响着活性炭的使用效果和生产成本。
三、产业链活性炭行业的产业链包括炭基原材料、活化、制粒和市场销售四个环节。
其中,炭基原材料是生产活性炭的基础,包括了木材、煤炭、甘蔗渣、豆渣、草本植物等。
活化过程是制备活性炭的关键环节,主要有物理活化和化学活化两种方法。
制粒环节是将活化后的炭基原材料加工成活性炭颗粒、块状或者纤维状的环节。
市场销售是活性炭行业的最终环节,包括了应用领域的开发、产品质量的控制和营销策略等。
四、发展历程20世纪初,在欧美国家和日本等国家都开始使用活性炭作为饮用水净化材料和空气净化材料。
20世纪60年代,随着环境污染的加剧和工业污染物的增多,活性炭逐渐被应用于废气、废水、固体废物等领域。
21世纪初,国内活性炭行业开始蓬勃发展,行业效益不断提高,生产技术也在逐步提升,如今已成为国内化工、环保和电力等多个领域的重要辅助材料。
我国及世界范围内活性炭的生产情况(数据来源2000年-2002年)1.世界主要活性炭产地是美国、中国、日本、东南亚地区及西欧等。
2.改革开放以来,我国活性炭生产进入高速发展时期,产量由改革开放初期的1万余吨增加到目前(2002年)的10万吨以上,总产量己超过日本仅次于美国,是世界第二大活性炭生产国。
同时,我国生产的活性炭约60%出口,是世界第一大活性炭出口国,我国活性炭产品出口四十多个国家和地区。
3.我国产量最大的煤基活性炭产品主要采用物理活化法生产。
4.世界上活性炭最大消费国美国,预计需求量将以每年5%的速度增长,价格也以每年5%-8%的速度上涨,其中,性能优异的活性炭产品市场需求还将以更高速度增长。
据专家预测,在未来几年内,国际活性炭市场上需求量增长速度较快的产品是:高档溶剂回收炭、汽车回收汽油炭、烟气净化专用炭及家庭饮用水处理炭。
5.活性炭领域的大公司有Calgon,Westva,Norit。
Norit公司拥有重金属回收用活性炭,Calgon公司拥有Centau系列活性炭。
6.北京煤化学研究所活性炭研究室是专门从事煤基活性炭生产技术及产品开发的国家级研究机构。
近几年来,根据国际活性炭市场需求,以国内煤炭、果壳和木材为原料,经过多年潜心研究,开发成功了多种国际市场上畅销的活性炭新产品。
1 汽车回收汽油用活性炭:为防止汽油挥发而浪费燃料和污染环境,发达国家汽车上一般要安装装填活性炭的炭罐。
所用活性炭不仅要求吸附性能好,而且要求有较好的脱附性能,一般用丁烷工作空量BWC表示其性能优劣,要求BWC>9(g1100ml)。
国内用常规方法生产的优质活性炭BWC只有6左右,难以满足国外汽车使用要求。
2 大颗粒活性炭:随着活性炭领域的不断扩大,一些新的应用领域要求活性炭有较大的粒度,以减少由于由于活性炭颗粒小而造成的床层压降。
用常规方法生产的大颗粒吸附性能、催化性能及强度难于同时满足使用要求。
我们根据中国煤质资源特点,以年青煤为原料生产出直径大于8mm的大颗粒活性炭,其性能达到国际先进水平。
2023年活性炭再生行业市场分析现状活性炭是一种多孔材料,具有很大的比表面积和吸附性能,被广泛应用于环保、工业、农业等领域。
活性炭再生行业是利用活性炭吸附饱和后进行再生,以降低成本、减少对原材料的依赖,提高资源利用率的行业。
在我国,活性炭再生行业起步较晚,目前仍处于发展初期阶段。
根据中国活性炭协会的数据,目前我国活性炭市场规模约为500亿元,年产值约为150亿元。
活性炭再生行业市场规模约为30亿元,年产值约为10亿元,占整个活性炭市场的比重较小。
目前,活性炭再生行业主要面临以下几个现状问题:一是生产技术水平相对较低。
由于起步较晚,活性炭再生行业在生产设备、技术流程等方面与发达国家相比还存在一定差距。
目前我国活性炭再生企业大多为小型企业,生产规模较小,产品质量不稳定,无法与进口产品相竞争。
二是市场竞争激烈。
由于我国活性炭再生行业发展较晚,市场上存在较多的闲置产能,导致行业竞争激烈,价格战愈演愈烈。
一些小型企业为了降低成本、争取更多市场份额,采用低价倾销的方式进行竞争,导致市场价格下降,企业利润空间缩小。
三是环保压力不断增加。
由于活性炭再生过程中产生大量的废水、废气等污染物,对环境造成一定的影响。
随着我国环保法律政策的不断完善和执行力度的加大,活性炭再生企业将面临更加严格的环保要求和监管,增加了企业的成本压力。
面对以上现状问题,我国活性炭再生行业仍然存在一些发展机遇:一是活性炭市场需求增长。
随着环保意识的提高和环境污染治理的力度加大,活性炭在大气污染治理、水处理、废气处理等领域的应用越来越广泛,市场需求呈现增长趋势。
活性炭再生作为一种资源节约、环保的方式,将受到更多企业和政府部门的关注和支持。
二是技术进步和产业升级。
随着我国环保科技水平的提高和产业升级的推进,活性炭再生行业也将会受益。
一些科技型企业通过引进国外先进技术和设备,加强自主创新,提高产品质量和工艺水平,可以在市场竞争中脱颖而出。
三是政策支持的加强。
2024年活性炭再生市场发展现状引言活性炭再生是一种有效利用资源的环保技术,在水处理、空气净化、废气治理等领域有着广泛应用。
本文将探讨活性炭再生市场的发展现状,并分析其面临的挑战和未来的发展趋势。
活性炭再生市场概述活性炭再生是指通过恢复、修复和再生处理,将用过的活性炭重新利用的技术。
相比于传统的活性炭采购和处理方法,活性炭再生能够降低成本、减少废弃物产生,同时实现环境保护的目标。
活性炭再生市场主要由活性炭再生设备供应商、再生服务提供商和应用行业组成。
目前,在水处理、燃煤发电、化工等行业中,活性炭再生已成为主流的处理方式,其市场规模逐年扩大。
活性炭再生市场的发展现状市场规模增长迅速随着环境保护意识的提高和法规的要求,活性炭再生市场规模逐年增长。
根据市场研究机构的数据,活性炭再生市场的年均复合增长率超过10%。
预计在未来几年内,市场规模仍将保持较高增长速度。
技术不断创新活性炭再生技术不断创新,提高了再生效率和再生质量。
传统的活性炭再生主要采用热气流再生法和化学法,但这些方法存在能耗高、成本高和环境污染等问题。
近年来,一些新的再生技术如微波再生技术、自热再生技术等获得了广泛应用,提高了再生效率和经济性。
供应链完善随着活性炭再生市场的发展,供应链也得到了不断完善。
活性炭再生设备供应商和再生服务提供商不断增加,提供了更多的选择和竞争。
同时,一些大型企业通过收购和合作,进一步完善了活性炭再生的供应链。
环境法规推动市场发展随着环境法规的不断加强,对活性炭的再生和利用提出了更高的要求。
一些国家和地区制定了各种环保标准和措施,鼓励企业使用再生活性炭。
这些法规的出台和执行推动了活性炭再生市场的发展。
活性炭再生市场面临的挑战技术难题目前,活性炭再生技术仍存在一些难题。
如何提高再生效率、降低能耗和减少环境污染是亟待解决的问题。
此外,研发成本较高也制约了技术的进一步创新。
市场竞争激烈随着活性炭再生市场的发展,竞争日趋激烈。
2024年活性炭再生市场前景分析摘要本文对活性炭再生市场的前景进行了深入分析。
首先介绍了活性炭再生技术的背景和意义,然后从市场规模、发展趋势、竞争状况等方面对市场前景进行了评估。
最后,提出了活性炭再生市场的发展策略和建议,以期为相关企业和投资者提供参考。
1. 引言活性炭是一种广泛应用于环境治理、水处理、空气净化等领域的重要材料。
然而,传统的活性炭使用后存在着容易堵塞、吸附能力下降等问题,导致使用寿命较短。
活性炭再生技术的出现,有效解决了这一问题,使得活性炭的使用寿命得以延长,降低了环境和经济的负担。
2. 市场规模活性炭再生市场是一个新兴的市场,随着环保意识的提高和对资源的合理利用需求的增加,市场规模呈现出快速增长的趋势。
根据市场研究报告显示,活性炭再生市场在过去几年中年均增速超过20%,预计未来几年将继续保持良好的增长势头。
3. 发展趋势活性炭再生市场的主要发展趋势包括技术创新、应用拓展和市场竞争加剧等方面。
随着科技的不断进步,活性炭再生技术也在不断创新。
新型的再生技术逐渐取代传统的物理和化学方法,使得活性炭的再生效果更好,使用寿命更长。
3.2 应用拓展活性炭再生的应用范围也在不断扩大。
除了传统的水处理、空气净化领域,活性炭再生技术在工业废气处理、医药生产等领域也有广阔的应用前景。
3.3 市场竞争加剧随着市场规模的扩大,活性炭再生市场的竞争也日益激烈。
优质的再生技术和服务将成为企业竞争的关键要素,高质量的产品和服务能够获得更多的市场份额。
4. 竞争状况目前,活性炭再生市场存在着较为激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外的再生设备制造商和再生服务提供商。
国内市场虽然起步较晚,但在技术创新方面有较强的优势,国际市场也有着广阔的发展空间。
5. 发展策略和建议为了在活性炭再生市场取得竞争优势,企业应制定明晰的发展策略和行动计划。
加大研发投入,推动再生技术的创新,提高再生效率和质量。
同时,加强与科研机构和高校的合作,吸纳优秀的科研人才,提高企业的创新能力。
煤基新材料产业发展现状全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:煤基新材料产业是指利用煤炭资源为原料,通过高技术生产加工而成的新材料,是煤炭资源综合利用的重要产业之一。
随着我国经济的快速发展和环境保护的需求日益增强,煤基新材料产业逐渐受到重视并得到快速发展。
目前,我国煤基新材料产业已经形成了一定的规模和技术实力,正在朝着高端化、智能化、绿色化的方向不断发展。
一、产业现状1.产业规模日益扩大目前,我国煤基新材料产业已经形成了一定规模,包括煤基化工材料、煤基碳材料、煤基复合材料、煤基高分子材料等多个领域。
在煤基新材料中,煤基化工材料是主要品种,主要包括煤沥青、煤焦油、褐煤等,这些材料在建筑、交通、能源等领域具有重要应用价值。
2.技术水平不断提升我国在煤基新材料方面取得了一系列重大成果,包括煤基碳材料的研发及产业化、煤基高分子材料的研究及应用等。
特别是在煤基碳材料领域,已形成了一批具有国际竞争力的企业,并在碳材料制备技术上取得了重大突破。
3.市场需求不断增长随着工业化进程的加快和环保意识的提高,煤基新材料在建筑、航空航天、汽车、电子等领域的应用正在不断扩大。
这些领域对煤基新材料的性能、品质和环保要求也在日益提高,为产业发展带来了更多机遇和挑战。
二、面临的挑战1.煤炭资源压力煤炭是我国主要的能源资源,但同时也是重要的环境污染源。
煤基新材料产业的发展需要大量的煤炭资源作为原料,煤炭资源的压力和环境问题成为制约产业发展的重要因素。
2.技术装备落后虽然我国在煤基新材料产业取得了一定进展,但整体技术装备水平仍然落后于国际发达国家。
特别是在高端碳材料、高分子材料等领域存在较大的技术差距,影响了我国煤基新材料的国际竞争力。
3.市场体系不完善我国煤基新材料市场体系还不够完善,企业间的合作机制不够密切,市场信息不够畅通。
这些问题导致了资源浪费、技术孤岛现象严重,制约了煤基新材料产业的健康发展。
三、发展对策1.加强政策支持政府应该加大对煤基新材料产业的支持力度,出台更多的政策、法规,引导企业进行技术创新和产业转型升级。
281随着社会经济的发展应用范围不断扩散,煤炭资源丰富、稳定、价格低廉,将其作为活性炭的原料能够在以往的基础上进一步提升活性炭的性能。
为此,文章结合实际就煤基活性炭生产工艺的应用问题进行探究。
1 煤基活性炭生产原理煤基活性炭是以煤为基本原料加工制作而成的高技术含量、高附加值的煤炭深加工产品,经过加工之后产品本身会具备更优良的孔隙结构和吸附性能。
从实际生产情况来看,煤基活性炭的生产具体包含准备煤炭、煤炭成型、煤炭碳化处理等几个方面。
结合活化方式的不同,煤基活性炭还可以具备被划分为物理、化学和物理化学综合活化法,而常见的生产工艺以物理活化法为主,具体细化为破碎活性炭生产工艺、成型活性炭生产工艺和粉质活性炭生产工艺。
第一,破碎活性炭 。
破碎活性炭的生产是在对原煤破碎处理之后通过炭化、活化、破碎、包装等方式加工生产的过程。
第二,柱状活性炭生产工艺。
柱状活性炭生产所应用的材料以太西无烟煤为主,在经过生产加工之后会制造出活性炭孔孔隙分布合理的活性炭。
第三,压块活性炭。
压块活性炭工艺主要是指将选择出的原煤按照一定比例混合后采取措施破碎到粒度大小为2mm,并在其中加入煤沥青的粘结剂。
这类粘结剂在15-50Mpa压强和一定温度下会形成多种形状的活性炭产品。
压块活性炭的制备工艺和其他活性炭制备工艺相比具有节省燃料、环境污染小、吸附能力强的优势。
2 压块煤基活性炭生产技术分析2.1 原煤性质对煤基活性炭质量和产量的影响在一般情况下,所有的煤炭都能够被作为生产活性炭的重要材料,但是为了能够提升煤基活性炭的性质需要选择适合的煤质工艺。
国内活性炭企业大多采用了水蒸气活化工艺和无烟工艺来制作柱状活性炭。
2.2 多项生产工艺的开发应用压块一般具备可配煤的特点,在使用的过程中突破了以往煤质特性对产品性能的制约,且在煤质活性炭加工生产的过程中还可以添加化工材料,从而提升煤质活性炭的性能。
在科技的支持下,相关人员借助压块机对压块煤基活性炭的参数信息做出了调整,由此在以往的基础上进一步增强了压块煤基活性炭的性能。
国煤质活性炭的工业布局和主要产地我国煤质活性炭现状我国煤质活性炭生产现状我国活性炭工业生产起步于20世纪50年代,改革开放后开始高速发展,如今已经成为世界最大的煤基活性炭生产国。
煤质活性炭产量占我国活性炭总产量的70%以上,是我国的主要活性炭品种。
改革开放以来,经济的不断发展和人民生活水平的逐步提高使得活性炭的应用越来越受到人们的重视,特别是近年来,随着环保力度的不断加大,我国国内活性炭需求量不断增长,出口量也逐年上升。
到2007年,我国活性炭生产企业已由20世纪80年代初的几十家增加到目前的300余家,总生产能力达到约50万吨,活性炭品种儿十个,牌号达100多种,其中煤质活性炭生产企业100多家。
相应的,我国活性炭年总产量也由当时约1万吨增加到2007年的35万吨以上,其中煤质活性炭产量超过25万吨。
1、我国活性炭工业布局自20世纪80年代中期开始,我国活性炭工业经过20余年的快速发展,目前已基本形成了独立、完整、初具规模的工业体系。
目前我国活性炭工业生产有如下特点。
(1)工业布局煤质活性炭生产主要集中在山西、河南和宁夏地区,目前两大基地的煤质活性炭产品产量占全国煤质活性炭产量的90%左右;果壳活性炭生产以河北省为主;木质活性炭生产主要集中在福建、江西、浙江南部及东北地区。
(2)原料以木质原料生产的活性炭所占比重逐渐下降,以煤为原料生产的活性炭所占比重呈上升趋势。
木质活性炭所占比重从20世纪70年代末占我国活性炭总产量的80%下降到20世纪90年代的不足30%,同期煤质活性炭从15%上升到近70%,而且这种趋势至今一直没有改变,煤质活性炭是我国目前产量最大的活性炭产品.’.(3)产品用途活性炭的应用范围从20世纪70年代集中于食品、医药、军事、化工等行业,扩展到目前大量应用于水处理、环境保护及其他工业行业,基本上在国民经济的各个领域均有应用。
(4)产品特点活性炭产品向高档次方向发展,质量越来越高,不少厂家积极开发技术含量高的活性炭新产品,以新产品开发带动企业发展,我国活性炭工业发展呈现产量越来越大,质量越来越高,品种越来越多的趋势。
我国煤基活性炭生产技术现状及发展趋势蒋煜;刘德钱;解强【摘要】Activated carbon has been widely used in the field of environmental protection,especially the coal-based activated carbon used in watcr treatment has become the main product of activated carbons.A critical review on status of technology and equipment for coal-based activated carbon production was presented.In addition,the approaches to regulating pore structure of coal-based activated carbon were summarized.Finally,the development trend of coal-based activated carbon industry was briefly analyzed.The results show that with the popularization of the preparation technology of activated carbon by briquetting method and application of multiple hearth furnace,production of coal-based activated carbon on large scale becomes a reality and it is possible to prepare diversified and specialized coal-based activated carbon by coal blending,introducing additives in raw coal and optimizing carbonization and activation process parameters.%活性炭在环保领域得到日益广泛的应用,尤其是水处理用煤基活性炭已成为活性炭的主流产品.综述性评价了煤基活性炭主要生产技术及设备的现状,总结了煤基活性炭孔结构调控的方法,分析了煤基活性炭产业的发展趋势.结果表明,压块活性炭生产技术的推广和多膛炉的应用使得煤基活性炭生产规模大型化成为现实,通过配煤、添加剂和优化炭化、活化工艺参数可以制备出多样化和专用化的煤基活性炭.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2018(024)001【总页数】7页(P26-32)【关键词】煤基活性炭;水处理;生产工艺;孔结构调控【作者】蒋煜;刘德钱;解强【作者单位】中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;大同煤矿集团有限责任公司,山西大同037003;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TQ424.10 引言活性炭是一种通过对含碳材料进行加工制得的具有发达孔隙结构和巨大比表面积的炭质多孔材料,具有优异吸附性能、良好化学稳定性等优点,广泛应用于食品、制药、医药卫生及环保等领域[1-2]。
活性炭制备原料虽来源广泛,但商业活性炭产品主要为煤基活性炭、木质活性炭和果壳活性炭,其他含碳材料(如化工及生活废弃物制备活性炭)多见于试验研究及特殊用途。
与木屑、果壳类和石油焦等为原材料制备的活性炭相比,煤是廉价且来源稳定的活性炭生产原料,以煤为原料生产的活性炭兼具易再生、抗磨损等优点。
国内煤基活性炭生产已具一定规模,产能已达约60万t/a[3]。
目前,国内外煤基活性炭使用量最大的领域是水的净化处理[4-5]。
煤基活性炭产量约80万t/a,占全球活性炭总产量的2/3,而煤基活性炭中约60%用于水处理。
随着社会的发展,我国的工业及生活用水量逐年增加,对饮用水的质量要求也越来越高。
与此同时,环境污染严重影响了给水水源的质量,主要表现在臭味、氨氮及溶解性有机污染物的大量增加。
2012年起《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)在全国强制实施,饮用水的监测指标从原有的35项增加至目前的106项,特别是代表各种有机污染物的化学需氧量(CODMn)排放限值仅为3 mg/L。
迄今,研究开发了多种饮用水深度净化技术,其中较为经济、高效的工艺包括活性炭吸附工艺及臭氧-生物活性炭工艺。
本文通过总结煤基活性炭生产技术及设备的现状,揭示煤基活性炭孔结构调控的方法,分析当前煤基活性炭生产的发展趋势,指导我国煤基活性炭的生产及专用活性炭产品的研发。
1 煤基活性炭生产现状国内煤基活性炭产业初步形成于20世纪50年代,到20世纪80年代逐渐形成规模。
我国的煤炭资源丰富、品种齐全,随着近年来活性炭产品多元化、生产规模化的发展,煤基活性炭显示出更强大的生命力,2008年以来我国已成为世界上最大的煤基活性炭生产国及出口国。
无烟煤和弱黏煤是煤基活性炭生产的主要原料,我国山西和宁夏成为主要的煤基活性炭生产基地[6-7]。
煤基活性炭的生产包括原料煤的预处理、炭化、活化及后处理工艺[8],其中原料煤的预处理通常为破碎、磨粉和成型工艺;炭化过程控制理论已经发展的较为成熟[9],可以通过炭化升温速率及炭化终温的控制制成石墨化程度低且具有一定初孔隙的炭化料产品。
根据活化工艺的不同,可将活性炭的生产方式分为物理法、化学法和物理化学法。
化学活化法由于使用的化学药剂对设备腐蚀较大,目前国内外以煤为原料的活性炭企业基本都采用物理活化工艺,采用CO2或O2、或几种气体的混合物进行弱氧化反应,使得炭表面受到侵蚀而形成发达的孔隙结构。
煤基活性炭产品主要分为原煤破碎炭、成型活性炭和粉状活性炭3种,其中煤基粉状活性炭通常是以其他类型活性炭副产品的形式进行生产。
1.1 原煤破碎活性炭生产工艺原煤破碎活性炭在20世纪八九十年代大同地区生产较为普遍。
当时煤矿开采机械化程度较低,会生产出大量的块煤,块煤破碎成一定粒度后仍有较好的强度,可直接通过炭化、活化制成吸附性能较高的活性炭产品,生产工艺流程如图1所示。
图1 原煤破碎活性炭生产工艺流程Fig.1 Technological flow sheet for production of crushed activated carbon该工艺适合具有较高物理强度和反应活性的原料煤(低变质程度的烟煤,如大同长焰煤等)。
原煤破碎活性炭工艺生产的颗粒活性炭成品主要用于工业废水处理,部分大颗粒产品可用于糖脱色、味精处理;原煤破碎炭生产工艺的副产品粉状活性炭可用于水处理,也可用于垃圾焚烧烟道气净化。
原煤破碎炭的品质与原料煤息息相关,近些年,随着大同地区煤矿开采机械化水平的提高和对小型煤矿落后产能的淘汰,较少有块状原料煤的供应,因此原煤破碎炭的生产也越来越萎缩。
1.2 成型活性炭生产工艺成型活性炭生产工艺相对于原煤破碎炭增加了磨粉、成型过程。
随着配煤技术在煤基活性炭生产中的应用,成型活性炭工艺可通过调整配入煤的种类和配比有效调节配煤的黏结性和活性炭的孔结构发育。
根据成型工艺及成型的形状,成型活性炭可分为柱状活性炭、压块活性炭和球状活性炭。
1)柱状活性炭生产工艺是煤基活性炭中较为复杂的一种,工艺流程如图2所示。
图2 柱状活性炭生产工艺流程Fig.2 Technological flow sheet for production of extruded activated carbon经过几十年的工业化生产,该工艺技术已相对成熟,产品的强度较高,可通过配煤、活化调整活性炭指标,产品种类较为丰富。
柱状活性炭既可用于液相处理,也可用于气体净化,应用范围比较广泛,市场适应性好。
目前,柱状活性炭生产工艺在宁夏地区较为普遍。
2)压块活性炭全称为压块破碎颗粒活性炭,生产压块破碎炭的关键是煤粉成型技术,要保证煤粉成型后保持一定强度。
其工艺流程如图3所示。
图3 压块活性炭生产工艺流程Fig.3 Technological flow sheet for production of granular activated carbon by briquetted method由于该工艺是将煤粉直接造粒成型,通常要求原料煤自身具有一定的黏结性,因而只有少量具有一定黏结性、变质程度较低的烟煤适用。
压块活性炭产品漂浮率低、强度高、产品孔径分布较广泛且可调,因此煤基压块破碎颗粒活性炭成品非常适用于液相处理。
大同煤矿集团2011年开工建设的10万t/a煤基活性炭项目中,5万t/a的产能是生产压块活性炭;中国中车大同电力机车有限公司2013年开展的4万t/a煤基活性炭项目中,压块活性炭生产能力达到2.2万t/a。
神华集团新疆能源公司2007年计划建成12 t/a活性炭生产基地,一期工程2万t/a压块活性炭项目于2014年成功试生产。
3)球状活性炭生产的工艺流程如图4所示。
图4 球状活性炭生产工艺流程Fig.4 Technological flow sheet for production of spherical activated carbon在煤基活性炭生产工艺中球状活性炭生产工艺较为复杂,国外有规模化工业生产且较成熟。
国内只有小批量的生产,尚未形成规模。
由于这种工艺涉及到磨粉直接成球性,且炭化、活化过程不能对球状度造成影响,不仅对生产的工艺控制要求较高,对原料煤的选择也较苛刻,只有极少量的烟煤适用。
1.3 煤基活性炭主要生产设备炭化和活化是煤基活性炭生产的重要环节。
热效率高、产能大、自动化程度高的新型炭化和活化设备,如年产1.5万t的新型外热式炭化转炉,产能1万t/a的多膛炉等相继应用于活性炭的生产。
1)炭化设备。
炭化过程是将原料煤在隔绝空气条件下低温干馏,从而减少非碳元素并生产出满足活化工序要求的、具有初步发育的孔隙结构和较高机械强度的炭化料。
目前,我国煤基活性炭生产中使用最广泛的炭化设备是回转炭化炉,根据加热方式的不同分为内热式和外热式2种。
内热式回转炭化炉最先应用于煤基活性炭的炭化过程,也是当前国内活性炭生产厂家采用的主要炭化设备。
由于通过牺牲部分原料用于燃烧提供炭化所需的热量,因此炭化得率较低,产能无法大幅度提高。
外热式回转炭化炉以原料煤在炭化过程产生的挥发分为热源,节能显著,同时产生的尾气量少且易于回收;而且多仓式的使用大大增大了外热式炭化炉的处理能力,产能1.5万t/a的外热式炭化炉已研制成功并投入生产。