车间物资管理程序.docx

车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理程序是指在制造业中，为了实现对车间物料的有效管理和控制，提高生产效率和质量，而制定的一套管理流程和操作规范。

该程序旨在确保车间物料的准确性、及时性和可追溯性，以满足生产需求和客户要求。

二、程序目标1. 提高物料管理的准确性：确保车间物料的标识、分类和数量信息准确无误，避免因物料错误导致的生产延误或质量问题。

2. 提高物料管理的及时性：确保物料的供应、领用和归还等操作能够及时完成，减少生产线因物料缺失而停工的情况。

3. 提高物料管理的可追溯性：确保物料的来源、使用和流向能够被追溯，以便在出现问题时能够快速定位和解决。

三、程序内容1. 物料标识管理a. 每个物料都应有唯一的标识码，包括物料编号、物料名称、规格型号等信息。

b. 物料标识码应精确贴在物料容器上，并与物料清单一致。

c. 物料标识码应定期检查和更新，确保信息的准确性和完整性。

2. 物料分类管理a. 根据物料的性质、用途和特点，对物料进行分类，建立物料分类表。

b. 物料分类表应包括物料分类代码、分类名称和相关属性等信息。

c. 物料分类表应定期审核和更新，确保物料分类的准确性和实用性。

3. 物料需求计划管理a. 根据生产计划和订单需求，编制物料需求计划。

b. 物料需求计划应包括物料编号、物料名称、需求数量、需求日期等信息。

c. 物料需求计划应定期审核和更新，确保物料供应的及时性和准确性。

4. 物料供应管理a. 根据物料需求计划，及时向供应部门提出物料采购申请。

b. 供应部门应根据采购申请，及时采购所需物料，并确保物料的质量和数量符合要求。

c. 物料供应情况应及时反馈给车间，以便进行后续生产安排。

5. 物料领用管理a. 车间员工需要领用物料时，应填写领用申请单，并经过相关主管的审核。

b. 物料领用申请单应包括领用人、领用日期、物料编号、物料名称、领用数量等信息。

c. 物料领用时，应根据领用申请单进行核对，并及时更新库存信息。

物资管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资的入库、贮存和发放程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，规范员工行为，根据公司实际情况特制订本制度。

1、各物资库房必须设置各类物资的明细账和台账，并根据实际情况和物资性质，用途、类型分别建立相应的明细账。

库管员要认真填制各种单据，记账要字迹清楚。

2、认真搞好物资的验收、保管和发放工作，严格按操作规程执行。

3、库管员必须定期进行各类存货的分类整理，按物资属性分库分类存放，不得乱堆混放。

4、对合格品、逾期品、失效品、退回库房的物资、以旧换新的贵重物资分别建账反应。

对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，及时报送公司领导及有关部门处理。

5、做好各类物资的日常核查和定期盘存工作，坚持永续盘点，允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏应及时上报，经批准后进行相应的处理。

6、库管员必须严格按库房管理的操作规程进行日常工作，对当日发生的业务应及时登记入账，做到日清日结，使帐、卡、物一致，真实及时地反应库存情况。

库存盈亏反映出库管员的工作质量，力求做到不出现差错。

7、库管员负责将物资的存贮环境调节到最适条件（易燃易爆违化品按相关规定办理）, 保持库内整洁、通风，防止物资受潮，防止鼠害、虫咬等，确保物资的安全。

8、库管员要认真做好库房的安全防范工作，时刻保障库房内安全通道的畅通，保证进出人员安全。

库房内严禁吸烟，无关人员禁止进入库房。

库房应当配置相应的灭火器材，并设置在明显便于取用的地点，库管员应能熟练操作使用。

切实做好防火、防盗工作，每日下班时，应关好电源、电脑、门窗，检查是否存在安全隐患，发现异常情况应及时上报和处理。

9、库管人员应养成良好的工作习惯和作风，要有高度的责任心，事实求是、坚守原则、团结互勉。

在工作中不断地提高自身业务水平，做到应知应会：要懂得物资名称规格、型号、产地、计量单位、保质期、包装含量、安全标记等；还要懂得物资的基本性能及用途、懂业务流程、懂业务技术保安规程。

车间物料管理程序一、引言车间物料管理程序是指为了提高生产效率和物料利用率，确保车间物料的及时供应和准确使用，以及减少物料浪费和损耗而制定的一套管理流程和规范。

本文将详细介绍车间物料管理程序的各个环节和具体操作步骤。

二、程序流程1. 物料需求计划车间物料管理程序的第一步是根据生产计划和订单需求，制定物料需求计划。

根据生产工艺和物料清单，确定所需物料的种类、规格和数量，并进行统计和汇总。

物料需求计划可以根据生产周期和库存情况进行调整和优化。

2. 采购计划根据物料需求计划，制定采购计划。

采购计划包括确定供应商、物料采购数量、采购价格和交货时间等信息。

采购计划需要根据供应商的能力和信誉进行评估和选择，以确保物料的质量和供应的可靠性。

3. 采购执行根据采购计划，与供应商进行联系和协商，签订采购合同或订单。

在采购执行过程中，需要及时跟踪和监控供应商的交货进度和物料质量，确保按时供应和满足质量要求。

4. 物料收货当物料到达车间时，需要进行物料收货。

收货时要核对物料的种类、规格、数量和质量，并及时更新库存信息。

如果发现物料有问题或不符合要求，需要及时与供应商联系并进行退货或更换。

5. 物料入库物料收货后，需要进行物料入库操作。

入库时要按照物料的种类、规格和批次进行分类和标识，并及时更新库存信息。

入库操作要严格按照标准操作流程进行，确保物料的安全和准确性。

6. 物料发放根据生产计划和车间需求，进行物料发放操作。

发放时要核对物料的种类、规格和数量，并及时更新库存信息。

发放操作要按照发放单或领料单进行，确保物料的准确使用和追溯。

7. 物料使用车间在使用物料时，要按照工艺要求和操作规范进行。

物料使用过程中要注意物料的保存和防止损耗，确保物料的有效利用和节约。

8. 库存管理车间物料管理程序中的重要环节是库存管理。

需要定期进行库存盘点和调整，及时更新库存信息。

库存管理要根据物料的使用情况和需求进行优化和调整，以确保库存的合理水平和减少库存积压。

车间物料管理程序引言概述：车间物料管理是制造业中非常重要的一环，它涉及到物料的采购、入库、出库、库存管理等多个方面。

为了提高车间物料管理的效率和准确性，许多企业采用了车间物料管理程序。

本文将介绍车间物料管理程序的五个主要部分，包括物料采购管理、入库管理、出库管理、库存管理和报表分析。

一、物料采购管理：1.1 供应商管理：建立供应商数据库，包括供应商名称、联系人、联系方式等信息，以便及时与供应商进行沟通和交流。

1.2 采购计划制定：根据车间生产计划和库存情况，制定物料采购计划，确保物料供应的及时性和准确性。

1.3 采购订单管理：根据采购计划生成采购订单，包括物料名称、数量、价格等信息，与供应商进行订单确认和跟踪。

二、入库管理：2.1 入库登记：对采购到的物料进行入库登记，包括物料编码、批次、数量等信息，确保物料的准确性和可追溯性。

2.2 质量检验：对入库物料进行质量检验，确保物料符合质量标准，避免不良物料进入生产流程。

2.3 入库审核：对入库登记和质量检验结果进行审核，确保入库数据的准确性和完整性。

三、出库管理：3.1 生产订单管理：根据生产计划生成生产订单，包括物料需求、数量、交付日期等信息，确保车间生产的顺利进行。

3.2 出库登记：对生产订单所需物料进行出库登记，包括物料编码、批次、数量等信息，确保物料的准确性和可追溯性。

3.3 出库审核：对出库登记进行审核，确保出库数据的准确性和完整性，避免错误出库和物料浪费。

四、库存管理：4.1 库存监控：实时监控库存情况，包括库存数量、库龄、库存周转率等指标，及时预警并调整物料采购计划。

4.2 库存调拨：根据生产需求和库存情况，进行库存调拨，确保各车间物料供应的均衡和及时性。

4.3 库存盘点：定期进行库存盘点，与实际库存进行核对，确保库存数据的准确性和系统与实际的一致性。

五、报表分析：5.1 采购报表：生成采购订单、采购金额、供应商评价等报表，进行采购情况的分析和评估。

车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的各类物料进行全面管理和控制，确保物料的准确性、及时性和有效性，以提高生产效率和降低成本。

本文将介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料采购、入库、出库、库存管理和盘点等环节。

二、物料采购1. 采购需求确认根据车间生产计划和物料需求计划，确认所需物料的种类、规格、数量和交货时间等信息。

2. 供应商选择与评估根据公司的供应商评估标准，选择合适的供应商，并与供应商签订合同或协议。

3. 采购订单发起根据物料需求确认结果，向供应商发起采购订单，并确保订单的准确性和完整性。

4. 采购订单跟踪定期与供应商沟通，了解采购订单的进展情况，并及时解决可能出现的问题。

5. 采购到货验收对采购到货的物料进行验收，确保物料的质量和数量与采购订单一致，并及时处理异常情况。

三、物料入库1. 入库登记对验收合格的物料进行入库登记，记录物料的种类、规格、数量、供应商信息等。

2. 物料标识与分类对入库的物料进行标识，并按照物料分类进行归档，便于后续的查找和管理。

3. 入库质量检验针对特殊物料或关键物料，进行入库质量检验，确保物料的质量符合要求。

四、物料出库1. 出库申请根据车间生产计划和物料需求，车间人员向物料管理部门提出出库申请。

2. 出库审核物料管理部门对出库申请进行审核，确保出库申请的合理性和准确性。

3. 出库操作物料管理人员按照出库申请，将物料从库存中取出，并进行相应的记录和标识。

五、库存管理1. 库存监控定期对库存进行盘点和监控，及时发现和处理库存异常情况，如过多积压或短缺等。

2. 库存调整根据实际需要，对库存进行调整，如报废、退货、补充等。

3. 库存报表定期生成库存报表，包括库存总量、各类物料的库存情况、库存周转率等指标，为管理决策提供依据。

六、物料盘点1. 盘点计划制定制定物料盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点方式等。

2. 盘点操作物料管理人员按照盘点计划，对库存进行实际盘点，记录盘点结果。

生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。

1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。

1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。

1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。

1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。

二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。

2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。

2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。

2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。

2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。

三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。

3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。

3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。

3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。

四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。

4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。

4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。

4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。

4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。

五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。

5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。

5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。

5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。

六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。

6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。

6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

物资管理制度程序范文第一章总则第一条为了规范物资管理工作流程，提高物资的利用率，保证物资的安全性和准确性，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物资的管理、采购、领用、使用、归还、报废等各个环节。

第三条物资管理目标：根据公司的经营需求，合理调配、使用公司的物资资源，确保物资使用的经济性、合理性和高效性。

第四条物资管理原则：按需采购，按需使用，按需报废，严禁浪费和滥用。

第五条物资管理责任：公司设立物资管理部门，负责物资管理工作的组织和协调，各部门负责自己所属物资的管理，物资管理部门负责监督和检查各部门的物资管理工作。

第二章物资采购第六条物资采购之前，需进行采购计划编制。

各部门需提前向物资管理部门递交购物清单或物资需求申请表，物资管理部门根据实际需要进行评估和审核，并作出采购计划。

第七条采购计划制定后，物资管理部门组织采购人员进行市场调研，确定供应商，并进行询价和比较。

选取价格合理、产品质量可靠的供应商。

第八条物资采购采用招标、竞价等方式进行，必须遵守相关法律法规和公司内部采购规定的程序和流程。

第九条物资采购合同必须明确物资的品种、数量、质量、价格、交货时间等信息，并由相关部门负责人签字确认。

如出现供应商违约行为，物资管理部门需及时向公司领导报告，并追究其责任。

第十条物资采购到货后，物资管理部门进行验收，并将验收结果记录在物资台账上，然后通知相关部门验收。

第三章物资领用和使用第十一条物资领用前，需填写物资领用申请表，附上领用的理由和使用计划，并由部门负责人审批。

第十二条审批通过后，领用人员前往物资库房领取物资，领用人员必须对领取的物资进行登记，并承担相应的责任。

第十三条领用物资的使用必须符合相关安全规定和操作规程，严禁私自调拨、挪用或滥用领用的物资。

第十四条使用人员必须做到节约使用，注意物资的损耗情况，并及时向物资管理部门汇报。

第十五条物资使用完毕后，需进行报废程序。

物资管理部门负责辨别报废物资，并组织人员进行报废处理。

车间物料管理程序1、目的：1.1规范生产过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证财产安全，特制定本管理程序。

1.2车间物料管理应坚持账目健全、定额管理、定期盘点、账物相符的原则。

2、职责：2.1.车间主任对车间的物料管理负责。

每月对物料消耗、利用与控制情况进行分析、评价。

2.2.车间班组长、车间统计员员协助车间主任开展物料管理与控制。

2.3.车间统计员负责编制生产报表，监督、控制物料流转，主持在制品、半成品盘点，按照财务部要求编制物料报表。

2.4.财务部指导分公司健全相关账目，并督促分公司执行有关财务制度。

3、车间物料领用程序：3.1.车间班组长根据“当日生产计划”开具“物料领料单”。

物料领料单内容应包括产品名称、规格、批号、生产量、生产开始日期、各原辅料的名称、代号、规格批号、用量、检验单号、厂名等。

3.2生产班组长将领料单填写好后经车间主任审批后给仓库管理员，仓库管理员如实的填上物料的代号、厂名、批号、检验单号后，按照领料单如实发放物料到车间。

3.3车间班组长按照原辅料领料单逐项清点物料，核对品种、数量及合格单等，称量不足可以告知车间班组长，开具补领手续，称量有余的物料应包扎严实，清洁外包装后退回仓库。

3.4.物料交接完毕后双方应在原辅料领料单上签字，仓库管理员应在有关台帐及货位卡上进行登记，使帐物卡标示一致。

3.5.车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，并做好标示标牌。

3.6领料单（车间联）每天必须统一交到车间统计员，便于车间应建立投产发料报表，记录每批领料情况。

4、车间物料管理：4.1原料物资。

4.1.1.重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。

重要物资要存放于专用器件盒内。

要做到避免阳光照射、防水、防潮。

4.1.2.一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。

第一章总则第一条为加强车间物资设备的管理，提高设备利用率，保障生产安全，根据国家有关法律法规，结合我车间实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有物资设备的采购、验收、使用、维护、保养、报废等各个环节。

第三条车间物资设备管理应遵循以下原则：1. 依法管理：严格按照国家有关法律法规和政策执行，确保车间物资设备管理的合法性。

2. 安全第一：把安全生产放在首位，确保车间物资设备安全运行。

3. 效率优先：提高设备利用率，降低生产成本，提高经济效益。

4. 严格规范：建立健全管理制度，明确职责分工，规范操作流程。

第二章采购与验收第四条车间物资设备的采购应遵循以下程序：1. 需求申报：各部门根据生产需求，填写《物资设备采购申请单》，经部门负责人审核后报车间物资设备管理部门。

2. 采购计划：车间物资设备管理部门根据需求申报，编制采购计划，经车间主任审批后实施。

3. 供应商选择：采用公开招标、询价等方式选择供应商，确保采购质量。

4. 采购合同签订：签订采购合同，明确设备规格、数量、价格、交货时间、售后服务等内容。

5. 验收：设备到货后，由车间物资设备管理部门组织验收，验收合格后方可入库。

第三章使用与维护第五条车间物资设备的使用应遵循以下规定：1. 设备操作人员应经过培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

2. 严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。

3. 定期检查设备运行状况，发现问题及时上报。

4. 不得擅自拆除、改装设备。

第六条车间物资设备的维护保养应遵循以下规定：1. 设备操作人员应按照维护保养规程进行日常保养。

2. 定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。

3. 保养记录应完整、准确，便于追溯。

第四章报废与处置第七条车间物资设备达到报废条件时，应按照以下程序进行报废：1. 提出报废申请：设备操作人员填写《物资设备报废申请单》，经部门负责人审核后报车间物资设备管理部门。

2. 报废审批：车间物资设备管理部门对报废申请进行审核，经车间主任审批后实施。

车间物资及仓库管理规定第一章总则第一条本规定旨在规范车间物资及仓库管理，确保车间生产的正常进行，提高物资利用效率，加强物资安全管理。

规定适用于本企业全部车间的物资及仓库管理。

第二条车间物资指用于车间生产活动的原材料子、辅佑襄助料子、工具、设备和其他相关物品。

车间仓库指用于存放和管理车间物资的场合。

第三条车间物资及仓库管理应遵从安全、高效、精益的原则，实行科学化、信息化管理，确保物资进出库准确及时，避开物资挥霍和损失。

第二章车间物资管理第四条车间物资管理应建立健全物资清单，明确物资名称、型号、规格、数量、存放位置等信息，并定期进行更新和调整。

第五条进入车间的物资应进行认证和鉴定，确保物资质量符合要求。

对于不合格物资应及时报告相关部门，做好不合格物资的处理工作。

第六条物资应依据不同属性和容易损坏程度进行分类存放，确保管储环境干燥、通风、乾净，并使用特地的容器、架子、保护措施等进行保管。

车间物资应依照先进先用、逐级消耗的原则进行使用，避开物资过期或长时间闲置。

对于需要退库的物资，应及时进行整理、清点，以确保库存准确。

第八条在车间物资使用过程中，应进行物资消耗量的记录，并依据实际生产情况进行猜测和增补，避开物资短缺或过剩。

第九条车间物资的领用应建立领料单制度，明确领用人员、物资名称、数量和用途等信息，并由相关负责人进行审批和签字，确保领用合理、准确。

第三章车间仓库管理第十条车间仓库管理应建立健全入库、出库、库存、盘点等制度，确保仓库管理有序、高效。

第十一条物资入库应依照验收标准进行认证和鉴定，确保物资质量符合要求，并进行入库登记和标识。

第十二条物资出库应严格依照领料单和相关手续进行，由专人负责核实领用物品、数量，并做好出库登记和交接手续。

第十三条仓库应依据物资属性和存储要求，进行分区、分层管理，确保物资分类、整齐、易于取放和管理，并定期进行仓库清理和整理。

第十四条仓库应保持干燥、通风、防尘等环境，防止物资受潮、变质、损坏，并配备消防、防盗等安全设施，加强仓库的安全管理。

物资管理制度程序范文第一章总则第一条为了规范物资管理工作流程，提高物资的利用率，保证物资的安全性和准确性，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物资的管理、采购、领用、使用、归还、报废等各个环节。

第三条物资管理目标：根据公司的经营需求，合理调配、使用公司的物资资源，确保物资使用的经济性、合理性和高效性。

第四条物资管理原则：按需采购，按需使用，按需报废，严禁浪费和滥用。

第五条物资管理责任：公司设立物资管理部门，负责物资管理工作的组织和协调，各部门负责自己所属物资的管理，物资管理部门负责监督和检查各部门的物资管理工作。

第二章物资采购第六条物资采购之前，需进行采购计划编制。

各部门需提前向物资管理部门递交购物清单或物资需求申请表，物资管理部门根据实际需要进行评估和审核，并作出采购计划。

第七条采购计划制定后，物资管理部门组织采购人员进行市场调研，确定供应商，并进行询价和比较。

选取价格合理、产品质量可靠的供应商。

第八条物资采购采用招标、竞价等方式进行，必须遵守相关法律法规和公司内部采购规定的程序和流程。

第九条物资采购合同必须明确物资的品种、数量、质量、价格、交货时间等信息，并由相关部门负责人签字确认。

如出现供应商违约行为，物资管理部门需及时向公司领导报告，并追究其责任。

第十条物资采购到货后，物资管理部门进行验收，并将验收结果记录在物资台账上，然后通知相关部门验收。

第三章物资领用和使用第十一条物资领用前，需填写物资领用申请表，附上领用的理由和使用计划，并由部门负责人审批。

第十二条审批通过后，领用人员前往物资库房领取物资，领用人员必须对领取的物资进行登记，并承担相应的责任。

第十三条领用物资的使用必须符合相关安全规定和操作规程，严禁私自调拨、挪用或滥用领用的物资。

第十四条使用人员必须做到节约使用，注意物资的损耗情况，并及时向物资管理部门汇报。

第十五条物资使用完毕后，需进行报废程序。

物资管理部门负责辨别报废物资，并组织人员进行报废处理。

车间材料流程管理制度第一章总则第一条为规范车间材料流程管理，提高材料利用率，降低成本，保证生产运行的顺畅，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内各类材料的流程管理工作，包括物料采购、入库、出库、使用、盘点等各个环节。

第三条车间材料流程管理应遵循公平、公正、准确、高效的原则，保障物资资源的合理利用。

第四条车间材料管理由车间主任统一负责，并设专人具体负责执行，落实责任到人。

第五条车间材料流程管理应与财务部门密切配合，确保材料进出库与财务核对一致。

第六条车间材料流程管理应定期进行评估和改进，不断优化流程，提高管理水平和效率。

第二章材料采购管理第七条车间材料采购应根据生产计划和实际需要确定采购需求，不得盲目购买。

第八条车间材料采购应遵循公开、公平、竞争的原则，采用询价、比价等方式确定供应商。

第九条负责采购的人员应具有一定的专业知识和经验，熟悉市场行情，保证采购品质和价格的合理性。

第十条车间材料采购应签订采购合同，并按合同规定的时间、数量、质量要求进行采购。

第十一条在采购过程中应注意材料的存储条件，保证材料的质量不受影响。

第十二条负责材料采购的人员应及时向财务部门报销，确保资金使用的透明和合规。

第十三条负责材料采购的人员应认真填写采购记录，做好档案管理，确保材料采购流程的可追溯性。

第十四条定期对采购流程进行评估和改进，提高采购工作的效率和质量。

第三章材料入库管理第十五条负责材料入库的人员应按照采购合同要求，将采购的材料及时入库，并填写入库记录。

第十六条负责材料入库的人员应在入库前对材料进行验收检查，确保材料的种类、数量和质量与采购合同一致。

第十七条入库材料应按照规定存放在指定仓库或货架上，保持清洁、整齐，保证易于取用和管理。

第十八条负责材料入库的人员应定期对仓库进行盘点，确保库存与实际符合，及时发现和解决问题。

第十九条负责材料入库的人员应做好货物标识和分类管理，确保材料的易识别和分类存储。

第二十条外来材料入库应填写入库单，财务部门对所有入库材料进行折旧核算。

第一章总则第一条为了加强车间仓库库存物资的管理，提高物资使用效率，降低库存成本，保证生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间仓库的库存物资管理。

第三条车间仓库库存物资管理应遵循以下原则：1. 集中管理，统一调配；2. 实行分类、分批、分储；3. 严格执行物资出入库手续；4. 定期盘点，确保库存准确；5. 优化库存结构，降低库存成本。

第二章职责分工第四条仓库管理员负责仓库日常管理工作，具体职责如下：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责物资的储存、保养、维护；3. 负责物资的发放、回收、回收再利用；4. 负责物资的账目管理；5. 负责仓库的安全保卫工作。

第五条生产部门负责物资的使用、回收和保养，具体职责如下：1. 根据生产需求，向仓库申请物资；2. 按规定使用物资，不得浪费；3. 对使用过的物资进行回收、保养；4. 及时向仓库反馈物资使用情况。

第三章库存物资管理第六条物资入库：1. 仓库管理员收到物资后，应进行验收，确认物资的数量、规格、型号等符合要求；2. 验收合格后，填写入库单，办理入库手续；3. 将物资按照分类、分批、分储原则存放至指定区域。

第七条物资出库：1. 生产部门需使用物资时，应填写出库单，经审批后，由仓库管理员办理出库手续；2. 仓库管理员在办理出库手续时，应核对物资的数量、规格、型号等，确保准确无误；3. 出库物资应按照分类、分批、分储原则存放。

第八条物资盘点：1. 仓库管理员每月至少进行一次库存盘点，确保库存准确；2. 盘点过程中，发现物资短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并向相关部门报告；3. 盘点结束后，填写盘点报告，报相关部门审批。

第九条库存物资调整：1. 仓库管理员根据生产需求，对库存物资进行合理调整；2. 调整过程中，应确保库存物资满足生产需求，避免积压或短缺。

第四章奖惩第十条对严格执行本制度，提高物资使用效率，降低库存成本的部门和个人，给予表彰和奖励。

车间物料管理程序一、引言车间物料管理程序是指为了有效管理车间内的物料，确保物料的准确性、及时性和可追溯性而制定的一套标准化的管理流程和操作规范。

本文将详细介绍车间物料管理程序的各个环节和具体操作步骤，以确保车间物料管理的高效性和准确性。

二、物料采购1. 采购需求确认根据车间生产计划和物料需求计划，确认物料采购的数量和时间。

2. 供应商选择和评估根据物料的质量要求、价格、供货能力等因素，选择合适的供应商，并进行供应商的评估和审核。

3. 编制采购定单根据物料需求计划和供应商的报价，编制采购定单，并确保定单的准确性和完整性。

4. 采购定单审批采购定单需要经过相关部门的审批，包括财务部门、生产部门等，确保采购决策的合理性和合规性。

5. 采购执行根据采购定单，与供应商进行物料的订购和交付安排，确保物料的及时供应。

三、物料接收与入库1. 物料验收根据采购定单和物料验收标准，对收到的物料进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查。

2. 不合格品处理对于不合格的物料，需要及时与供应商联系，退货或者要求更换，并进行相应的记录和处理。

3. 入库操作对合格的物料进行入库操作，包括记录物料的批次、数量、存放位置等信息，并进行库存管理。

四、物料领用与使用1. 领用申请车间人员根据生产计划和实际需求，填写物料领用申请单，并提交给物料管理部门进行审批。

2. 领用审批物料管理部门对领用申请进行审批，包括对领用数量、用途等进行审核。

3. 领用操作经过审批的领用申请，车间人员凭借领用单到物料库房领取所需物料，并进行相应的记录。

4. 物料使用车间人员在生产过程中使用领取的物料，确保物料的正确使用和合理消耗。

五、物料盘点与调整1. 定期盘点根据物料管理计划，定期对车间物料进行盘点，确保库存数量的准确性和及时性。

2. 盘点调整对于盘点中发现的库存差异，需要进行调整，包括对账实物、查找原因、调整库存数量等。

六、物料报废与清理1. 报废申请对于过期、损坏或者无法使用的物料，车间人员填写报废申请单，并提交给物料管理部门进行审批。

车间物料管理程序一、引言车间物料管理是创造企业中非常重要的环节，直接关系到生产效率和产品质量。

为了提高车间物料管理的效率和准确性，开辟一套适合的车间物料管理程序是必要的。

本文将详细介绍车间物料管理程序的标准格式。

二、程序目标车间物料管理程序的目标是确保车间物料的准确性、及时性和可追溯性，以提高生产效率和产品质量。

三、程序内容1. 物料编码管理- 为每种物料设定惟一的物料编码，确保物料的惟一性和标识性。

- 物料编码应包含物料的基本信息，如物料类别、规格、单位等。

- 物料编码应与企业的ERP系统相对接，实现物料信息的自动化管理。

2. 物料采购管理- 根据生产计划和物料需求，制定合理的物料采购计划。

- 与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的及时性和质量。

- 对采购物料进行验收和入库，确保物料的准确性和完整性。

3. 物料库存管理- 建立物料库存档案，记录物料的基本信息、采购信息和库存信息。

- 定期进行物料库存盘点，确保库存的准确性和及时性。

- 根据物料的使用情况和库存状况，及时调整物料的采购计划。

4. 物料领用管理- 根据生产计划和工单需求，进行物料的领用申请。

- 领用物料时，应进行物料的核对和记录，确保物料的准确性和完整性。

- 根据领用记录，及时更新物料库存信息。

5. 物料退库管理- 对于不需要使用的物料，进行物料的退库申请。

- 退库物料时，应进行物料的核对和记录，确保物料的准确性和完整性。

- 根据退库记录，及时更新物料库存信息。

6. 物料报废管理- 对于不合格或者过期的物料，进行物料的报废处理。

- 报废物料时，应进行物料的核对和记录，确保物料的准确性和完整性。

- 根据报废记录，及时更新物料库存信息。

7. 物料追溯管理- 对于关键物料，建立物料追溯档案，记录物料的生产批次、供应商信息等。

- 在生产过程中，对关键物料进行追溯，确保产品的质量和安全性。

- 根据追溯记录，及时查找和排查物料相关的问题。

四、程序执行1. 制定车间物料管理制度和相关操作规程，明确责任和权限。

车间物资及仓库治理第一条目的。

1、标准车间内部物资的流转程序。

2、保证车间从公司领用的物资帐与车间消耗及库存帐平衡。

3、通过对车间内部物资流转及各站房消耗的考核，落低消耗。

第二条综述1、两个名词解释。

（1）物资：涉及车间生产所用零配件、材料、计量器具、劳保用品、卫生用品及生产工具等消耗品的总和。

（2）仓库：车间综合库及计量库。

2、仓库的回口治理及相关人员的职责。

（1）车间综合库由车间材料员治理。

材料员完成物资需求方案上报、与公司仓储部物资对接、发放物资、物资记账及年度工具的对帐等工作。

（2）车间计量库由车间兼职计量员治理。

兼职计量员完成计量器具需求方案上报、与公司仓储部计量器具对接、发放计量器具及计量器具记账等工作。

第三条物资需求方案的上报1、物资需求方案上报流程。

注：假设分管主核，副主任审核。

2、月方案的上报。

2.1实施月方案的必要性。

可实现大宗采购以落低采购本钞票，可使常用生产物资进进方案治理中来，可促进车间及各工段生产物资平安库存量的形成。

2.2月方案上报的要求。

各工段必须制定合理的平安库存值，平安库存物资及常用的生产物资需求方案原那么上以上报月方案采购为主。

2.3月方案的上报时刻。

每月20至22号为月度物资需求方案的上报时刻，在该期限内各工段、计量及统计人员依据平安库存及下月工作方案等情况按照流程上报材料、计量员；23号材料、计量员将各工段物资需求材料方案电子版上报公司。

2.4月方案的催到。

每个工段上报月方案后要及时催到材料，一周内物资需求方案未下到达需求部或2周内未到货的，方案提报人要在一个工作日内汇报分管主任及车间主任处理。

3、应急方案的上报。

3.1采购：急用方案上报前必须经分管主任同意。

可采取先与客户谈妥，并由分管主任告知设管部及需求部并经其同意后，再安排进货。

3.2补报方案：急用方案联系妥当，发生急用方案工段长必须于24小时内填写书面采购方案经车间审批后，交由车间库房治理员或者兼职计量员电子版上报方案。

车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的物料进行有效的管理和控制，确保物料的准确性、可用性和及时性，以提高生产效率和降低成本。

本文将介绍车间物料管理程序的标准格式及其相关要求。

二、程序目的车间物料管理程序的目的是确保物料的准确性、可用性和及时性，以满足生产需求，并确保物料的存储、使用和补充过程符合规定，最大程度地提高车间的生产效率和降低成本。

三、程序范围本程序适合于所有车间的物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理和盘点等环节。

四、程序要求1. 物料采购管理a. 根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并确保计划的准确性和及时性。

b. 选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，并确保供应商提供的物料符合质量要求。

c. 对物料进行价格比较和评估，确保采购的物料价格合理。

d. 编制采购定单，并确保定单的准确性和及时性。

e. 对采购的物料进行验收，确保物料的质量和数量与定单一致。

2. 入库管理a. 对入库物料进行标识和分类，确保物料易于辨认和管理。

b. 对入库物料进行检验，确保物料的质量符合要求。

c. 对入库物料进行登记和记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息。

d. 对入库物料进行存储，确保物料的安全和防止损坏。

3. 出库管理a. 根据生产计划和需求，编制物料出库计划，并确保计划的准确性和及时性。

b. 对出库物料进行登记和记录，包括物料名称、规格、数量、使用部门等信息。

c. 对出库物料进行发放，确保物料的准确性和及时性。

d. 对出库物料进行跟踪和追溯，确保物料的使用情况可查。

4. 库存管理a. 对库存物料进行定期盘点，确保库存的准确性和可靠性。

b. 对库存物料进行分类和整理，确保物料易于查找和管理。

c. 对库存物料进行保管和保养，确保物料的安全和防止损坏。

d. 对库存物料进行报废和处理，确保库存的及时更新和清理。

5. 盘点管理a. 定期进行全盘点和周期盘点，确保库存的准确性和可靠性。

车间物质管理程序1.合用范围本标准合用于生产车间原料、辅料、包装资料、生产协助用品等物质的管理。

2.职责班长：依照该程序进行领料、退料。

车间物料员：依照该程序进行车间物质管理。

QA 现场监控员：依照该程序对车间物质管理过程进行监控。

3.内容3.1.领料3.1.1. 车间物料员依据批生产指令、批包装指令填写《车间物料领料单》（每次只好备一批产品所需的物料），一式两份，由车间主任、QA 现场监控员核查后，交库管员按单备料。

3.1.2. 由车间物料员依照领料单对库房所备物料进行逐个查对、检查，要求物料包装清洁、完满，品名、规格、数目符合，有查验合格报告书。

3.1.3. 领取印刷性包装资料时，除进行以上复核外，还要与同样版本的包材标准样张查对、检查，要求物料编码正确，印刷笔迹、图案清楚，无显然色差，尺寸大小符合。

3.1.4. 由转运人员按《转运SOP》将物料转运至车间。

3.1.5. 由车间物料员按《物料出入一般生产区SOP》和《物料出入干净区 SOP》，将物料转入中间站，并实时填写《车间出入站台帐》。

有干净度要求的原料、辅料需分零的，由库管员和车间物料员在车间干净区内的称量间进行物料的称量、发放，并填写《称量原始记录》，剩余的物料由库管员包装好，并填写好《桶笺》，送回库房保存，实时填写《物料分类帐》及《货位卡》，注明称量消耗量。

3.2.中间站/暂存间管理3.2.1. 物料员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，实时上、下帐，做到帐、卡、物符合。

3.2.2. 中间体管理3.2.2.1. 据生产工艺要求，由物料员请验。

3.2.2.2. 依照查验结果，并经QA 现场监控员确认，合格者，发至下工序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。

3.2.3. 零头物料管理3.2.3.1. 办理执行《零头物料办理SOP》。

3.2.3.2. 原辅料、包装资料、中间体的零头按品种、批号码放于相应货架上。

同品种或同规格的下一批号生产时，物料员将零头发放至相应工序使用。

1、目的规范公司生产车间内部物料的管理。

2、适用范围适用于公司车间内部物料的管理。

3、职责3.1生产车间操作人员对本规程实施负责。

3.2生产车间负责人、质量部负责监督实施。

4、工作程序4.1物料生产车间领料人员凭生产指令和领料单到仓库领料，仓库保管员按领料单将原辅料及包装材料配好，生产车间领料人员进行确认后将物料从仓库领出，车间应有《生产车间领料记录》。

4.2接收生产车间领料人员将所领用的物料及领料单一并交给车间操作人员进行复核确认。

4.2.1原辅料①接收原辅料时必须按领料单信息逐项核对。

a.产品名称、规格、产品批号、批量是否与领料单信息一致。

b.物料名称、型号规格或物料编码、批号、数量是否与领料单信息一致。

c.如有外包装应检查外包装是否完整。

②若以上内容相符，且包装无损，车间操作人员进行领用。

若内容由任何不符合或外包装有严重破损导致物料内包装损坏，车间操作人员应拒绝接收。

4.2.2包装材料①内、外包装材料接收时应该核对材料名称、规格、数量。

4.3退料暂存4.3.1原辅料所领物料如果下批生产时还继续使用，为了避免污染，则填写状态标志存放于物料暂存间（区），不需要时作退库处理。

需要退库的物料，由退料人在生产区贴上物料状态标志，按《物料、物品进出生产区管理规程》退出生产区，由车间领料人员填写《退料单》通知仓库保管员，交送仓库保管员清点入库，并在《退料单》上签字。

4.3.2包装材料①标签、合格证、纸塑料等标示材料应在生产结束后，如果下批生产时还继续使用，则填写状态标志存放于标签暂存柜专人负责，不需要时作退库处理。

需要退库的由车间领料人员填写《退料单》通知仓库保管员，交送仓库保管清点入库，并在退料单上签字。

残损部分、刻印批号信息等不能再次使用的按《不合格控制程序》进行销毁。

4.4待包装（入库）产品4.4.1若因外包装材料不足或其他原因产生暂时不能将成品进行包装作业时，将生产好的待包装产品送入包装车间或包装区，并做好相应的标识，以便于包装人员后期进行包装作业。

车间物料管理流程(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March，未经统计员允许物料员不得私自拿走单据，只允许查看领料数量及填写第二次领料数量，统计员录入电子档后将所有领齐单据按生产线别整理好存入文本档，未领齐单据整理后按规定区域再摆放好。

备好物料准备生产，发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料，必须通知线长，否则绩效考核处理。

2、退料流程:生产过程中，将不良品物料挑选出，做上标识放在不良品区。

将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以接受，若能接受则在不良标识上写上“OK”表示已确认;若不能接受，放回不良品区做好标识，下班后统一交给生产线退料员，退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线。

生产线对组装好的半成品进行检验，将不良品挑出贴上箭头纸指向不良点并在箭头纸上写明不良现象，放在吸塑盒中堆放好，及时通知生产线小组长让修理进行维修，维修好的下拉，无法进行维修的按原材料拆开后整理好退料。

物料员将生产线当天的坏料全部整理好，按来料不良与生产不良分开摆放，打退料单退料，打退料单时注意贵重料和装配料区分开进行打单。

将来料不良品及退料单送IQC检验。

若不良品中有能接受品，IQC在此物料上贴上合格品，此物料退回生产线重新找质管部技术员确认下拉;若确认为来料不良的按来料不良流程退料（物料员—生产线长—装配料巡检确认/电子器件PE 确认—IQC确认—物控—仓管员）。

将生产不良品及退料单送生产技术部确认，若不良品中有能接受品，将质管部技术员找来一起确认是否可以接受，若能接受贴上标识“OK”生产，不能接受，PE签名按生产不良退料流程退料（物料员—生产线长—PE工程师—生产主管—物控—仓管员）。

物料员将已确认的不良品及退料单全部送到PMC仓库找仓管员进行退料，退料完毕，PMC仓管员在退料单上签名确认。

凭退料单在PMC仓库领回相等数量的良品（按领料流程处理）。