手机塑料模设计论文《二》

摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳（诺基亚C3-00），因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。

通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。

采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

用UG6.0绘制出模具三维图形，最后利用UG6.0 CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。

关键词：手机保护壳；侧抽芯ABS；注塑模具；UG6.0；产品示意图产品毛坯产品三视图目录第一章绪论1.1模具发展的现状1.2存在问题和主要差距1.3发展展望第二章材料与塑件分析2.1塑件分析2.2塑件材料分析2.3确定塑件设计批量2.4计算塑件的体积和质量2.5注塑机的选择2.6注塑机的参数校核2.6.1最大注塑量校核2.6.2 注塑压力校核2.6.3锁模力校核2.6.4模具安装尺寸校核2.6.5开模行程的校核第三章选择塑件的分型面第四章标准件的选择4.1标准模架的选取4.2标准紧固件的选用第五章浇注系统的设计5.1概述5.2流道设计5.2.1主流道设计5.2.2分流道设计5.3浇口设计第六章加热系统的设计6.1模具加热的主要方式6.2关于本产品的加热装置第七章顶出机构的设计7.1顶出机构的分类7.2顶出机构的设计原则7.3顶出机构的基本形式第八章成型零件的设计8.1凹模的设计8.2凸模的设计8.3成型零件的工作尺寸计算第九章模具设计总图第十章结论参考文献致谢信第一章绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。

手机塑料模设计论文《二》————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：摘要模具是工业生产的基础装备.在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60~80％的零件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。

模具制造的课程设置应采用模块式教学单元,将基础知识与专业知识有机融合，使之相互渗透，推行综合化课程，优化课程结构，加强实践教学环节，培养学生综合应用专业知识的能力.关键词:模具制作课程设置实践能力一、模具的制造过程模具的制造,首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按图纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试,直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。

如凹模零件加工工艺过程如下：1、选择材料及大小2、锻造3、热处理：退火，消除内应力4、铣床加工或刨床加工6个平面并磨削5、钳工划线及钻线切割工艺孔、各螺纹孔、定位孔，攻螺纹6、热处理：62～64HRC7、精磨上下两大面及两个互为垂直的侧面8、线切割加工型孔9、研磨型孔及销钉孔10、检验保存11、模具的装配、调整和试冲二、模具专业课程设置应适应社会的需求:模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上,掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。

因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求,本着“有用、实用、够用”的原则,结合我校的具体情况，安排我校模具设计与制造专业专业课程设置如下：1、理论教学部分（1）机械制图本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制图、计算机辅助绘图（AutoCAD)、公差与配合知识.培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。

手机塑料外壳注塑模设计手机是现代人生活中不可或缺的一个工具，而手机的外壳材料一直是手机设计中非常重要的一个环节。

最常见的手机外壳材料是塑料，同时塑料外壳的注塑模设计对手机的外观和性能也起着至关重要的作用。

塑料外壳注塑模设计可以分为以下几个方面：模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等。

首先，模具尺寸的设计对于手机塑料外壳的样式和尺寸有着直接的影响。

在确定外壳的大小和形状后，需要设计出一个能够完全适应外壳形状的模具，模具的尺寸和形状将决定注塑过程中外壳的大小和形状。

需要注意的是，模具尺寸与注塑过程中的温度和压力也有着密切的关系，因此在考虑模具尺寸的同时需要充分考虑注塑成型所需的参数条件。

其次，注塑件的壁厚与充填情况也是影响手机塑料外壳质量和外观的重要因素。

注塑件的壁厚不应过薄或过厚，过薄会影响外壳的强度和耐用性，过厚则会增加注塑成本，同时容易导致注塑情况不佳。

因此，需要根据手机的功能及外壳的设计来确定注塑件的壁厚。

此外，充填情况也会影响注塑件的质量和外观，需要根据原料特性和注塑模具的设计来确定充填条件。

注塑成型工艺是塑料外壳的注塑模设计中非常重要的一环。

注塑成型过程中的温度、压力、时间和速度等参数对产品的质量有着显著的影响。

这些参数的选择取决于注塑原料的性质、注塑件的大小和形状以及模具的设计。

在注塑过程中要充分考虑这些参数，并进行调整，以确保产品的质量达到要求。

最后，材料的选择也是塑料外壳注塑模设计的重要因素。

不同的材料会对产品的性能、外观和成本产生不同的影响。

常用的塑料材料包括ABS、PC、PA、PP等，不同的材料具有不同的性质和特点。

例如，ABS具有较高的耐用性和强度，PC具有较高的透明度和耐高温性能。

在进行材料选择时需要综合考虑注塑件的功能、外观和成本等因素。

总的来说，手机塑料外壳注塑模设计是一个综合考虑多个因素的复杂过程，需要考虑模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等诸多方面。

毕业设计（论文）题目：手机外壳的注塑模具设计与加工无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）手机外壳的注塑模具设计与加工是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

班级：机械96学号：0923275作者姓名：2012 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及其自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：１、题目机械设备模具的计算机设计与加工２、专题手机外壳的注塑模具设计与加工二、课题来源及选题依据该设计来源于某模具公司，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔，在随着国民经济的高速发展的同时，市场对模具的需求量也不断的增长。

人们已经越来越清楚认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性。

模具设计与制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定了企业的生存空间。

现在，模具设计与制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。

而手机模具设计与加工更是模具设计与加工的主流。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1．熟悉模具设计与加工的发展历程；2．熟练掌握模具设计所需`要的软件CAD、UG等；3．熟练掌握模具各零件所用钢材的种类以及注塑原料种类与特性；4．掌握模具设计与加工的一般流程并了解模具结构；5．能够根据产品结构设计出符合要求的模具撰写毕业设计论文；四、接受任务学生：机械96 班姓名陈兵五、开始及完成日期：自2012 年11 月12 日至2013年5 月25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。

优秀设计图书分类号：密级：毕业设计(论文)某种手机外壳塑胶模具设计PLASTIC MOLD DESIGN OF MOBILEPHONE学生姓名学院名称专业名称指导教师20**年5月27日摘要本次的毕业设计是手机外壳的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点本课题采用Pro/E软件和CAD对手机外壳及模具进行了三维造型和模架选取，采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计。

该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是ABS塑件，采用的是一模双腔注射。

该产品采用侧浇口注射和组合是式型腔设置。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整关键词模具；手机外壳；CAD软件；ABSAbstractThe design is the cell phone case graduated from the injection mold design, the mold is light weight, corrosion-resistant aging, insulation, production convenience, low prices, and other characteristics.The product and mold of the cell phone case was 3D designed and mold-base by Pro/E software and CAD. An optimized design was made by numerical simulation techniques of Pro/E and experience.According to the product quantity and the plastic handicraft function have ascertained that to be allotted a type only producing plastic articles by injection moulding face to face, the model way carries out design.we use the ABS as the raw material.As the pieces of plastic injection mold of performance requirements in the cooling system, in the mold design have also carried out in the design. The reference in the design of a large number of documents, also on the Internet to find information, more comprehensive design process.Keywords mold cell phone case CADsoftware ABS目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1注塑模具基本概念 (1)1.1.1塑料制件 (1)1.1.2 本文研究的外壳模型 (3)1.2注塑模结构的组成及分类 (3)2塑件的成型工艺分析 (5)2.1ABS的注塑工艺条件 (5)2.1零件结构分析 (8)3 注射设备的选择 (9)3.1有关塑件的计算 (9)3.2注塑机型号的确定 (9)3.3注塑机及型腔数量的校核 (10)3.4注塑机及参数量的校核 (10)3.4.1注射量的校核 (10)3.4.2注塑模结构的组成及分类 (10)3.5塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (11)3.6最大注射压力校核 (11)3.6.1模具与注射机安装部分的校核 (12)3.6.2开模行程校核 (12)4 分型面的选择 (13)4.1分型面的形式 (13)4.1分型面的设计原则 (13)5浇注系统的形式和浇口的设计 (15)5.1主流道的设计 (15)5.1.1主流道的尺寸 (15)5.1.2主流道衬套的形式 (16)5.2 主流道冷料井的设计 (18)5.3分流道冷料井设计 (18)5.4分流道的设计 (18)5.4.1分流道的截面形状 (19)5.4.2分流道的截面尺寸 (19)5.4.3 分流道的长度 (20)5.4.4分流道的表面粗糙度 (20)5.4.5分流道的布置形式 (20)5.4.6分流道向浇口过渡部分的结构 (20)5.5浇口的设计 (21)5.5.1浇口尺寸的确定 (21)5.5.2浇口位置的选择 (21)5.6浇注系统断面尺寸计算 (22)5.6.1确定适当的剪切速率γ (22)5.6.2确定体积流率Q (22)6标准件的选用和模架的确定 (24)7 合模导向机构的设置 (26)7.1导向结构的总体设计 (26)7.1.1导柱的设计 (26)7.1.2导套的设计 (26)7.2脱模推出机构的设计 (27)8成型零件的设计 (29)8.1成型零件的选材 (29)8.2凹模部分的结构设计 (29)8.2.1凹模的结构形式 (29)8.2.2凹模尺寸的计算 (29)8.2.3凹模的结构图 (30)8.2.4凸模尺寸的计算 (32)8.2.5凸模形状的确定 (32)9温度调节系统 (34)9.1模具温度及其调节的重要性 (34)9.2模具温度与塑料成型温度的关系 (34)9.3冷却系统的结构 (34)9.3.1常见冷却系统的结构形式 (34)9.3.2冷却水路的布置 (34)10 模具的装配 (38)10.1模具的装配顺序 (38)10.2开模过程分析 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录 (43)附录1 (43)附录2 (44)1绪论1.1注塑模具基本概念1.1.1塑料制件是现代新兴产品之一，犹如空气，塑料时刻围绕在人们的身旁。

学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）NOKIA8210手机外壳的注塑模设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要 (3)Abstract (3)第一章绪论 (4)第二章零件一的设计 (6)2.1 零件材料的选择及性能 (6)2.2 注射机的选择 (7)2.2.1 注射量确定 (7)2.2.2 脱模力确定 (7)2.2.3 成型压力 (7)2.3 标准模架的选择 (8)2.3.1 模架尺寸选择 (8)2.3.2 模具闭合高度校核 (8)2.4 浇注系统的设计 (8)2.4.1 浇注系统的设计原则 (9)2.4.2 主流道的设计 (9)2.4.3 分流道的设计 (9)2. 4.4 浇口形式... (9)2.5 成型零件的设计 (10)2.5.1 型腔分型面设计 (10)2.5.2 排气槽的设计 (10)2.5.3 成型零件设计 (10)2.6 脱模机构的设计 (13)2.6.1 脱模力计算 (13)2.6.2 推杆的设计 (14)2.7 侧向分型和抽芯机构的设计 (14)2.8 复位机构和导向机构的设计 (15)2.8.1 复位机构设计 (16)2.8.2 导向机构设计 (16)2.9 塑模温控系统设计 (16)2.9.1 塑模温控制系统设计 (16)2.9.2 冷却装置系统的设计要点 (16)2.9.3 冷却系统的计算 (17)第三章零件二的设计 (19)3.1 注射机的选择 (19)3.1.1 注射量确定 (19)3.1.2 锁模力确定 (19)3.1.3 成型压力 (19)3.2 标准模架的选择 (20)3.2.1 模架尺寸选择 (20)3.2.2 模具闭合高度校核 (20)3.3 浇注系统的设计 (20)3.3.1 浇注系统的设计原则 (20)3.3.2 主流道的设计 (20)3.3.3 分流道的设计 (21)3.3.4 浇口形式 (21)3.4 成型零件的设计 (21)3.4.1 型腔分型面设计 (21)3.4.2 排气槽的设计 (21)3.4.3 成型零件设计 (21)3.5 脱模机构的设计 (24)3.5.1 脱模力计算 (24)3.5.2 推杆的设计 (25)3.6 复位机构和导向机构的设计 (26)3.6.1 复位机构设计 (26)3.6.2 导向机构设计 (26)3.7 塑模温控系统设计 (26)鸣谢参考文献摘要文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。

学士学位论文―手机外壳双色塑料注射模具设计1 绪论本说明书是双色塑料注射模设计的设计思路及详细分析。

本说明书书由以下几部分组成，主要阐述了此模具的设计思路与过程。

包括塑料件的工艺分析，塑件的成型方案分析，双色注射模技术的介绍，注射模总体结构的设计，注射机的选择校核，模具零件的设计与计算以及成型零件的制订等内容。

近几年来，随着经济的发展，双色产品呈现加速发展的趋势，及双色注射成型机的出现，双色注射模具成为了许多专业模具公司或工厂重点研发的对象。

一次成型两种或三种颜色的塑料，既可提高生产效益，提高不同塑料之间的熔接强度，降低成本，减少装配时间，又同时改善了以前利用嵌件形式进行双色注塑时的塑件外观精度。

这是近几年来发展得很快的一项新技术而国内，关于这项技术的报导开始增多，相信不久的未来将会得到普及。

此说明书，比较系统详细地介绍本次设计的各个步骤及双色注射模具设计中的应用，并附上了大量结构零部件的设计简图。

毕业设计可以说是大学中最大的一次设计，时间跨度大，涉及内容多，是对个人模具设计与制造知识的全面检验。

本次毕业设计较以往的课程设计相比，要求个人对PRO/E的运用更加熟练，所以具有一定的难度。

大体上整个毕业设计的流程上安排如下：制品外观造型设计→查阅有关技术文献→确定模具设计方案PRO/E建制品实体→PRO/E建模→装配模具→由三维转为二维CAD图→撰写说明书。

由于本人的实践经验及理论水平有限，设计中不足和遗漏这处在所难免，敬请老师多多指教。

值此之际，本人向对本次设计提出宝贵意见和帮助的老师及同学表示由衷的感谢！1.1 双色塑料注射模技术的介绍1.1.1 简介随着塑料工业的不断发展，目前塑料制品行业有越来越多的制品加工要求采用多色/多料成型以提高或获得制品的外观要求、功能要求和性能要求，如从小的牙刷到大的汽车车灯。

但许多制品的成型是在多台机器上用嵌件的方法多次成型的，存在诸多不足和弊端。

而采用双色注射成型机加工双色/双料制品，可以双色一次成型，减少多次组合加工所产生的品质异常。

塑料模毕业设计论文塑料模毕业设计论文在当今的工业社会中，塑料模具被广泛应用于各个领域，从家电到汽车，从电子产品到医疗器械，无一不离开塑料模具的制造。

塑料模具的设计与制造是一个充满挑战和创新的领域，它不仅需要工程师们具备深厚的专业知识，还需要他们不断追求技术的突破和创新。

一、塑料模具的概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的模具，它的主要作用是将熔融的塑料材料注入到模具腔中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。

塑料模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要考虑到材料的选择、模具结构的设计、模具加工工艺等多个方面的因素。

二、塑料模具的设计原则1. 合理的结构设计：塑料模具的结构设计应该符合产品的要求，能够保证产品的形状和尺寸的精度，同时还要考虑到模具的制造和使用的便利性。

2. 优化的材料选择：塑料模具的材料选择应该考虑到模具的使用寿命、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及材料的可加工性和成本等因素。

3. 合理的冷却系统设计：塑料模具在注塑过程中会受到高温的影响，因此冷却系统的设计至关重要。

合理的冷却系统能够提高注塑效率，减少产品变形和缺陷。

4. 模具加工工艺的优化：模具加工工艺的优化可以提高模具的制造效率和质量，减少生产成本和周期。

三、塑料模具的制造技术1. 数控加工技术：数控加工技术是现代塑料模具制造的主要技术之一，它通过计算机控制机床的运动，实现对模具的精确加工。

2. 电火花加工技术：电火花加工技术可以用来加工硬度较高的材料，通过电脉冲的放电，将材料加工成所需的形状。

3. 快速成型技术：快速成型技术是一种通过层层堆积材料来制造模具的技术，它可以大大缩短模具的制造周期和成本。

四、塑料模具的应用领域1. 家电行业：塑料模具在家电行业中的应用非常广泛，从电视机壳到冰箱门，从洗衣机面板到空调外壳，都需要塑料模具来制造。

2. 汽车行业：汽车行业对塑料模具的需求也非常大，从车灯壳到内饰件，从车身外壳到零部件，塑料模具都扮演着重要的角色。

手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。

手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。

所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。

分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。

浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。

拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。

结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。

模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。

此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。

经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。

关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

中国农业大学继续教育学院专科生毕业论文题目: 手机外壳模具设计教学点:层次:专业：年级:学号：学生:指导教师:完成日期:手机外壳模具设计说明书目录:一：前言二：塑件成型工艺分析三:分型面的确定四:模具型腔的数量及排位方式五:模具结构的确定六：滑块的设计七:浇注系统的设计装配图参考文献：模具设计手册一前言:在此次设计中，主要用到了注射模设计，以及机械设计等方面的知识。

着重说明了一副常见的手机注射模的一般设计流程,注射成型的分析、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定、模具结构总装图和零件工作图的绘制。

其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择,模具型腔数的确定、型腔的排列、流道布局、浇口位置的选择、滑块的设计、模具工作零件的结构设计,推出机构的设计、装配图的绘制。

手机外壳见图产品壁厚2mm二塑件成型工艺分析1、材料:为ABS,具有良好的综合力学性能，其比热容低，塑化效率高,凝固也快,成型周期短。

２、工件结构:大体结构简单,主要是下面滑块的设计要巧妙。

３、塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，塑件就难以充满型腔。

塑件壁厚的最小尺寸应满足以下几方面要求:（１)具有足够的强度和刚度(2)脱模时能够受推出机构的推出力而不变形（3）能够受装配时的紧固力。

这个产品壁厚为2ｍm能满足以上要求4、塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型和降低成本以及简化模具的复杂度。

由于此塑件的外表面要求美观，分析塑件的结构,可以把浇口设在表面装有视窗的部位。

结论：可以注塑成型,然后进入模具设计三分型面的确定:根据产品的形状可以看出分型面较为简单,一般选择它的最大轮廓线,为平面。

见下图四型腔数量级排位方式的确定因产品尺寸要求精度比较高、结构较复杂、模具的制造费用、考虑注射机的各项规格及工作性能、生产效率等，采用单型腔模具。

结论：采用一模出一腔五模具结构的确定因产品最下部有个倒扣，并且倒扣里还含有倒扣，所以不能脱模。

**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。

（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。

要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。

指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。

密级：NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2008—2012年）题目手机后壳塑料注塑模具设计学院：机电工程学院系机械系专业班级：材成082学生姓名：陈显明学号：5901208061指导教师：赖家美职称：副教授起讫日期： 2.12—5.30手机后壳塑料注塑模具设计专业：材料成型及控制工程学号：5901208061学生姓名：陈显明指导老师：赖家美摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本设计是手机后壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。

采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

最后用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：手机后壳；注塑模具；ABS ；扇形浇口；UG。

Plastic Mold Design of The Back Cover of MobileAbstractInjection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mold design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD at last.Key words: the back over of mobile ；Injection mold；UG ；ABS ；fan gate 。

毕业设计（论文）题目名称：手机外壳模具的制造工艺一题目手机外壳的模具制造工艺摘要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计与制造具有重要的理论意义和实际应用价值。

详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的制造过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。

论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架形式的好处关键词手机外壳塑料模具正文型腔数目的确定以及型腔型芯尺寸的确定注塑模的型腔数目，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，也可以是多腔，每一次注射生产多个塑件，模具按型腔数目可以分为两类：(1) 单型腔模具该类型仅有一个型腔的模具，每次成型一个塑件。

(2) 多型腔模具该类型有两个或两个以上的型腔，可一模制成成型多个塑件。

目前常规设计都是单层腔。

另外也有双层型腔模具，它的优点是在模板面积大小基本不变，获的加倍数量产品，提高经济效益。

1.1影响模具型腔数目的因素确定模具型腔数目时，我们可以从以下几个方面考虑：（1）塑件大小与设备的关系成型大或中型塑件时，一般采用单型腔。

这一方面是考虑、塑料的充模流动性，要保证塑料充满型腔，另一方面，设计多个型腔则模具体积大而重，加工难度增大。

中、小型塑件的成型模具设计多个型腔可以较好地发挥设备和模具能力，提高生产效率，实现经济化生产。

（2）充分利用现有设备应优先考虑利用企业自己的生产资源，如成型设备，使生产更加经济。

（3）使塑件精度比较容易得到满足一般，塑件精度要求不高时，对模具制造以及制品成型工艺的控制要求也较低。

在此情况下，可以根据设备的能力计算，确定型腔数目。

当塑件精度较高时，型腔过多会使制品质量难以保证，模具加工费过高，型腔数目愈多，对各个型腔的成型工艺条件控制的一致性也就愈差。

手机模型设计毕业论文手机是现代社会中不可缺少的电子设备之一，随着技术的进步和人们生活质量的提高，人们对手机的需求也越来越高。

手机的设计是为了满足消费者的需求，激发他们对手机的兴趣和购买欲望。

本篇论文主要探讨手机模型设计的问题，包括需求分析、设计流程和实现效果。

一、需求分析手机市场竞争激烈，消费者对手机的需求不断提高，对手机的功能、性能和样式等各方面都提出了更高的要求。

因此，设计师需要对消费者的需求进行深入的分析。

功能需求：随着人们生活和工作的日益依赖手机，消费者对手机的功能需求也越来越高，在设计手机模型时，必须要考虑到人们对手机各方面功能的需求。

性能需求：性能是衡量手机质量好坏的重要指标，消费者对手机的性能也越来越重视，因此，在设计手机模型时需要考虑手机的性能指标。

外观需求：手机的外观设计对消费者的购买决策有很大的影响力，设计师必须针对不同的消费者群体，提供不同的外观设计方案。

二、设计流程手机模型的设计流程主要包括需求分析、概念设计、细化设计和制造。

需求分析：在进行手机模型设计之前，需要对消费者的需求进行深入分析，了解他们的需求和期望，从而确定设计目标。

概念设计：在确定设计目标后，需要进行概念设计，包括外观设计和功能设计。

外观设计主要考虑丰富性、美感和个性化，功能设计主要考虑使用场景和用户操作体验。

细化设计：在完成概念设计后，需要进行细化设计，包括具体的产品规格、机构设计、工艺设计等，从而确定产品的细节。

制造：在细化设计完成后，需要进行制造，制造过程包括原材料采购、机器加工、组装、测试等各个环节。

三、实现效果在完成设计流程和制造过程后，需要对手机模型进行检测和测试，以保证手机模型的质量和性能满足消费者的需求和期望。

在实际使用中，手机模型必须具备高清屏幕、高速运行、稳定性能等，否则将会影响消费者的体验和满意度。

因此，设计师需要对手机模型的性能、使用体验以及品质依据市场需求进行不断优化和更新。

结论手机模型设计是适应市场需求和满足消费者需求的过程，在设计过程中需深入分析消费者需求，提供功能、性能和外观等方面的完美解决方案。

XXXXXXX论文题目：手机外壳模具设计指导老师：职称：学生姓名：学号：专业：院（系）：完成时间：摘要塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外壳设计成为产品质量的重要一环，最为突出和典型的就是手机，手机外壳塑料模具成为目前模具制造行业最为复杂的模具之一，是手机结构件制造的难点。

因此，研究手机外壳模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。

手机外壳外观要求很高，而且整机体积小、结构复杂，因而对成型模具和成型工艺的要求极高。

手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。

本课题来源于企业的生产实际，以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础，总结工厂的生产工程实践成果。

如何提高模具质量，保证塑料产品的成型要求，在文中也作了叙述，并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。

其中，尺寸、数据和机械结构均来自工厂的实际图纸。

关键字：模具设计制造；总体结构设计；手机外壳模具AbstractPlastic is one kind of new engineering material. With its rapid development Plastic processing and molding technology have been getting more and more important，The plastic mold has accounted for the great proportion in our daily life. The designs of electronic products’shell become an important link in product quality, especially for cellphone. Mobile phone shell plastic mold manufacturing industry become the most complex one of the molds, is the structure of the mobile phone manufacturing difficulty. Therefore, study on the mobile phone shell mold design and manufacturing, has a high practical value. The appearance of mobile phone shell is high, and the volume is small, structure is complex, the molding die and molding process of the high requirements. Mobile phone shell injection mold design and manufacture of the greatest difficulty lies in the gating system, remolding mechanism. This topic comes from the actual production enterprises, with a large number of mobile phone shell injection mold design and manufacturing for the foundation, summed up the factory production engineering practice. How to improve the quality of die; ensure the plastic products molding, in this paper is described and the actual production of plastic parts possible defect causes and solutions. Among them, size, data and mechanical structure are from the factory's actual drawings.Key words: mold designing and manufacturing; the overall structural design; mobile phone shell molding目录第一章绪论 (1)第二章我国模具行业发展现状及差距 (1)2.1 我国模具行业发展现状 (1)2.2 我国模具发展差距 (2)2.2.1 行业创新能力薄弱整体效率低 (2)2.2.2 企业组织结构、产品结构、技术结构不合理 (2)2.2.3 产品水平和生产工艺水平低 (2)2.2.4 模具材料技术落后 (2)第三章手机外壳的总体结构设计 (2)3.1 成型零件 (2)3.2 温度调节系统 (3)3.3 排气系统 (3)3.4 合模导向机构 (4)3.5 支承零件 (4)第四章手机外壳模具的制造要点 (5)4.1 典型加工方法 (5)4.2 模具制造材料 (5)4.3 镜片模具型腔的加工 (6)第五章提高模具质量的措施 (6)5.1 产品设计 (6)5.2 模具设计 (6)5.3 使用维护 (6)结论 (7)致谢 (8)参考文献 (9)第一章绪论模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形川。

手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。

本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。

首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。

根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。

再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。

接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

本设计主要用Pro/E进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。

该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (9)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (9)2.1.1材料的选择 (9)2.1.2 ABS材料的性能分析 (10)2.2手机后壳塑件的测绘 (12)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (12)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (13)2.3手机后盖塑件的结构分析 (13)第3章模具结构形式的初步拟定 (14)3.1确定型腔数量及排列方式 (14)3.2模具结构形式的确定 (14)第4章成型设备的选用 (17)4.1注塑机的选择 (17)4.1.1手机后盖塑件的计算 (17)4.1.2注塑机型号的初步确定 (17)4.2模架的选择 (18)4.3模具参数的校核 (19)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (22)5.1型腔数量及排列方式的确定 (22)5.2浇注系统的设计 (22)5.2.1主流道的设计 (22)5.2.2分流道设计 (24)5.2.3浇口的设计 (25)第6章成型零部件设计 (26)6.1成型零部件的结构设计 (26)6.2成型零部件尺寸的计算 (27)6.2.1定模型腔尺寸计算 (27)6.2.2动模型芯尺寸计算 (30)第7章合模导向和定位机构设计 (34)7.1 合模导向和定位机构设计 (34)第8章脱模机构和复位机构的设计 (36)8.1脱模机构的设计 (36)8.2推杆设计 (37)第9章模具冷却系统 (40)9.1冷却水管管道的设置 (40)第10章支承与连接零件的设计与选择 (41)10.1固定板 (41)10.2支承板和垫块 (41)10.3模座 (41)结论 (42)辞 ......................................................... 错误!未定义书签。