桩基型钢组合式塔吊基础施工工法
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桩基础塔吊基础施工方案1.引言2.施工准备(1)确定施工现场的围界,并进行标识和警示,确保施工区域的安全;(2)检查施工机械和工具的完好性和安全性,确保施工设备的正常运作;(3)了解施工地基的情况,包括土质、地下水位等,做好地质勘测和参数分析。
3.施工方法(1)桩基础的布置:按照设计要求,在施工现场进行桩基础的布置,包括桩基础的位置、数量和间距等;(2)桩基础的施工:采用钻孔灌注桩的方式,通过钻孔机进行钻孔作业,然后注入混凝土,在钢筋笼的同时进行;(3)塔吊基础的施工:在桩基础钻孔完成后,根据塔吊基础的设计要求,在桩基础上进行混凝土浇筑,同时安装嵌固件以固定塔吊机身。
4.施工流程(1)确定钻孔中心点;(2)安装钻孔机,进行钻孔作业;(3)检查钻孔的直径、深度和水平度等参数,确保钻孔质量;(4)钢筋笼的安装;(5)混凝土的搅拌和泵送;(6)混凝土浇筑;(7)嵌固件的安装和固定。
5.安全措施(1)桩基础施工过程中,必须按照相关规定进行防护措施,包括佩戴安全帽、安全带等,确保施工人员的安全;(2)桩基础施工现场必须设置合理的警示标志和警戒线,确保施工区域的安全;(3)桩基础施工机械和设备必须进行定期维护和检修,确保其正常运转和安全性。
6.质量控制(1)桩基础的位置、数量和间距必须按照设计要求进行布置;(2)钻孔的直径、深度和水平度必须满足设计要求;(3)钢筋笼的制作和安装必须符合相关标准和规范;(4)混凝土的强度和坍落度必须符合设计要求;(5)嵌固件的安装和固定必须符合设计要求。
7.环境保护(1)施工现场必须按照相关环境保护要求进行垃圾分类和处理;(2)施工过程中必须进行扬尘和噪音的控制;(3)施工机械和设备必须符合相关环境保护要求。
8.施工总结通过本方案的合理实施,可以确保桩基础塔吊基础施工的质量和安全性。
在施工过程中,必须严格按照相关规定进行操作,并加强现场管理和监督,以确保施工的顺利进行。
施工结束后,必须进行验收和整理工作,确保施工现场的清洁和整齐。
桩基格构柱与混凝土平台组合式塔吊基础施工工法一、前言桩基格构柱与混凝土平台组合式塔吊基础施工工法是在塔吊基础施工领域中的一种新型工法。
它采用了桩基格构柱与混凝土平台相结合的形式,不仅能够满足塔吊的承载力要求,还能够提高塔吊的稳定性和施工效率。
二、工法特点1. 结构简洁:该工法采用了桩基格构柱与混凝土平台组合的形式,结构简洁稳定,施工方便快捷。
2.承载力强:由于采用了桩基格构柱的形式,使得整个基础的承载力大幅提升,能够满足塔吊的要求。
3. 施工效率高:由于使用了混凝土平台,使得施工过程更加稳定,大大提高了施工效率。
4. 适应范围广:该工法适用于各种地质条件和不同类型的塔吊。
三、适应范围桩基格构柱与混凝土平台组合式塔吊基础施工工法适用于各种地质条件下的塔吊施工,可以用于高层建筑、桥梁、大型机械设备等工程。
四、工艺原理该工法通过在地面上进行桩基格构柱的建设,然后在桩基格构柱的顶部搭建混凝土平台,使得整个基础能够稳定承载塔吊的荷载。
具体的工艺原理如下:1. 设计方案:根据实际工程的要求,确定桩基格构柱和混凝土平台的尺寸和位置。
2. 挖掘基坑:在地面上挖掘基坑,根据设计要求确定基坑的尺寸。
3. 设置桩基格构柱:在基坑中设置桩基格构柱,使用预先制作好的桩基格构柱,将其连接起来形成整体结构。
4. 浇筑混凝土平台:在桩基格构柱的顶部搭建脚手架,然后浇筑混凝土平台。
五、施工工艺 1. 拆除现有基础:如果在旧有基础上施工,则需要先拆除现有基础。
2. 设计桩基格构柱:根据地质情况和塔吊荷载计算结果,设计桩基格构柱的尺寸和布置。
3. 桩基施工:根据设计要求,挖掘基坑并设置桩基,采用适当的灌注桩方式施工桩基。
4. 桩基格构柱施工:根据设计要求,在桩基顶端安装钢筋笼,然后进行混凝土灌注。
5. 设计混凝土平台:根据塔吊的尺寸和荷载要求,设计混凝土平台的尺寸和布置。
6. 混凝土平台施工:在桩基格构柱的顶部搭建脚手架,然后进行混凝土平台的浇筑。
桩基型钢组合式塔吊基础施工工法在建设工程施工中,塔吊作为常用的重要的运输工具,塔吊安装和使用必须要有一个安全可靠的垂直承载基础。
根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)规定,常用塔吊基础有板式混凝土基础、桩基承台式钢筋混凝土基础和组合式基础等几种形式。
随着现代施工技术的不断创新和进步,国家对绿色施工的要求越来越高,对其安装成本、安装速度和使用安全也提出了更高的要求。
为解决以上几种塔吊基础存在的从施工到投入使用周期长、成本高等问题,自行设计了桩基型钢组合式塔吊基础,克服了因塔吊基础施工时间长、成本高、又不能满足体量大的工程前期进度要求快的难题。
南通二建集团有限公司在长风大厦、茂业天地工程、阳光城国际广场等超高层建筑中采用了桩基型钢组合式塔吊基础的施工方法,在实际使用中达到了运行安全、成本低、实用的效果,为此编制了本工法,在以后的塔吊基础施工中推广使用。
02工法特点桩基型钢组合式塔吊基础施工工法,在施工方法上与常用的塔吊基础相比,开挖范围小、埋置深度浅,可以置于基础底板表面以上,对基础施工不会造成任何影响。
在施工工艺、施工周期、安全运行、节能环保、成本效益等方面效果显著。
2.1 工艺简单施工周期短只需焊接即可。
从焊接到塔吊安装只需2-3天时间,与常用的塔吊基础相比,节约了承台混凝土强度到达100%才能安装的等待时间。
2.2 运行安全可靠塔吊自重及上部荷载通过H型钢梁直接传递给下部的型钢格构柱与桩基的组合体,依靠桩基抗拔抗压,H型钢梁抵抗冲切,共同承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩。
H型钢梁、型钢格构柱与桩基组合成一体,安全可靠。
2.3 环保节能桩基型钢组合式塔吊基础,与常用的塔吊基础相比,拆除方便,只需将塔吊基础节与H型钢梁连接的焊缝割开即可,不会造成对H型钢梁和塔吊基础节的破坏,还可以回收或重复利用于下一个工程,无需支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
不用混凝土和钢筋,做到了真正意义上的环保节能。
工程塔吊桩基础施工工法
工程塔吊的桩基础施工工法通常包括以下步骤:
1. 地面准备:清理施工区域,确保施工现场平坦且无障碍物,为
后续的桩基施工做好准备。
2. 桩位布置:根据设计要求,在地面上标记出塔吊的桩位点,确
定桩基的布置位置。
3. 打桩:使用打桩机等设备,根据设计要求和施工图纸,将预制
的桩体沿着桩位点垂直打入地下,直到达到设计深度。
桩体可以
是钢筋混凝土桩、钢管桩等。
4. 碾夯:在桩体打入地下后,使用碾夯机对桩周围的土壤进行碾夯,使土壤密实,增加桩基的承载能力。
5. 构筑基础:在桩顶部,根据设计要求和施工图纸,施工基础构
筑层,可以采用混凝土浇筑、钢筋混凝土板铺设等方式,形成塔
吊的基础支撑平台。
6. 固结:待基础构筑完成后,进行基础固结,包括养护、加固等
工作,确保基础具有足够的刚度和强度。
7. 安装塔吊:在基础固结完成后,进行工程塔吊的组装安装工作,包括将塔身吊装、组装塔机主体、安装许多配件等。
8. 静载试验:为确保塔吊的安全使用,进行静载试验,检测桩基
的承载能力是否符合设计要求。
9. 完工验收:对塔吊桩基础施工进行验收,确认施工质量合格,
确保塔吊的安全运行。
桩基础塔吊基础施工方案一、项目背景针对某项目所需施工的桩基础和塔吊基础工程,本文将提供相应的施工方案。
桩基础一般是指为了抵抗机械脚手架和导向架等工程设施受力而设置的桩。
塔吊基础是指塔式起重机的支撑结构,用以确保其工作安全稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认在施工前需要确认技术文件,包括桩基础和塔吊基础的设计图纸和相关参数,确保施工符合设计要求。
2.2 施工人员培训安排施工人员参加相关培训,掌握桩基础和塔吊基础施工技术和流程,保证施工人员具备必要的能力和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的各类施工材料和设备,包括桩、混凝土、钢筋、塔吊底座等。
三、桩基础施工流程3.1 桩位布点根据设计要求和现场情况进行桩位的标定和布点,确保桩的位置符合要求。
3.2 钻孔施工采用沉孔法进行桩基础的施工,钻孔深度和直径需符合设计要求。
3.3 摆锤打桩将桩放入预埋的孔中,通过摆锤等设备进行压实,确保桩的稳固和牢固。
3.4 浇筑在桩顶浇筑混凝土,与周边土壤形成桩基础,等待混凝土凝固。
四、塔吊基础施工流程4.1 基础布置根据塔吊的设计要求,确定基础的位置和尺寸,进行地基开挖和整平。
4.2 钢筋安装在基础上安装预埋的钢筋,固定好位置和数量,确保塔吊底座与地基牢固连接。
4.3 混凝土浇筑在预埋钢筋上浇筑混凝土,密实均匀,确保基础牢固。
4.4 养护待混凝土凝固后,进行基础养护,确保基础的强度和耐久性。
五、总结本文针对桩基础和塔吊基础的施工,提供了详细的施工方案,包括施工前准备、施工流程等内容,以确保工程施工的顺利进行。
在实际施工中应注意安全第一,严格按照设计要求和工艺标准进行操作,保证施工质量和工程安全。
塔吊基础工程施工方案(桩基)
一、施工准备
在进行塔吊基础工程施工前,需要做好以下准备工作: - 完成地面平整和清理
工作; - 准确定位和标定施工范围; - 准备好所需的施工材料和设备; - 制定详细
的施工计划; - 检查施工人员的安全防护用具。
二、桩基施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求,确定桩的直径、深度和布置方式。
使用钻机在确定位置钻孔,
确保孔的直径和深度符合要求。
2. 筒灌
在钻孔内倒入混凝土,同时使用内筒和外筒进行压浆。
根据设计要求确定灌注
混凝土应达到的标高。
3. 钻孔回填
在灌注混凝土达到设计标高后,使用回填料将钻孔回填,确保灌注混凝土的固
结性和稳定性。
4. 桩顶标高调整
根据设计要求,对桩顶标高进行调整和校正,确保桩顶标高符合要求。
三、施工注意事项
在进行塔吊基础工程施工时,需要注意以下事项: - 施工现场应保持整洁,材
料码放整齐,确保施工安全; - 施工人员应按照规范操作,严格遵守施工程序; -
施工过程中应随时监测桩基施工质量,并对施工质量进行检查和验收。
四、施工结束
完成桩基施工后,进行施工进度记录和质量验收。
确保施工质量符合设计要求,达到安全稳定的工程要求。
塔吊基础工程施工方案(桩基)的施工过程中,上述步骤和注意事项是至关重要的,只有严格按照要求进行施工,才能保证工程质量和安全性。
摘 要:在建设工程施工中,塔吊作为常用的且重要的运输工具,塔吊安装和使用必须有一个安全可靠的垂直承载基础,常用塔吊基础有板式混凝土基础、桩基承台式钢筋混凝土基础和组合式基础等形式。
目前,组合式塔吊基础已普遍应用于建筑工程施工,其中,“灌注桩+格构柱+混凝土承台”的组合因其安全性能稳定、质量易于管控等优点在诸多深基坑工程中应用广泛,有利于快速形成基坑周边环形道路、解决基坑周边配套设施无垂直运输机械的难点、使深基坑围护工程中的支撑体系快速形成,克服了因塔吊基础施工时间长、成本高且不能满足体量大的工程前期进度要求快的难题。
关键词:淤泥质土体;型钢组合式塔吊;施工工法[中图分类号]TU753 [文献标识码] A [文章编号]1005-1783(2020)22-056-08淤泥质土体深基坑工程型钢组合式塔吊基础施工工法杨会友(中国水利水电第八工程局有限公司,湖南长沙 410004)1 淤泥质土体深基坑工程型钢组合式塔吊基础施工简介及特点1.1 型钢组合式塔吊基础施工简介桩基承台组合式塔吊基础由桩基、格构柱、混凝土上承台、角钢支撑、混凝土构造下承台等组成。
首先将基础平整完成,格构柱伸入混凝土承台内,绑扎好承台钢筋,将塔吊基础地下节四脚置于承台内部并校准好垂直度偏差,浇筑混凝土使之形成一个整体,随着土方开挖焊接格构柱之间的角钢支撑,基底开挖完成后在桩基与格构柱的连接部位施工混凝土构造下承台。
塔吊的竖向荷载及倾覆力矩通过混凝土承台传递给钢格构柱,从而传递给桩基,最终由桩端持力层和桩侧向摩擦力承担。
1.2 型钢组合式塔吊基础施工特点淤泥质土体深基坑工程型钢组合式塔吊基础施工工法,与常用的塔吊基础相比,开挖范围小、埋置深度浅,可以置于原状土土体以上,对基础施工不会造成任何影响。
在施工工艺、施工周期、安全运行、节能环保、成本效益等方面效果显著。
(1)组合式塔吊基础在土方开挖前施工完成,从制作基础到塔吊安装都在基础施工前期阶段,与传统坐落在基坑底部的塔吊基础相比,节约了承台混凝土施工时间、强度到达100%才能安装的等待时间和地下室底板形成时间,加快了地下室的施工进度。
桩基型钢组合式塔吊基础施工工法一、前言桩基型钢组合式塔吊基础施工工法是一种高效、稳定且适应性强的施工方法,适用于大型地基基础工程。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点桩基型钢组合式塔吊基础施工工法的特点是:基础施工周期短、施工效率高、施工环境变化对施工影响小、适应性强、安全性好等。
三、适应范围桩基型钢组合式塔吊基础施工工法适用于高层建筑、大型工业厂房、大跨度桥梁等各类地基基础工程,在复杂地质条件下也具备一定的适应性。
四、工艺原理桩基型钢组合式塔吊基础施工工法的工艺原理是基于工程地质、荷载条件和结构要求,通过进行桩基施工、桩与基础之间的连接、塔吊与基础之间的连接等工艺措施,实现基础的稳定和结构的安全。
五、施工工艺桩基型钢组合式塔吊基础施工工艺主要包括以下几个阶段:勘察设计、材料准备、施工准备、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑、拆除模板等。
其中每个阶段都有具体的施工细节和要求。
六、劳动组织桩基型钢组合式塔吊基础施工工法的劳动组织是根据施工过程的不同阶段和工种需求,合理配置人力资源,确保施工进度和质量的同时,最大程度地提高生产效率。
七、机具设备桩基型钢组合式塔吊基础施工工法所需的机具设备包括塔吊、挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等,这些设备有各自的特点、性能和使用方法,通过它们的协同作业,实现施工目标。
八、质量控制桩基型钢组合式塔吊基础施工工法的质量控制主要包括施工方案的审核、工艺流程的控制、原材料的检验、施工过程的监控等环节,以确保施工质量符合设计标准。
九、安全措施桩基型钢组合式塔吊基础施工工法的安全措施主要包括劳动防护、机具设备操作规范、施工现场管理、施工过程风险评估等,通过严格的安全要求,保障工人和设备的安全。
十、经济技术分析桩基型钢组合式塔吊基础施工工法的经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
塔吊组合式基础施工工法塔吊组合式基础施工工法一、前言塔吊组合式基础施工工法是一种以塔吊为主要工具的基础施工方法,通过合理组合和利用塔吊的功能特点,实现高效、安全的基础施工。
二、工法特点1. 高效性:利用塔吊的高起重能力和灵活性,能够快速完成各种基础施工任务,提高施工效率。
2. 精确性:通过塔吊的精确定位和控制,能够精确控制基础施工的位置和高度,确保施工质量。
3. 灵活性:塔吊组合式基础施工工法适应性强,可以根据具体工程要求进行灵活组合和调整,适用于各种基础类型。
4. 安全性:通过合理设置固定和安全措施,确保施工过程中的安全,降低事故风险。
三、适应范围塔吊组合式基础施工工法适用于各种基础类型和工程规模,包括地下结构基础、桩基础、梁基础等。
四、工艺原理塔吊组合式基础施工工法的核心原理是充分利用塔吊的高起重能力和灵活性,通过组合和调整塔吊的位置和角度,实现基础施工的各项任务。
具体的工艺原理包括:1. 基坑挖掘:通过适当设置护坡和支撑结构,确保基坑的稳定和安全。
同时,利用塔吊进行土方开挖,提高挖掘效率。
2. 基础浇筑:利用塔吊进行模板和钢筋的安装,确保施工的准确性和稳定性。
通过组合塔吊的位置和角度,可以实现大跨度的浇筑任务。
3. 基础回填:通过塔吊的起重能力和灵活性,进行基础回填和压实,确保基础的稳定性和承载力。
五、施工工艺 1. 基坑挖掘:首先进行基坑的标定和布置,然后利用塔吊进行土方开挖,同时进行坑壁支护。
2. 基础浇筑:根据设计要求进行模板和钢筋的安装,然后利用塔吊进行混凝土的搅拌和浇筑。
3. 基础回填:在基础浇筑完成后,利用塔吊进行基础回填和压实。
六、劳动组织塔吊组合式基础施工工法的劳动组织包括塔吊操作人员、现场监理人员、施工工人等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括塔吊、混凝土搅拌机、挖掘机、压路机等。
这些设备具有高起重能力和灵活性,能够满足基础施工的需要。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量,需要进行严格的质量控制。
桩基塔吊基础专项施工方案一、项目背景在高层建筑的施工中,桩基和塔吊基础是至关重要的环节。
良好的桩基和塔吊基础能够确保建筑物的安全性和稳定性,同时也能有效提高工程施工效率。
因此,本文就桩基和塔吊基础施工方案进行了详细的探讨和规划。
二、桩基施工方案1. 桩基设计在桩基施工前,首先需要进行充分的桩基设计工作。
根据建筑物的荷载要求和地质条件,确定桩径、桩型、桩长等参数,确保桩基设计符合施工需求。
2. 施工准备在进行桩基施工前,需要进行现场勘测、平整场地、配置施工机械设备等准备工作。
同时,要确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
3. 桩基施工流程桩基施工主要包括打围挖孔、灌浆、搅拌、打桩等步骤。
在施工过程中,要确保操作规范,控制振动和噪音等环境影响,保证施工质量。
三、塔吊基础施工方案1. 基础设计塔吊基础的设计要考虑到塔吊的荷载特点和地基土质条件,确定合适的基础形式和尺寸。
同时,要合理布置基础钢筋,确保基础强度和稳定性。
2. 施工准备在进行塔吊基础施工前,需进行基坑开挖、地基处理、基础底模搭设等准备工作。
同时,要对施工现场进行安全检查和防护设施布置。
3. 基础施工流程塔吊基础的施工包括混凝土浇筑、钢筋焊接、基础模板拆除等步骤。
在施工过程中,要注意控制浇筑质量、确保钢筋连接牢固,并加强现场管理和监督。
四、安全保障措施在桩基和塔吊基础施工过程中,要严格遵守施工安全规范,加强安全教育和培训,建立安全监督体系和应急预案。
确保施工人员安全作业,保障工程质量和工期进度。
五、总结桩基和塔吊基础是高层建筑施工中不可或缺的环节,其施工质量直接关系到建筑物的安全可靠性和稳定性。
本文通过详细的施工方案介绍,希望能够为相关施工人员提供参考,促进施工过程中的规范与安全。
六、参考文献1.《高层建筑桩基设计规范》2.《建筑施工安全规范》3.《塔吊基础施工操作规程》。
桩基型钢组合式塔吊基础施工工法在建设工程施工中,塔吊作为常用的重要的运输工具,塔吊安装和使用必须要有一个安全可靠的垂直承载基础。
根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2O10规定,常用塔吊基础有板式混凝土基础、桩基承台式钢筋混凝土基础和组合式基础等几种形式。
随着现代施工技术的不断创新和进步,国家对绿色施工的要求越来越高,对其安装成本、安装速度和使用安全也提出了更高的要求。
为解决以上几种塔吊基础存在的从施工到投入使用周期长、成本高等问题,自行设计了桩基型钢组合式塔吊基础,克服了因塔吊基础施工时间长、成本高、又不能满足体量大的工程前期进度要求快的难题。
南通二建集团有限公司在长风大厦、茂业天地工程、阳光城国际广场等超高层建筑中采用了桩基型钢组合式塔吊基础的施工方法,在实际使用中达到了运行安全、成本低、实用的效果,为此编制了本工法,在以后的塔吊基础施工中推广使用。
02 工法特点桩基型钢组合式塔吊基础施工工法,在施工方法上与常用的塔吊基础相比,开挖范围小、埋置深度浅,可以置于基础底板表面以上,对基础施工不会造成任何影响。
在施工工艺、施工周期、安全运行、节能环保、成本效益等方面效果显著。
2.1工艺简单施工周期短只需焊接即可。
从焊接到塔吊安装只需2-3天时间,与常用的塔吊基础相比,节约了承台混凝土强度到达100%才能安装的等待时间。
2.2运行安全可靠塔吊自重及上部荷载通过H型钢梁直接传递给下部的型钢格构柱与桩基的组合体,依靠桩基抗拔抗压,H型钢梁抵抗冲切,共同承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩。
H型钢梁、型钢格构柱与桩基组合成一体,安全可靠。
2.3环保节能桩基型钢组合式塔吊基础,与常用的塔吊基础相比,拆除方便,只需将塔吊基础节与H型钢梁连接的焊缝割开即可,不会造成对H型钢梁和塔吊基础节的破坏,还可以回收或重复利用于下一个工程,无需支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
不用混凝土和钢筋,做到了真正意义上的环保节能。
2.4效益明显经济效益:不用钢筋和混凝土,操作工艺简单方便,直接焊接即可,节工省料,节约成本。
社会效益:结构合理,安全可靠,可以满足塔吊在各工况下的荷载传递,充分利用桩基的抗拔抗压性能,H型钢梁抗冲切性能。
塔吊拆除后所用的型钢基础可以回收或重复利用,节能减排。
因此具有明显的经济效益和社会效益。
03适用范围3.1适用于软弱地基条件下的塔吊基础施工。
3.2适用于深大基坑范围内的塔吊基础施工。
3.3特别适用于有地下室的桩基基础高层、超高层、体量大的工业与民用建筑,并在地下室基坑土方开挖时就使用塔吊的塔吊基础施工。
04工艺原理桩基型钢组合式塔吊基础由桩基、型钢格构柱、H型钢梁、钢托板及加劲板等组成。
首先钢托板与型钢格构柱焊接好,H型钢梁搁置在钢托板上,与钢托板焊接牢固,然后把塔吊基础节四脚置于H型钢梁上并与其焊接,使之形成一个整体。
塔吊的竖向荷载及倾覆力矩通过H型钢梁传递给型钢格构柱,进而传递给桩基,最终由桩端土层和桩侧向摩擦力承担。
见图 1图105施工工艺及操作要点5.1施工工艺流程图5.2塔吊基础设计和验算桩基型钢组合式塔吊基础施工前应对其进行设计和验算,以确保塔吊安全使用。
根据厂家提供的塔吊作用在基础上的荷载标准值可以看出,塔吊在非工作状态下且未安装附着装置时,基础及构件所承受荷载最大,因此在计算时,应以非工作状态时的参数为依据。
5.2.1塔吊桩基设计5.2.1.1塔吊基础桩宜采用混凝土灌注桩,桩长、配筋应按照抗拔桩的要求,根据《建筑桩基技术规范》JGJ94及《建筑地基基础设计规范》GB50007进行设计。
桩基由4© 800钻孔灌注桩组成,混凝土强度等级为C30。
如图2图2521.2桩基承载力验算对桩基单桩竖向抗压和抗拔极限承载力、桩身混凝土强度应按照现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94勺相关规定进行验算,桩基单桩竖向承载力计算应符合下列公式规定QKC RAQKma 条1.2Ra式中QK-^荷载效应标准组合下桩基的平均竖向力(KN)QKmax—荷载效应标准组合下桩顶最大竖向力(KN)RA~单桩承载力特征值(KN)当桩端持力层下有软弱下卧层时,还应对下卧层地基强度进行验算。
桩中心距不宜小于桩身直径的3倍,且宜与塔吊基础节间距一致。
5.2.2型钢格构柱及H型钢梁的设计5.2.2.1型钢格构柱设计桩基型钢组合式塔吊基础由四根 500X 500nm 单肢型钢格构柱与H 型钢梁焊接 而成,承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩。
单肢型钢格构柱锚入桩内长度应不小于 2500伽。
为减少竖向力对基础结构的破坏,应使塔吊主肢位置中心尽量靠近桩 的中心点。
单肢型钢格构柱由4根L160X 160X 1的角钢及-16 X 200X 450m 的缀板焊接成 500X 500勺方柱组成,出桩顶自由高度不宜大于 3500伽。
如果超过3500伽,还 应根据《钢结构设计规范》(GB50017)对其刚度、整个架体稳定性、单肢型钢 格构柱稳定性及缀板进行验算。
整个架体由16#槽钢作为水平杆和斜腹杆把四根 单肢型钢格构柱连接成一个整体,使之与桩基共同受力。
使用的型钢材料为Q235A 。
(见下图3)5.2.2.2 H 型钢梁的设计H 型钢梁由-30 X 50的上下翼钢板和-30 X 44的钢腹板组焊而成,在塔吊基础 节脚柱与上翼板联接对应处,H 型钢梁上下翼缘之间用加劲板进行加强。
H 型钢 梁长度根据塔身宽度和型钢格构柱间距确定。
使用的型钢材料为Q235A 。
具体做 法见图4 H 型钢梁设计图45.2.3塔吊基础节与型钢构件的联接5.2.3.1塔吊基础节与H 型钢梁的联接塔吊基础节与型钢格构柱通过 H 型钢梁进行连接,塔吊基础节的固定脚柱焊 接在H 型钢梁的上翼板上,并且塔吊基础节四个脚柱用 L100X 100X 1的角钢做斜 撑杆,以增强塔吊基础节脚柱的稳定性。
(见图 5)固定塔吊基础节与H 型钢梁交接处采用双面角焊缝,焊缝高度为 塔吊固定基础节与H 型钢梁的联接示意 图5r 屮-一523.2 H 型钢梁与型钢格构柱的焊接H 型钢梁与单肢型钢格构柱的联接通过-30 X 700 X 700钢托板及16块加劲板 进行焊接,如下图6所示。
H 型钢梁与钢托板的交接处焊缝为双面角焊缝,焊缝高度为 钢托板与加劲板的交接处焊缝为双面角焊缝,焊缝高度为 加劲板与型钢格构柱侧面的交接处焊缝为双面角焊缝,焊缝高度为10mm 。
20 mm 。
8 m 。
8 图3H 型钢梁与立柱联接示意图6524根据塔吊生产厂家提供的数据,首先计算出塔吊固定基础节在各工作状 态下承受的最大拉应力和压应力。
然后根据《钢结构设计规范》( GB50017)第 7章7.1节的要求对焊缝强度进行验算,并要符合第 8章8.2节的构造要求。
5.2.5基础土方开挖时,塔吊周边每层土方挖完后,及时用 16#槽钢斜腹杆把 单肢型钢格构柱连接焊牢,使之成为一个整体。
确保由四根单肢型钢格构柱组成 的架体的整体性与稳定性。
5.2.6如型钢格构柱穿过地下室底板,必须在单肢型钢格构柱四周焊接止水钢 板(见图3单肢格构柱详图)进行止水处理,防止此处是地下室底板的渗漏点。
06材料与设备材料选用表6-1 (以QTZ7032塔吊为例)07质量控制7.1型钢构件的制作及质量控制7.1.1必须严格执行《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)和《钢结构工程施 工规范》(GB50755-2012。
7.1.2焊接型钢构件使用的原材料必须有质量证明书, 型号及规格必须满足设 计要求,材料均为Q235A 。
7.1.3型钢格构柱与缀板间焊缝采用满焊,焊缝等级为二级。
水平支撑及斜腹 杆与型钢格构柱焊接采用满焊,焊接质量等级须达到二级焊缝要求。
7.1.4型钢构件各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工, 构件及加工连接尺 寸偏差不得大于3mm 。
7.1.5焊接前应将焊缝表面的铁锈、 干净;严禁在母材上引弧。
7.1.6焊接时要注意焊道的引弧点、 工多层多道焊接时,焊接接头应错开, 角高度要一致;焊缝外观应均匀、致密,表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑, 咬边不允许超过0.5mm 。
7.1.7型钢格构柱在入桩前必须经过防锈处理,采用钢丝刷砂皮除锈。
7.2灌注桩的施工及安放型钢格构柱7.2.1塔吊基础桩的施工同工程桩一起施工,按工程桩的施工方案中的施工要 求施工,在桩机行走到塔吊所在位置时施工塔吊的钻孔灌注桩。
7.2.2桩的位置必须准确,四根桩的相互距离误差不得大于 5mm ,以确保塔 吊将来附墙装置与建筑连接的尺寸。
723桩终孔时沉渣不得超过50mm ,必须保证桩的有效入土深度及钢筋笼长 度。
水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理 熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷,手 焊缝与母材表面应光顺过渡,同一焊缝焊 主要设备选用表6-27.2.4钢筋笼搬运和吊放时,应防止变形,吊放操作合理。
吊筋应牢固可靠, 计算准确。
钢筋笼应有足够的垂直度和居中性。
每节钢筋笼搭接焊必须经监理检验合格,方可下入孔内。
7.2.5型钢格构柱伸入钢筋笼应不小于2.50m,与钢筋笼主筋焊接(满焊)在主筋处设置加强钢筋4 根,长度3m。
7.2.6对裸露的H型钢梁和型钢格构柱表面采用钢丝刷砂皮除锈,底漆为铁红防锈漆二道,面漆采用银粉漆一道作为保护层。
7.2.7 灌注时,注意监测孔内砼面孔深。
拔管前必须测准砼面孔深, 计算准确, 合理拔管。
在任何情况下皆应保持埋管深度不小于2m,以杜绝混浆和断桩。
7.3塔吊基础节的安装7.3.1基础节安装必须保证钢托板与型钢格构柱、H型钢梁与钢托板及加劲板与缀板的焊接已全部施工完毕并通过验收。
7.3.2四块-30 X 700 X 700!冈托板焊接后的表面必须在同一水平面上,误差不得超过3 mm,单块钢托板表面平整度不得超过1mm。
7.3.3基坑开挖时,随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆,腹杆与缀板均做防锈处理。
7.3.4焊接由专业人员焊接,腹杆与缀板的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊;缀板与角钢的连接做法为以缀板的外边与角钢满焊。
08安全措施8.1建立健全项目安全管理体系,塔吊基础施工中应设专职安全员负责。
严格执行现行国家标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011所有特殊工种作业人员必须经过专业培训,持证上岗。
8.2塔吊安装前桩基混凝土土强度等级必须达到设计要求的90%以上。
8.3吊装作业时,应设置警示标识,在吊装区域内不得有人通过或停留。
吊运时要相互协作,保证一次到位。
在吊装前要认真检查吊装用的钢丝绳套、卡环是否可靠。
8.4电焊作业人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
电器设备的操作必须符合国家标准规定,非专业人员不得随意触碰。
8.5基坑土方开挖过程中,严禁挖机碰撞塔吊型钢格构柱架体,塔吊基础范围内外土方应由人工挖除清理。