IQC特采作业流程

IQC 运作流程二、IQC的意义IQC是进料品质检验英文的缩写（Incoming Quality Check）：IQC是指对采购进来的原材料或部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时，通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。

IQC的重要性，也是每一个企业管理者都应该了解的，IQC不仅影响到企业最终产品的品质，还能影响到各种直接或间接成本，甚至可以反应管理层面的严谨性、效率与水准。

以企业为中心的产品形成简单流程图：三、IQC是企业与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，以下为进料检验时的指导性原则：1、抽样严谨，来料检验时，由于受人力、物力、成本、时间、来料特性等影响，绝大部分都必须做抽样检验，一般抽样数控制5%以下风险率；2、“客观公正”地制定品质，进料检验时为保证客观公正应保证以下几点：a、在做进料检验过程中，进料检验人员经常会同供应商人员接触，这样就形成了一个“情感氛围“在检验时容易形成主观意识，造成对供应商的判定的标准有所差异；b、受个人心情影响，心情好一点，检验和判定就会较为慎重，心情差可能就一眼定乾坤；c、受检验人员人性的影响，性子急的人在判定上容易主观；3、尊重供应商：在IQC人员中，很多人都喜欢把自己当做“上帝”对一些供应商及人员做出一些有意识的“刁难“动作，这是不应该的，只有客观判定品质的平等心态的基础上，与供应商人员有一个良好的沟通，甚至在有能力指导供应商的某些地方，加以指引，这样不仅能让本企业和供应商获得“双赢“，同时又能体现个人的价值和魅力；4、以综合素质来判定：在进料检验中，可能会遇到一些品质问题与时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上生产线，而检验来料发现有一些“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的原材料，虽然与原定品质目标有差异，但还是有可能收下等状况；5、尽量不要特采，特采一般是遇到以下四种状况才会采用：一是来料没时间检验需要急上议，当有不合格品时其所有相关责任由供应商承担，但这种状况不多，这些均表明特采不符合品质零缺点目标，而是被形势所“逼”；6、在检验过程中，标识清晰：在实际工作中，容易出现在同一个时间段内相同或不同供应商送来多个批次或多个品种的原材料，在抽样的作业过程中，也可能出现同时抽取多个多种原材料如没有区分好，很容易出现在企业内部的混料，甚至将合格品放入不合格区，待检品区分不清，导致无法判定；四、供应商品质管理的方法：1、对供应商管控方法目前主要有以下几种：a、设立IQC部门及人员，对供应商品质做确认与控制其主要运用是如何全面看清楚供应商交货的真实品质状况，以及分析和发现各种品质题，并促使供应商的交货品质提升，这是目前每一个完整的企业都采取的措施；b、驻检验人员到供应商处此种方法类似于第一种，只不过是将进料检验人员设到供应商处，降低供应商的品质成本，间接降低企业的成本；c、供应商品质体系稽查供应商品质稽查是指企业为了使供应商交货品质有保证，定期对供应商的整个管理体系做评审，一般新供应商要做一次到几次，以后每半年或一年做一次，如出现重大品质问题或近期经常被退货且又不好变更供应商时，也必须去供应商处做一次品质体系审查，有利于全面掌握供应商的综合能力，及时了解其薄弱环节要求其改善，一般组织是针对ISO90 00及QS9000指定必须做的做稽核；d、定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良好有效的竞争机制此种方法是指定期对所有供应商做评分，一般是分月评、季度评，并将结果发送给供应商；e、对低价位中低品质水准的供应商做供应商扶持计划此方法是指对某些低价中低品质水准的供应商通过专业人员对该供应商的品质进行指导，并促使在品质上有一定的提高；f、第三方权威机构做品质验证该项方法目前有三种：第一种是今流行的ISO9000、QS9000等独立体系认证机构，如国内的长城、方圆、赛宝认证机构；国际的，BSI、SGS、DNV、TUV等认证机构，促进了国内及国际贸易，第二种是第三方权威机构检验以确保品质，如欧洲某企业要从国内购买一批产品，因双方地理关系还不一定到实地考察或验证，于是委托一个中间机构，帮助的并不是书，也就是“特种行业证”如国内的3C认证，美国的UL认证，欧洲的CE认证g、与供应商签定品质问题处理方案此种方法是最传统简单的方法，是指客供双方在交易前签定品质约定协议，其中包括较多的处理方式：如在多长时间内出现品质问题、多大的问题、如何赔偿、如何索赔等内容，此种方法对供应商不公平，而且企业本身也面临巨大的风险，所以企业对供应商品质管理时，应根据企业的特质、产品特质、供应商行业特质等因素，并选用多种方法相结合的方法来综合评价供应商。

IQC作业流程介绍1. 引言IQC〔Incoming Quality Control〕即来料质量控制是指在供给商交付原材料到生产制造企业之前对原材料进行的一系列检查和测试的过程。

IQC作业流程是一个确保原材料质量符合标准要求的重要环节。

本文将详细介绍IQC作业流程的各个步骤和相关要点。

2. IQC作业流程步骤IQC作业流程一般包括以下几个步骤：2.1 来料检查来料检查是IQC作业流程的第一步。

在此步骤中，质检员将根据物料清单和进货单对每批来料进行检查。

主要包括外观检查、尺寸测量、重量测量等。

检查的目的是确保来料的根本质量符合标准要求。

2.2 取样取样是IQC作业流程的关键步骤之一。

根据采样方案，质检员会从每批来料中取出一定数量的样品进行检测。

取样应该具有随机性和代表性，以确保检测结果的准确性和可靠性。

2.3 检测和测试在此步骤中，质检员将对取样的样品进行检测和测试。

检测和测试工程根据不同的原材料和产品类型而有所差异。

一般包括化学成分检测、物理性能测试、性能验证等。

检测和测试的目的是确定来料的质量是否符合标准要求。

2.4 判定结果在完成检测和测试后，质检员需要对结果进行判定。

根据标准标准和要求，判定样品是否通过或不通过。

判定结果将决定是否接收或退货来料。

2.5 记录结果在完成判定后，质检员需要将结果记录下来。

记录结果是IQC作业流程的最后一步，也是非常重要的一步。

记录结果可以用于后续追溯和质量分析。

3. IQC作业流程的要点3.1 标准化对于IQC作业流程来说，标准化是非常重要的。

尽可能使用国际、国家或行业标准作为质量检测和测试的依据，确保评判结果的准确性和可靠性。

同时，需要制定明确的操作规程和流程，以便质检员能够按照标准要求进行操作。

3.2 培训和培养质检员拥有合格的质检员对于保证IQC作业流程质量的稳定性和可靠性至关重要。

因此，组织需要提供培训和培养方案，确保质检员具备专业的技能和知识。

3.3 设备和工具IQC作业流程需要使用各种检测和测试设备，如称重设备、测量工具等。

佛山希安数码科技有限公司版次：A0 文件名称 特采作业流程规范 第 1 页编制部门 工艺部编制日期 2013-4-6 页次 1/11. 目的规范对不合格品采取的让步放行，在不影响客户最终需求的前提下，确保生产计划的顺利完成。

2. 适用范围本公司所有的原材料、供应商来料产品。

3. 职责原则3.1 采购部或销售提出原材料以及外发外购的特采申请，填写《特采申请单》交由各部门会签决议。

3.2工艺、技术部其它相关部门先对特采申请作出初步评估，品质部做出最后判定结果。

3.3 当各部门出现意见不统一时由总经理对特采申请作出批准。

3.4 特采物料应符合客户要求，不得有质量安全隐患，并排除售后客诉的可能性。

3.5 特采原物料必须是生产急需用料或重复采购有较大困难。

3.6 特采物料不能造成生产困难，影响正常生产。

4. 流程4.1 来料检验不合格的特采流程4.1 .1 当IQC 来料检验判定为不合格时，由IQC 填写《进料检验报告》4.1.2 IQC 将填写好的“进料检验报告”交品质部负责人签名确认，并附上不良样品再交采购部确认。

4.1.3 采购或销售部根据产品交期的紧急情况，在来料不合格不影响产品功能的前提下，提出特采申请，并组织相关部门进行签字确认，最后由品质与工程技术部决议是否可以特采，必要时由业务部交客户确认。

4.1.4必要时由采购召集相关单位开立特采会议共同商讨。

4.1.5 特采的决议应包含特采批的品质风险，供应商的品质改善，物料紧急与更换货周转状况。

4.1.6特采决议由相关部门确认签字后，采购将“进料检验报告” “特采申请单”不良样品返回IQC ，IQC 根据“特采申请单”签署的决议对物料进行特采或退货标识。

仓库、生产根据物料标识对产品物料进行合理处置。

会签特采的申请单由IQC 分发至相关部门。

5. 相关表单：《进料检验报告》《特采申请单》。

6.附特采流程图编制 审批 日期特采申请（采购或销售） 生产/工程/品质 /仓库会签核准 NO:拒收 YES:特采 各部门保留特采申请单。

IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。

IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。

本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。

1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。

1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。

二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。

2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。

2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。

三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。

3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。

3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。

四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。

4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。

4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。

五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。

5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。

5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。

结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。

遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。

IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。

2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。

3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。

3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。

3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。

4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。

4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。

4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。

4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。

4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。

5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。

5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。

5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。

5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。

5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。

5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。

iqc检验流程IQC检验流程。

一、概述。

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料进行的质量控制，其目的是确保原材料的质量符合要求，以保证生产过程中的产品质量稳定性。

IQC检验流程是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。

二、IQC检验流程。

1. 接收原材料。

当原材料到达企业时，首先需要进行接收，接收人员应仔细核对货物清单和实际到货物品，确保数量和规格与订单一致。

2. 取样检验。

接收原材料后，需要进行取样检验。

取样的方法应当符合相应的标准和规定，确保取样的公正性和准确性。

取样检验的目的是对原材料的质量进行初步评估，为后续的全面检验提供依据。

3. 外观检验。

外观检验是IQC检验流程中的重要环节，通过对原材料外观的检查，可以初步判断原材料是否存在明显的缺陷和损坏，如表面是否平整、是否有裂纹、变形等情况。

4. 尺寸检验。

尺寸检验是针对原材料的尺寸精度进行的检验，通过测量原材料的尺寸，检查其与标准尺寸的偏差情况，以确保原材料的尺寸符合要求。

5. 化学成分检验。

针对某些特殊的原材料，需要进行化学成分检验，以确定其化学成分是否符合要求，这对于保证产品的性能和质量至关重要。

6. 物理性能检验。

对于需要特定物理性能的原材料，还需要进行相应的物理性能检验，如拉伸强度、硬度等，以确保原材料的性能符合要求。

7. 抽样检验。

在IQC检验流程中，通常采用抽样检验的方式进行检验，通过对样品进行抽样检验，可以减少检验成本和时间，同时保证检验的准确性。

8. 判定与处理。

根据检验结果，对原材料进行判定，如果符合要求，则可以放行，如果不符合要求，则需要进行相应的处理，如退货、返工等。

三、总结。

IQC检验流程是企业质量管理的重要环节，通过严格的检验流程，可以确保原材料的质量稳定，为产品质量的稳定性提供保障。

因此，企业应加强对IQC检验流程的管理，确保每一个环节的严格执行，不断提高原材料检验的准确性和有效性。

电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。

其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。

二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。

2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。

3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。

4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。

5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。

（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。

（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。

（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。

6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。

（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。

对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。

7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。

检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。

三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。

检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。

2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。

（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。

（3）行业标准：如 SJ、YD 等。

IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。

1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。

1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。

3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。

4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。

5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。

6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。

7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。

8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。

IQC工作流程一、工作流程1、供应商送材料,经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收.2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上.3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴,并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。

4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定.5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。

6、品保部门判定不合格之物料,遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请.a:供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时;b：该项符合物料生产急需使用时;c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时;d：其他特殊原因时。

二、工作内容1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检:数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目(1)外观检验；（2) 尺寸、结构特性检验；(3）电气特性检验;（4）化学特料检验；（5）物理特性检验;（6) 机械特性检验；4、检验方法（1）外观检验:一般用目视、手感、限度样本。

（2）尺寸检验:如游标、分厘卡、投影仪。

（3）结构特性检验:如拉力计、扭力计.(4）特性检验：使用检测仪器或设备。

5、抽样检验5。

1 抽样计划5。

2 品质特性: 分一般特性与特殊特性.一般特性：如外观特性。

（1)检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。

（2)品质特性变异太高.（3）破坏性检验。

6、检验项目（1）落地试验.除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。

特采流程1 目的:保证产品质量和不影响客户最终需求的前提下，规范不合格物料的让步接收及物料、产品的紧急放行，确保生产计划的顺利完成。

2 范围:适用于公司所有物料、半成品、成品。

3 职责:采购组：负责物料特采的渠道调查、申请的提出及特采的实施；产生费用时向供方索赔。

供应链管理部经理:负责物料特采申请的审核。

生产部：负责半成品和成品的特采申请，特采物料的追溯管控。

客户服务部:负责客户信息联络，成品出货的特采申请。

品质保证部经理：负责特采申请的审批。

仓库、PMC（计划）、品质保证部：负责特采物料、半成品使用过程及成品的追溯管控。

总经理：负责非AVL（合格供应商）采购物料的最终审批。

PM（项目经理）:负责分析EMS产品不合格物料、半（成）品缺陷对整机性能参数的影响, 并确定对应的可返工、挑选方案。

开发部：负责ODM产品特采物料的评估和确认,并确定对应的可返工、挑选方案。

制造工程:负责评估不合格物料、半（成）品对制程工艺、组装的影响，提供半（成）品对应的返工、挑选方案。

4定义4.1 特采：指产品在使用或流入下道工序前，对不符合标准要求或来不及检验的产品进行评估、批准是否放行。

同意特采产品处理方式有四种：让步接受、返工、紧急放行、报废。

4.2 让步接受：当材料、零件、半成品和成品发生与产品规格书、检验规范和图纸等不符合情况下，从公司多方面利益综合考虑，经批准使用的不合格品，可不经过任何返工等处理直接放行使用或出货。

4.3 返工：经批准特采某不良项限度内的不合格品，可针对该不良项通过返工等处理满足了特采限度要求后才能放行，同时其它项目必须按有关规定检验合格后才能放行。

4.4 紧急放行：因交期紧急、生产急用，没有预留足够的来料检验或测试的时间而放行物料或产品的做法，但在放行物料（或产品）使用（或出货）的同时，需预留部分物料（或产品）同步进行检验和测试，称为“紧急放行”。

4.5 报废时机:4.5.1 物料/(半)成品不能挑选/返工，使用后必定引起整机严重质量问题而导致客户抱怨，且不合格缺陷为SED责任时。

IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验是指进货质量控制检验，是产品质量管理的重要环节。

通过IQC检验可以有效控制进货产品的质量，保证产品质量的稳定性和可靠性。

为了帮助员工正确进行IQC检验工作，特编写本IQC检验作业指导书，详细介绍了IQC检验的流程、方法和注意事项，希望能够帮助员工提高检验效率和准确性。

一、IQC检验流程：1.1 接收产品：检验员应当在产品到货后及时接收，并按照订单信息进行核对。

1.2 取样检验：根据抽样计划，从批次中随机取样进行检验，确保样品具有代表性。

1.3 检验记录：对每个样品进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验结果等信息。

二、IQC检验方法：2.1 外观检验：检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。

2.2 尺寸检验：使用量具测量产品的尺寸，与标准值进行比对，确保符合要求。

2.3 功能检验：根据产品功能要求进行相应的测试，确保产品性能正常。

三、IQC检验注意事项：3.1 检验环境：保持检验环境整洁、安静，避免影响检验结果。

3.2 检验工具：使用合适的检验工具，保证测量准确性和可靠性。

3.3 检验标准：严格按照产品规格书和检验标准进行检验，确保检验结果准确。

四、IQC检验结果处理：4.1 合格品处理：合格的产品应当及时入库，并进行标识，以便后续跟踪。

4.2 不合格品处理：不合格的产品应当及时通知供应商，并按照不合格品处理流程进行处理。

4.3 检验报告：对检验结果进行总结，形成检验报告，便于管理层审阅和分析。

五、IQC检验改进措施：5.1 定期培训：定期对检验员进行培训，提高其检验技能和水平。

5.2 持续改进：根据检验结果和问题反馈，及时调整和改进检验方法和流程。

5.3 持续监控：建立IQC检验质量监控机制，定期对检验结果进行评估和分析。

结语：通过本IQC检验作业指导书的学习和实践，相信员工们能够更加熟练地进行IQC检验工作，提高产品质量管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。

iqc工作职责流程范本如下：一、接收物料1. 接收供应商送交的物料，对运输方式、包装情况进行检查，确保物料的完整性和安全性。

2. 检查货运文件，包括送货单、装箱单、物料清单等是否齐全准确。

3. 对物料进行初步视觉检查，确保无明显的破损、变形、污染等问题。

二、抽样检验1. 根据抽样计划，从接收的物料中抽取代表性样品，确保样品的随机性和代表性。

2. 根据物料的不同特性，执行适当的检验方法和标准，确保检验过程的准确性和可靠性。

3. 进行外观检验，对样品进行外观缺陷、颜色、尺寸等方面的检查。

4. 进行性能检验，对样品的物理、化学、机械等性能进行检测，确保符合规定要求。

三、记录检验结果1. 将物料的检验结果准确记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、检验结果等。

2. 对于不合格的样品，及时记录并进行相应的处理，如通知供应商、退货等。

3. 对于合格的样品，进行相应的标识、封装、存储等处理，确保质量的追溯性和可控性。

四、异常处理1. 对于出现的异常情况，如物料破损、缺失、与样品不符等，及时与供应商沟通并协商解决方案。

2. 在异常情况处理过程中，确保记录完整、准确，并及时向相关部门和管理层汇报情况。

3. 寻求持续改进的机会，对异常情况进行分析、总结，并提出改进措施，以防止类似问题再次发生。

五、资料管理1. 对检验记录和检验报告进行分类、整理和归档，确保资料的有序性和易于查阅。

2. 在合理的期限内保存相关的检验记录和检验报告，以备后续追溯和审计需要。

3. 根据需要，向相关部门和管理层提供相关的统计分析报告，以支持决策和改进工作。

六、与其他部门协作1. 与供应链管理部门、采购部门、生产部门等进行紧密的沟通和协作，确保物料的质量和供应的稳定性。

2. 对于与物料质量相关的问题，协调供应商、内部部门和外部机构进行技术交流和问题解决。

3. 参与供应商评审和供应商节选活动，对供应商的质量管理能力进行评估和审核。

七、持续改进1. 定期对IQC工作流程和标准进行复盘和评估，找出存在的问题和不足，并提出改进建议。