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完全热集成变压精馏分离环己烷和乙酸乙酯的模拟唐建可;王琦;孟戎茜;马春蕾【摘要】由于环己烷-乙酸乙酯为压力敏感体系,可用变压精馏工艺对环己烷和乙酸乙酯共沸物进行分离.利用化工流程模拟软件对分离过程进行模拟优化,以NRTL活度系数方程作为物性计算方法,高压塔和常压塔再沸器总热负荷最低为目标,对理论板数、进料位置和回流比参数进行优化.通过模拟计算得到纯度不低于99.5％的环己烷和乙酸乙酯产品.在变压精馏的基础上对系统进行热量集成,与常规变压精馏相比,完全热集成变压精馏冷凝器可节能34.97％,再沸器可节能33.91％;完全热集成变压精馏可得到质量分数分别为99.97％和99.78％的环己烷和乙酸乙酯产品.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2018(035)006【总页数】6页(P61-66)【关键词】环己烷;乙酸乙酯;完全热集成;变压精馏;节能【作者】唐建可;王琦;孟戎茜;马春蕾【作者单位】太原工业学院化学与化工系,山西太原030008;太原工业学院化学与化工系,山西太原030008;太原工业学院化学与化工系,山西太原030008;太原工业学院化学与化工系,山西太原030008【正文语种】中文【中图分类】TQ225.24+1;TQ221.1+6环己烷和乙酸乙酯是化工行业中重要的有机溶剂和有机原料。
环己烷可用于油脂萃取溶剂，橡胶、涂料、清漆用溶剂和胶黏剂的稀释剂[1]，由于其低毒性，常代替苯用于脱润滑脂和脱漆剂，还用于制造锦纶、环己醇和环己酮的原料[2]。
乙酸乙酯又称作醋酸乙酯，具有优异的溶解能力和快干性，可用于生产乙基纤维素、人造革、黏合剂等的溶剂，也可用于有机酸、医药产品生产中的提取剂等，在香料、医药、油漆涂料、印刷油墨及食品工业中有广泛的应用[3-6]。
环己烷和乙酸乙酯的混合物常作为混合溶剂和有机原料用于农药、医药和有机合成等领域，因而会产生大量的环己烷和乙酸乙酯的混合废液。
在常压下，环己烷和乙酸乙酯会形成二元最低共沸物，共沸组成(质量分数)为环己烷46%，乙酸乙酯54%，共沸温度为72.8 ℃[2]。
这里讨论的是在1000℃左右煤炼焦所得的高温煤焦油，又称煤焦油。
在常温下煤焦油是一种比重为1.17～1.19的黑褐色粘稠液体。
1．煤焦油的化学组成煤焦油组成中包括了如苯、苯酚这样低分子量的简单物质，直到甚至在真空下也不易蒸发的，分子量达数千的非常复杂物质，因此是一种十分复杂的混合物。
煤焦油中有机化合物估计有一万种以上，已被鉴定的约有500多种。
煤焦油化学组成特点是：①主要是芳香族化合物，而且大多数是两个环以上的稠环芳香族化合物，而烷烃、烯烃和环烷烃化合物很少；②还有杂环的含氧、含氮和含硫化合物；③含氧化合物如呈弱酸性的酚类以及中性的古马隆、氧芴等；④含氮化合物主要包括弱碱性的吡啶、喹啉及它们的衍生物，还有吡咯类如吲哚，咔唑等；⑤含硫化合物是噻吩、硫酚、硫杂茚等；⑥煤焦油中各种烃的烷基化合物数量甚少，而且它们的含量随着分子中环数增加而减少。
虽然煤焦油中组分是多种多样的，但大多数组分在煤焦油中的含量不高或极微。
在煤焦油中含量占1％以上的组分只有13种。
1. 2国内外煤焦油工业的加工分离现状国外煤焦油加工工业较发达的国家有德国、日本、美国、英国、法国、意大利、前苏联等,虽然工艺有一定的差别,但都基于相同的原理.基本过程为:粗焦油→脱水→过滤脱渣→加碱液防设备腐蚀→负压下150 - 180℃脱水脱轻油→无水焦油加热气化→二次闪蒸分离沥青→各种油蒸汽冷凝分成不同馏份[ 5 ].其中,德国和日本已将煤焦油的分离和利用的重点由高含量组分转向低含量组分,以从中获取合成精细化学品所需的高附加值成分,并且成功地开发出一系列先进的煤焦油加工新工艺.德国是最早利用煤焦油的国家.世界闻名的一些工艺流程几乎都是德国斯蒂尔公司和考伯斯公司设计的,投入相当大的力量,积极开发与完善加工新技术,扩大产品品种,提高产品的质量等级.目前,吕特格公司(RutgersWerkeAG)的焦油加工能力为150万t / a,已能生产500多种芳烃产品,煤焦油的化工利用率接近60% ,位居世界之首.日本的焦化工业发展较快,现有煤焦油加工能力已达180万t / a .煤焦油加工工艺大多是考伯斯二次气化工艺的改进型.近十多年来,日本的煤焦油加工业已形成了集中化、大型化和现代化的产业体系,在煤焦油的精密分离和焦化产品的深度加工利用等方面取得了令人瞩目的成就.前苏联的煤焦油加工能力一直很强,单机装量年处理煤焦油的能力高达60万t,采用的多是一次气化单或双塔流程,精制的焦化产品约有190种,其煤焦油分离效率仅次于德国.作为发展中国家,印度的煤焦油加工生产水平也较高,目前其生产量达38万t / a .印度在萘、苯、甲苯及二甲苯和酚的生产工艺方面取得了突出的成就,在甲苯、萘和蒽的催化氧化方面也作了大量的研究和开发工作.我国焦化工业起步不算太晚,但在近几十年内,焦化生产技术的改进与提高并不显著.目前我国仍采用20世纪50年代进口苏联的常压蒸馏一塔式、两塔式流程,每种馏分都需酸洗、碱洗脱酚,工艺流程长、能耗大、产品纯度低.以致我国不少的煤焦油下游产品如精萘还需进口.焦油加工前的处理3.1焦油的均合为了保证连续焦油精馏装置正常工作.杂油和外来的焦油要按一定比例混合3.2焦油的脱水焦油在蒸馏前必须脱水。
j06a10013用不含溶质的吸收剂吸收某气体混合物中的可溶组分A ，在操作条件下，相平衡关系 为Y=mX 。
试证明：(L/V )min ＝m ?，式中?为溶质A 的吸收率。
j06a10103一逆流操作的常压填料吸收塔，用清水吸收混合气中的溶质A ，入塔气体中含A 1%(摩尔比)，经吸收后溶质A 被回收了80%，此时水的用量为最小用量的1.5倍，平衡线的斜率为1，气相总传质单元高度为1m ，试求填料层所需高度。
j06a10104在常压逆流操作的填料吸收塔中用清水吸收空气中某溶质A ，进塔气体中溶质A 的含量为8%（体积%），吸收率为98%，操作条件下的平衡关系为y =2.5x ，取吸收剂用量为最小用量的1.2倍，试求：① 水溶液的出塔浓度；② 若气相总传质单元高度为0.6 m ，现有一填料层高为6m 的塔，问该塔是否合用？注：计算中可用摩尔分率代替摩尔比，用混合气体量代替惰性气体量，用溶液量代替溶剂量。
j06a10105在 20℃和 760 mmHg ，用清水逆流吸收空气混合气中的氨。
混合气中氨的分压为10mmHg ，经吸收后氨的分压下降到0.051 mmHg 。
混合气体的处理量为1020kg/h ，其平均分子量为28.8，操作条件下的平衡关系为y =0.755x 。
若吸收剂用量是最小用量的5 倍，求吸收剂的用量和气相总传质单元数。
j06a10106在常压逆流操作的填料塔内，用纯溶剂S 吸收混合气体中的可溶组分A 。
入塔气体中A 的摩尔分率为0.03，要求吸收率为95%。
已知操作条件下的解吸因数为0.8，物系服从亨利定律，与入塔气体成平衡的液相浓度为0.03(摩尔分率)。
试计算：① 操作液气比为最小液气比的倍数；② 出塔液体的浓度；③ 完成上述分离任务所需的气相总传质单元数N OG 。
j06a10107某厂有一填料层高为 3m 的吸收塔，用水洗去尾气中的公害组分A 。
测得浓度数据如图，相平衡关系为y =1.15x 。
摘要在化工生产中，精馏是最常用的单元操作,，是分离均相液体混合物的最有效方法之一。
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。
70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。
随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔。
苯和甲苯的分离对于工业生产具有重要的意义。
关键词：苯甲苯精馏塔第一章文献综述1.1苯1.1.1苯的来源工业上大量的苯主要由重整汽油及裂解汽油生产，甲苯歧化、烷基苯脱烷基等过程也是苯重要的工业来源，由煤焦化副产提供的苯占的比例已经很小。
不同国家和地区的苯供应情况各不相同：美国主要从重整汽油中获得；西欧主要来自裂解汽油；中国则主要由重整汽油及炼焦副产品生产。
由重整汽油及裂解汽油分离苯在石脑油经催化重整所得的重整汽油中，约含苯6％（质量），用液-液萃取法将重整汽油中芳烃分出，再精馏得到苯、甲苯、二甲苯。
由烃类裂解得到的裂解汽油中，苯含量最高可达40％（质量）,工业上也用液-液萃取的方法从中抽提芳烃,然后精馏得苯等芳烃组分,但萃取前需先用催化加氢方法除去裂解汽油中的烯烃及含硫化合物等杂质。
（见芳烃抽提）脱烷基制苯所用烷基苯可以是甲苯、二甲苯或多烷基苯，由芳烃的供需平衡决定。
烷基苯脱烷基工艺可分为催化脱烷基法和热脱烷基法。
催化脱烷基法反应温度500～650℃，压力3.0～7.0MPa,用负载于氧化铝上的铬、钴或钼系催化剂，特点是能耗低，但因催化剂易结焦，需有较大的氢／烷基苯比，俗称氢油比。
此外，还要求原料中非芳烃含量不能太高。
热脱烷基法允许原料中非芳烃含量较高,反应温度比催化脱烷基法高约100～200℃，压力为3.0～10.0MPa，特点是操作比较简单,但能耗大、反应器材料要求高。
两种脱烷基法流程十分相似(图2),其主要差异只是在反应器构造上。
原料与氢混合加热后进入反应器。
反应后，混合物经冷却进入气液分离器，分出氢气等气相物料。
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2016年第35卷第4期·1242·化工进展变压精馏分离乙醇-氯仿共沸物的动态特性徐东芳，胡佳静，王丽丽，朱兆友，王英龙（青岛科技大学化工学院，山东青岛 266042）摘要：基于乙醇-氯仿二元共沸体系的压力敏感特性，利用Aspen Plus软件，以年度总费用（TAC）最小为目标函数，模拟和优化了变压精馏稳态工艺，所得乙醇和氯仿产品纯度均大于99.9%（质量分数）。
利用稳态模拟考察了不同热集成变压精馏工艺的经济性。
利用Aspen Dynamics软件考察了不同热集成变压精馏工艺的动态特性，建立了不同热集成变压精馏工艺的稳健控制方案。
结果表明：完全热集成工艺与无热集成和部分热集成工艺相比，经济性最优；组成-温度串级控制结构可较好地控制无热集成和部分热集成流程，压力-补偿温度控制结构在完全热集成工艺中可实现稳健的控制；虽然完全热集成工艺经济性最优，但部分热集成工艺的可控性优于完全热集成工艺。
本文研究对工业分离含低碳醇的二元共沸物热集成变压精馏工艺有一定的参考价值。
关键词：乙醇-氯仿；变压精馏；热集成；控制方案；串级控制中图分类号：TQ 28.4 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）04–1242–08DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.04.044Dynamic characteristics of pressure-swing distillation forethanol-chloroform separationXU Dongfang，HU Jiajing，WANG Lili，ZHU Zhaoyou，WANG Yinglong （College of Chemical Engineering，Qingdao University of Science and Technology，Qingdao 266042，Shandong，China）Abstract：The steady-state simulation of the pressure-swing distillation（PSD） for separating an azeotrope of ethanol-chloroform was studied based on the pressure-sensitive of the mixture. The process was optimized by minimizing the total annual cost（TAC）using Aspen Plus. The obtained purity of the products was more than 99.9%. The economy of different heat-integrated processes was investigated on the basis of steady-state simulation.The dynamic characteristics of different heat-integrated PSD for separating ethanol-chloroform binary azeotropic system were studied by Aspen Dynamics. Robust control strategies were built based on the characteristic of different heat-integrated PSD process. The results showed that the economy of the fully heat-integrated process was better than no and partially heat-integrated process and composition-temperature cascade control structure was suitable for no and partially heat-integrated PSD while pressure-compensated temperature control structure was useful for fully heat-integrated PSD. Although fully heat-integrated PSD has the optimal economic efficiency，partially heat-integrated PSD can achieve more robust control than fully heat-integrated PSD. The studies provide certain reference value for the separation of the lower alcohol binary azeotrope with heat-integrated PSD in industrial application.Key words：ethanol-chloroform；pressure-swing distillation（PSD）；heat integration；control system；cascade control收稿日期：2015-10-15；修改稿日期：2015-11-26。
目录一、化工及医药类1. 分子蒸馏法从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E (2)2. 分子蒸馏法从海狗油中提取DPA、DHA、EPA (3)3. 富马酸二甲酯生产技术 (5)4. 高电压大容量双电层电容器 (6)5. 高强度加氢裂化原料减压蒸馏集成技术 (7)6. 高效规整填料精馏塔技术及应用 (8)7. 高效节能环保的光催化产品的研制与开发 (9)8. 八碳醇和十碳醇的分离技术 (10)9. 丙酮－水－异丙醇的分离技术 (10)10. 热敏物料4－羟基－2－丁酮的精馏工艺 (11)11. 5万吨/年混合戊烷同分异构体精细分离技术及装备 (11)12. A晶型盐酸帕罗西汀结晶新技术与设备 (12)13. 药用L－苏氨酸结晶新技术与设备 (13)14. 高粘物系－木糖醇精制结晶新技术与设备 (14)15. 新型工业结晶技术在抗氧剂1010生产中的应用 (15)16. 高密度过碳酸钠结晶新技术 (15)17. L－苏氨酸精制结晶新技术与设备 (16)18. 苄星青霉素反应结晶技术与设备 (17)19. 普鲁卡因青霉素反应结晶技术与设备 (18)20. 维生素C新型结晶技术与设备 (19)21. 辛基酚熔融结晶技术 (19)22. 苯甲酸熔融结晶技术 (20)23. 颗粒状过碳酸钠结晶技术 (21)24. 特定晶型盐酸帕罗西汀结晶技术 (22)25. 功能配位聚合物的超分子结构与晶习预测研究 (22)—1—26. 6-氨基青霉烷酸反应结晶新技术与设备 (23)27. 7-ADCA 新型结晶技术与设备 (24)28. 盐酸大观霉素晶体产品分子组装与新型产业化技术与设备 (25)29. 地塞米松磷酸钠新型反应结晶耦合技术与设备 (25)30. 头孢哌酮钠新型结晶技术与设备 (26)31. 头孢曲松钠新型结晶技术与设备 (27)32. 新型溶析结晶技术与设备 (27)33. 愈创木酚甘油醚结晶新技术 (28)34. 木糖醇精制结晶新技术与设备 (29)35. 7ACA反应结晶新技术与设备 (29)36. 罗红霉素结晶新技术与设备 (30)37. 食品级抗氧剂T501（BHT）成套生产技术 (31)38. CFD流体分析及工程咨询服务 (32)39. CO2分离膜制备技术 (34)40. 发酵废醪液综合治理及DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋白饲料技术 (35)41. D－葡萄糖胺盐酸盐的制备 (37)42. 葡萄糖胺硫酸盐（复合盐）的生产 (39)43. C.I. 颜料蓝60 颜料化制备新技术 (40)44. 间二甲苯绝热硝化制备一硝基间二甲苯新技术 (42)45. 氯苯绝热二硝化生产2，4－二硝基氯苯新技术 (43)46. 均三甲苯绝热一硝化新技术 (44)47. 对氟苯硫酚制备新技术 (45)48. TDI生产工业精馏装置设计及改造 (46)49. 苯酚-过氧化氢羟基化法联产邻/对苯二酚技术 (48)50. 苯甲酰氯工业化技术 (51)51. 吡啶光氯化反应精馏耦合生产2-氯吡啶技术 (53)52. 采用太阳能集热棚－烟囱技术综合利用海水资源 (54)53. 超级电容器 (58)54. 瓷介电容局部化学镀镍（或铜）新工艺 (59)—2—55. 醋酸甲酯催化精馏水解工艺精馏设备装置 (60)56. 大功率LED封装技术 (61)57. 大规模燃料乙醇生产技术 (62)58. 涤纶丝亲水改性技术 (63)59. 电子清洗气体氟甲烷的制备工艺 (66)60. 固定床丁烷氧化制顺酐催化剂 (67)61. 对甲酚成套生产新技术 (69)62. 20000吨/年多聚甲醛生产工艺 (70)63. 多热源热泵及其智能控制技术的产品开发 (72)64. 二硝基二苯乙烯二磺酸新型氧化工艺的开发与应用 (75)65. 废醋酸回收 (77)66. 胡椒基丁醚 (78)67. 香紫苏油、香紫苏醇和香紫苏内酯 (78)68. 分离高沸点及热敏性物料的新技术和装备 (79)69. 双氧水生产过程萃取塔、碱塔、碱沉降器改造 (79)70. 桃醛和椰子醛 (79)71. 化工产品熔融造粒技术 (80)72. 回收高纯度二氯甲烷的分离技术 (81)73. 回收高纯度乙腈的特种分离技术 (82)74. 佳乐麝香精馏工艺与装置的研制 (83)75. 金属氧化物-聚合物复合膜 (83)76. 对天然产物具有高选择性的硅质分离膜 (84)77. 用工业生产氧氯化锆废渣制备高效水处理剂 (85)78. 球形分子印迹硅胶吸附剂 (86)79. 生物催化降解农业秸秆制燃料乙醇 (86)80. 改性生物酶催化转化薯蓣植物中的薯蓣皂苷元 (87)81. 精馏法分离2,4和-2,6-二硝基甲苯 (88)82. 树脂法万吨级双酚A成套生产技术 (90)83. 光学级聚碳酸酯非光气酯交换法生产技术 (91)—3—84. 开司米酮及四氢五甲基茚满精馏工艺 (93)85. 糠醛生产废水中醋酸的回收工艺 (93)86. 抗氧剂1010生产新工艺 (94)87. 可载药自粘贴导电电极 (96)88. 利用辐射板技术实现建筑物制冷与供暖工程 (96)89. 流体粘度对金属管浮子流量计测量影响的研究 (100)90. 绿色化学品二聚天门冬氨酸的开发 (101)91. 膜法海水淡化关键设备能量回收器研究 (103)92. 偏苯三酸酐（TMA）成套生产技术 (104)93. 气液固三相循环流化床立体分形式分布系统 (106)94. 热聚法碳九石油树脂成套生产技术 (107)95. 热敏物料精馏分离技术 (109)96. 熔融分步结晶技术制备高纯对甲酚 (109)97. 生物乙烯及环氧乙烷生产技术 (110)98. 石油烃污染土壤的原位修复技术 (111)99. 疏水性药物的水溶性纳米制剂制备技术及纳米药物载体 (112)100. 数字化塔器技术服务 (113)101. 双氧水后处理系统分离技术设计和装置改造 (114)102. 碳五轻石脑油综合利用技术 (116)103. 特优级食用酒精成套技术 (117)104. 天然植物油的精制和分离 (119)105. 新型镀镍/镀铝/镀铬/镀铜金属蚀刻剂和去雾剂 (119)106. 新型高电压电池级双电层电容器 (120)107. 新型绿色阻垢分散剂——聚环氧琥珀酸 (122)108. 新型葡萄糖酰胺透皮促进剂 (123)109. 新型填料技术在碳九分离中的应用 (124)110. 新型甾体类5α-还原酶抑制剂 (125)111. 新型阻燃剂-2，4，6-三（2，4，6-三溴苯氧基）-1，3，5-三嗪 (126)112. 烟草薄片生产废水治理 (127)—4—113. 烷基苯装置副产液蜡油的综合利用技术 (127)114. 乙腈－丙酮的精馏分离技术 (129)115. 乙烯装置副产裂解C10重芳烃综合利用 (130)116. 以雄烯二酮/脱氢异雄酮为原料甾体药物的合成 (131)117. 用气相SO3磺化有机液体的方法与设备 (132)118. 用于燃料电池的复合石墨流场板 (133)119. 油水分离技术 (134)120. 油/水/砂三相分离用水力旋流气浮器 (135)121. 窄馏分溶剂油生产技术 (137)122. 中药巴布剂的研制 (138)123. 重整C10重芳烃综合利用 (139)124. 农药微胶囊剂型的合作开发 (140)125. 香料微胶囊技术及系列产品 (141)126. 异佛尔酮及其下游产品 (141)127. 非甾体抗炎药达布非龙(Darbufelone)的研制 (142)128. 间苯二酚的生产技术 (143)129. 以芳烃为原料采用羰基化技术生产系列芳醛 (144)130. 中药浸取液三相流化床高效防垢蒸发浓缩技术及装置 (145)131. 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C9芳烃分离技术 (147)133. 苯乙烯分离装置 (148)134. 变压操作法分离含有乙腈、乙酸乙酯等共沸物的低能耗技术 (149)135. 废有机玻璃再生甲基丙烯酸甲酯(MMA) (150)136. 对异丙基苯胺生产技术 (151)137. 异构化增产均四甲苯、副产高级溶剂油工艺技术 (152)138. 甲醇精馏系统节能、降耗工艺技术 (153)139. 轻烃综合利用生产技术 (154)140. 从天然产物山苍子油中提取柠檬醛 (155)141. 5万吨/年混合戊烷同分异构体精细分离技术及装备 (156)—5—142. 对二乙苯生产技术 (157)143. 大型润滑油型减压蒸馏塔内件集成技术的开发与应用 (157)144. 单塔间歇精馏法制备高纯度三氯氢硅和四氯化硅 (158)145. 酶法制取低聚甘露糖 (159)146. 高效促钙吸收因子酪蛋白磷酸肽的连续制备工艺开发 (161)147. 可载药自粘贴导电电极 (164)148. 以雄烯二酮/脱氢异雄酮为原料甾体药物的合成 (165)149. 乙烯装置大型塔设备内件设计技术开发和放大 (166)150. 石油集团资金集中管理系统 (167)151. 新型抗病毒类化合物的合成 (168)152. 催化甲烷裂解制备纳米级SiC晶须/纤维及其应用研究 (169)153. 高血磷症药物-----纳米磷结合剂口腔崩解片 (171)154. 可注射原位成型硫酸钙载药植骨材料 (172)155. 吸收与成骨速率匹配骨修复材料 (174)156. 新型术后防粘连膜材料 (176)二、新材料类157. 汽车用系列节能型自控温PTC加热器、过电流保护器应用研究和产业化 (179)158. 高温大功率半导体PTC热敏陶瓷加热元件及高效节能型热敏陶瓷电暖器 (180)159. 安全低电压工作的PTC加热元件及新型防结雾喉镜 (181)160. 汽车发动机及工业锅炉用新型氧传感器 (182)161. 碳纤维/树脂复合吸波材料的制备与应用 (183)162. 陶瓷结合剂CBN磨具制造技术 (184)163. 特种功能陶瓷材料的无机盐原料-软化学合成新工艺 (186)164. 线性可控触觉传感器材料 (187)165. 新型功能材料泡沫铝的制备及性能研究 (188)166. 新型环保银氧化锡电触头材料的研究与开发 (189)—6—167. 医用钛及钛合金表面精饰技术 (191)168. 钴蓝、钴绿颜料的合成技术 (192)169. 类球形黑色四氧化三铁磁粉的合成技术 (193)170. 新型镀镍/镀铝/镀铬/镀铜金属蚀刻剂和去雾剂 (193)171. 新型低介电常数微波介质陶瓷材料系列化 (194)172. 新型微波介质陶瓷的制备及器件设计和评价技术研究 (195)173. 低飞溅高速CO2焊技术 (196)174. 电磁屏蔽用高性能导电混杂复合塑料颗粒料产业化 (197)175. 复合机械镀锌防腐技术 (198)176. 改善焊接结构疲劳性能新技术 (199)177. 高温性能稳定的氧敏薄膜的制备方法 (201)178. 含铁除尘灰的分离技术与产品研制 (202)179. 还原铁厂除尘灰分离技术与产品开发 (204)180. 纳米复合粉末渗锌防腐技术 (205)三、光机电及电信类181. 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CCD光电教学实验系统 (226)197. 多路空间互连旋转连接器的设计与研制 (227)198. 高精度干粉灌装生产线 (229)199. 视觉型刀具预调测量仪 (229)200. 纳米级、微型化电容测微仪介绍 (230)201. 工厂普及型低价激光测径测宽仪 (230)202. 管道腐蚀漏磁通检测器地面标记系统 (232)203. 红外热成像法管道支路与泄漏检测系统的研究与应用 (233)204. 光学二维坐标测量机 (234)205. 基于射频识别卡的车辆交通监控系统 (235)206. 车辆传感器 (236)207. 交通违章视频自动监测系统 (237)208. 公路能见度监测系统 (238)209. 激光扫描单色及彩色三维成像与数据处理系统 (238)210. 两总线智能可燃气体检测系统 (239)211. 纳米级微形貌检测仪 (240)212. 高双折射保偏光纤分布式偏振耦合测试仪 (242)213. 全自动进料激光高速测径测宽系统 (244)214. 数控精密定位柔性操作机械手 (245)215. 数字影像暗盒技术 (246)216. 网络化无线远程数据采集及测控技术 (247)217. 网络化遥控冷、热水表 (248)218. 远程交汇大坐标测量技术及系统 (248)219. 数字式金属浮子流量计 (249)220. 动脉血液成份检测仪 (251)221. 康齿仪 (252)222. 家用数字化心电图机 (252)—8—223. 家用心电图、血压计、体温计和血氧饱和度测量组合仪 (253)224. 高速12导同步心电图机（II型） (254)225. 宫颈开口监测仪 (254)226. 宫缩监测仪 (255)227. 健康宠物 (256)228. 脑深部刺激器 (256)229. 基于低功耗短程自动路由无线网络的井下定位通信系统 (257)230. 生理参数检测技术 (258)231. 孪生式提高太阳能电池效率的方法与装置 (258)232. 脑电信息图技术 (259)233. 全隔离防护头罩及呼吸系统 (261)234. 深部肿瘤热疗有效热区控制新技术研究 (262)235. 心脏除颤器/除颤监护器分析仪 (263)236. 医用电子内窥镜的研制 (264)237. 离散制造业售后服务管理系统 (266)238. 数控机床刀具管理系统 (266)239. CMOS光电集成接收机 (267)240. DS9000型码流分析仪 (268)241. UHF RFID无源电子标签芯片 (269)242. 高性能大动态范围CMOS图像传感器的研发 (270)243. 高性能硅光电探测器 (272)244. 工业造型计算机辅助设计系统 (273)245. 供电企业资产管理与决策支持系统 (274)246. 基于B/S模式的分布式集团化营销管理信息系统 (275)247. 基于嵌入式操作系统Linux的蓝牙协议栈研究 (276)248. 基于自相似模型的网络（含无线网）控制研究 (277)249. 集成CMOS射频锁相环电路 (278)250. 宽带多媒体网络数据流平台 (279)251. 数字视音频流媒体技术研究室 (281)—9—252. 单相自适应重合闸的研制 (282)253. 电网网损计算系统 (283)254. 构造新概念暂态能量函数开发电力系统稳定性分析新算法 (284)255. 基于DSP和小波包重构算法的配电网接地选线装置研究 (285)256. 基于模糊小生境遗传算法优化的电机设计技术研究与应用 (288)257. 流体粘度对金属管浮子流量计测量影响的研究 (289)258. 配网调度方式自动化管理系统 (290)259. 智能电能量实时监测与结算系统 (291)260. 大型龙门冲床落料回收装置 (292)261. 工业泵、防渗漏的动态密封技术 (294)262. 新式汽车、摩托车减震器 (295)263. 异型、高强紧固件 (296)四、建筑建工及环境类264. 小型无人机建筑航空摄影系统 (299)265. 嵌合节点网架结构 (300)266. 预应力组合网架结构的设计施工关键技术 (302)267. 水泥工业与民用空间网格结构关键技术研究 (303)268. 纯碱渣工程土特性及应用研究 (304)269. 多沙河流水库多目标优化调度系统研究 (305)270. 黄河李家峡拱坝安全监控模型与监控指标研究 (306)271. 水电站泄洪雾化及其对工程影响研究 (307)272. 水工闸门水动力及其流激振动特性与工程应用研究 (309)273. 水利枢纽厂坝隔（导）墙流激振动与结构优化研究 (310)274. 水利水电工程地质建模与分析关键技术及工程应用 (311)275. 科技成果综合评价系统研究与开发 (312)276. 城市生活垃圾的热解处理设备 (313)277. 生物质及城市有机废物的高效、清洁发电技术 (314)278. 组合式空调机组技术研究 (315)—10—279. 嵌入式数字模糊控制环保型溴化锂直燃机 (316)280. 具有电位测控功能的三维电极-膜反应器 (317)281. TJU系列中水回用成套处理设备 (318)282. 膜技术处理饮用水成套技术及装置的研究 (319)283. 曝气生物滤池污水再生处理技术与设备 (321)284. 气井采出废水达标排放的集成化处理工艺与设备 (322)285. 天津近岸海域生态环境特性研究 (323)286. 移动床生物膜污水处理装置 (324)287. 中水回用膜处理技术、设备与配套的产品 (325)288. 含氨废水综合治理技术 (327)289. 废水深度处理集成膜技术 (328)1. 分子蒸馏法从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E成果与项目的背景及主要用途：天津大学精馏技术国家工程研究中心是国家计委批准并授牌的国家级工程研究中心，其核心技术处于国际领先水平，“八五”和“九五”和“十五”均被列入国家重大科技成果推广计划。
苯二胺苯二胺包括三种同分异构体，即邻苯二胺、间苯二胺和对苯二胺，均为用途广泛的有机化工中间体，值得注意的是三种异构体近年来下游用途不断被拓展与开发，新的产业化技术取得突破，生产成本不断降低、过程趋于清洁化，未来市场需求增长强劲，发展前景非常广阔。
目前国内由于很多氯碱厂纷纷选择上苯胺、环己胺项目，以利用氢气资源，导致该装置数量太多，产能也大小不一，直接结果就是苯胺、环己胺产品趋于供大于求。
现在苯胺、环己胺的市场售价有逐渐向下的趋势。
可是由于现阶段国内苯二胺装置相对来说还不多，市场容量大，且以苯二胺为原料的下游产品市场持续看好，这直接导致了苯二胺产品的市场走俏。
甚至于2009年以来一段时间内邻苯二胺出现了脱销的现象。
目前以硝酸和苯发生硝化反应，生成混二硝基苯，再由混二硝基苯催化加氢还原为混合苯二胺粗品，经对混合苯二胺粗品精馏可以得到邻苯二胺，间苯二胺和对苯二胺三种产品的工艺路线已经成熟，非常适合氯碱企业发展加氢产品。
例如安徽的大型企业安徽八一化工厂以其6万吨/年离子膜烧碱装置为依托，建设了0.65万吨/年的邻苯二胺装置，取得了较好的经济效益，估计现在该装置已经扩产到万吨规模以上了。
该工艺路线先进，三废排放较少，也适宜建设万吨级以上的大装置。
而且就目前来说，全国采用混二硝基苯催化加氢还原生产苯二胺的装置数量还不多，估计全国不会超过五家，而且这些生产厂家主要集中在东部沿海地区，其他多为采用污染严重的原始工艺生产苯二胺产品。
据初步了解，在整个西南地区，目前还没有苯二胺产品的生产厂家，如果能够抓住这个巨大的市场，必将为三阳公司迎来新的发展机遇。
目前苯二胺产品正处于上升阶段，苯二胺的市场已经培育起来，可是苯二胺产品的供应还远远跟不上市场需求，正是大力发展这一产品的好时机。
1.产业概况目前国内苯二胺行业总体上看呈现以下三大特点：一是现有装置布点比较分散、规模较小、品种单一、上下游脱节，特别是多数生产装置合成技术落后、环境污染严重，竞争力薄弱面临淘汰；目前国内采用二硝基苯催化加氢生产苯二胺先进工艺的厂家不多，二是邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺下游新的市场开始启动，主要有：间苯二酚、间位和对位芳纶、苯并三氮唑类材料助剂等，这些产品属于新材料及其助剂领域，具有良好的发展前景，对苯二胺需求潜力巨大；三是新型清洁低成本的合成工艺从实验室逐步走向工业化大生产，国内已有少数企业采用新型工艺生产，即采用二硝基苯催化加氢生产苯二胺的新型工艺，获得较好的经济效益。
超重力精馏分离技术研究进展摘要：碳酸二甲酯(DMC)是一种环保性能优异、用途十分广泛的化工产品，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，可作为汽油添加剂来替代甲基叔丁基醚(MTBE)，也可以用于取代有毒的光气来作为甲基化试剂，还可以作为锂离子电池电解质生产过程中的溶剂，同时也可以作为聚碳酸酯生产的原料。
基于此，以下对超重力精馏分离技术研究进展策略进行了探讨，以供参考。
关键词：超重力；精馏分离技术；研究进展引言目前，在我国的化工生产中，精馏仍是应用最广的均相混合物分离技术。
但随着化工生产规模的扩大及所处理的物料日渐复杂，对于精馏设备的要求越来越高，精馏设备的体积变大、能耗增多、车间占地面积变大，致使在精馏设备上的人力、物力投资大大增加，企业经济效益受到影响。
因此，为降低化工过程分离工序成本，提高精馏的生产效率，作为新兴精馏技术的超重力精馏分离技术有着极其重要的研究意义。
1超重力精馏原理超重力蒸馏是一种高速旋转产生的离心蒸馏新技术，用于实现超力场环境(10 ~ 10 ~ 1000g作用下)，也就是说，超重力系数β(π2r/g)一般可以达到350 ~ 450。
在这种环境下，蒸馏柱的气液相速度大幅度提高，其速度可达4 ~ 12m / s，大大高于传统的1.5 ~ 1.6m/s柱设备，大大提高了pan-liquid的速度。
在转子高速旋转下，超重力塔中的液体喷射速度较快，在转子与定子之间的减压流动通道中，反转的高速旋转蒸汽流被切断并撕裂成液膜、液丝和微米至纳米的液滴，大大改善了传热过程和同样生产能力所需的设备体积也大大减小(高度减少8至10倍)，超重力细蒸馏设备的分离效果大大提高(单位体积中理论板的数量显着增加，高度超重力蒸馏在设备体积、板压降等方面具有巨大的优势。
2超重力精馏分离技术研究进展2.1强化分级换热开发与运用有效性针对精馏工艺，为切实提高其能量使用率，达成能量循环使用目标，推动混合物分离效率及提纯质量的提高，需要强化该项技术开发与运用的有效性，结合不一样的物质分离需要，制定并且完善开发与运用规范机制，确定技术运用的重难点，增强操作者的业务能力，有效调节温差，继而加强增效技术的运用。
