阀门设计和选用

双阀的设置及选型要求一、设置双阀的本意根据《石化规》GB50160对第7-2-8条的解释，连续操作的可燃气体管道的低点设两道排液阀，第一道（靠近管道侧）阀门为常开阀，第二道阀门为经常操作阀。

当发现第二道阀门泄漏时，关闭第一道阀门，更换第二道阀门。

二、设置双阀后的用法根据《石化规》GB50160的条文解释，设置两道阀后，在使用过程中并不是两道阀都关闭，仍是只保留一道阀门关闭，另一道阀常开，作为第一道阀出现泄漏后的备用举措。

目前在实际生产中，我们可以要求两道阀一开一闭，也可以要求两道阀门都处于关闭状态。

这是考虑到一是阀门本身制造精度不足，密封面不严密存在固有泄漏的风险；二是阀门的频繁使用，也会导致密封面因磨损而带来内漏；三是设备、管道内物料因存在结晶（垢）等造成阀门关闭不严存在泄漏现象；四是操作人员存在误操作可能造成阀门未关到位带来泄漏。

对于直接通往大气环境的排放口，还是要求两道阀门都关闭。

三、应设置双阀的部位考虑到设置双阀的根本目的就是防止泄漏，同时避免物料泄漏后造成事故，因此对涉及易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性介质的以下排放口、采样口应通过设置双阀来强化防泄漏工作。

（1）可能存在液体流出的设备、管道的低点对外界环境的排放口。

这是由于液体介质靠静压容易在低点排放口阀前积聚，泄漏可能性较大。

这些排放口虽然可以优先选用单阀加盲板形式，但对于需要经常操作的排放阀，为了避免频繁拆卸盲板，仍可采用双阀形式。

（2）由人工操作的液体、气体采样口。

这是由于这些阀门的频繁操作，可能存在关不严的现象。

四、不宜设置双阀的部位用于气体泄放的管口不宜设置双阀。

这是由于泄放管线本身就是用于系统超压时紧急泄放用的，设置双阀反而降低应急处置的时效，甚至可能因泄放不及时酿成事故。

五、下列部位可以不要求设置双阀精细化工装置设计、多功能车间的布置设计、工艺系统及公用工程设计培训。

（1）安装在输送液体的管道或设备顶部的排气管口。

这是考虑到系统排气多存在于开停车或生产不正常时调整工况等情景下，这些阀门操作频率低，且输送液体的设备管道内积存的气体少，气压低，气体逸出泄漏的可能性小，因此不必强求必须安装双阀。

如何正确选用阀门阀门是掌控管道流体的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等各个领域。

正确选用阀门对于流体管道的正常运行和安全性具有紧要的意义。

本文将从以下几个方面介绍如何正确选用阀门。

一、了解管道工艺在选用阀门前，应当首先了解管道工艺，确定管道中的流体类型、工作压力、温度范围、介质性质以及管道的尺寸和结构等参数，这些参数都是决议阀门选型的紧要因素。

例如，对于高压、高温及腐蚀性流体管道，需要选择具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的阀门；对于低温、低压管道，则应选择耐低温的阀门，且阀门材料应当为不易受低温影响的材料。

二、选择适当的阀门类型阀门的种类很多，选择适当的阀门类型是保证管道正常运行和安全的紧要保障。

常见的阀门类型有：1.截止阀截止阀是一种用于切断流体通道的阀门。

它通常用来掌控管道中流体的流量及将部分流体流向其他分支的管道，是常用的阀门类型之一、2.止回阀止回阀，也称为反向流阀，它的紧要作用是禁止流体在管道中发生反向流动。

止回阀常用于水力池、水泵中、蒸汽和空气管线以及液压系统等。

3.调整阀调整阀用于调整管道中流体的流量和压力，能够精准明确地掌控流量和压力，可以在管道的不同压力下，实现不同的流量掌控。

4.安全阀安全阀是用来防止管道压力过高或产生负压的阀门，是保证管道安全的紧要装置。

当管道压力高于设计压力时，安全阀会自动打开，将部分流体排放，从而保证管道的安全运行。

三、选择合适的阀门尺寸和压力等级正确选择阀门的尺寸和压力等级对于管道运行的安全性和稳定性也具有紧要意义。

通常情况下，阀门的尺寸要与管道的尺寸相匹配，以确保管道的流量和压力在掌控范围内。

阀门的压力等级应当与管道的压力等级相匹配，不可过高或过低，以保证阀门的正常运行和稳定性。

四、选择合适的阀门材质阀门材质对于阀门的耐腐蚀性、耐磨性、耐高处与低处温性等都有侧紧要的影响。

应依据管道中的介质性质、工作温度、压力等因素选择合适的阀门材质，以保证阀门的使用寿命和安全性。

阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。

即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。

第二条：正确选择阀门的类型。

阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。

一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。

第三条：确定阀门的端部连接。

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。

第四条：阀门主要零件材质的选择。

选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。

同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。

除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。

正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。

第五条：确定流经阀门的流量。

第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。

附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。

安全阀相关压力1.公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀应考虑高温下材料许用应力的降低。

安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。

2.设定压力：安全阀入口处的静压达到该值时，安全阀将动作。

设定压力要求不大于被保护系统内最低的设计压力。

3.开启压力：也叫整定压力、起跳压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起，物料连续流出时的介质压力。

数值与设定压力相同。

开启压力是进口端的压力！4.排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。

泄放压力等于设定压力加超压。

5.回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。

（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降，阀芯重新回到阀座时的压力。

）回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。

6.启闭压差：开启压力和回座压力之差。

7.背压：安全阀背压是指作用在安全阀出口处的压力。

背压分为静背压和动背压。

静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。

如出口排空，则接近于大气压力；如出口接有出口管道再排空，则出口压力为管道作用在安全阀出口处的压力。

静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。

阻力产生的背压力；如出口接背压容器，则出口压力为背压容器压力加管道阻力产生压力。

出口压力为出口侧的压力！安全阀背压分静背压和动背压，通俗解释静背压是安全阀排放处静压，是一定值，如直接排放大为0表压。

动背压是安全阀排放时,系统排放气阻力降,如排放火炬动背压50kPa（表压），包括排放总管阻力降20kPa，高空火炬阻力降30kPa之和。

如果排放总管比较长阻力降大于20kPa，或高空火炬大于30kPa，动背压会产生变化。

安全阀背压指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排放大气的安全阀就不存在后路产生压力，也就是说接大气的安全阀背压为0。

安全阀设计和选用中需注意的几个问题大家都知道，安全阀是工业生产中一个至关重要的小玩意儿，虽然它小小的，重量轻轻的，但它的责任却一点也不轻松。

它主要是为了防止压力过高，保护设备和人员的安全。

听起来是不是很简单？可当你真正去选和设计的时候，你就会发现，这其中有不少门道，稍不留神就可能让整个系统“爆炸”。

所以今天咱们就聊聊安全阀选型和设计时需要注意的几个坑，免得你走弯路。

你得明白，安全阀并不是一个“随便选一个就行”的玩意儿。

它可不是个配件，更不是个小零件，它肩上的责任可是关乎人命和设备的安全的。

就拿压力来说吧，安全阀的最大作用就是在压力超过设定值的时候，能够自动泄压，从而保护设备不被“炸开”。

但是！这个设定压力必须非常准确，不能高也不能低。

要是设定太低，设备还没来得及正常工作，安全阀就自己“开闸放水”，这可得多糟糕啊！如果设定太高，那万一压力飙升，安全阀反应慢了，那后果可能不堪设想。

所以啊，选对压力范围是第一步。

然后，还有一个很重要的，就是流量的问题。

安全阀的流量可不是你随便想象的那么简单。

流量小了，压力一旦超过设定值，安全阀根本无法排出足够的介质，仍然可能出现压力过高的情况。

流量大了，浪费了能量不说，可能还会影响到整个系统的效率，反正是“得不偿失”。

要根据具体的工作环境和工况来计算，千万不能头脑发热，选择一个超大流量的安全阀，那可不划算。

说到这里，有个问题大家得注意了，就是介质的选择。

安全阀一般都是在高温高压环境下工作的，而这些环境对阀体材质的要求可高着呢。

如果你用的介质是腐蚀性很强的化学物质，那安全阀的材质可不能随便挑。

你想，腐蚀性大的东西总是能把一些小小的漏洞给迅速扩大，安全阀一旦腐蚀、老化，工作性能就会大打折扣，甚至会“罢工”！所以选材上得格外小心，得选择那些耐腐蚀、耐高温的优质合金材料，才能确保它长期稳定工作。

再说了，设计安全阀时，还得考虑到安装的位置。

安全阀可不是个“随便塞”的东西，你得好好规划好它的位置。

一、阀门的选择及设置部位:◆◆◆（一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀.2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。

3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上)，宜采用闸板阀。

4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。

5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。

6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。

7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。

◆◆◆(二）、给水管道上的下列部位应设置阀门：1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上.2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。

环状管段过长时，宜设置分段阀门。

3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。

4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。

5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。

6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。

7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵.8、水箱的进、出水管、泄水管。

9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。

10、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。

11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。

12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。

◆◆◆（三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀.2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。

3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀.4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭.◆◆◆（四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀：引入管上; 密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上;进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。

阀门选用及工程设计要求选用阀门时：1、减压阀，平衡阀等必须加旁通；2、全开全闭最好谁用球阀、闸阀；3、尽量少用截止阀；4、阀门的阻力计算应当引起注意；5、电动阀一定要选好的。

A．按介质通断性质选用阀门蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。

在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。

而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。

蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。

蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。

弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。

金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。

蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。

蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。

对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。

阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

球阀球阀是由旋塞阀演变而来。

它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。

管道材料之阀门的选用管道材料之阀门的选用阀门是管道系统中的重要部件，其主要功能是控制介质流量、调节介质和防止逆流。

在不同的工况下，不同的介质对阀门的选用和性能要求不同，因此在选用阀门时需要综合考虑其材质、结构、密封性能等因素。

本文主要介绍管道材料之阀门的选用方面。

一、阀门材质阀门材质的选择要根据工作环境的要求。

主要有以下几种材质：1. 铁质材料其中包括铸铁、球墨铸铁、钢铁等材料。

铸铁阀门通常被使用在非常低压和温度介质中，它们的价值在于成本相对较低。

球墨铸铁阀门在低温或高压的情况下使用更普遍。

钢铁阀门通常用于很高的温度和压力范围内，应该是用于最要求高强度和耐腐蚀性的场合。

2. 不锈钢材料不锈钢丰富的合金组成和良好的耐腐蚀性，使其成为阀门材料中的常用品种之一。

不同品种的不锈钢阀门针对特定的工况，选用不同的合金组成。

适用于一般介质的阀门普遍选用304不锈钢材质，而在高温、腐蚀介质场合选用316和316L不锈钢材质。

3. 高强度塑料材料高强度塑料材料由于其良好的耐磨、耐腐蚀性能和低密度优势，已经被广泛应用于不同行业和领域。

在一些温度和压力都较低的场所，聚氨酯、PVC等高强度塑料材料阀门可以完全替代传统的钢铁门。

二、阀门结构阀门的结构是根据工作温度、压力、流量、介质、使用要求等多种条件来设计和选择的，通常有直通式、截止式、节流式、止回式，其中最常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、全通阀等。

1.截止阀截止阀作为一种多功能的阀门，在管道系统中广泛应用。

截止阀的主要设计结构包括手动、死角、格栅、电动等，可以根据实际需求选择不同的类型。

2.球阀球阀结构紧凑，一般只需要旋转90度即可实现开关，通常用于高粘度、高压、大口径和高温场合。

3.蝶阀蝶阀结构简单，易于安装和操作，用于中等流量、中等压力的介质。

4.闸阀闸阀具有用途广泛的特性。

闸阀的结构和性能优异，可适用于多种介质和工况。

5.全通阀全通阀被广泛应用于温度、压力变化较大的行业，通常作为调节阀使用，可步进式调节水、蒸汽、气体和其它液体介质的流量。

史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。

所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。

今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。

3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。

螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。

焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。

但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。

4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。

正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。

阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。

5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。

常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。

闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。

化工设计中的常用阀门选型策略摘要：阀门是化工设备中重要的组成部分，其选型对设备的性能、安全、运行稳定性等都有着重要的影响。

因此，在化工设备设计中，合理选择阀门具有重要的意义。

本文主要介绍了化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项。

首先，对于不同种类的阀门，本文介绍了它们的结构特点、适用范围、使用条件等基本情况。

其次，本文分析了阀门选型中需要考虑的因素，包括流体特性、阀门性能参数、工艺要求、安全性等方面，以及如何根据这些因素来进行合理的阀门选型。

最后，本文总结了化工设计中常用阀门的选型策略和注意事项，以期为化工设计工程师提供参考和指导。

关键词：化工设计，阀门选型，流体特性，性能参数，工艺要求，安全性。

一、引言阀门是化工设备中重要的组成部分，其作用是控制流体介质的流量、压力、温度和流向等参数，保证设备正常运行和生产工艺的顺利进行。

阀门的选型直接影响设备的性能、安全、运行稳定性等方面，因此在化工设备设计中，阀门选型非常重要。

随着化工工业的发展，阀门种类越来越多，选型的难度也越来越大。

因此，为了使化工设备在运行中达到预期的效果，需要对阀门的选型进行详细地分析和研究。

本文主要介绍化工设计中常用的阀门种类、选型策略和注意事项，旨在为化工设计工程师提供参考和指导。

二、常用阀门种类阀门是一种常见的流体控制元件，常见的阀门种类包括以下几种：（一）截止阀截止阀是一种最常用的阀门，用于控制管道中的流量。

其主要结构由阀体、阀瓣、阀杆和密封件组成。

当阀瓣与阀座接触时，可以起到密封效果，从而实现阀门的开闭控制[1]。

根据阀门的工作位置不同，截止阀分为直通式截止阀、截止式截止阀和角式截止阀等多种类型。

（二）调节阀调节阀主要用于控制介质的流量、压力和温度等参数，具有较高的精度和稳定性。

其结构包括阀体、阀瓣、阀杆和执行机构等部分。

根据阀门的控制方式不同，调节阀又可以分为手动调节阀和自动调节阀两种类型。

（三）止回阀止回阀用于防止介质倒流，通常安装在泵的出口管道上。

工程设计中的阀门类别选用选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。

在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一.物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。

b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。

(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。

这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。

二.操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。

a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。

b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。

c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。

(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。

b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。

(3) 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。

三.阀门功能(1) 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。

单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。

截止阀则既可调节流量又可切断。

蝶阀也可适于大流量的调节。

(2) 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。

低温阀门的技术要求和选用标准低温阀门的技术要求和选用标准一、低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1）低温阀门在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力。

2）低温阀门不应成为低温系统的一个显著热源。

这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。

3）低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。

4）直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。

5）在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。

二、低温阀的材料选用1、低温阀主体材料（1）主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。

选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。

铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀门中选用。

在低温工作的材料要保证其低温性能，主要是保证其冷冲击强度。

阀内件必须通过正确选材，使其具有足够的冷冲击强度，才能防止断裂。

C和Cr的合金钢在低于－20℃时候很快失去抗冲击强度，所以使用温度分别限制在-30℃和-50℃。

含Ni量为%的镍钢可以使用到-100℃，含Ni量9%的镍钢可以使用到-192℃。

奥氏体不锈钢、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、铝合金及青铜可以使用到更低的温度（-273℃）。

除此以外，低温阀门的材料选用还应考虑以下一些因素：1）阀门的最低使用温度2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐摩性；4）具有良好的耐蚀性5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。

三、性能的要求低温阀门在市面上的发展快速，但也存在着一些问题。

安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。

安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。

当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。

1 安全阀的设置1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。

该系统指全气相、全液相或气相连通。

2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。

3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。

4、容积式泵和压缩机的出口管道。

5、由于不凝气的累积产生超压的容器。

6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。

7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。

8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。

9、凝气透平机的蒸汽出口管道。

10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。

1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。

2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。

3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。

安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。

4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。

以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。

5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。

阀门的种类与如何选用阀门的种类与如何选用一、供热空调水系统阀门的种类、构造和特点供热空调水系统中常用的阀门按阀体结构形式和功能可分为阐阀、蝶阀、截止阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等类。

按照驱动方式分为手动、电动、液动、气动等四种方式。

按照公称压力分高压、中压、低压三类。

供热空调水系统常用阀门的工作原理及特点如下：1.阐阀：阐阀是指关闭件(阐板)沿介质通道轴线的垂直方向移动的阀门。

其优点是流阻系数小，启、闭所需力矩较小，介质流向不受限制。

缺点是结构尺寸大，启闭时间长，密封面易损伤，结构复杂。

把阐阀分为不同类型，最常见的形式是平行式和楔式阐阀，根据阀杆的结构，还可分成明杆阐阀。

(1)三精平行式阐阀指两个密封面相互平行的阐阀。

适用于低压，中、小口径(DN50-400mm)的管道。

(2)楔式阐阀指两个密封面成楔形的阐阀。

分为双阐板、单阐板和弹性阐板。

(3)三精明杆阐阀由于能较直观显示其启闭程度，所以多年来中小通径被广泛应用，通常DN 小于等于80mm选用明杆阐阀。

(4)三精暗杆阐阀其阀杆螺母在阀体内与介质直接接触。

适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路，如地下管线。

2.三精蝶阀其名称来源于翼状结构的蝶板。

在管道上它主要用于切断和节流，当蝶阀用于切断时，多用弹性密封，材料选橡胶、塑料等，当用于节流时，多用金属硬密封。

蝶阀的优点是体积小，重量轻，结构简单，启闭迅速，调节和密封性能良好，流体阻力和操作力矩较小。

蝶阀按结构可分为杠杆式(双摇杆)、中心对称门式、偏置板式和斜板式。

对公称通径DN<800mm的蝶阀应选择偏置板式。

3.三精截止阀指关闭体(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。

它在管道中一般只作切断用，而不用于节流，通常公称通径都限制在DN250mm以下。

缺点是压力损失大。

截止阀种类很多，按照结构一般分为直通式、确式和直流式。

角式截止阀在制冷系统中较多采用，其进口通道呈90度直角，会产生压力降，最大优点是安装在管路系统的拐角处，既省90度弯头，又便于操作。

蒸汽阀门的设计和选用蒸汽阀门不同于其他阀门，蒸汽阀门有其的特殊性，使用习惯和安装标准，都决定蒸汽阀门的设计选用的特殊性。

蒸汽锅炉的选型运行、蒸汽管道的选型和安装、配套换热设备及工厂的管理水平必须状态配套应该于蒸汽阀门的选用处在同一个水准。

蒸汽阀门的选用首先要考虑蒸汽系统的压力等级，温度要求，设计标准等。

一般工业蒸汽系统的设计压力起步为16公斤，国内一般轻工行业蒸汽管道设计标准是德标即DN标准，一些石化行业或美国标企业会采用美标（又叫ASMI），这两种标准的设计和要求有很大不同，美标的阀门很难安装在德标管道，反过来亦是如此。

同样PN40的蒸汽阀门安装在PN16的蒸汽管道上也需要调整和确认。

蒸汽阀门是一个大概念，专业生产蒸汽减压阀和安全阀往往并不专业生产蒸汽疏水阀或蒸汽调节阀；一般有专门生产蒸汽波纹管截止阀的，也有擅长生产温度压力调节阀的控制阀生产厂。

蒸汽阀门不仅要面对高温高压、热应力、热膨胀等问题，还必须注意双相流导致的冲蚀和空化作用。

所以蒸汽阀门的阀芯阀座材料、热处理、硬化、密封付精度等都与其他阀门截然不同。

蒸汽阀门在国内归属压力管道元件，无论阀门生产必须具备TS证书，阀门安装要求有压力管道安装资质。

一些特殊阀门比如安全阀还需要特种设备生产许可证。

蒸汽阀门很多是需要严格选型的，典型的应用比如蒸汽减压阀或调节阀，必须依据流量、压差、负载变化等进行一对一选型。

瓦特节能认为，只简单按照蒸汽管道口径来选型的蒸汽阀门，很多时候会带来使用问题。

而蒸汽疏水阀，就更加不能安装蒸汽管道口径来选型，安装在蒸汽管道上的和换热器上的很可能是不同类型的疏水阀。

即使是安装在换热器上的，也会依据实际应用、加热和控制方式等要求采用不同的疏水阀。

浮球式疏水阀、倒置桶疏水阀、双金属疏水阀、膜合式疏水阀、圆盘式疏水阀都有不同的原理和适合的应用。

蒸汽阀门的安装和选用一样重要，良好的上下游配套，保温、支撑、正确的安装距离和方位要求等都会影响蒸汽阀门的使用效果。

高温阀门设计标准
高温阀门设计需要考虑材料、结构、密封和耐火等多个方面，以确保阀门在高温环境下的长期稳定运行和安全性。

以下是高温阀门设计的一些标准和要求：
1. 材料选择：应选用高温材料，如铸钢、不锈钢、铬钼钢等，且应优先选择高温合金材料；阀门材料的选择应考虑其化学成分、力学性能、高温性能、耐热腐蚀性能等因素。

2. 结构设计：应考虑高温下的膨胀和收缩，阀门的结构设计应具有良好的膨胀性能和稳定性；同时应尽可能减小阀门的泄漏率，以确保高温介质的不泄漏和污染环境。

3. 密封设计：阀门的密封设计应具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等性能，以确保高温介质的不泄漏和稳定运行；同时应考虑高温下的密封材料的膨胀性能和稳定性。

4. 耐火设计：高温阀门应具有耐火性能，以避免阀门在高温环境下被烧毁或失效；阀门的耐火性能应考虑材料的耐火性、结构的耐火性和密封的耐火性等因素。

综上所述，高温阀门设计需要考虑多个方面，其中材料、结构、密封和耐火等方面是设计的重点和难点，设计人员需要根据具体的应用场景和要求，选择合适的材料和结构设计方案，以确保高温阀门的长期稳定运行和安全性。

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