线切割实训教学计划

线切割培训计划怎么制作一、培训目的线切割是一种常见的金属加工方式，其操作涉及到设备的操作、安全注意事项、加工技术和材料选择等方面。

为了让员工掌握线切割的操作技能，并且保障安全生产，需要制定一份完善的线切割培训计划。

二、培训内容1.设备操作-线切割设备的基本结构和原理-设备的开启与关闭操作-设备的清洁与维护2.安全注意事项-线切割设备的安全操作规程-事故应急处理流程-防护用具的正确选择和使用3.加工技术-线切割的加工流程及其优化方法-加工中的常见问题及解决方案-不同材料的线切割技术要点4.材料选择-常用金属材料的特性及应用-不同材料的线切割效果对比-如何选择合适的加工材料三、培训方法1.理论教学-通过讲解、视频展示等方式，对线切割的相关知识进行详细讲解，让学员掌握基本原理和操作方法。

2.实际操作-安排学员在实际线切割设备上进行操作实操，让他们通过实践掌握线切割的技巧和注意事项。

3.案例分析-通过案例分析，让学员了解线切割在实际生产中的应用，并学会针对不同情况进行解决问题。

四、培训计划1.培训时间根据员工的实际工作情况，安排合适的培训时间，一般可以安排为2-3天的培训周期。

2.培训地点将培训地点设在公司内部的线切割车间或专门的培训场地，确保设备和环境的适宜性。

3.培训人员安排具有线切割实际操作经验的专业老师进行培训，以确保培训的质量和效果。

4.培训资料准备培训资料包括PPT、视频、操作手册等，以便学员学习和复习。

五、培训评估1.考核方式通过理论考试和实际操作考核的方式对参训学员进行考核，确保其掌握了线切割的相关知识和技能。

2.反馈意见对学员的培训情况进行反馈调查，收集学员对培训内容和方式的意见建议，并及时进行改进。

3.考核结果根据考核评定结果，对培训学员进行合格或不合格的评定，并对不合格者进行补充培训。

六、培训效果1.技能提升通过培训，学员能够熟练掌握线切割的操作技能，并且了解相关的安全知识，提高了工作技能和安全意识。

线切割实训指导一、学习目的：通过本次实训，使学生初步掌握线切割的加工原理、被加工工件的特点、机床的结构、操作方法和工件的装夹、找正，在老师的指导下使学生对线切割有进一步的了解，以达到能独立操作的目的。

在一定的基础的前提下，通过老师的讲解和示范，使学生了解在加工过程中脉冲参数对加工速度、工件表面质量和钼丝的损耗等的影响，使学生能够独立的、合理的选择脉冲参数。

能对一些常见故障进行排除。

二、学习要求1、在同学进入实验室后，要严格遵守实验室操作规程，服从老师的安排，经允许不得按动机床按钮、不得摇动机手柄。

2、同学在听老师讲解的同时要认真思考，找出自己不明白的问题，及时的向老师提出，以为以后的学习做好铺垫。

3、认真完成实训报告。

第一节加工原理线切割加工在众多的机械加工中属于特种加工中的电加工，即利用高频电流正负极之间的放电现象，使金属在局部融化、工件分离，以达到加工目的。

线切割加工主要是针对复杂、要求内部有尖角、有锥度要求的零件的加工，但被加工的零件必须是通孔或者是通槽，既对对有底的型腔和有台阶的要求的零件是无法加工的。

线切割机床主要分机床主体和控制部分两大部分。

机车主体是通过控制柜发出的脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工的。

脉冲信号控制机床的动作，高频电流提供放电时所需的能量。

控制部分的作用是加工者可根据自己所要加工的零件图在控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或3B代码，通过数据接口发送给机车的私服系统，从而来使机床执行动作。

第二节机床操作机床主体上有以下几个主要部分：1、机车操作面板：主要有断丝停车、（在加工过程中，将此开关打到“1”的位置，钼丝断掉后机床就自动停止）、冷却液开/关、运丝筒开/关、加工结束停车（当加工完毕后，机床就自动停止运转）。

2、工作台：用来装夹工件，使工件能在机床上有一个正确的位置。

3、运丝筒：用来储存钼丝、使钼丝在加工中能够循环的运转。

控制部分的组成：1、一台配有线切割专用控制卡的586电脑及电脑用的一些附件。

线切割实训教案线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。

第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。

4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。

另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。

手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。

5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。

6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。

7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。

加工之前应安装好防护罩。

8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。

不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。

二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。

在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。

三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。

走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。

具体的结构我们到机床上一一解释。

四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。

课题C-6 数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工和异形件加工，进一步把握线切割机床的操作，熟练把握机床的操作技术，为尔后的学习打下坚实的基础。

二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各类周密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各类硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化阻碍尺寸精度。

本项目要紧介绍简单图形的加工,并把握线切割机床的操作步骤。

1）、操作内容依照下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件图C6-1 五角星加工2）、工量具预备A 、刀具、工件材料Ф0.18mm 钼丝、 Q235钢板 (厚度5mm)B 、量具钢尺（150mm ，300mm ）C 、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤A 、线切割机的大体操作B 、主机操纵元件的操作开机顺序： A →B →C →D →E 关机顺序： E →D →C →B →A C 、加工完拆卸工件并清洗。

★注意事项：A 、电源总开关（空气开关）接触是不是良好；B 、 电源启动按钮（ON ）是不是能真正启动机床运转或有无漏电现象；C 、微机电源的启动是不是有漏电现象，传输线接口是不是松动，在接触良好情形下方可开机运行。

D 、 在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E 、 装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F 、 工件伸出支架部份要大于实际尺寸。

4）、项目评判5)、相关知识预备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部份图C6-2 电火花线切割加工原理图1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。

直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。

如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。

顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。

线切割学习计划步骤第一步：了解线切割的概念线切割是一种利用电热能源将金属材料进行精密切割的加工工艺。

其原理是利用电解质溶液或水作为介质，通过高频高压的电流和放电脉冲，在金属工件和电极之间产生弧光放电，从而将金属材料切割成所需形状。

线切割具有加工精度高、切割面光洁、无热影响区等优点，被广泛应用于金属加工行业。

第二步：学习线切割的基本原理要深入学习线切割，首先需要了解其基本原理。

线切割主要依靠电极和工件之间的电火花放电来进行切割，这种放电是通过高频高压电流作用下在两者之间产生的。

当电极和工件之间的间隙被点电极放电的能量击穿时，金属零件的表面就会形成从电极到工件的一条电火花通道，这就是线切割加工的基本原理。

第三步：掌握线切割的加工工艺线切割的加工工艺是实现精密切割的重要手段，掌握好加工工艺对于提高线切割加工质量至关重要。

在加工工艺方面，需要考虑的因素包括电极材料、电解质溶液、电极形状等。

同时，还需要了解如何调节加工工艺参数，如电压、电流、放电时间等，以及怎样进行工件定位、切割路径设计等。

第四步：熟练掌握线切割的操作技巧在学习线切割的过程中，需要熟练掌握线切割设备的操作技巧。

这包括了解线切割设备的工作原理，了解设备的各个部件及其功能，同时熟练掌握设备的操作方法和注意事项。

只有熟练掌握了线切割设备的操作技巧，才能够高效、安全地进行线切割加工。

第五步：认真学习线切割的安全知识线切割是一项涉及高压、高温和复杂化学反应的加工工艺，因此其安全性需得到重视。

在学习线切割的过程中，需要认真学习线切割的安全知识，了解线切割设备的安全操作规程、遇到突发情况如何处理等，以确保线切割加工的安全性。

第六步：实践操作并积累经验实践操作是理论学习的最好方式，只有在实践中才能够真正掌握线切割的技术。

在实践操作中，可以加深对线切割的理解，同时也可以积累宝贵的经验，发现问题并加以解决。

通过不断地实践操作，可以不断提高线切割加工的技能水平。

线切割教案一、教学目标1.了解线切割的基本原理和工艺流程；2.掌握线切割的操作方法和注意事项；3.能够独立完成简单的线切割加工任务。

二、教学内容1. 线切割的基本原理线切割是一种利用电火花放电原理进行加工的方法。

其基本原理是在工件和电极之间形成一定间隙，通过高频脉冲电压使电极和工件之间产生电火花放电，使工件表面材料熔化、汽化和溶解，从而实现对工件的切割加工。

2. 线切割的工艺流程线切割的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.切割加工：启动设备，进行切割加工；4.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。

3. 线切割的操作方法线切割的操作方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.调整电极：调整电极位置和张力，保证电极与工件之间的间隙恒定；4.启动设备：启动设备，进行切割加工；5.监控加工过程：监控加工过程中的电极磨损、工件变形等情况，及时调整加工参数；6.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。

4. 线切割的注意事项1.选择合适的工件和电极，避免出现过大或过小的间隙；2.调整加工参数时，应根据工件材料、厚度等情况进行调整；3.在加工过程中，应定期检查电极磨损情况，及时更换电极；4.加工过程中应注意安全，避免触电、火花伤害等事故的发生；5.切割完成后，应及时清理设备和工作环境，保持设备的良好状态。

三、教学方法本教学采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行。

首先通过理论讲解，让学生了解线切割的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项等内容；然后通过实践操作，让学生亲身体验线切割的加工过程，掌握线切割的操作技能。

四、教学评估本教学采用考试和实践操作评估相结合的方式进行。

《线切割教案》word版一、课程简介1. 课程目的：（1）让学生了解线切割的基本概念、原理和应用。

（2）培养学生掌握线切割操作技巧，提高实际操作能力。

（3）引导学生运用线切割技术解决实际问题，培养创新能力。

2. 课程内容：（1）线切割的基本概念与原理（2）线切割设备与工具（3）线切割操作技巧（4）线切割应用案例分析（5）线切割安全与维护二、教学资源1. 教材：线切割技术教程2. 设备：线切割机床、电源、控制器等3. 工具：丝锯、铜线、绝缘材料、防护眼镜等4. 辅助材料：图纸、样品、课件等三、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握线切割的基本概念与原理。

（2）了解线切割设备与工具的使用方法。

（3）学会线切割操作技巧，能独立完成线切割加工。

（4）能够分析线切割应用案例，解决实际问题。

2. 过程与方法：（1）通过实践操作，培养学生的动手能力。

（2）通过案例分析，培养学生的创新思维。

（3）通过讨论交流，提高学生的团队合作能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对线切割技术的兴趣，树立自信心。

（2）培养学生遵守纪律、注重安全的思想观念。

（3）培养学生珍惜工具、爱护设备的良好习惯。

四、教学方法1. 讲授法：讲解线切割的基本概念、原理和应用。

2. 演示法：展示线切割设备、工具的使用方法和操作技巧。

3. 实践操作法：让学生亲自动手进行线切割加工，提高操作能力。

4. 案例分析法：分析线切割应用案例，培养学生的创新能力和解决问题的能力。

5. 讨论交流法：分组讨论，分享学习心得，提高团队合作能力。

五、教学进程1. 课前准备：检查线切割设备、工具是否齐全，确保安全。

2. 课程导入：介绍线切割的基本概念与原理，激发学生兴趣。

3. 理论知识讲解：讲解线切割设备与工具的使用方法，操作技巧。

4. 实践操作：学生分组进行线切割加工，教师巡回指导。

5. 案例分析：分析线切割应用案例，讨论解决实际问题。

6. 总结与反思：总结本节课的学习内容，布置课后作业。

实习实训报告书——线切割一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，对加工精度和生产效率的要求越来越高，线切割加工技术作为一种高效的数控加工方法，在各领域中的应用越来越广泛。

为了提高自己的实际操作能力和理论联系实际的能力，我参加了线切割实习实训。

本次实习实训旨在了解线切割的基本原理、熟悉线切割机床的结构及操作方法，掌握线切割加工工艺，提高自己的动手能力和团队协作能力。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了线切割的基本原理、机床结构、操作要点及安全注意事项。

通过理论学习，我对线切割有了初步的认识，为实习实训打下了基础。

2. 实习过程（1）机床操作在实习过程中，我们首先学习了线切割机床的基本操作，包括机床的启动、停止、换向、速度调节等。

掌握了机床操作后，我们开始进行实际操作。

（2）加工工艺线切割加工工艺较为复杂，涉及到切割速度、丝径、脉冲参数等多个因素。

在实习过程中，我们学会了如何根据工件材料、形状和加工要求调整加工参数，以保证加工质量和效率。

（3）工件加工在指导老师的带领下，我们分组进行工件加工。

通过实际操作，我们掌握了线切割加工的基本技巧，如切割线方向、切割厚度、切割速度等。

在加工过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保了实习的安全和顺利进行。

三、实习收获与反思1. 实习收获通过线切割实习实训，我收获了以下几点：（1）掌握了线切割的基本原理和机床操作方法；（2）了解了线切割加工工艺，能够根据实际需求调整加工参数；（3）提高了自己的动手能力和团队协作能力；（4）培养了安全意识，掌握了线切割加工中的安全操作规程。

2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在理论联系实际方面还存在不足，需要在今后的学习中加强实践操作。

同时，团队协作能力也有待提高，需要加强与同学之间的沟通与协作。

四、总结线切割实习实训让我对线切割加工技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和理论联系实际的能力。