生产管理五要素.ppt

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工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件

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汇报人：
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划，为了适时地满足企业对人员的需要，同时又要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来满足变动的需求，必须做好准时制人员的规划。一般应根据行业的商业周期或季节性规律，科学预计企业业务的发展变化对人员需求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产方式JIT的主要特征表现为：品质--寻找、纠正和解决问题；柔性--小批量、一个流；投放市场时间--把开发时间减至最小；产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；效率--提高生产率、减少浪费；适应性--标准尺寸总成、协调合作；学习--不断改善。
程确认；反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用；APQP审核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
控制计划的三个阶段；控制计划的制定依据；控制计划栏目描述及填写要求；变差及其控制方法；控制计划的输入文件；控制计划编制技巧；控制计划的练习
基本内容
03
BASIC CONTENT
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。

生产管理PPT课件

作为企业的最基层管理者，每天面对的就是生产
一线的员工，当生产出现差错或发生生产事故时，某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任，对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过，久而久之车间领导在职工心中失去威信，带来的后果是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题，敢于向职工检讨问题，诚恳地承担相应的责任，是基层领导树立威信的基础，一旦管理者有威信就可以认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲生产管理第二讲如何做好车间管理第三讲尊重员工人性化管理第四讲 PDCA循环管理法第五讲建设企业文化第六讲仓库管理
第一讲生产管理
1.计划精神:
每月生产计划，月中还应根据需要进行修订计划，相应地有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明了。
很显然，车间管理要想获得好的产出（结果导向），管理者就必须有效管控4M1E等投入要素（过程管理）。 4M1E中的任何一个变动，比如人员的变动、材料的更改、流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶化等等都可能带来不良的管理结果。因此，管理者的首要任务是学会关注投入，关注过程，通过保持投入和过程的稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责任.承担责任意味着无论是什么原因导致了失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是第一个站出来正视失败并检讨自己的存在的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承担责任的管理者反而获得了别人的尊重。从管理角度来看管理者没有最优秀的，只有最合适的，车间领导应如何做到最合适，值得管理人员深思。

制造5大元素以及鱼骨图介绍课件

PPT学习交流
13
鱼骨图的三种类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右，特性值通常以“为什么 ……”来写。
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写。
PPT学习交流
14
鱼骨图的基本结构:
３
２４５
１６
○○○○○ ７
PPT学习交流
15
鱼骨图分析法的步骤:
生产管理五要素
在生产当中只有充分的了解掌握好“人、机、料、法、环”才能在产品的“质量、产量、成本、5S、纪律、安全”等方面得到很好的控制。从而不断的优化生产，提高生产效率。做到精益生产
PPT学习交流
9
QC7 工具
特性要因图（鱼骨图）
PPT学习交流
10
万事皆有因:
• 问题无时无刻不在我们周围。 • 问题是我们的朋友，但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。 • 我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题，及其发生的原因。 • 下面介绍一种分析方法，教我们如何正确找出产生问题的真正
PPT学习交流
5
生产管理五要素 —— 法
所谓法：顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。要按照规程作业是产能质量和生产进度的一个条件。
• 它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。
• 能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。 • 以团队努力，聚集并攻克复杂难题。 • 辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。 • 分析导致问题的各原因之间相互的关系。 • 采取补救措施，正确行动。

生产管理五要素ppt正式完整版

人员
人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。
一是人员培训。培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的生产活动。培训的主要内容应包括相关法规法律政策、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等形式。二是人员管理。管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核。
湿件
硬件
软件
人员
环境机械设备法则物料
Man
Environment Machine
Method Material
简称：人、机、物、法、环
人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给别人听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要能善于用人。
应当区别对待运（公作平。的前当提下某），一对不部同性件格未的人完用不成同的时方法，，使整他个们能产"人尽品其才都"。不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个岗位，你工作的结果都会影响生产工艺是指导产品生产和保证产品质量的关键技术，如果不能正确地执行，就不能生产出合格的产品。

生产管理五要素

三、生产管理五要素的应用
（1）工作开展前需要评估：谁更合适完成这件事？
（ 2 ）从事的人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核，当岗位技能不足以支持工作时，及时调整岗位。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）对特殊工序、特殊工种应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持作用、参数、性能、作业规程。
（2）设备在采购完成后需要进行规范检验，按照在库、流转（运输）、使用、维修、待用、闲置、报废分阶段溯源管理。
（3）定期对设备检查、保养、维护、升级、更换。
（4）配品配件的管理：配品配件是否合格、与主设备融合程度。
（5）设备相关资料的管理（产品说明书、合格证、质保凭证、图纸图样、性能参数、检验认证等）。
（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
杜邦公司：十大安全理念。从事故统计概率和损失而言，杜邦发展至今，是工业界安全卓越的代表。
一、所有事故都是可以防止的；三、所有安全操作隐患都是可以控制的；五、员工必须接受严格的安全培训；七、发现安全隐患必须及时消除；九、良好的安全创造良好的业绩；
（ 5 ）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
（ 6 ）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
（ 7 ）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
4M1E：人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；材（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

生产管理的五大要素

生产过程中的质量检测与监控
质量检测
• 对生产过程中的原材料、半成品、成品进行质量检测 • 采用适当的检测方法和检测设备，确保检测数据的准确性 • 对检测结果进行分析，判断产品质量是否符合要求
质量监控
• 对生产过程进行实时监控，发现潜在的质量问题 • 对质量问题进行跟踪，分析问题原因，制定改进措施 • 对改进措施的实施效果进行跟踪，确保问题得到解决
03
生产过程中的质量控制
质量控制的原理与方法
质量控制的原理
• 质量控制是一个系统的过程，包括质量策划、质量控制、质量改进等环节 • 质量控制的目标是确保产品质量达到预期的要求 • 质量控制的方法是采用统计过程控制、抽样检验等方法
质量控制的方法
• 统计过程控制：通过对生产过程的数据进行统计分析，发现潜在的质量问题，及时采取措施进行改进 • 抽样检验：通过对产品进行抽样检验，判断产品的质量水平，保证产品质量 • 质量管理体系：通过建立质量管理体系，规范质量管理流程，提高质量管理水平
生产团队高生产团队的专业技能，确保生产过程中的质量控制 • 提高生产团队的沟通能力，提高团队协作效率 • 提高生产团队的创新能力，促进企业创新和发展
生产团队的培训
• 定期组织生产团队培训，提高团队能力 • 结合生产实际，制定培训计划，提高培训效果 • 鼓励员工自我学习，提高员工的自我发展能力
生产资源的优化与持续改进
生产资源的优化
• 优化生产资源的配置，提高资源利用率 • 优化生产资源的调度，确保生产计划的顺利执行 • 优化生产资源的管理，提高资源管理效率
生产资源的持续改进
• 建立持续改进机制，定期评估生产资源的使用情况 • 针对存在的问题，制定改进措施，持续优化生产资源 • 学习和引进先进的生产资源管理理念和方法，提高管理水平

5S管理PPT课件

组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、技巧等，使员工对5S管理有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例分析、现场指导等多种方式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估，确保员工真正掌握5S管理的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布置，确定放置场所，规定放置方法，明确数量，划线定位，场所、物品标识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度，建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。

生产现场管理的五大要素教学内容

1、专处存放 2、专人使用 3、专门维护
（三）精打细算，抓好“料”的管理
物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料。我认为还要加上 “不错料”。
物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位
1、“省”——节省 2、“量”——数量准：帐、物相符
产量高：①好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产能分析、生产计划、物料供应、进度跟踪
生产现场管理培训课程
生产现场管理的“五大”要素
课程内容：
一、生产现场常见异常概况二、现场管理工作内容三、相关术语和名词
一、生产现场常见异常概况
（一）表现
1、生产效率低 2、工时浪费大 3、制程不良多 4、现场秩序乱
① 物品乱丢、现场乱 ② 藏污纳垢、垃圾多 ③ 标示缺失、危害重 ④ 员工懒散、状态差
（二）原因
1、心态
① 管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。
② 员工思想盲目、虚度光阴。
2、能力
① 管理人员管理能力
② 员工操作和检验能力
3、力度
① 管理人员执行监控力度 ② 员工对工作的身心投入力度
4、环境
① 人文环境（企业文化） ② 现场环境
二、现场管理工作内容
②好的现场控制的要点：员工操作熟练性、生产工位稳定性、工序编排合理性、设备运行稳定性
3、“质”——产品质量：
品质意识的认知性管理人员的带头性工艺文件的权威性员工操作的熟练性清单结尾的及时性现场控制的有效性异常改善的持续性
4、“时”——时效、快捷
5、“位”——位置，即各就各位
（四）精益求精，抓好“法”的管理 1、实施管理手法 2、严格工作流程 3、遵守工艺要求
5、奖惩结合，强化责任落实——措施

生产现场管理五要素

.
14
量—数量准：帐、卡、物相符定置管理
—产量高：前提是要有好的生产管理：运作系统；销售计划；产能分析；生产计划；物料提供；进度跟踪。
要点是要有好的现场控制：操作熟练；工位稳定；工序合理；设备稳定。
.
15
质—产品质量: 品质意识认识性;干部带头影响性; 工艺文件权威性;员工操作熟练性; 清单结尾及时性;现场控制有效性; 矫正预防持续性:奖惩结合激励性。
团队凝.聚力，前程更光辉！
21
操作练规范，干活不疲惫；
效率紧跟追，交期不能推；
品质抓紧擂，信息快反馈；
物品摆放好，标识都相对；
设备勤保养，资源少浪费；
成本是命根，细节管到位；
现场勤整理，工作好滋味；
善于做总结，报表要填对；
明日做什么？提前有准备；
任务理清楚，看板写正规；
自觉守纪律，上下班排队；
安全是第一，水电窗关闭；
说写做一致，管理才正规；
(五)、生产管理
人员机器物料方法环境
计划组织领导控制
品质成本效率交期安全士气
.
5
二、现场常见异常概况：
（一）、表现（大讨论）
品质不良、损耗多设备异常、隐患大
标示缺失、危害重效率低下、成本高藏污纳污、垃圾脏物品乱丢、现场乱员工懒散、状态差
.
6
（二）、原因（讨论、举例）
生产现场管理培训课程
生产现场管理的“五大”要素
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1
课程内容
一、相关概念术语二、常见异常概况三、现场工作内容
.
2
一、现场管理相关概念术语
（一）、管理在一定的社会组织等外部环境中，一个组

生产管理五大要素、六大任务、九大控制法

日计划完不成一定要进行案例分析，攻关解决。不要仅仅处罚，如果只是处罚，这样的日计划没有可持续性。管理既要奖罚，又要超越奖罚。不能超越奖罚，你就没法奖罚，没法奖罚就是放弃管理。案例分析、解决问题就是超越奖罚。
用九大控制法做好生产日计划划
第八个方法，全员主角法
现在我们要求日计划落到机台、落到个人，当然要循序渐进一步一步来。日计划落到机台要依靠车间管理人员，不是完全靠计划部门完成的。
份感，增强企业凝聚力。
用九大控制法做好生产日计划划
第一个方法，限制选择法。
日计划对生产部门或车间做什么、做多少和什么时间做完都做了严格的规定，这就遵循了限制选择法。以前很多企业不做日计划，由着车间乱来，车间想怎么做就怎么做，想做多少做多少，结果效率低、出货准交率低。日计划彻底改变了这种现状，它通过日计划对生产过程实施了严格约束。管理的基础是约束，佛家的基础是持戒，军队的基础是服从。工厂没有佛家那么超脱，没有军队那么严格，但比我们超脱的讲持戒（约束），比我们严格地讲服从（也是约束），我们在中间，怎么可能不强调约束？所以必须要懂得持戒、约束、限制。所以车间要有日计划，仓库备料要有日计划，采购也要有日计划。
很多企业刚推日计划的时候很不习惯，每天下任务，每天检查任务，有些人就很反感，找各种理由推辞：什么表单没做好、忙、没时间填表等……好的习惯坚持下来，结果就挺好的，没有什么不可以。
用九大控制法做好生产日计划划
第五个方法，数据控制法
每个日计划都必须有明确的数据，例如今天要完成多少，你不能用“好多”、“很多”描述，要有具体的数字。现在很多企业就没有数据概念，许多人就喜欢说“非常、重要、关键”之类的词。例如，“下个月我们要大幅度提升产品的品质”，大幅度是多大？难道天天要拿一把尺去量？或者，“目前我们的客户投诉非常厉害”，非常到什么地步？不是用形容词就是用副词，笼统又模糊。你应该用什么词？用数量词、动词，动词就是要做的，数量词就是可以衡量的。日计划就是具体的数据，完成多少是具体数据，奖罚金额也是具体数据。

生产现场管理的五大要素

（二）原因
1、心态
① 管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。 ② 员工思想盲目、虚度光阴。
2、能力
① 管理人员管理能力 ② 员工操作和检验能力
3、力度
① 管理人员执行监控力度 ② 员工对工作的身心投入力度
4、环境
① 人文环境（企业文化） ② 现场环境
二、现场管理工作内容
（一）精心组织、抓好“人”的管理
解决三大问题： 1、有人做事
一是以诚相待关心人二是规章制度约束人
2、能够做事
员工会操作检验，管理人员会管理、执行。
一是教育训练塑造人
二是考核机制评价人
3、愿意做事
一是企业文化引导人
二是以身作则带动人
三是发挥所长激励人四是合理报酬诱导人
（二）精细维护，抓好“机”的管理
3、遵守工艺要求
（五）精雕细刻，抓好“环”的管理
“环”即指生产环境，也就是“6S”工作 1、领导重视，带头冲锋陷阵——关键 2、提高认识，消除意识障碍——态度
3、全员参与，增强活动氛围——共识
4、统一规划，整齐有序定位——标准
① 制订《“6S”稽查评比规则》和《“6S”稽查评分表》 ② “6S”两个关键 A、定置管理。就是分开存放，随手可拿 B、目视管理。就是分门别类，一看便知
生产现场管理培训课程
生产现场管理的“五大”要素
课程内容：
一、生产现场常见异常概况二、现场管理工作内容三、相关术语和名词
一、生产现场常见异常概况
（一）表现
1、生产效率低 2、工时浪费大 3、制程不良多 4、现场秩序乱 ① 物品乱丢、现场乱
② 藏污纳垢、垃圾多
③ 标示缺失、危害重 ④ 员工懒散、状态差

生产管理五要素1

生产管理五要素
环境也直接影响到安全生产。
环
如富士康今年5月份发生的车间粉尘爆炸正是由于没有很好的注重安全生产而造成严重后果。相反在Intel公司，相当注重安全管理：办公室人员人机工程学的运用、车间的防护用品、ERT组织、消防演习、安全知识培训等，是典型的欧美企业的一种开放、人性化管理模式。
这与公司纪律严谨的军事化管理文化是分不开的. 作为一个员工数量上百万的劳动密集性企业，如果没有严谨的管理制度和管理人员的执行力是不可能实现的。产线上员工一切行为必须服从规范化管理。。。
生产管理五要素
环
环：产品制造过程中所处的环境。
树立良好的车间环境，是创造优质产品的前提。生产不同的产品对环境的要求也既不同。在生产管理中要充分运用5S管理(整理、整顿、清洁、清扫、素养）。每个公司都在强调5S，甚至有的公司还设有5S管理人员，可见5S的重要性；另一方面：5S说起容易，做起难。5S 的管理与管理者的执行力，员工的教育宣导和培训是分不开的。以富士康5S管理为例（物品的摆放、区域的划分、地面的清洁等方面都要求非常严格）
生产管理五要素
机
机：指生产中所使用的设备、工具等辅助生产
用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。是提升生产效率的另一有力途径。在工作中，要加强设备操作员操作技能的培训，对设备日常故障与维护要有一定的了解，确保设备性能良好，顺畅生产，提高生产效率。
—人机料法环
2013-08-18
生产管理五要素
一、人（在现场的所有人员）
二、机（生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具）
三、料（物料，半成品、配件、原料等产品用料）

第五要素(培训教育)PPT课件

• 2、培训内容要满足《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令第3号）第十六、十七、十八条的要求。
09.12.2020
山东省危险化学品登记注册办公室
25
山东省危险化学品单位安全标准化贯培训
• 5.4.3企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。
• 2、经常性的安全培训教育包括：班前、班后会，安全活动日，安全生产会议，事故现场会，应急演练、技术练兵，安全标语和张贴画等等形式的内容。
09.12.2020
山东省危险化学品登记注册办公室
10
山东省危险化学品单位安全标准化贯培训
■ 5.2 从业人员岗位标准
09.12.2020
山东省危险化学品登记注册办公室
• 【标准条文】5.1.6企业应确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员进行经常性安全培训教育。
• 【基本要求】企业必须坚持不懈、经常不断的进行安全培训教育，经常性的安全培训教育应结合企业安全文化的建立，以安全意识、安全态度、规章制度的执行、技术技能等方面为主。
• 【关注点】1、主要检查培训管理制度及培训档案和企业开展的各种安全培训活动的记录做出综合判断，是否符合本条款的要求。
培训签到表，各级培训记录（记录要齐全，一般要求要有培训内容，培训单位，授课人、培训时间、考试试卷等相关资料）。
09.12.2020
山东省危险化学品登记注册办公室
22
山东省危险化学品单位安全标准化贯培训
• 新员工的三级安全培训教育卡
姓名
出生年月
性别
健康状况
从何处来
入厂时间
工种
技术等级
厂教育
培训内容教育时间：从—月—日至—日共—学时，考试成绩

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物料的管理直接影响着产品生产的进度、质量和成本，物料管理要做到以下三点。
一是精确投料。投料时，车间配料员、质检员、工艺员、工段长、操作工一定要严格检查复核，一旦发现投料差错要及时报告和处理，确保生产出的符合工艺标准。
二是节约降耗。在产品生产过程中始终存在物料的消耗，一种是有效消耗，在生产投入总量固定的情况下，有效消耗量越大产品的产出率就越高；一种是工艺性消耗，这是由生产工艺水平决定的，它可以随着工艺技术的进步逐渐降低到最低限度；一种是非工艺性消耗，这是由于管理不善、操作不当造成的非正常消耗，其理想状态是零消耗。为此，企业要建立合理的物料消耗定额指标并严格进行考核；要严格工艺技术控制，不断提高工艺水平；要加强生产调度管理，制定合理的生产周期，按规定储存物料和中间产品，防止物料受潮、霉变等。
提高一步。 ✓ 既要善于工作，也要善于总结，更要善于规划未来。 ✓ 要总结经验，更要总结教训和发现问题
生产管理五要素
湿件
硬件
软件
人员
环境机械设备法则物料
Man
Environment Machine
Method Material
简称：人、机、物、法、环
人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给别人听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要能善于用人。
设备
机指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：改变半自动化为全自动化，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
指物料，半成品、原辅料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个岗位，你工作的结果都会影响到其他岗位的生产运作。当然，你不能只顾自己岗位的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作。
（1）工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；（2）对危险品控制。化学物品的堆放，诸如酒精、电解液， NMP之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；（3）生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；
人员
人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。
一是人员培训。培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的生产活动。培训的主要内容应包括相关法规法律政策、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等形式。二是人员管理。管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核。
开放的心态：沟通是管理的重要手段包容的心态：员工来自全国各地兼容的心态：取长补短，接纳好的方法协作的心态：小我与大我，想想后道工序感恩的心态: 感谢领导信任和同事支持
工作态度的要求：责任心:能吃苦，能操心，能着急。职业心:肯奉献，肯钻研，有办法。自信心：有主见，敢创新。
✓ 要善于总结： ✓ 总结是提高的基本途径，毛主席讲：打一仗，总结一次，
生产管理五要素
白学军 2017-7-14Leabharlann 生产人员的共同使命（六大目标）
按时完成订单（Delivery）提高产品质量（Quality）提高生产效率（Production）降低成本（Cost）防止工伤和重大事故的发生（Safety）高昂的团队士气（Morale）
简称：QCDPSM
设备的完好性是设备管理的重点，即通过对设备的管理保证设备的完整性、精确性、稳定性、可靠性以及原有的优越性。
设备
对设备的管理，一要正确使用。要做到正确合理地使用设备，首先要选配合格的操作员。操作员不仅要对设备的结构、性能、维护知识等能够全面了解和掌握，而且还要遵循"谁使用、谁管理、谁负责"的管理原则。其次是保证设备在安全的运行条件下运行。每一台设备都有其安全的运行参数，如果超出参数范围，不仅容易发生事故，而且会导致设备运行精度下降，影响产品质量。二要预先修理。要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、保养规程进行日常维护保养和定期巡视检查，判断设备运行是否存在事故隐患。另外，每一台设备都有各自的安全运行周期，管理部门要严格控制和掌握，对于达到安全运行周期的设备要及时下达停机检修指令，维修部门要按时对设备进行全面仔细的检查和维护，发现磨损配件要及时更换，以消除事故隐患。