巷道临时支护.docx

临时支护使用管理规定一、锚网索喷断面临时支护方式使用带帽点柱作为临时支护，点柱采用DWB28-30/100型液压点柱。

柱帽为长度不小于1200mm＞宽度不小于200mm＞厚度不小于15OmIn的半圆木或方木制作。

施工地点备不少于2组木质点柱（1柱1帽为1组），以便在液压点柱失效时使用。

木质点柱为直径不小于200min、长度不小于2.5πι的圆木制作。

临时点柱的使用及液压点柱使用注意事项：1、巷道掘进后，人员进入迎头必须首先进行敲帮问顶，及时找掉活砰危岩进行临时支护。

2、临时支护点柱间、排距按L5mX0.8m布置。

巷道掘进宽度在3.2m 及以下时每排使用1组点柱，巷道掘进宽度为3.2~6m时每排使用2组点柱，巷道宽度超过6.0米，每排使用3组点柱；控顶距不超过L8m时，使用1排点柱，超过L8m时则使用2排点柱（具体位置在作业规程/措施中明确规定）。

3、柱帽原则上与岩层裂隙面垂直布置，裂隙面不明显则沿巷道走向布置，柱帽与巷道顶板结合不实处使用木楔刹紧，点柱及柱帽必须采用8#铁丝生根在顶板锚杆或其它牢固地点，以防止歪倒伤人。

4、点柱必须站在永久支护或临时支护下由外向里逐排施工，第一排点柱距离永久支护最大距离不超过0.8m o5、点柱必须打在实底上，否则要穿木鞋（木鞋规格不小于300*200*5Omm）。

点柱搭设必须牢固有力，斜巷施工点柱必须施工站窝，确保点柱生根稳固。

6、支柱使用前必须在最大行程内升降柱一次，以排净缸体内的空气。

•7、支柱使用过程中要轻拿轻放，不得摔、砸、敲、撞，点柱应存放在安全干净无尘的地点。

8、升柱操作必须使用专门配置的过滤器，使用前必须仔细检查过滤器的情况，发现滤网破损应及时更换，过滤器使用前必须将其内的杂物清理干净。

8、支柱最大支撑高度2.8m,在使用过程中，若发现升至最大高度仍没接实顶板，必须马上泄压回柱，以免损坏点柱。

10、支柱工作压力3.8Mpa,最大行程57Onmb施工中应确保水压满足要求，正常使用中，点柱行程不得超过500mm。

巷道断面支护图示：支护断面说明： 1）、S 掘=11.07m 2， S 净=10.4m 2。

2）、锚杆间、排距为800 mm ×800mm 。

锚杆长度：2200 mm 。

3）、顶锚杆穿帮深不少于300mm 。

4）、巷道两帮要刷齐刷直，禁此出现超挖欠挖现象。

5）、巷道周边全部铺网进行支护，网与网的搭接不少于100 mm 。

6）、锚索间、排距为3200 mm ×1800mm 。

锚索长度：6300 mm 。

7)、临时支护采用三梁九环配合大板进行支护或者采用小头直径不小于120㎜的园木进行支护而且不少于三根。

4、预期爆破效果表项 目 名 称炮眼利用率每循环掘进进尺每循环爆破实体每立方米炸药消耗量单 位数 量%m m3kg/m3851.821.60.9项 目 名 称单 位数 量m 个/m10.760.81.3916.7每米巷道炸药消耗量每立方米雷管消耗量每米巷道雷管消耗量每循环炮眼总长个/m3kg/m 眼号1-45-1213-2425-30合 计炮眼名称掏槽眼辅助眼周边眼底 眼眼数（个）4812630眼深（m/孔）2.22.02.02.060.8每个炮眼装药量（个/孔）卷 数（m/孔）长 度32 220.90.60.60.6合 计（个）卷 数（kg）重 量12162412647.24.83.63.619.2装药结构正向正向正向正向起爆顺序连线方式串联ⅠⅡⅢ3、爆破参数表Ⅲ炮眼布置、爆破图表、爆破说明书1、炮眼布置图示：说明：1.图中尺寸单位均以mm计，标注为准。

2.掏槽眼采用楔形掏槽；正向起爆。

3.炸药许用煤矿三级安全炸药,雷管用煤矿许用毫秒延期电雷管。

4.采用"三八"制作业方式，每循环进尺1.8m。

5.实际爆破前，应根据现场围岩(煤）地质情况进行爆破实验，以确定最佳的爆破参数。

说明：1.雷管脚线2.黄泥3.水泡泥4.雷管5.炸药。

煤矿临时支护要求1）临时支护前，先检查上个循环的永久支护是否合格有效，不合格者不准进入下个循环；同时必须先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶，确保巷道周围无危岩活矸。

2）支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程的规定进行操作。

3）掘进一个循环后，支护时首先进行敲帮问顶，发现隐患及时处理，再支设单体液压柱进行临时支护，保证作业人员在掘进工作面支设临时支护时有安全可靠的保障，进行临时支护时必须确保退路畅通。

4）由于巷道的高度大于DN型内注式单体液压支柱的高度时，分2次成巷，然后进行临时支护和永久支护，支护完毕并出完矸石后，再进行下一个循环。

5）支柱与顶底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上，且必须“戴帽”避免金属间直接接触。

松软底板，支柱必须穿鞋。

倾斜巷道要有一定的迎山角，支柱迎山有力。

临时支护所用的单体液压支柱、柱帽、柱鞋等距迎头15-25m处安全地点靠帮放置。

6）支设临时支护，准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具，包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把等工具，保证工具灵活可靠。

7）使用前检测①检查升、降柱是否灵活，作用在手上的力是否过大。

检查柱体的连接情况，不合格的严禁使用。

②测定每摇一次手把的活柱升高量是否达到规定要求。

③检查活柱行程是否达到规定高度。

升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。

降柱速度不得大于规定时间，初撑力能否达到规定要求。

巷道使用DN型内注式单体液压支柱型号为DN25-250/90,柱径90mm，工作阻力250KN，初撑力80KN，最大高度2500mm，最小高度1800mm，工作行程700mm。

④高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力应≤2MPa。

⑤高、低压密封各稳压两分钟，不允许有压降现象。

⑥将支柱水平放置，检查通气阀动作是否灵活，密封性能是否良好。

支柱水平或倒置时，不允许液压油从通气阀中渗漏。

⑦检查支柱各密封处、焊接处是否漏油。

前探梁临时支护方法一，支护目标:在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上是大矸石，压力一来易掉落。

空顶作业情况下工作是危险，为了预防岩石掉落，为临时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以用前探梁作为临时支护，使得施工得以继续进行，不过假如我们架起前探梁，贴紧迎头岩壁，用背板加牢、加固，就安全了很多。

在迎头没有支护情况下，前探梁梁架能够起到临时支护作用。

前探梁前端靠近岩壁那端，挡住迎头顶上没有支护地方，预防顶上破碎散落及顶板裂开受压。

在掘进迎头工作中，因为迎头在放完炮后，在没有支护情况下，顶上浮矸活石易掉落，假如碰到顶板破碎较严重地方就更危险，为了确保掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护过程中杜绝空顶作业、违章作业，确保作业人员安全，使用前探梁支护是可靠、安全。

二，支护方法:有了前探梁在迎头贴紧岩壁做顶梁支护，人员能够放心在迎头打眼干活。

前探梁也要正确地按要求支护，首先检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充足背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好全部歪斜支架,加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮。

前探梁采取两根长3米2寸钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、三架棚梁头下，前后搭接三架梁头，前端伸向迎头岩壁做前探支护。

每次放完炮后，应先敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好全部失效支架，并加固迎头三架支架，用木条做撑子撑好棚距，预防歪斜或倾倒，确保周正有力地将顶帮背严实。

三人配合操作，架设前探梁，其中一人先在迎头第一架和第三架支架梁头上，挂好前探梁连接装置，并把前探梁钢管，分别伸入两架棚梁头上连接钢板孔或钩环里,并把钢管伸到迎头岩壁贴紧:另一人在前探梁钢管上，依据棚距放好下一架支架梁头并背上背板、半圆木;另一人在前探梁后端连接钢板孔内打上木楔，在打木楔前，必需在挂前探梁连接装置支架梁头下，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。

检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，准备好背板，然后敲帮问顶，清除浮矸活石，确定迎头第一排和第三排锚杆，是否预留挂前探梁挂钩位置，放炮后，等迎头炮烟排完、有害气体不超限、供风正常时，就到迎头先把前探梁四个挂钩吊环，挂入迎头第一排和第三排锚盘上锚杆缝中，并保持同一侧前后两个挂钩大致平行巷道中线，检验四个前探梁挂钩挂牢靠后，分别把前探梁所用两根3米钢管中后往前套入前探梁吊环中，并伸向迎头煤岩壁贴紧，把前探梁顶上用半圆木或背板背严实，前探梁后端背上一方道木并打上木楔，紧固前探梁不晃动，方可作业。

巷道临时支护技术规定一、端面临时支护端面采用挂网防护方式，并满足以下要求：1、材质规格挂网材料采用注塑钢丝绳编织网，钢丝绳直径不小于5mm、网孔不大于150mm，网形状与巷道断面一致。

2、支护参数(1)防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。

(2)距底板1.0-1.3m位臵处必须采用横梁压网，横梁采用型钢、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁（钢筋直径不小于10mm）等，横梁距巷帮不大于500mm，每根横梁生根点不少于3个。

巷道净高大于3.2m时，采取两道横梁压网，间距不大于1.5m，大断面巷道每道横梁可采用两根对接方式。

(3)网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。

采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布臵。

固定点采用倒楔式锚杆（铁楔），深度岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，固定点生根牢固，网与固定锚杆（铁楔）牢固联结。

煤岩壁易片时，固定点必须加深。

（4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。

挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工，网与挂钩、挂钩与支护间必须牢固联接。

（5）大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小于1.８m。

3、操作要求（1）放炮或综掘成形后，先敲帮问顶，进行顶板临时支护，在临时支护掩护下进行顶板永久支护，再从上向下施工固定点，进行端面防护。

（2）挂网自上而下进行，拆网自下而上进行。

挂网和拆网前，必须敲帮问顶，消除片帮隐患。

炮掘巷道打眼、装药必须防护网掩护下进行。

（3）防护网破损时必须及时补联或更换。

二、顶板临时支护（一）架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶，并满足以下要求：1、材质规格前探梁选用长度不小于4m的型钢（18Kg/m及以上钢轨、11＃矿工钢、Π型钢等）。

第一节临时支护方式1、巷道掘进采用3根3寸钢管（长4m）做前探梁，配合专用钢卡固定于永久棚梁下进行临时支护。

由于是沿上山掘进，前探梁上采取防滑措施。

具体操作是前探梁打好后在后面采用弯钩配合8#铅丝进行固定。

掘进机割煤必须由正、副司机配合完成，正司机负责操作，副司机负责监护。

掘进机前方和周围无人时方可进行开机。

掘进机割完煤后，退出掘进机至工作面5m。

铲板、截割头落地，盖好防护罩，各部件把手、按钮归零位，由专职司机将操作侧隔离开关把手打到零位并闭锁电控箱及控制箱上急停按钮。

敲帮问顶，由当班班组长站在距煤壁1500mm以外的安全地点，用不小于3m 长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），发现声音异常时必须采取相应措施，在敲帮过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围内，要撤到安全地点，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立刻进行处理。

确保无问题后，利用一块宽度不小于200mm，厚度不小于50mm的木板搭在靠两边煤墙的铁梯上作为工作台。

1、人员站在工作台上迅速向前伸探梁达到排距要求后，人员站在永久支护下，将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移。

作业过程中必须随时观察顶板。

2、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢筋托梁、2人穿前探梁。

3、铺联网要求：顶网上边垂直巷道中线铺设，网的宽度确定为1000mm，网的长度分别与各条巷道的顶板与两帮锚固宽度相适应。

网片采用“长边对接，短边搭接”网片搭接长度取200mm，孔孔相联，用16#双股网丝连接一道，拧紧不少于3圈半。

4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有声响时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强柱帽支护后方可继续施工。

5、施工中最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.3m。

巷道施工超前临时支护暂行规定为了进一步加强巷道施工的顶板管理，规范使用超前临时支护，有效防范顶板事故发生，确保施工安全，对巷道施工超前临时支护规定如下：1、巷道施工时，必须使用超前临时支护，严禁空顶作业；超前临时支护形式、最大空顶距离、材质、长度、规格、数量、间距、距帮距离、固定及使用方法等要求，在作业规程及安全技术措施中要明确规定。

2、巷道超前临时支护应平行巷道中心线设置，前探控顶距离不大于梁长的1/2。

每根前探梁至少2个专用前探梁卡（吊环），并固定牢靠。

前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤（岩）壁不大于200mm。

倾斜巷道前探梁必须安设防滑装置，并连接牢固可靠。

前探梁、卡（吊环）变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。

3、超前临时支护前，必须在支护完好处进行敲帮问顶，清除顶、帮及迎头的危岩活石，并对后巷清理，保持退路畅通。

进行临时支护时，必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，及时发出警号，撤出人员。

4、开口处无法使用临时前探梁支护时，可采用带帽点柱作为临时支护。

点柱规格、型号、间、排距、垫木材质、规格、防倒措施及其它要求在作业规程或安全技术措施中明确规定。

5、前探梁前移到位后，必须用褙木将前探梁刹紧褙牢，裱褙要求等应在作业规程或安全技术措施中明确规定。

工作面必须有备用的前探梁、卡（吊环）、褙木等。

6、综掘巷道前探梁：必须采用机载液压超前临时支护。

7、炮掘岩、半煤岩、煤巷及巷修前探梁：（1）棚式支护，前探梁应采用11#工钢或π型钢制做，采用专用前探梁卡固定，长度不小于3.2m, 工钢棚专用前探梁卡见附图1，U钢棚专用前探梁卡见附图2。

（2）锚杆(网、索)或锚(网、索)喷支护，前探梁应采用Φ60mm、厚至少6mm的无缝钢管制做，长度不小于3.8m，采用专用吊环，固定在顶板专用锚杆上。

前探梁吊环螺帽必须拧紧（外露不少于1丝），不得有滑丝现象。

锚杆(网、索)或锚(网、索)喷支护专用前探梁吊环见附图3。

煤矿掘进临时支护措施
我矿各施工井巷多为半煤巷，顶底板不太稳定，易发生（煤）岩石冒顶、片帮的实际情况，为进一步加强对掘进工作面空顶区域的安全管理，防止空顶区域冒顶、片帮事故的发生，确保施工人员安全。

特就临时支护作出如下规定：
1.掘进工作面空顶距离：砌碹巷道不得超过5m，架料巷道不得超过8m（规程设计为裸巷者除外）。

如遇局部区域因特殊情况不执行本条时，必须经技术科同意。

2.空顶区域内必须在加强敲帮问顶的基础上进行临时支护。

3.临时支护方式由原戴帽点柱支护方式改为木棚支护或工字钢支护。

4.临时支护与永久支护之间应视现场情况，尽量实现密接。

不能实现密接的，间距应不大于20cm。

5.临时支护工作必须紧随工作面的推进而跟进。

即临时支护应视现场情况尽量靠近工作面碛头，以实现对工作面空顶区域的最大、有效支护，确保安全施工。

6.施工过程中，必须加强临时支护区域及其未支护空顶区域的敲帮问顶工作。

工作人员应随时用长柄钎子对工作面顶板和两帮进行清理，防止因局部岩层冒落、片帮伤人事故的发生。

7.敲帮问顶及架设临时支护或拆除临时支护、架设永久支护过程中，必须指定有经验的工作人员负责观察顶板、两帮围岩安全情况，发现问题及时处理。

8.临时支护必须架设牢固。

每道工序都应确保安全可靠，以提高临时支护的抗灾能力。

9.施工过程中，施工班组必须爱惜使用各种临时支护材料。

10.各施工班组在施工过程中，应及时反馈相关信息，以补充、完善本措施。

11.本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《掘进工作面作业规程》、《掘进系列各工种操作规程》执行。

逢春煤矿临时支护操作规程2014年临时支护操作规程一、一般规定1．施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。

施工过程中，必须按支护质量标准要求精心操作，安全施工。

2．架棚巷道碛头10m内还应采取安设金属扣撑防止放炮崩倒支架的措施。

3．掘进打眼时必须在可靠的临时支护下才能进行打眼施工，严禁空顶作业。

4．采用单体临时支护前后必须敲帮问顶，消除隐患。

5．全岩巷道临时支护材料规格统一，单体的最大支撑高度必须大于巷道高度。

二、操作前的准备工作1．施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于处理冒顶的应急材料。

3．支护前，应按腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

4．施工前，要处理好碛头悬矸，并将漏当笆片及时补上。

5．单体临时支护前，检查好泵站压力、乳化液浓度是否符合要求，单体等设备是否完好，只有在符合规定的前提下才能进行操作。

三、操作架棚支护1．架棚临时支护应按下列顺序操作：（1）放炮后必须由外向里认真检查支架、前探梁支护、金属扣寸固棚器是否完好、有效。

在支护完好、支架稳定可靠的前提下，先对碛头空顶段进行彻底敲帮问顶。

（2）先拧松其中一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。

（3）在前探梁上放置梁子，梁子的根数根据支架间距放置。

（4）拧松另一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。

（5）再将梁子按工程质量标准布置在前探梁上，并用笆片背护。

2．架棚临时支护应注意以下要求：（1）巷道成形不完整无法移动前探梁时，则施工人员必须站在可靠支护的下方，用长度合适的找顶工具敲掉碛头空顶范围内的悬危煤矸，使巷道达到设计断面，严禁人员在空顶下作业。

（2）人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。

（3）在碛头新架设的第一架支架顶梁上安装抱箍并紧固，之后应从里向外依次安装紧固好金属抱箍。

（4）在施工中必须随掘随支，当碛头煤（矸）出到一架料的位置后，必须立即进行架料支护，严禁空顶作业。