用刮板机运柱措施

曲靖市麒麟区柳树青煤矿刮板运输机技术操作规程一、开机前的检查和准备：1、检查各传动部位和液压联轴器的油量是否符合要求，信号是否灵敏可靠。

2、检查机尾的稳柱数是否符合作业规程规定，支设是否牢固可靠。

3、清理机头、回煤坑内机尾及其附近的浮煤、活矸、杂物，防止杂物及水进入电机。

4、检查开机范围内巷道邦、顶及支护的完好情况。

5、按规定操作送电开车试动转，认真检查面槽和底槽、刮板、链条的松紧程度。

二、运转操作：1、接到开动运输机的信号后，先用左手启动运输机，然后立即用右手按下停止按扭，发出开车信号，提醒在运输机附近的人员注意，然后再用左手用力按下启动按扭，启动运输机。

2、按到停机信号时，立即用力按下停止按扭停止运输机运行。

3、运输机运行过程中，司机不得离开操作按扭，有事非离开不可，应先停机再离开以便处理运输机运行过程中的紧急情况。

三、操作注意事项：1、运输机运行过程中，如遇有大块煤时应停机, 将其破碎，发现煤流中有矸石、材料及其他杂物时应停机将其拣出。

2、必须定期向液压联轴器及有关部位注油。

3、如需要紧链时，必须采用紧链器进行操作。

4、凡停机处理运输机时，必须将本台及前面一台运输机的开关闭锁并要设专人监护。

5、下班停机前，必须将运输机内的煤拉空、将机头机尾的浮煤铲净和过渡槽下回煤坑内杂物清除。

6、停机后必须将运输机开关手柄打到零位。

曲靖市麒麟区柳树青煤矿刮板运输机整体移溜安全技术操作一、移溜前的检查和准备1、检查移溜器及其液压管路是否完好，如有问题应及时处理。

2、检查机道煤邦、顶板是否完整，处理掉顶邦活动煤块及矸石。

3、检查机道支护、上下出口的支护是否符合作业规程规定。

4、将煤壁一侧的煤、矸、杂物清理干净，改好妨碍移溜操作的支柱，支设好移溜器的顶柱。

5、当检查无问题、准备工作全部做好后方可进行移溜操作。

二、移溜操作1、使用手动移溜器的移溜操作：①、将风活式液压推溜器的油加足。

②、按照溜子弯曲段长度的规定选择支点，支设好推溜器。

根据《煤矿安全规程》第六十九条第三项规定“采煤工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

”及肥矿集团公司《顶板管理规定》第二十四条“有大倾角、明显伪倾斜、特殊构造等条件下，不论采高大小均应制定防倒柱伤人措施”的规定。

为确保工作面施工安全，编制如下安全技术补充措施。

一、工作面支架防倒、防滑措施1、工作面严格执行规程规定采用“五-四排”控顶，工作面支柱要栓牢保安绳，迎山有力，趄度适当。

局部可采用木板梁支设倾斜戗棚做特殊支护。

支柱不得支在浮煤浮矸上，支设地点顶板不得有煤皮。

支柱必须认真检查周围环境并斜在上方站立地点设一道防滑棍。

2、回柱前必须按照规程要求检查支架的支护状态发现问题及时处理，自上而下，由采空区向工作面顺序回撤。

工作面支架必须完好可靠，所有支架必须可靠接顶。

二、工作面刮板运输机防滑1、工作面根据实际情况下出口留一定距离的端头，并适当调整为煤层伪斜方向布置，调整工作面循环溜头与运中巷固定溜子机的搭接高度，防止煤、矸等进入溜子底槽，以减少底链的运行阻力。

2、工作面刮板运输机在底部可垂直煤壁加垫杂木片，增加摩擦力，防止刮板运输机下滑。

3、工作面刮板运输机溜头头必须左右各打一颗戗柱，角度适中，每次机头、机尾推移到位后，立即恢复好戗柱，防止刮板运输机下滑。

4、循环溜子下滑时可以分段或整体向上提拉复位。

5、工作面移循环溜子时，如底板有局部凸起不平处应落底底或挑顶，控制在规程规定的采高范围内。

移溜时，循环溜子一次推移步距不得超过0.6m，长度不得超过10m,以免将刮板运输机推脱节，采煤机割煤时，不得推移距采煤机 12m～15m 内的溜槽。

6、工作面循环溜子中部槽可每隔 10 架顶梁打一组戗柱，一组两棵，防止刮板运输机下滑。

工作面戗柱打好后必须用铁线将戗柱与支架牢固可靠的连接在一起。

7、用单体液压支柱顶住机头或机尾推移时，将首先移完的机头或机尾固定后，用单体液压支柱斜支在底座下侧，然后再继续推移，不能同时松开机头或机尾的压柱。

刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。

2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。

施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。

3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。

4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。

副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。

5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。

信号不清，严禁开车。

6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。

7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。

超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。

8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。

9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。

10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。

所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。

11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。

12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。

二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。

刮板输送机安全技术措施
⑴机子安装要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不缺不松，减速箱油位合适。

油质合格，液压联轴器油量适宜，刮板不飘链。

⑵空车试运转，使刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。

⑶不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。

⑷移输送机遵守由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤出机尾压柱将输送机车推到预定位置，重新打好机尾压柱。

⑸工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。

将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支护。

移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。

移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并在顶梁上打好板销。

1。

刮板机使用管理规定及措施一、管理规定1、采区刮板机使用时，必须做到平、直、稳，各部位的配件要完好，所有螺丝及小配件都要齐全紧固，链条长度要适量，紧链时必须要使用紧链器，刮板间距符合标准要求。

2、刮板机的电气管理和刮板机各部位检修维护由综采维修队负责，并指派专人负责；维修队要有严格的检修管理制度。

3、刮板机司机和检修工要持证上岗，要保持机头前后5米范围内的环境卫生良好，每班检修工对刮板机各运转部位和齿箱油量都要认真检查，并填这写好记录。

二、使用刮板机安全技术措施1、刮板机司机必须经过培训、考试并取得合格证后才准上岗。

开车时司机不准面向刮板输送机方向，以免断链条或物料抵伤人。

工作时要集中精力，发现情况立即停车。

开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后才能正式开动。

2、刮板输送机使用时必须做到：（1）刮板机机头、尾电机、减速箱检查完好。

（2）刮板输送机使用时要平、直、稳，溜槽接口平整，没有错茬。

（3）刮板螺丝齐全，刮板无弯曲变形，各部位螺栓紧固，牵引链无严重磨损或断裂，并且松紧合适，链条不跑偏、不飘链。

（4）各部刮板输送机之间搭接合理，底链不得拉回头煤。

（5）机头、机尾必须安装能通话的对讲信号和机头照明灯，信号装置灵敏可靠，电缆悬挂整齐，防护装置齐全无损。

（6）机头、机尾的电机如有淋水，必须妥善遮盖。

3、刮板输送机开、停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。

若刮板输送机长时间停止，要在详细检查和确认安全后，方可发出开刮板输送机信号。

4、禁止工作人员站在刮板输送机上干其它工作，刮板输送机只准运送煤炭，严禁用刮板输送机运送设备和其它材料。

5、刮板输送机超负荷不能启动时，不准强制开机，要清出溜槽内的煤、矸。

6、出煤时严禁人员跨着刮板输送机作业；刮板输送机飘链、链条跑偏时不准装煤。

7、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越。

不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

8、刮板输送机高速旋转部分不准外露，必须封盖严实。

掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：撤除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。

(一)设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或者车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或者重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。

⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定坚固。

不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用 8#铁丝捆绑坚固。

⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵便可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输路线上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。

⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。

⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。

⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认坚固可靠时，方可运输。

(二)设备大件拖运措施：⑴.大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的安全，使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。

2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机，用5吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。

3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。

4、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。

在被更换立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。

换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。

5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升紧达到规定的初撑力。

煤业公司刮板输送机使用管理制度第一条矿井刮板输送机的审批发放程序：采掘队需用刮板输送机时，必须提前三天向机电运输部提出申请，经机电运输部批准后，持领料单经机电运输部或一采区生产办主管机电技术员审批建帐后，再由机电二队、机运队依据领料单发放。

第二条刮板输送机的铺设质量标准：(一)铺设刮板输送机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，若有积水必须在巷道下帮扩掘临时水仓，确保刮板输送机运转范围内无积水。

(二)铺设刮板输送机的巷道高度不低于____米，刮板输送机外沿至棚腿(或巷帮)间距一侧不小于____米,另一侧至少要留____米的人行道,巷道内无断梁折柱。

(三)在铺设刮板输送机时，巷道底板必须平整，在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物，刮板链不得脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直，在水平和垂直方向偏转角度超过____度时，应适当处理。

安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。

(四)刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必须可靠，紧固件要齐全，对接口无错位现象。

(五)刮板输送机铺设时，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花，平环焊缝向内，立环焊缝要背离中板，刮板必须安装齐全，不得缺少。

(六)刮板输送机运行时，应平稳无刮卡，浮槽无漂链，底槽无掉链，刮板链不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严重变形，无开焊，中板、底板无破损。

(七)刮板输送机铺设时，必须装配挡煤板，挡煤板安装后销轴齐全、牢固可靠，紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线，不得出现漏煤漏矸现象。

(八)刮板输送机在使用中，机头机尾必须打设压柱，压柱采用直径不小于∮180mm的优质圆木。

机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上，机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上，每侧打设压柱一根，共计两根，机头底梁安装在机头架前端减速箱处，用4条M20的螺栓紧固在机头架上，机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠，刮板输送机运行时，机头、机尾应不晃动，并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上，以防压柱脱落伤人。

刮板输送机运输设备安全技术措施一、准备工作1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。

2、准备好完好的需要的工具设备。

二、施工方法1、作业前检查作业地点支护情况，清理杂物保证畅通，将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。

2、通知刮板输送机司机准备运输设备，闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。

3、检查装料地点顶帮支护情况，打好逼帮柱。

4、将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。

5、将设备放置在刮板输送机刮板上放稳，大型设备需要使用道木将设备支稳。

6、人员撤出刮板输送机，发出信号通知刮板输送机司机试开机两次查看设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输。

7、无异常方可正常开机运输，低速开启刮板输送机。

8、运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况，如有异常及时发出信号停机处理。

9、如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时，根据设备材料情况处理：设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过，人员要密切观察放置磕碰采煤机，不得强行运输；当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙，拉回刮板输送机，将采煤机往机尾方向开通过了设备后，停机闭锁采煤机刮板输送机，将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。

10、当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机，取出物料设备。

11、从刮板输送机机头往机尾运输设备、材料时，将刮板输送机打倒转，方法同上。

三、安全技术措施1、在运料前联系刮板输送机司机，取得刮板输送机司机同意后方可运输作业，运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好。

2、运输前必须组织好运料人员，安排专人看护闭锁。

3、往刮板输送机上吊放设备时必须闭锁刮板输送机，在进入煤墙作业时检查顶帮支护，及时打上逼帮柱。

4、在运料过程中安排人员,在架间跟随其后 ,观察所运料物和设备情况。

严禁人员在支架和电缆槽之间站立，严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。

5、所运料物不得超出刮板运输机的宽度。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装刮板输送机安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装刮板输送机安全技术措施(最新版)一、安全技术措施（一）安装前的准备工作1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。

2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。

3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。

4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。

6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。

（二）安装时的注意事项1、起吊拆卸及安装时，利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。

2、起吊安全事项a.起吊时，工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。

b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。

c.起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。

d.起吊时，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。

e.在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下面穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。

f.在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。