综采工作面支架更换尾梁连杆安全技术措施

综采工作面调整支架安全技术措施针对综采工作面调整支架安全技术措施，以下是一些建议，供参考：1.加强人员培训和管理：确保工人具备必要的安全技能和知识，理解工作面调整支架的安全要求和操作规程。

建立健全的岗位责任制，明确每个人在安全工作中的职责和权利，加强对工人的安全意识培养和管理。

2.检查和维护支架设备：定期对支架设备进行检查和维护，确保其运行状态良好。

修复或更换受损的设备部件，防止其在使用过程中因故损坏或发生事故。

3.使用合适的支架材料：选择合适的支架材料，确保其满足工作面调整的需求和安全要求。

材料强度要符合相关标准，从而保证支架的稳定性和耐久性。

4.加强支架的稳定性设计：对支架结构进行合理设计，确保其在工作面调整过程中能够保持稳定。

采用稳定性计算方法对支架结构进行评估和分析，确定合适的支撑数量和布置方式。

5.控制支架调整的速度和幅度：控制支架调整的速度和幅度，避免过快或过大的调整导致支架失稳或破坏。

需要根据工作面的状况、支架的材料和结构特点，合理设计和控制调整过程中的速度和幅度。

6.定期监测和检测：对支架进行定期的监测和检测，及时发现和解决问题。

可以使用压力传感器、位移传感器等设备对支架的状态进行实时监测，以及对支架进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，保证支架的安全使用。

7.加强通风和防火工作：综采工作面作为地下煤矿的关键环节，应加强通风和防火工作。

保证工作面的通风良好，排除有害气体和烟雾，防止火灾事故的发生。

8.安排专人负责支架工作：在综采工作面调整阶段，安排专人负责支架的安装、调整和监控工作。

该人员需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作支架设备，及时处理异常情况。

9.加强现场管理和指导：在综采工作面调整期间，加强现场管理和指导工作。

设立专门的安全巡检队伍，对工作面进行巡检，及时发现和解决问题。

工作面调整过程中，要严格执行安全操作规程，确保每项工作都能够安全进行。

10.加强事故记录和分析：对综采工作面调整过程中发生的事故进行记录和分析。

陕西华电榆横煤电小纪汗煤矿11213综采工作面更换支架掩护梁安全技术措施单位：综采一队编制：审核：时间：2014年8月20日目录一、概述 (3)二、施工时间及地点 (3)三、施工组织机构 (3)四、施工前准备工作 (4)五、施工工序 (5)六、危险源辨识 (7)七、其它安全技术措施 (8)11213综采工作面更换支架掩护梁安全技术措施一、概述11213综采工作面长度279.5m，工作面推进长度3625m。

煤层底板标高为835-865m，煤层倾角0-1°，平均倾角0.7°，煤层厚度2.84-5.28m，平均厚度4.7m。

煤层直接顶为砂质泥岩，斜层理或波状层理，与下层明显接触，分选中等，次棱角状，厚度为6.95m。

底板为砂质泥岩，斜层理或波状层理，与下层明显接触，分选中等，次棱角状，厚度为1.52m。

工作面配套使用北煤机生产的ZY12000/28/58D二柱双伸缩掩护式液压支架，于2014年4月13日开始进入试生产。

在使用过程中84#、100#、101#、104#支家掩护梁断裂，已采用补焊加强筋板等方法进行处理，但仍然存在安全隐患。

为了确保后期安全生产，需陆续对84#、100#、101#、104#支架掩护梁进行更换。

本次更换84#支架掩护梁，为确保更换掩护梁工作安全顺利，特制定本安全技术措施。

二、施工时间及地点施工时间：计划于2014年7月9日开工，具体工期根据现场条件决定施工地点：11213综采工作面82-86#液压支架。

三、施工组织机构1、项目负责人：石建祥2、施工负责人：张广林尹志勇樊宪宇范志刚宁彦斌李世勇李志华3、技术负责人：刘建强4、兼职安全员：范志刚5、施工人员：综采一队全体员工①项目负责人负责本队各跟班人员之间协调以及更换支架掩护梁安全工作；根据现场实际情况及时组织相关人员研究、制定解决方案并实施。

②跟班人员负责施工方案的落实以及本队人员的安全，并及时向矿领导及矿跟班人员汇报现场情况、所需协调解决的问题、现场存在的安全隐患问题。

综采支架安装安全技术措施由于A504工作面巷道截面变宽，使工作面变长，原有的支架数量已不能满足安全生产需求，所有决定在工作面内增加2架支架。

因运输巷道条件限制，需将综采支架解体运输至工作面后安装。

为保证安装过程中，施工人员和设备的安全，特制定以下安全技术措施。

一、准备工作1、此次施工主要有采煤队负责，所有施工过程所必须的工具、材料应用采煤队提前准备充足；2、采煤队因提前在A504轨道顺槽平整地段的顶板上，打上4根6m长的锚索。

锚索呈2m×1.5m的矩形，宽的中线应与巷道中线重合。

即，锚索左边距巷道中线0.75m，右边距巷道中线0.75m；3、由运输队负责将综采支架拆解并运送入井。

根据实际情况，将综采支架拆解为尾梁、掩护梁、顶梁、前梁和底座，共5大部分。

二、安全技术措施1、安装顺序为：底座→顶梁→掩护梁→前梁→尾梁。

施工现场，指定专人负责，保证施工人员和设备的安全。

2、综采支架部件按顺序运送至施工地点后，先用5T手拉葫芦固定在顶梁4个角上将其起吊，起吊高度以支架底座高度为宜。

在起吊时，4个手拉葫芦同时用力拉，一定要将顶梁吊平。

顶梁吊起后，严禁现场人员在顶梁下部走到。

现场施工人员应时刻注意锚索受力情况，防止锚索被拉断、拉掉落。

3、将载有支架底座的平板车推至被吊顶梁正下方，用40T刮板机链条固定牢固。

再缓慢下放顶梁，使其和支架底座联接部对齐。

在下放顶梁时，一定要缓慢下放，用力要均匀。

4、安装完顶梁，应安装掩护梁、前梁、尾梁。

安装时，应注意顺序，防止应支架底座重心不稳而偏倒。

在起吊时，同样注意手拉葫芦，应同时用力，保证被吊部件的平稳。

三、其他注意事项1、安装现场，应根据实际情况，由采煤队负责人指导具体操作流程和注意事项；2、支架的联接部位及联接销、轴等，应用干净的纱布擦拭干净后才能安装，防止使用时磨损设备；3、施工时，所以人员必须听从指挥，统一行动集中精力，遇到意外情况，必须向现场负责人汇报，听从指挥作业，严禁打闹；4、凡是参加此次施工的人员必须认真学习此规程，严格按照此规程操作，安全顺利完成此次任务；5、安装完成后，由采煤队清点工具，如发现因恶意损坏或保管不善丢失工具的，应赔偿；6、安装完成后，施工人员应清理现场杂物，打扫卫生，保持巷道清洁。

更换支架推拉杆安全技术措施一、概述我队现施工己15-17-11061综采工作面第一架支架推拉杆连接头处损坏，现无法正常使用，需要及时更换，为确保施工顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、更换推拉杆工序需更换的推拉杆使用刮板输送机运至机头位置→将推拉杆吊至转载机上帮位置→清理出第一架推拉杆→使用方木支撑运输机头→挖空运输机机头大底→去掉推拉杆连接轴和连接头→抽出坏推拉杆→安装新推拉杆→连接销轴和推拉头二、更换支架推拉杆技术措施1、更换推拉杆前使用刮板输送机低速将新推拉杆运至刮板输送机机头，使用手拉葫芦将其吊至转载机上帮固定牢固。

2、在刮板输送机机头下沿走向垫上方木，支设牢固。

3、在刮板输送机机头大底下，使用镐、锹掏空大底下煤墙侧至采空区的煤体，确保大底下方有深500mm、宽1000mm，长5000mm空间。

4、使用手拉葫芦将损坏的支架推拉杆从刮板输送机机头大底拉出。

5、更换推拉杆前，卸掉推拉杆与刮板输送机机头大底和推拉千斤顶连接销。

6、使用手拉葫芦将新推拉杆拉至1架柱脚处，连接上推拉杆和千斤顶连接销，收缩推拉杆连接上推拉头，填平刮板输送机机头下空间。

三、更换推拉杆安全措施1、更换推拉杆时，现场必须有班长以上管理人员现场统一指挥。

2、更换推拉杆时，刮板输送机、转载机必须停电闭锁，挂上停电牌，并严格执行谁停电谁送电原则，严禁预约送电。

3、更换推拉杆时，支架前5架支架总进液截止阀必须关闭。

4、刮板输送机机头垫上方木，要确保结实牢固，不能有倾倒、歪扭，并使用双股8#铁丝固定在在转载机机尾刮板链上。

三、使用刮板输送机运输推拉杆技术措施1、将刮板输送机开空，清空溜槽内杂物，保证刮板输送机完好，刮板及刮板链无明显伤痕且连接固定牢固。

2、在两块刮板之间先垫上半圆木，将推拉杆放在垫木上，使用8#铁丝与刮板链固定牢固，保持物件设备与溜槽、齿轨不碰不绊。

3、从机尾往机头运输时正常启动刮板输送机，从机头往机尾运输时将刮板输送机打倒车启动。

煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施》正文如下：综采工作面计划安装134架支架（除端头架外），其中基本支架128架，上下端头过渡支架6架，从切眼下口开始安装，为后退式安装。

支架安装时第１#、2#、3#、132#、133#、134#支架为过渡架，其它均为中间架，所有液压支架均从地面设备周转库车运往副井入井安装。

一、工前准备1、切眼施工完成后，由矿综采设备安装领导小组组织人员对切眼支护、轨道铺设、高度等情况进行全面验收，验收合格，具备安装条件后方可准备安装。

2、支架安装前必须完善切眼内主、副绞车信号,牵引绞车和调向绞车的信号。

3、切眼底板必须平整，安装地点的浮煤、浮碴必须清理干净。

4、切眼上口安全门必须完善可靠，各种工器具必须准备齐全。

5、每班安装前，必须对轨道、钢丝绳、安全门及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安装。

二、支架的调向就位1、在已安装好支架的斜上方前立柱附近立两根Φ150错2000mm的圆木，并在已装好支架底座斜上方的底板上顺山摆放两根2.2ｍ长的П型钢梁，将调向绞车松绳，换挂在已装支架前梁的导向轮上。

2、用一根Φ10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统，然后将侧护板操纵阀手把打到缩回位置，将固定侧护板的螺栓全部卸掉．在卸侧护板螺栓时，副绞车钢丝绳必须张紧，且不得停泵，由经验丰富的支架工操作，确认侧护板手把的伸缩方向后，方可将手把一次打到位，待侧护板螺栓卸掉后，再将手把打到零位，然后将调向支架升起至合适位置，准备调向。

综采工作面安装安全技术措施10102综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。

第一章概况一、地质概况10102工作面位于一采区南翼，该工作面走向长1000m，切眼长度180m，煤层倾角0-4度，可采储量72.9万吨，平均厚度3.0m，直接顶为灰岩。

切眼、回风顺槽、运输顺槽均采用锚网梯支护。

二、设备布臵：1、运输顺槽设备：（2）、破碎机：PCM1101部（3）、移动变电站、3套（4）、乳化泵站3套（5）、通话站1套2、切眼设备：（1）、液压支架：ZY5000/19/42123架（2）、运输机：SGZ—764/3201部（3）、采煤机：MG300/730—WD1部第二章准备工作临时泵站准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位臵靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。

临时泵的调定压力不能低于30Mpa。

轨道铺设1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。

2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.6m3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。

绞车安装1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。

2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。

3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm 的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。

4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。

综采支架下方及安全技术措施（一）地面支架解体副斜井为斜井下放物料，为了进一步保证工期安全顺利进行，将在平地解体支架。

地面支架解体起调采用32T航吊，将液压支架拆卸为顶梁、前探梁，四立柱，底座三大部分，分别装平板车运输。

具体解体步骤如下：1、用30mm钢丝绳一端固定在顶梁上，另一端固定在32T航吊吊钩上。

2、航吊开始起吊，起吊至钢丝绳拉紧，停止起吊。

3、拆卸工将顶梁和前探梁连接管路全部拆除，拆除后将管路接头全部封堵，并固定在底座上。

4、拆卸工再将顶梁连接销拆除，拆除后，进行起吊。

5、航吊将顶梁吊至平板车上，用18.5mm钢丝绳捆绑固定。

6、用18.5mm钢丝绳一端固定在立柱抱卡上，将立柱抱卡卡住立柱，另一端固定在航吊吊钩上。

7、航吊开始起吊，起吊至钢丝绳拉紧，停止起吊。

8、拆卸工再将立柱连接销拆除，拆除后，进行起吊。

9、航吊将立柱吊至平板车上，用18.5mm的钢筋捆绑固定。

10、用30mm钢丝绳一端固定在带底座的支架上，另一端固定在32T航吊吊钩上。

11、航吊将带底座的支架吊至平板车上，用30*120专用螺丝固定。

（二）、支架解体、起吊、固定的安全技术措施1、支架解体、起吊、固定前必须由专职安全员，现场确认安全之后，才可开始作业。

2、起吊钢丝绳必须提前检查好，必须打设牢固可靠，无断丝、断股现象。

起吊钢丝绳与大型配件和吊钩的连接必须牢固可靠。

3、解体时，必须要有专人负责拆卸配件的稳定，防止拆卸配件旋转伤人。

4、解体后的管路，必须要有专人负责封口，并用8#铁丝固定牢靠。

5、拆卸的小型配件，必须要有专人负责统一整理保存。

6、每架拆卸的所有配件必须进行编号，且编号一致，以便于安装。

7、航吊起吊时，由专职领导组成员采用口哨指挥，航吊附近10米范围以内严禁有人活动。

8、航吊往平板车上下放时，平板车必须前后卡死，防止平板车摆动伤人。

9、大型配件与平板车固定螺丝和钢筋必须牢固可靠。

10、每步作业必须要有专职专岗人员检查工程质量，起吊连接点是否牢固可靠；起吊钢丝绳是否完好；支架拆卸管路是否固定结实，管口是否封堵严实；平板车装车是否平稳可靠等。