数控机床组装

数控机床装配组员：王政、彭剑锋、张得琛、张佟佟、乔浩利所需组装参照实物图如下：一1.打开PRO/E软件，在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。

在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。

2.点击坐标系图标，新建名称为CSO的坐标系。

3．新建.草绘1平面，绘制如图红色线条的圆形，并进行拉伸。

4．新建草绘2，对绘制的红色线条进行拉伸。

5.通过拉伸，倒角和，得到下图所示的零件。

二．1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。

在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。

2.利用新建名称为CSO 的坐标系。

3.通过新建基准面，拉伸，倒角，等操作，以下图模型树为步奏得到下图所示的零件。

三．1.通过倒角，倒圆角，得到零件名称为1-4.prt.2下图所示的部件。

四1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。

在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。

2.在草绘1中绘制红色线条并进行拉伸。

3.通过拉伸2和倒角1，得到下图所示零件。

五1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。

在【类型】选项中选择【组件】类型。

2.按照模型树的操作步骤把以上零件组装。

六1.侧门组成：6-shoulun.prt，6-luosi.prt，6-dianquan.prt2侧门组件如下图七1 后箱组件：2-1.prt，2-2.prt，2-3.prt，2-4.prt，2-5.prt，2-6.prt2后箱如下图八1.数控机床的溜板1和溜板2分别由3-daojia.prt，3-gaizi.prt，3-liuban-1.prt，3-liuban-2.prt，3-dianji-1.prt，3-dianji-2.prt，3-dianji-3.prt，3-dianpian.prt和4-liuban.prt，4-qian-liuban-1.prt，4-qian-liuban-2.prt组成，组件分别如下图：九1面板由5-kzq-1.prt，5-kzq-2.prt，5-kzq-3.prt，5-kzq-4.prt，5-kzq-5.prt，5-kzq-an-1.prt，5-kzq-an-2.prt，5-kzq-an-3.prt，5-kzq-an-4.prt，5-kzq-an-5.prt，5-kzq-an-6.prt，5-io-kou-1.prt，5-io-kou-2.prt组成。

简述数控机床部件的安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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工作内容
一、光机落位精度检查：
光机下货定位→精度检查→副导轨安装
二、刀库装配：
刀库支架打孔→刀库装配→刀库调整
三、板金装配：
底盘装配→四周围板装配→电箱装配→主轴箱板金装配→前门板金装配→压克力装配→四周裙板试装包装→水箱就位→整理擦试
四、气路水路油路装配：
坦克链装配→气路元件气路板装配→润滑油泵装配→切削水泵装配→气管水管油管装配→主轴油冷装配→热交换器装配→电柜空调
五、主轴电机等装配：
主轴电机装配与皮带调整→三轴电机装配与联轴器装配→联轴器盖板装配
六、通电后工作：
行程开关装配与调整→行程设定→伸缩护罩装配→刀库检查第二参考点设定→板金试漏→跑机跑刀库→刀库定位销
七、检测：
精度检验→螺补→循圆→试切→整机检验整改
八、整理包装发货：
内部擦净防锈→机床固定→前门，操作箱固定包装→水箱包装→发货配件领料→发货。

数控机床安装与调试数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。

数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。

一、数控机床的安装；数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。

数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。

小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。

大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。

现将机床的安装过程分别予以介绍。

1．基础施工及机床就位;机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。

机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。

机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。

若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。

安装地脚螺栓的位置做出预留孔。

机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。

同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。

2．机床连接组装;机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。

如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。

机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。

部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。

3．试车调整机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。

机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。

通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。

通用数控车床装配工艺流程：一、Z 向丝杠的安装1、安装前托架，清理前托架的接触面，根据丝杠到挂角（测量计算好挂角的安装位置）的长度及丝杠距导轨面的高度（各型号略有差别）来确定前托架的安装位置。

以一点定面，装入工装打下母线（和导轨的平行度0.015MM以内）来确定其它三个安装孔的位置，然后再打侧母线来确定前托架与床身的平行度（0.015MM以内）。

接触面需通过处理方可达到标准要求才能定销。

同时应测量好轴承箱深度与轴承及压盖之间的有效间距应保证到0.50MM以上，以便给压盖起到调节作用。

2、挂角的安装，处理好挂角与床身的接触面，将靠背角接球轴承（配置好的）安装在丝杠上并加衬套，并帽锁紧后装入前托架轴承箱里。

把挂角工装装入挂角后装入丝杠另一端，再打下母线来确定挂角的孔位，然后打侧母线来确定挂角与前托架和床身在同一个水平面上，挂角接触面需处理，通过磨挂角面可解决，磨床磨挂角面的数值大约是测量值×2－测量值的1／4左右，具体要看实际型号。

应注意Z向螺母座需提前装入有的是在丝杠装入前托架前就需装入。

转动丝杠，手感应轻松均匀，定位好后方可装入挂角轴承定销。

3、中托架的安装，将加工过的大托板打出油路位置，清理干净后放在导轨上，并压块锁紧，打表测四个角的抬动应小于0.01MM，摆动小于0.01MM。

先确定好z向的行程位置，然后装中托架，应以自然定位为好，中托架与z向螺母座螺丝锁紧后，先打侧母线确定好中托架与大托板的螺丝孔位。

加工好中托架后先打侧母线调节中托架与床身的平行度，然后打下母线调节中托架与螺母座的位置（与导轨的平行度）。

标准应在0.02MM以内。

二、X 向丝杠的安装：1、中托板的安装，将中托板上的刀架孔位定好，测量计算出螺母滑动阻力均匀。

2、安装丝杠，将轴承套入丝杠（手感有一定的阻力但能推进为最佳）加入衬套并用双并帽锁紧方可装入轴承箱室。

轴承安装于大托板箱孔里的，先将螺母座接触面上打一工艺孔，通过螺母座与中托板锁紧后再确定法兰座的位置，固定好法兰座就可确定螺母座接触面上其余三孔的位置；轴承安装于法兰座里的螺母座则不必打工艺孔，应先测量计算好法兰座与大托板的接触面位置，然后再测量计算螺母座的平行度及中心高。

数控机床的正确安装步骤无论是机床还是一些仪器设备，在使用之前都要进行安装调试。

CNC数控机床的调试和安装，指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地，并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情，这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。

安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。

下面就跟小编来看看精雕机正确安装的步骤。

1、通电前的外观检查第一步：模具精雕机电器检查：打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。

第二步：CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。

按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。

第三步：接线质量检查：检查所有的接线端子。

包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。

第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。

第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。

第六步：操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备，应注意索赔期限。

2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。

3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。

4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

目录摘要 (2)第一章、数控机床的安装 (2)1.1机床基础 (2)1.2机床安装 (2)1.3机床电源接线要求 (3)第二章、FANUC数控机床的调试 (3)2.1 FANUC数控机床的调试 (3)2.1.1数控机床机电联调电气前期工作 (3)2.1.2加工中心的调试步骤 (3)2.1.3强电试调 (3)2.1.4电源电压准备 (4)2.1.5各控制回路的调试 (4)2.1.6弱电调试 (5)2.2 PMC梯形图(LADDER)的调试 (6)第三章、数控机床的验收 (8)3.1预验收 (8)3.2开箱检验 (8)3.3机床精度验收 (9)结语 (10)参考文献： (10)致谢 (11)FANUC数控机床的安装和调试过程摘要：数控设备的应用越来越广泛，对数控设备的安装、调试是保证设备高效工作的必要前提，是企业的一项重要管理工作。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

本文详细阐述了对FANUC数控机床的安装和调试过程。

关键词：数控安装调试第一章、数控机床的安装按照工艺流程，选择好机床安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图进行车间现场实际放线工作。

检查机床与周边设备、走道、设施（消防栓、低压控制柜、暖气装置、各种管道、立柱加强筋）等有无干涉，并注意天车行程极限，若有干涉需移位后再重新放线，直至无干涉为止。

1.1机床基础机床基础可按照机床厂家提供的基础图来做，基础深度要考虑土质情况。

浇注基础时，需用振捣器将混凝土振实，中间多浇注一些，防止中部下沉过多，并需将基础表面找平抹平，否则无法调整机床。

车间一般先做机床基础、预埋各种管道，后做地面。

车间地面在三合土的基础上铺200mm厚钢筋混凝土（混凝土加钢筋头）地面。

1.2机床安装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料清洗干净，把机床各部件，如数控系统柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧，留出适当的调整量约1~2个螺母高度。