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![钢筋混凝土挡土墙技术交底（模板）[详细]](https://img.taocdn.com/s1/m/b9d3140d59fb770bf78a6529647d27284b733797.png)
钢筋混凝土挡土墙技术交底（模板）[详细]钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模.二、施工工艺(一)测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点.并用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请监理工程师复核.(二)土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除.2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在0.3米左右, 开挖边坡为1:1.5.3、开挖过程中保证边坡稳定.为了能及时将地表雨水及时排出,土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井.基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留200厚的保护土层,在基础施工前,由人工分块挖除并平整.4、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量.基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑.(三)基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后,放线定位出垫层边线,支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层.(四)基础放线垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线.(五)基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验,合格后方可使用.2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎.3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外.5、在钢筋与模板之间垫好垫块,保护层厚度应符合设计要求.6、在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600米米,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形.7、基础混凝土初凝前,距基础外边线向内100米米插入Φ20钢筋,埋深150米米,外漏50～80米米,间距1500米米,用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移.(五)基础支模1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力.2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台.3、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续.4、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定.(六)浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前,钢筋应检验合格.模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.2、混凝土配合比应符合设计强度要求.3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2米,当大于2米时,应用导管或溜槽输送.4、混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300米米.各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50米米~100米米.5、混凝土试块按规范要求留置组数.(七)支立墙体模板1、待墙体钢筋绑扎结束后,按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模.2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆,间距600米米,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接.3、支模前要严格按施工图纸要求,及时安装ф100PVC泄水孔,间距2.5米梅花形布置,且最低泄水孔应高出地面不小于200.4、支模前应按照图纸要求,每隔18米左右设置一个伸缩缝,缝宽30米米,缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断.5、模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续.(八)浇筑墙体混凝土1、墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15米米-20米米厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层.2、混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300米米.混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处.3、混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平.(九)挡土墙栏杆、预埋件1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前,应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋;2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎.3、待钢筋绑扎完成,验收合格后,对栏杆、栏板进行支设模板.4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑.5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6,长度为120的预埋筋,应在钢筋混凝土浇筑前,根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置.(十)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长.(十一)模板拆除1.当混凝土强度达到的合计强度75%以上时,方可拆除侧面模板.2.首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行.3.逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏.4.将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放.三、质量检查事项(一)模板工程1、基本要求(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象.(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固.2、实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定.3、外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染.(二)钢筋工程1、钢筋表面无铁锈及焊渣.2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.3、钢筋型号、根数、位置、板扎间距及搭接长度必须符合设计图纸及规范要求.(三)混凝土工程1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等.2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求.2、.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％,深度不超过l0米米.(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象.(3)伸缩缝应整齐垂直,上下贯通.四、应注意的质量问题1、为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵.2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300米米,振捣密实,不漏振、不过振.3、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量.4、为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.5、为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流人.用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300米米的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞.五、成品保护1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象.2、挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行.混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模.拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角.基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板.3、安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品.4、施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲.六、安全方面1.所有进人工地人员必须戴安全帽,强制执行安全违章罚款制度.2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正.3.工地电线按有关规定架设.电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固.4.基槽两侧安装护栏.防护栏杆用架子管搭设,高1.2米,上下两道横杆.5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场.6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋.7、非电工不得私拉乱接电源线.8、严禁酒后作业,不准在工地上打闹开玩笑.9、本技术交底,望接受人口头传达至每位操作工,并在日常操作中加强安全、技术、质量的检查发现问题及时纠正.10、本技术交底使用至毛石挡土墙砌筑结束为止,今后不作重复交底.。
挡土墙施工技术交底一、施工准备1、技术准备1.1施工前首先应组织施工技术管理人员进行分级分层次的技术交底，即技术负责人→施工、技术员→劳务队班组长→操作工人，交底内容按照设计施工图纸、设计变更、现行施工验收规范及施工工艺的标准编制。
1.2做好原材料的进场检验及商品砼的取样检测工作。
1.2.1对工程中使用的原材料严格按规范要求取样检测，把好原材料质量验收关口。
1.2.2浇筑砼按规范取样制作试块，进行标养及现场养护，并作好7d、28d的试块强度检测准确指导施工。
1.2.3所有进场原材料及砼现场必须取样，必须在现场监理见证下方可进行。
1.2.4工程施工缝的划分：详见图纸。
2、现场准备2.1、材料采购计划的编制应根据施工进度计划。
2.2、本工程工期紧、时间短、所以挡土墙工程用料应一次性组织进场。
2.3、根据现场场地具体情况，安排材料堆放。
2.4、主要作业用料使用计划：2.5劳动力准备2.5.1根据本施工段特点，有针对性地选择技术比较熟练的木工，以确保结构模板安装牢固，稳定及几何尺寸准确，砼做到内实外光。
电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。
2.5.2根据本施工段砼结构工程实际情况，劳动力配置如下：木工: 40人钢筋工：20人砼工： 40人杂工： 20人2.6施工机械设备准备木工截料锯: 二台（一台台式、一台手电锯）钢筋加工机械：一套（切断机、弯曲机、对焊机）电焊机: 二台砼汽车泵：一台砼搅拌运输车：根据每次砼浇筑量配置全站仪：一台水准仪：一台二、施工方法1、测量放线1.1 按照场内已放测的控制基准点进行引桩，根据本工程设计给出的坐标点进行引测建立控制网，控制点定位以后由现场监理工程师进行复核验收，合格后方可使用。
1.2 高程测量：根据场内已设置的高程控制点，使用水准仪和塔尺进行施测，并按水准测量有关要求进行，闭合误差调正后将标高控制点设置在该工程附近，建立高程控制网。
2、钢筋工程2.1钢筋进场检验2.1.1本工程采用Q235钢筋及HRB335级钢筋，钢筋进场应有标牌，并附有产品合格证书。
最新整理加筋挡土墙工程钢筋施工安全技术交底1. 钢筋加工宜集中进行，并应符合下列要求：(1）钢筋加工所使用的各种机械、设备，应专人负责使用管理。
(2）钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。
(3）应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。
(4）现场需设钢筋场时，场地应平整、无障碍物；钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐；余料等应集中堆放，妥善处置。
(5) 钢筋加工场搭设应符合下列要求：1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。
2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。
5) 放有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标识。
6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
2. 使用车辆运输钢筋，钢筋必须捆绑、打摽牢固；现场应设专人指挥。
指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。
3. 钢筋绑扎应符合下列要求：(1) 绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。
(2) 绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。
(3) 作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。
(4) 绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。
4. 使用起重机吊运较长材料和骨架时，必须使用专用吊具捆绑牢固，并应采取控制摇摆的措施。
严禁超载吊运。
5. 钢筋焊接应符合下列要求：(1) 焊工必须经专业培训，持证上岗。
(2) 焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。
挡土墙施工技术交底
1. 引言
挡土墙是一种常见并且重要的土木工程结构，常被应用于道路、铁路、河流等工程中，用于防止土方的滑坡、坍塌或冲刷。
本文将
针对挡土墙的施工技术进行详细的交底，包括材料选择、施工工艺、注意事项等方面，旨在提高施工质量和工程效率。
2. 材料选择
挡土墙施工中常用的材料主要包括土方材料、筋材以及护面材料。
2.1 土方材料
土方材料是构筑挡土墙的主要材料，选择优质土方材料能够保
证挡土墙的稳定性和耐久性。
施工过程中应优先选择坚实、密实的
土方材料，避免含有过多的颗粒状物质和有机杂质。
2.2 筋材
筋材在挡土墙的施工中起到加固墙体的作用，常见的筋材包括
钢筋和纤维增强材料。
钢筋可通过埋入土方中来增强挡土墙的抗拉
强度和整体稳定性，纤维增强材料则可以增加土方的抗拉强度和抗
渗性。
2.3 护面材料
护面材料可以提供挡土墙表面的保护，对于抵御外力作用和防
止水土流失具有重要作用。
常见的护面材料有混凝土、石材、钢板等，选择时应根据具体工程要求进行合理的选择。
3. 施工工艺
3.1 地基处理
在施工挡土墙之前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定
性和承载能力。
处理包括清除地表杂物、切割草坪、破碎软弱层等，同时还需进行土方的开挖和回填，确保地基平整、坚实。
3.2 筋材安装
在挡土墙的施工过程中，筋材的安装至关重要。
首先，在土方
中开挖适当的孔洞用于安装钢筋或纤维增强材料。
然后，将钢筋或
纤维增强材料埋入孔洞中，并保证其与土方紧密贴合，确保墙体的
整体稳定性。
钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、施工工艺（一）测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
（二）土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。
3、开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。
4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
（三）基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。
（四）基础放线垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
（五）基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。
6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
挡土墙施工技术交底一. 基坑开挖1. 挡土墙施工前，应做好截.排水及防渗设施•2. 基坑开挖应分段跳槽进行•3. 采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预留10〜20cm,用人工进行清基二. 砌筑（基础和墙身）1. 砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺•弯道处地挡土墙要平顺.圆滑.美观.2. 砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗•湿润，坐浆砌筑.砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润•3. 砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑上层时，不应振动下层.砌体砌筑完成后，应进行勾缝.4. 砌筑工作地分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致.泻水孔坡度应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置.5•伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直•平齐•无搭叠；缝中防水材料按设计要求施工.6. 当挡土墙基础设置在岩石地横坡上时，应清除表面地风化层，并做台阶基础，台阶地高宽比不得大于2：1,台阶宽度不应小于0.5m.7. 挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑.挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭.三. 回填1. 基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%地向外斜坡.2. 当墙身地强度达到设计强度地75%时，方可进行回填工作.墙背回填应分层回填压实.在距墙背0.5〜1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM 一层进行夯实.安全技术交底书1. 材料选用材料采购坚持因地制宜.保证质量.降低成本地原则，进场材料必须有材质证明书.合格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场.1.1砌筑石料浆砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀.坚硬.无裂缝.不宜风化地石料，石面无风化屑•泥迹•污垢，尽量选用较大地石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大致平行地面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm.1.2砌筑砂浆砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，首先根据设计要求选用合格地砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水•水泥用32.5普通硅酸盐水泥，进场地水泥必须具备出厂合格证.复检报告，其安定性•凝结时间.强度等指标必须符合标准规定，才能投入使用.施工现场是用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不要超过10包,堆宽以5-10包为限，临时露天堆放应用防雨篷布遮盖.水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用.现场所用砂.水泥分开堆放整齐.不准混杂. 砂保持清洁，严禁混入泥土.浆砌石砌筑砂浆必须具有时当地流动性和良好地和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实.现场检易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格.砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件.当水泥品种.标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量地依据.2. 基坑槽开挖与防护本工程拟以机械开挖为主，人工配合.根据构筑物测量定位桩地位置及构筑物地尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖.土方开挖详见土方开挖施工技术交底3. 浆砌石砌筑3.1砌筑技术要求浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整地一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌.浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约40-60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆.浆砌筑块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓.用块石填腹时，水平填腹宽度不得大于4cm，填腹石地灰缝应彼此错开.砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号.3.2构造要求1）挡土墙应设置漏水孔，其间距不得大于3m，外斜5%，孔径尺寸不应小于$ 100或100*100mm2，上下左右交错成梅花形状布置.泄水孔后应作直径不小于500mm地滤水堆囊，当墙后填料为粘性土或粉质粘土时，沿墙背填筑不小于300mm厚地砂砾石滤水层，最下一排水孔地出口应高出地面或排水沟水面300mm，孔后底部应夯填大于200mm厚地粘土隔水层.2）基础埋深应符合地基强度和稳定要求，且最小埋深在土质地基中不宜小于0.5m，在软质岩地基中不宜小于0.3m.基础埋置深度应从坡脚排水沟算起.3）挡土墙地墙顶宽度不应小于0.4m，墙身应每隔10-20m设置伸缩缝縫宽20-30mm.当地基有变化时宜加设沉降缝，缝宽易取30-50mm.4. 雨季施工技术措施4.1在雨季施工期间进行施工工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况,制定层层落实地具体办法和定期检查地制度，以利于雨季施工技术措施地落实•4.2根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作•4.3临时设施及现场施工设备地防护：施工现场地临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏.不塌.不倒，周围不积水. 施工现场地机电设备(配电盘.闸箱.电焊机.水泵等)，均应有可靠地防护措施(如搭设防雨蓬或设简易机电房等).同时，对于电气设备地电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备地防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查.雨季到来前应检查照明和动力线有无混线.漏电.电杆有无腐蚀.埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电.4.4砌筑工程雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆地稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝.收工时应覆盖砌体表面.砌筑用砂浆随拌随用.4.5雨水施工砂浆工程有可能造成施工原材料(砂.水泥等)因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配合比应根据雨量情况进行调整，雨天过后进行地砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比.砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性和易性5. 现场质量管理制度5.1质量员对现场所进行地与质量有关地活动进行观察.监督与检查.检查现场地施工工作是否按已经批准地程序进行.5.2现场检查活动是随机地，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现地不足或缺陷要做出记录，5.3项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加地质量小结会.技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在地问题，督促有问题地部门积极采取纠正措施，抓紧整改.5.4现场发现地所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定地格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求地记录文件重力式钢筋混凝土挡土墙技术交底1. 使用材料应符合下列要求：(1) 制作模板和支架.拱架地材质，应符合现行国家相关技术标准地规定(2) 组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质地企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格.(3)周转使用地组合钢模板.钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹.变形和腐蚀等缺陷.(4)模板与支架.拱架应结构简单，便于拆卸.2.模板与支架.拱架地制作(1)模板与支架.拱架地制作应符合施工设计规定，木支架地横梁不得使用拼接材料.(2)加工场内原材料和模板.支架.拱架应分类.分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m，方木.板材垛咼不得超过4m，钢材垛咼应由地基承载力确疋，且不宜超过1.2m，每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆地要求.(3)支架地连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定（4）加工场内成品和原材料码放场地应平整.坚实.（5）钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：—1）操作者必须经专业培训,持证上岗•数控•自动.半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业•—2）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门地规定配置消防器材；电焊机地电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m.3）焊工作业时必须使用带有滤光镜地头罩或手持防护面罩，戴耐火地防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘•阻燃.抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜•4）使用中地焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后地焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板•5）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体•灰尘.烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内•6）焊接作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施•7）电焊机•电缆线•电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求•8）长期停用地电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5m®,接线部分不得有腐蚀和受潮现象•9）作业中电机出现声响异常•电缆线破损•漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用•10）电焊机地二次引出线•焊把线•电焊钳等地接头必须牢固•11）在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒•有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12v.12）作业时，电缆线应理顺，不得身背•臂夹•缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利地物体上•13）作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥地绝缘手套，且不得面向开关•14）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹•未熔合•夹碴•未填满弧坑和超出规定地缺陷；零部（杆）件地焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验•15 ）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱•（6）模板与支架•拱架宜在加工场内制作•加工场设置应符合下列要求：1）加工场应单独设置，不得与材料库•生活区•办公区混合设置，场区周围应设围挡•2）加工场不得设在电力架空线路下方•3）操作台应坚固•安装稳固并置于坚实地地基上「4）现场应按施工组织设计要求布置加工机具•料场与废料场，并形成运输•消防通道•5）加工场必须配置有效地消防器材，不得存放油•脂和棉丝等易燃品•6）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）•防风功能•加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底地具体要求7）各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物地模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志•8）加工场搭设完成，应经检查•验收，确认合格并形成文件后，方可使用•（7）采用机械加工模板杆件应符合下列要求：1）加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电气施工安全要求；使用前应经检查.试运行,确认正常•2）使用范围•操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位•3）加工机具应设专人管理，定期保养和维修，发现隐患必须及时排除•4）操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露•5）作业中需更换刨刀•锯片•钻头•刀具时，必须切断电源，并设有效地监管措施，待机械停止运转后，方可拆装•6）作业中遇停电和下班后应立即关机，并切断机械电源；机具运行中发现异常，必须立即关机断电，方可检修」（8）下班前，应将加工场地锯末•木屑•刨花等杂物清除干净，并应运至废料场妥善处置•3. 模板与支架•拱架地运输（1）运输前应根据模板•支架•拱架地质量和形状选择适宜地运输车辆和吊装机械（2）使用手推车运输模板等，装车应均衡•捆绑应牢固，卸车应均衡•有序，严禁撒把卸车•在坡道上应缓慢行驶•控制速度，下坡时前方不得有人•'（3）使用载重汽车运输模板•支架•拱架等应捆绑•打摽稳固牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板•支架•拱架上，严禁超宽•超高•（4）现场使用斜道（马道）运输应符合下列要求：1）斜道应直顺，不宜设弯道•2）斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固•3）斜道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1:6.4）斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱•5）使用过程中应随时检查•维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全•6）施工前应根据运输车辆地载重•宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度•刚度•稳定性应满足各施工阶段荷载地要求•（5）现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道土体应稳定•坚实，坡面宜硬化处理；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1:6 ;作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施•（6）采用起重机吊装模板与支架•拱架时，吊点应符合施工设计要求，现场作业应符合下2）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂•吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装•3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认符合施工用电安全距离要求•4）吊装中遇地基沉陷•机体倾斜•吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业•5）现场配合吊装地全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下•6）作业场地应平整•坚实•地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格•7）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场•8）吊装作业必须设信号工指挥•指挥人员必须检查吊索具•环境等状况，确认安全•9）大雨•大雪•大雾•沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装•桥梁模板与支架.拱架地安装施工安全技术交底1.模板和支架.拱架应按施工设计规定地程序安装；安装模板.支架.拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致.2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋地模板，应待钢筋工序结束后安装• =3.支架地立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑地水平夹角以45°为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道，立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑•4. 安设模板•支架.拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板•支架.拱架地稳固；下班前必须将已安装地模板.支架.拱架固定牢固.5. 多层支架地立柱应竖直，中心线应一致.6. 支架立柱应置于平整.坚实地地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力.支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡.7. 在河水中支搭支架应设防冲.撞设施,并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动.变形.沉降应及时加固；在水深超过 1.2m 地水域中搭设模板.支架.拱架应选派熟悉水性地人员,并采取防溺水措施.8. 支架高度超过10m应设一组(4〜6根)缆风绳，每增高IOm应增设一组.缆风绳与地面夹角为45°〜60° ,缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志9. 支架.拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格,并11.木质立柱地接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱地接头不宜在同一高度上.接头宜使用钢质夹板对接.12. 可调顶托.底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆.水泥浆.泥土等杂物填塞螺栓地措施，并设专人维护」13. 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25° ,并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2mpa,两端必须钉牢.14. 钢立柱地接头应用卡具或螺栓扣紧，立柱与水平撑.剪刀撑之间应连接牢固.15. 支架和拱架不得与作业平台.施工便桥相连.16. 上下交叉作业时地下作业层顶部和临时通行孔道地顶部必须设置防护棚，防护棚地长度与宽度应依下层作业面地上方可能坠落物地高度而定：上方高度为2m〜5m 时，不得小于3m ；上方高度为5m〜15m 时,不得小于4m ；上方高度为15m〜30m 时,不得小于5m ;上方高度大于30m 时,不得小于6m ;防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载.采用木板时，其厚度不得小于5cm ;防护棚应支搭牢固.严密.17. 高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台地脚手板必须铺满.铺稳；使用前应经检查.验收,确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全.18. 使用qm和sz钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计,其强度.刚度.稳定性应满足施工安全要求；顶托.底托地螺旋丝杆插入立柱地长度不得小于丝杆全长地1/3 ;杆件.顶托.底托地规格必须匹配；地基应验算，承载力不足时应加固.19. 作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求：］(1) 在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm 深；钢管离基坑边沿地距离，不得小于50cm ;在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm 长地匚50X 5角钢,其上.下各设一孔，以直径I Omm 螺栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应地设预埋件地预制块•(2) 防护栏杆应由上.下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm 〜60cm ;栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m.(3) 栏杆地整体构造和栏杆柱地固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向地100On外力；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm ;防护栏杆地底部必须设置牢固地•高度不低于18cm 地挡脚板；挡脚板下地空隙不得大于Icm.⑷木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5cm，并以不小于12号地镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆•栏杆柱均应采用直径48m M (2.75〜3.5)mm 地管材，以扣件固定或焊接牢固.(5)高处临街地防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施.20. 上下作业平台必须设安全梯.斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求：(1) 现场自制安全梯梯子结构必须坚固，梯梁与踏板地连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定；攀登高度不宜超过8m ;梯子工作角度宜为75° 士5° ；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm〜50cm ;梯子上端应有固定措施；梯子需接长使用时，必须有可靠地连接措施，且接头不得超过一处；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；连接后地梯梁强度.刚度，不得低于单梯梯梁地强度.刚度.(2) 采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固地地基上，斜道宽度不得小于Im，纵坡不得陡于1:3，支搭必须牢固；人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯.(3) 采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯子顶端应设 1.0m-1.5m 高地扶手；梯宽且为50cm，埋设与焊接必须牢固；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台］(4) 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道土体应稳定.坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于Im，纵坡不宜陡于1:3 ;两侧应设边坡，沟槽(基坑)侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好.(5) 使用前应经检查.验收，确认合格并形成文件.使用中应随时检查，确认安全.21. 使用扣件式钢管支架做模板支架时，施工前应对支架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；支架搭设应符合下列要求：(1) 可调底座地调节螺杆伸出长度超过30cm时，应采取可靠地固定措施.(2) 满堂红支架地四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.(3) 高于4m 地满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑.(4) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.5cm.(5) 立杆地纵.横间距应符合施工设计地规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度地垂直偏差不得大于 1.5cm ;每搭完一步支架后，应进行校正.22. 模板.支架跨越铁路应符合下列要求：亠________________(1) 列车通过时，严禁安装模板.支架和在铁路限界内作业.(2) 铁路管理部门允许施工作业地限界，应采取封闭措施，保持铁路正常运行和现场人员地安全.(3) 施工前，应制定模板.支架支设方案，并经铁路管理部门批准；施工过程中必须遵守铁路管理部门地规定•(4) 模板.支架地净高•跨度必须依铁路管理部门地要求确定；模板.支架安装前，铁路管理单位派出地监护人员必须到场•23. 模板•支架跨越道路•公路应符合下列要求：(1) 安装时必须设专人疏导交通J(2) 施工期间应设专人随时检查支架和防护设施，确认符合方案要求•(3) 施工前，应制定模板•支架支设方案和交通疏导方案，并经道路交通管理部门批准•(4) 模板•支架地净高•跨度应依道路交通管理部门地要求确定，并设相应地防撞设施和安全标志•(5) 位于路面上地支架四周和路面边缘地支架靠路面一侧，必须设防护桩和安全标志，阴暗时和夜间必须设警示灯•24. 使用门式钢管支架做模板支架时，施工前应对门架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；当荷载对称作用在加强杆顶部时应取0.70 ;当荷载作用于门架横杆上时，门架地承载力应乘以折减系数，当荷载对称作用于立杆与加强杆范围时应取0・9 ;当超过20cm 时，应对一榀门架承载力地设计值进行修正，伸出长度为30cm 时，修正系数为0・90 ;可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过20cm ;当荷载作用于横杆中间时应取0・30 ；伸出长度超过30cm时，修正系数为0.80.25. 模板.支架需预压时预压前应编制预压方案，方案中必须有相应地安全技术措施；作业时应。
挡土墙施工技术培训交底资料一、基坑1、施工前准备工作：挡墙开挖前应复测原地面高程，当原地面高程和设计相同时放好开挖线，并请测量专监复测后，经同意后方可进行开挖。
2、开挖过程中应注意开挖的高程和放坡坡度3、机械开挖时应比设计高程高二十~三十公分，以免扰动基底，降低基底承载力。
4、开挖过程中应注意开挖出的土方堆在挡墙后面或两侧，避免土方被水冲涮，影响红线外的植被或其它农作物。
5、人工清理基坑时应按图纸挖出倒坡、并应清理平整（坡面）。
二、基础1、基坑清理出后应该及时通知试验监理进行触探、和通知测量监理进行基底复测。
当各方面都符合要求后方可进行支模操作。
2、模板安装前应复合模板模数，合理选用模板，支模前应找准基线和高程，支模时应该上下错缝,并保证支撑牢固。
注意沉降缝垂直，保证模板内尺寸，被坡坡度一致。
当检查各方面都无误后对模板进行清理和涂涮隔离剂。
3、模板安装经监理检验合格，同意可浇筑砼后方可进行砼浇筑。
4、浇筑前准备工作：（1）、砼浇筑前应检查现场水泥、砂、石、片石等材料是否合格、到位。
（2）、检查机具设备是否完好和有效运转，对振动棒和振动电机应有备用（至少一套）。
（3）、检查操作平台和临时防护是否牢固、安全。
（4）、检查现场配电箱内设施是否完好有效，特别是漏电开关是否运转正常、灵敏。
（5）、了解所要浇筑砼的标号，请试验监理对砂、石进行标定。
清理砼的配合比。
（6）、对自由落差超过两米时应搭设梭槽或串筒，对高度过大而平距过短、坡度过陡时应对梭槽或串筒采取减速措施。
5、砼的浇筑：（1）、浇筑前对基坑进行洒水润湿。
（2）、先铺设十公分厚砼用振动棒振捣后方可摆放片石，片石掺量不得超过砼总量的25%，片石间净距不小于15公分，离模板净距不得小于20公分。
片石摆放时应注意大头向下、小头向上，片石应选用直径在30公分以内，过大则不安全过小影响砼的浇筑质量。
片石摆放前应洒水湿润。
（3）、砼铺设时厚度不应大于30公分，铲砼时应注意铲子下的方向，保证面向模板一面的砼水泥浆充足。
挡土墙施工技术交底一、工程概述在本次工程中，挡土墙的建设是为了保障边坡的稳定，防止土体滑坡和坍塌，确保周边区域的安全。
挡土墙的类型为_____，设计高度为_____，长度为_____。
其位置位于_____，施工环境较为复杂，需要施工人员严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确挡土墙的设计要求和施工要点。
进行现场勘察，了解地形、地质等实际情况，与设计图纸进行对比，如有不符及时提出并处理。
编制施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备挡土墙所用的材料主要有石料、水泥、砂、钢筋等。
石料应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，其强度和规格应符合设计要求；水泥应选用符合国家标准的_____水泥，并有出厂合格证和试验报告；砂应选用中砂，含泥量不得超过_____%；钢筋应选用符合国家标准的_____钢筋，并有出厂合格证和试验报告。
材料应提前运至施工现场，并分类堆放整齐，做好防雨、防潮措施。
3、机具准备主要施工机具包括搅拌机、振捣器、起重机、运输车辆等。
搅拌机应性能良好，能满足施工要求；振捣器应选用插入式振捣器，振捣效果良好；起重机应具备相应的起重能力，并经过检验合格；运输车辆应保证运输能力和运输安全。
施工前应对机具进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
4、作业条件准备基槽开挖完成，并经过验收合格，基底承载力符合设计要求。
施工场地已平整，道路畅通，水电供应满足施工要求。
测量放线工作已完成，挡土墙的位置和标高已明确。
三、施工工艺流程1、基础施工测量放线：根据设计图纸，放出挡土墙基础的中心线和边线，并设置控制桩。
基槽开挖：采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。
基槽开挖应按照设计要求进行放坡，防止塌方。
开挖至设计标高后，应进行验槽，如基底承载力不符合设计要求，应及时进行处理。
基础砌筑：基础采用_____砌筑，砌筑前应将石料表面的泥土、水锈等杂物清除干净。
加筋挡土墙技术交底经锡高速公路经阿段工程项目技术交底记录施工单位：湖北兴达路桥股份有限公司合同号：CFTJ-4监理单位：山东东泰工程咨询有限公司编号：工程名称加筋挡土墙施工时间2016年4月23日桩号及部位K36+050-K36+264K36+924-K37+240工程项目经锡高速公路经阿段工程项目加筋土挡土墙施工方案1、加筋土挡土墙施工工艺流程图场地平整施工准备构件预制施工放样筋带加工填料准备筋带铺设基槽开挖、换填基础浇筑墙面板安装填料铺筑竣工验收附属工程夯实碾压2、材料要求（1）、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的CAT钢塑土工加筋带，规格：CAT30020B，单根断裂拉力：≥9KN，断裂伸长率：≤3%，筋带表面应有粗糙花纹。
所用筋带必须通过国家权威机构抗老化性能指标的检测，其余技术指标参考生产厂家关于产品技术指标的具体说明。
筋带应有出厂试验报告及出厂合格证书，否则应做技术指标测定，当不符合设计要求时，应不予验收。
检验方法及检验批次，按交通行业标准《公路工程土工合成材料土工加筋带》（JT/T 517-2004）规定执行。
（2）、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。
面板采用C30钢筋混凝土预制面板，各部尺寸应符合设计要求。
面板表面必须平整密实，轮廓清晰，线条顺直，不得有露筋翘曲、掉角、啃边。
蜂窝、麻面面积之和不得超过面板面积的1%，混凝土的配合比及混凝土的拌合、浇筑、养护均应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定执行。
（3）、填料：加筋挡土墙路基填料采用砾石土，要求砾石土最大粒径不大于10cm，其中小于0.05mm的细粒料含量不应小于30%，不均匀系数Cu 值应大于10。
填料不得含有冻块、有机料及生活垃圾；含有尖锐棱角的粗粒料应避免摊铺在铺设筋带的表层。
