车间常用阀门总结
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11种常用阀门知识应知应会用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。
其主要作用有:启闭作用——切断或沟通管路中的流体流动;调节作用——调节管路内流体流速、流量;节流作用——流体流过阀门后,产生很大压力降。
分类:根据阀门在管路的作用不同,可分为切断阀(又称截止阀)、节流阀、止回阀、安全阀等;根据阀门的结构形式不同,可分为闸阀、旋塞(常称考克)、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。
此外,根据制作阀门的材料不同,又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。
各种阀门的选用可查有关手册和样本,这里仅介绍最常见的几种阀门。
①截止阀因结构简单,制造维修方便,在中低压管路中应用广泛。
它是利用装在阀杆下面圆形阀盘(阀头)与阀体内凸缘部分(阀座)相配合来达到截止流体流动的目的。
阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度,起到一定的调节作用。
由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封,不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。
截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。
对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门,可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用,以延长阀门使用寿命。
②闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板,同阀体密封面相配合达到封闭的目的。
阀板的升起就使阀门开启。
平板随阀杆的旋转而升降,用开启的大小调节流体的流量。
这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力,特别适用于大口径的管路上,但闸阀的结构比较复杂、种类较多。
根据阀杆结构不同,有明杆和暗杆之分;根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。
一般楔式阀板为单阀板,平行式多用两块阀板。
平行式比楔式容易制造,好修理,使用中不易变形,但不宜用于输送含有杂质的流体管路中,多用于输送水、干净气体,油类等管路中。
③旋塞阀旋塞俗称考克,它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。
旋塞根据密封形式不同,可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。
旋塞的结构简单,外形尺寸小,启闭迅速,操作方便,流体阻力小,便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。
阀门知识大全阀门是一种控制介质(液体、气体、固体颗粒混合物)流动的装置,常用于工业生产、化工、石油、天然气、采矿、水处理、建筑、给排水系统等领域。
以下是关于阀门的一些常见知识。
1. 阀门的分类:- 按功能:截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、流量控制阀等。
- 按结构形式:旋塞阀、蝶阀、球阀、闸阀、电动阀、气动阀、隔膜阀等。
- 按闭合件形状:封板阀、球体阀、蝶板阀等。
- 按工作原理:手动阀、电动阀、气动阀、液动阀、磁动阀等。
2. 阀门的工作原理:阀门通过旋转、推动或升降闭合件,改变流动通道的面积来控制介质的流动。
闭合件的位置和角度可以手动、电动、气动、液动或通过其他自动控制系统控制。
3. 阀门的主要部件:- 闭合件:可以是阀门芯、阀瓣、阀座等,用于闭合或打开流通通道。
- 阀体:用于容纳闭合件,与管道连接,形成流通通道。
- 密封装置:用于确保阀门的密封性,常见的包括密封圈、填料等。
- 压力控制装置:用于调节流体的压力,例如弹簧、负荷等。
4. 阀门的选型考虑因素:- 流量要求:根据介质类型、流速等确定阀门的流量系数。
- 压力要求:确定阀门的工作压力等级。
- 温度要求:根据介质温度选择适当的阀门材质。
- 介质性质:如液体、气体、可燃性、腐蚀性等,根据介质性质选择合适的阀门材质。
- 使用环境条件:如震动、腐蚀、高温、低温等,选择适应使用环境的阀门。
总体而言,阀门是一种非常重要的控制装置,它在各行各业的工业流程中起到了至关重要的作用。
选用适合的阀门对于流体控制、设备保护和生产效率的提高具有重要意义。
阀门知识简介第一章阀门的基础知识一、阀门概述阀门是流体管路的控制装置,在化工生产过程中发挥着重要作用,其基本功能是:1、接通和截断介质;2、防止介质倒流;3、调节介质压力、流量;4、分离、混合或分配介质;5、防止介质压力超过规定数值,保证管道或设备安全运行。
二、阀门的分类阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多,总的可分两大类:第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如:闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外,阀门的分类还有以下几种方法:1.按用途和作用分类:截断类:主要用于截断或接通介质流。
如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类:用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
调节类:调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀安全类:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全。
分配类:改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等2.按压力分类:真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
3.按介质工作温度分类:高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀——120℃小于t 小于450℃的阀门。
常温阀——-40℃小于t 小于120℃的阀门。
低温阀——-100℃小于t 小于-40℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100℃的阀门。
4.按阀体材料分类:非金属阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门金属材料阀门:如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。
5.按公称通径分根据阀门的公称通径可分:小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。
阀门基础知识一、阀门基础1.阀门基本参数为:公称压力 PN、公称通经DN2.阀门基本功能 :截断接通介质 , 调节流量 ,改变流向3.阀门连接得主要方式有:法兰、螺纹、焊接、对夹4.阀门得压力——温度等级表示:不同材质、不同工作温度下,最大允许无冲击工作压力不同5 a 管法兰标准主要有两个体系:欧州体系与美州体系。
b 两个体系得管法兰连接尺寸完全不同无法互配;以压力等级来区分最合适: 欧州体系为PN0 、 25、 0、 6、 1、0、1、 6、 2、 5、4、0、 6、 3、 10、 0、16 、 0、25 、0、32 、0、40 、0MPa; 美州体系为PN1 、0(CIass75) 、2 、0( CIass150) 、5、0( CIass300) 、11、0 (CIass600) 、15 、 0( CIass900) 、 26 、 0( CIass1500)、42、0( CIass2500)MPa。
c 管法兰类型主要有:整体 (IF) 、板式平焊(PL) 、带颈平焊(SO) 、带颈对焊(WN) 、承插焊 (SW) 、螺丝 (Th) 、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ) 与法兰盖 (BL) 等。
d法兰密封面型式主要有 :全平面 (FF) 、突面 (RF) 、凹 (FM) 凸 (M)面、榫 (T) 槽(G) 面、环连接面(RJ) 等二、常用 (通用 )阀门1.一般工业用阀门型号编制方式,用七个单元来表示。
其含义类型驱动方式连接形式结构形式阀座密封面及衬里材料公称压力阀体材料2.阀门类型代号得Z、J、 L、 Q、 D、 G、 X、 H、 A 、Y 、 S 分别表示 :闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3.阀门得连接式代号1、 2 、 4 、6 、 7 分别表示 :1、内螺纹、2、外螺纹、 4、法兰、 6、焊接、 7 、对夹4.阀门得传动方式代号9、 6、 3 分别表示 :9、电动、 6 、气动、 3、涡轮蜗杆5.阀体材料代号Z、 K、 Q、 T、 C 、P 、 R、 V 分别表示 :灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢6.阀座密封或衬里代号R、 T、 X、 S、N 、 F、 H 、Y 、 J、 M、 W 分别表示 :Cr 系不锈钢、硬质合金、衬胶、奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、蒙乃尔合金、阀门本体材料7.铸铁阀体不适合用于得场合有:1) 水蒸气或含水量多得湿气体;2)易燃易爆流体;3)环境温度低于- 20 ℃场合 ;4)压缩气体。
1、球阀(BallValve)启闭件是球体,由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转90。
开启或关闭。
亦可用于流体的调节与控制,在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,密封性好,操作方便,开闭迅速,结构简单、体积小、阻力小,重量轻等特点。
2、闸阀(GateVaIVe)启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
在管路中主要用来做切断介质,可向两侧任意方向流动,易于安装,操作方便,通道流畅,流阻数小,结构简单等特点。
3、蝶阀(BUtterfIyVaIVe)启闭件是蝶板,由阀杆带动,在阀体内绕其自身的轴线旋转90。
,从而达到启闭或调节的目的。
在管路中主要用来做切断介质,结构简单,操作灵活,开关迅速,尺寸小,结构短,阻力小,重量轻等特点。
4、截止阀(GIobeValve)启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动从而达到启闭,截止阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
在管路中主要用来做切断介质,结构简单,易于安装,操作方便,通道流畅,流阻数小,结构简单等特点。
5、止回阀(CheCkValVe)是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。
止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。
6、调节阀(ContrOlValVe)又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
一般由执行机构和阀门组成,可以分为气动调节阀、电动调节阀、自力式调节阀。
7、电磁阀(SolenOidVaIVe)由电磁线圈跟直通或多通阀组合使用,可分常开常闭两种,通过AC220V或DC24电源控制开关或切换介质流动方向,是用来控制流体的自动化基础元件,电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则。
引言概述:阀门是工业中常见的一种控制装置,用于控制流体(液体、气体、蒸汽等)的流动和压力。
在前文中,我们介绍了六种常见的阀门类型,本文将继续介绍另外六种阀门类型。
通过深入了解每种阀门的结构、原理以及优缺点,我们可以更好地选择使用适合的阀门类型来满足工程项目的需求。
正文内容:1.高温高压阀门蝶阀:优点包括结构简单、体积小、重量轻;缺点是密封性相对较差,不适合高温高压环境。
旋塞阀:优点包括密封性好、适用于高温高压环境;缺点是启闭力矩大、体积较大。
密封阀门:常见的密封阀门包括活塞阀、截门阀等,具有良好的密封性能;缺点是较为复杂的结构,维护困难。
弹簧加载安全阀:用于气体或液体介质的泄压保护,具有快速启闭、可靠性高的优点。
2.调节阀门直通式调节阀:适用于介质流量调节;具有调节范围广、响应速度快等优点。
三通球阀:可调节介质的流向和流量;优点是密封性好、启闭力矩小。
调节闸阀:适用于介质流量小的场合;具有结构简单、启闭力矩小等优点。
调节蝶阀:通过调整蝶板角度来控制介质流量,具有启闭力矩小、体积轻等特点。
3.特殊介质阀门冷却水阀门:用于调节冷却水的流量,通常具有耐腐蚀性能。
蒸汽阀门:用于控制蒸汽介质的流量和压力,常见的有调节阀、减压阀等。
优点是耐高温、抗腐蚀性能好。
液氨阀门:主要用于液氨系统,具有耐腐蚀性能、密封性好等优点。
4.管道阀门旋塞阀:适用于管道系统的截断和调节介质流量,具有启闭力矩小、结构简单等特点。
超过流式阀门:用于管道中超过流介质的流量调节,具有启闭力矩小、启闭快等优点。
隔膜阀:适用于高腐蚀介质的控制,具有良好的密封性和耐腐蚀性能。
5.水力控制阀门液位控制阀门:用于控制液位的高低,具有灵敏度高、稳定性好等优点。
水力缸控制阀门:主要用于大口径的水流控制,具有快速启闭、密封性好等特点。
水力电磁阀:通过电磁控制来控制水流的启闭,具有控制精度高、体积小等优点。
总结:通过本文对12种不同类型的阀门进行了全面的介绍,我们了解到每种阀门都有其独特的结构和工作原理。
车间阀门常用阀门的种类及特点1.通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
2.按用途和作用分类调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类——用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
3.按压力分类真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5-6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
4.按介质温度分类高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。
常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。
低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100℃的阀门。
5.按阀体材料分类金属阀体衬里阀门—:衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门——如:陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如:铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
闸阀闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用,是使用很广的一种阀门,一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它,有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀的种类1.按闸板的构造可分(1)平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。
阀门总结日常知识点一、阀门的分类阀门根据其结构和功能的不同,可以分为多种不同类型。
常见的阀门主要包括:截止阀、球阀、闸阀、止回阀、调节阀、蝶阀、安全阀等。
其中,截止阀是最基本的一种阀门,其主要功能是用来切断管道中的流体,以控制流体的流动。
1. 截止阀截止阀也称为切断阀,是一种用来切断管道中流体的阀门。
其结构简单,操作方便,广泛应用于各种场合。
截止阀一般分为旋塞式截止阀、蝶阀、球阀等几种类型。
旋塞式截止阀是最常见的一种截止阀,其结构简单,密封性能好,使用寿命长。
2. 球阀球阀是一种通过旋转球体来实现开关的阀门,其结构简单,密封性能好,操作方便,广泛应用于城市供水、石油化工、天然气等行业。
球阀的主要特点是开启和关闭速度快,流体阻力小,适用于高压、大口径的管道。
3. 闸阀闸阀是一种通过升降闸板来实现流体控制的阀门,其结构简单,密封性能好,适用于大口径的管道。
闸阀的主要特点是流体阻力大,开启和关闭速度慢,适用于截断管道中的流体。
4. 止回阀止回阀也称为反向阀,是一种用来防止管道中流体倒流的阀门。
其结构简单,适用于液体、气体介质,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀等几种类型。
5. 调节阀调节阀是一种通过调节阀门孔径来控制流体流量的阀门,其结构复杂,操作灵活,广泛应用于化工、石油、电力等行业。
调节阀的主要特点是可根据需要调整流量、压力和温度,适用于流量调节精度要求高的场合。
6. 蝶阀蝶阀是一种通过旋转蝶板来控制流体流动的阀门,其结构简单,操作方便,适用于大口径的管道。
蝶阀的主要特点是流体阻力小、压降小、重量轻,适用于一般工业管道和城市供水等场合。
7. 安全阀安全阀是一种用来在压力超过设定值时进行放压的阀门,其结构复杂,适用于蒸汽、液体、气体等介质。
安全阀的主要功能是保护管道和设备不受超压危害,适用于高压、高温的场合。
二、阀门的工作原理阀门作为控制流体流动的装置,其工作原理主要包括阀门的开启与关闭、流体的流通与截断等基本过程。
常用阀门基础知识介绍常用阀门基础知识介绍日常生活、生产中,凡是用来控制流体在管道内流动的装置一般统称为阀门或阀件。
阀门的主要作用是:(1)启闭作用:通过的开关动作来完成接通或截断管路中的流通介质;(2)调节作用:通过阀门的开度来控制流体介质通过阀门的流速与流量;(3)节流作用:使流体通过阀门后产生很大的阻力降。
一、阀门的分类1、按结构分:阀门可分为:闸阀、截止阀、蝶阀、节流阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等等。
2、按其用途分(1)截断阀类:主要用于截断或接通介质。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀和碟阀等。
(2)调节阀类:主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
(3)止回阀类:用于阻断介质倒流。
止回阀也称单向阀。
包括各种类型的止回阀。
(4)分流阀类:用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀、疏气阀等(5)安全阀类:用于容器超压保护。
包括各种类型的止回阀。
3、按压力分(1)真空阀:公称压力PN<0.101325 MPa(一个标准大气压)(2)低压阀:公称压力PN≤1.6 MPa(3)中压阀:公称压力PN=2.5~6.4 MPa(4)高压阀:公称压力PN=10~80 MPa(5)超高压:公称压力PN≥100 MPa4、按工作温度分(1)低温阀:T<–30℃(2)常温阀:–30℃≤T≤120℃(3)中温阀:120<T≤450℃(4)高温阀:T>450℃二、阀门的基本参数1、公称直径DN公称直径也称为公通直径,是指阀门与管道连接处通道的名义直径,用DN 表示。
多数情况下,DN为连接处通道的实际直径。
2、公称压力PN公称压力是指阀门名义上能承受的压力,用PN表示。
公称压力是人为规定的,其目的是为了与公称直径保持一直。
由于阀门的材质不同,操作温度不同,实际上阀门所能承受的最大工作压力将低于公称压力。
三、阀门型号表示方法阀门的型号由七年单元顺序组成。
各种阀门的作用范文阀门是一种控制流体流动的装置,广泛应用于各种工业领域和生活中。
不同类型的阀门有不同的作用和用途,下面将详细介绍几种常见的阀门及其作用。
1.截止阀:截止阀是一种常用的阀门,用于控制流体的流动。
它可以闭合或打开管道,以控制流体的通断。
当截止阀关闭时,阀体内的流体流动将被截断,反之则打开。
截止阀广泛用于工业生产中的流体控制,如石油、化工、电力等行业。
2.控制阀:控制阀是一种用于调节流体流量、压力或温度的阀门。
它可以根据需要调整流体的通量,以便实现对流体工艺的精确控制。
控制阀通常与传感器和控制器配合使用,形成一个闭环反馈控制系统。
控制阀广泛应用于自动化生产设备、化工工艺、暖通空调系统等。
3.止回阀:止回阀是一种用于防止流体倒流的阀门。
在单向流动的管道中,止回阀允许流体沿一个方向自由流动,但当流体试图逆向流动时,止回阀会自动关闭以阻止反向流动。
止回阀可有效防止管道系统的逆流和泄漏,广泛应用于市政工程、供水系统等。
4.调节阀:调节阀是一种用于调整流体流量和压力的阀门,可以通过改变阀门的开度来控制流体的通量。
调节阀常用于需要频繁调整流体参数的工艺系统,如化工反应器、热交换器等。
调节阀具有灵活的操作和高精度的调节能力,可满足不同工艺对流体参数的需求。
5.安全阀:安全阀是一种用于保护设备和管道系统的阀门,其作用是在系统压力超过设定值时自动释放压力,以防止系统爆炸或损坏。
安全阀常用于压力容器、锅炉、蒸汽管道等场合,确保系统在安全压力范围内工作。
6.泄压阀:泄压阀是一种用于调整和控制系统压力的阀门。
它可以通过自动调节流体的排放量,将过高的压力排放出去,使系统保持在安全操作范围内。
泄压阀广泛应用于高压容器、气体输送管道、液压系统等需要定时排放过高压力的设备和系统。
以上介绍了几种常见的阀门及其作用,每种阀门都有着独特的功能和用途。
阀门在工业生产和生活中起到至关重要的作用,帮助实现流体的准确控制和保护系统的安全运行。
各类阀门的用途和特点阀门是用于控制流体(液体、气体和蒸汽)的设备,广泛应用于管道系统中。
阀门的作用是通过打开和关闭阀门来控制流体的流量,调节介质的压力、温度和液位,以满足生产过程和工艺的要求。
根据不同的工作原理和结构形式,阀门可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的阀门类型及其用途和特点。
1.截止阀(Globe Valve):截止阀是最常用的阀门类型之一,用于截断流体的流动。
当阀门关闭时,阀瓣与阀座接触,形成密封,避免流体通过。
适用于液体和气体介质的调节和截断。
特点:-结构简单,操作可靠。
-流体流阻小,密封性好。
-可调节流量。
-适用于高压力和高温度环境。
应用领域:-化工工业、石油天然气工业、电力工业和冶金工业的管道系统中。
-液压和气动系统。
-用于流量控制和流体方向的调节。
2.球阀(Ball Valve):球阀是一种通过旋转球体来控制流体流动的阀门。
球体上有孔口,当孔口与进出口连通时,流体通路打开;当孔口与进出口不连通时,流体通路关闭。
特点:-结构简单,操作灵活。
-对于快速开启和关闭要求高的场合,球阀是最理想的选择。
-流体流阻小,密封性好。
-适用于广泛的介质,包括气体、液体和蒸汽。
应用领域:-石化和炼油行业。
-燃气输送。
-煤化工、医药和食品行业。
3.蝶阀(Butterfly Valve):蝶阀是以圆盘为阀体,用旋转圆盘来控制流体流动的阀门。
当阀门打开时,流体可以自由通过,当阀门关闭时,圆盘会固定在阀座上,阻止流体通过。
特点:-结构简单,重量轻。
-操纵轻便,开关迅速。
-流体流阻小,密封性能好。
-适用于低压力和大口径场合。
应用领域:-给排水系统。
-污水处理。
-空调和供暖系统。
4.闸阀(Gate Valve):闸阀是通过抬起或降下闸板,来控制流体流动的阀门。
当闸板抬起时,流体可以通过;当闸板降下时,流体通路关闭。
特点:-闸板升降时流体流动方向基本不变。
-流体流阻大,密封性能一般。
-适用于高压和大口径管道。
各种阀门介绍范文阀门是一种可以控制管路介质流动的装置,广泛用于工业生产、市政工程、建筑设施、能源行业等领域。
不同类型的阀门根据其结构和功能可以分为很多种类,下面将介绍一些常见的阀门。
1. 截止阀(Gate Valve)截止阀是一种常用的阀门类型,它通过上下移动阀门门板来控制介质的流通。
当阀门关闭时,门板与阀座完全贴合,从而阻止介质的流动。
截止阀广泛应用于液体、气体和蒸汽的管道系统中。
2. 止回阀(Check Valve)止回阀是一种只允许介质在一个方向上流动的阀门。
当介质流动方向与阀门设计的方向相符时,阀门自动打开;当介质流动方向相反时,阀门关闭以阻止介质回流。
止回阀被广泛应用于防止泵站和压缩机的逆流以及防止水锤等问题。
3. 蝶阀(Butterfly Valve)蝶阀是一种以圆形阀门板为关断元件的阀门。
阀门开启时,阀门板绕着阀轴旋转到一定位置,使得介质可以顺利通过;阀门关闭时,阀门板回转到阀座上,阻止介质的流动。
蝶阀具有结构简单、重量轻、开关快速等特点,广泛应用于水处理、石油化工等行业。
4. 球阀(Ball Valve)球阀是一种使用圆球作为关断元件的旋转阀门。
球阀的开启和关闭是通过旋转球体使其与阀座对齐或脱离阀座来实现的。
球阀具有结构简单、密封性好、使用寿命长等优点,被广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
5. 调节阀(Control Valve)调节阀是一种可以对介质流量、压力以及温度等进行连续调节的阀门。
通过改变阀门开度,调节阀可以实现对介质流量的精确控制,如改变阀门的开启程度来调节管道中的流速。
调节阀在工业自动化控制系统中起着重要作用。
以上只是列举了几种常见的阀门类型,实际上还有很多其他类型的阀门,如安全阀、排气阀、角阀、电动阀等。
每种阀门都有其特定的使用场景和优缺点,选择适合的阀门类型对于管道系统的正常运行至关重要。
阀门常规知识点总结大全本文将从阀门的基本结构、工作原理、常见故障及维修保养等方面进行详细介绍。
一、阀门的基本结构1. 阀体:阀体是阀门的主体部分,它承受着流体的压力,通常由铸铁、铸钢、不锈钢或其他金属材料制成。
阀体的结构形式有直通式、角式、直通式等不同的形式。
2. 阀盖:阀盖是覆盖在阀体上的部件,一般用来固定阀门的内部零件,如阀芯、密封圈等。
3. 阀芯:阀芯是阀门的关键部件,它是控制介质流动的主要部分,可以根据需要采取升降或旋转运动,从而打开或关闭阀门。
4. 密封圈:密封圈用来保证阀门的密封性能,通常有软密封和硬密封两种形式,软密封主要用橡胶或塑料材料,硬密封主要用金属材料。
5. 阀杆:阀杆是连接阀芯和手动操作杆的部件,通过手动操作杆的旋转或上下移动,来控制阀芯的运动,从而实现开启或关闭阀门。
6. 手动操作杆:手动操作杆是用来控制阀门开启或关闭的工具,通常有螺纹连接或销轴连接两种形式。
以上就是阀门的基本结构部件,不同类型的阀门结构可能会有所不同,但基本原理是相似的,通过上下移动或旋转阀芯来控制介质的流动。
二、阀门的工作原理阀门是通过改变流体通道的开启程度来控制流体的流动,一般来说,当阀芯处于关闭状态时,流体无法通过阀门流动,当阀芯打开时,流体可以顺利通过。
不同类型的阀门,其开启或关闭方式也各有不同,例如截止阀主要通过阀芯的升降来控制通道的开启或关闭,而调节阀则通过旋转阀芯的角度来控制流体的流量。
另外,安全阀主要用来保护设备或管道在超压或其他异常情况下的安全,一般采用弹簧式或压力平衡式结构。
阀门的工作原理主要包括以下几个方面:1. 通道控制:阀门的主要作用是控制介质的流动,通过改变阀芯的位置或角度,来改变流体通道的开启程度,从而实现介质的控制和调节。
2. 流量调节:调节阀门可以通过旋转阀芯的角度,来改变流体的流通截面积,从而实现对流量的调节。
3. 压力控制:安全阀主要用来控制系统内介质的压力,当系统内介质压力超过一定数值时,安全阀会自动打开,排出部分介质,以保护系统不受损坏。
第1篇一、前言在过去的一年里,我作为阀门专业技术人员,在公司的领导和同事们的支持下,认真履行职责,努力学习专业知识,不断提高自己的业务水平。
现将一年的工作总结如下:一、工作概述1. 工作内容在过去的一年里,我主要从事阀门维修、安装、调试、检验等工作。
具体包括:(1)阀门维修:对各类阀门进行解体、清洗、检查、修复、组装等操作,确保阀门正常运行。
(2)阀门安装:根据工程图纸和现场实际情况,进行阀门的安装工作,确保安装质量。
(3)阀门调试:对安装后的阀门进行调试,确保其性能达到设计要求。
(4)阀门检验:对阀门的材质、结构、性能等进行检验,确保其符合国家标准。
2. 工作成果(1)成功完成了公司各类阀门维修、安装、调试、检验工作,保证了生产线的正常运行。
(2)通过不断学习,提高了自己的专业技能,为公司节省了大量维修成本。
(3)积极参与技术攻关,解决了多项生产难题,为公司创造了良好的经济效益。
二、工作总结1. 技能提升(1)在阀门维修方面,熟练掌握了各类阀门的维修技巧,能够快速、准确地判断故障原因,并进行修复。
(2)在阀门安装方面,熟悉了各种阀门的安装工艺,能够确保安装质量。
(3)在阀门调试方面,掌握了调试方法和技巧,能够使阀门性能达到设计要求。
(4)在阀门检验方面,能够严格按照国家标准进行检验,确保阀门质量。
2. 工作经验(1)在维修工作中,注重细节,认真检查每个部件,确保维修质量。
(2)在安装工作中,严格按照操作规程进行,确保安装质量。
(3)在调试工作中,注重实际效果,不断调整参数,使阀门性能达到最佳。
(4)在检验工作中,严谨细致,不放过任何一个问题,确保阀门质量。
3. 团队协作(1)在工作中,与同事保持良好的沟通,共同解决生产难题。
(2)积极参与团队活动,提高团队凝聚力。
(3)关心同事,互相帮助,共同进步。
三、不足与改进1. 不足(1)在工作中,对部分新技术的掌握还不够熟练,需要加强学习。
(2)在沟通协调方面,有时存在不足,需要进一步提高。
常见阀门结构及应用阀门是工业管道系统中常见的控制装置,用于控制流体的流量、压力和流向。
根据阀门的不同结构和工作原理,可以将阀门分为多种类型。
下面将介绍常见的阀门结构和应用。
1. 闸阀(Gate Valve)闸阀的门板为矩形,可以垂直于流体的方向上升降,以控制流体的流量。
闸阀具有结构简单、密封性能好的特点,并且开启和关闭时流体阻力小。
常用于管道上的切断和调节流体流量,适用于流体流动方向中心输送,但不适用于频繁开关的场合。
2. 截止阀(Globe Valve)截止阀通过提升或降低阀芯来控制流体的流量。
阀芯和阀座之间的接触面积大,密封性好,具有良好的截断功能。
截止阀广泛应用于石油、化工、冶金和电力等工业领域的管道系统中。
3. 蝶阀(Butterfly Valve)蝶阀的活动部分为圆盘,围绕阀杆旋转,控制流体的流量。
蝶阀具有结构简单、重量轻、启闭快速的特点,广泛应用于大型管道上。
蝶阀主要用于切断和调节流体流量,适用于各种工业领域。
4. 隔膜阀(Diaphragm Valve)隔膜阀通过隔膜来控制流体的流量。
隔膜阀具有密封性好、耐腐蚀、无渗漏等特点,常用于腐蚀性介质或具有颗粒物的工业领域。
5. 止回阀(Check Valve)止回阀通过流体的反向压力来关闭阀门,阻止流体倒流。
止回阀广泛应用于液体和气体管道系统中,可防止泵和压缩机的后流,保护管道的安全运行。
6. 调节阀(Control Valve)调节阀通过改变介质的流通面积来控制流量、压力和温度等参数。
调节阀可以根据需要实现手动、气动、电动和液动控制。
调节阀广泛应用于石油、化工、冶金和能源等工业领域。
7. 旋塞阀(Plug Valve)旋塞阀通过旋转阀芯来控制流体的流量。
旋塞阀具有简单结构、密封性好和耐腐蚀等特点,广泛应用于石油化工、冶金和电力等工业领域。
8. 安全阀(Safety Valve)安全阀是一种自动脱压装置,用于在管道系统中对过高压力进行安全排放,保护设备和管道的安全运行。
阀门简单知识点总结一、阀门的分类阀门按照不同的工作原理和结构特点可以分为多种类型,常见的有截门阀、球阀、止回阀、蝶阀、闸阀、调节阀等。
这些阀门各有特点,用途也不尽相同。
下面将对几种常见的阀门进行简要介绍。
1. 截门阀:截门阀是一种常用的阀门,用于截断和通畅管道中的流体。
它的结构简单,开关灵活,通常用于管道上的启闭操作。
2. 球阀:球阀是以球体为开闭体的阀门,通过旋转球体的方式来实现流体的通断。
球阀具有结构紧凑、操作灵活、密封可靠等特点,适用于中小口径的管道。
3. 止回阀:止回阀也叫反向阀,主要用于阻止介质在管道中倒流。
止回阀有不同的结构形式,包括升降式、旋启式、闸板式等,适用于各种介质和工况。
4. 蝶阀:蝶阀是以圆盘为开闭体的阀门,通过旋转圆盘来实现流体的调节。
蝶阀具有结构简单、重量轻、体积小等特点,适用于大口径的管道。
5. 闸阀:闸阀是以闸板为开闭体的阀门,通过闸板的上下移动实现管道的启闭。
闸阀具有密封性能好、流体阻力小等特点,适用于管道上的截断和调节操作。
6. 调节阀:调节阀是用于控制流体流量、压力、温度等参数的阀门,它具有流量调节精度高、操作稳定等特点,适用于工程上的精密调节。
以上几种阀门只是其中的一部分,根据不同的工况和需要,还有很多其他类型的阀门可供选择。
在选择阀门时,需要根据工况特点和介质性质来确定合适的类型。
二、阀门的结构阀门的结构主要包括阀体、阀盖、阀座、阀芯、密封件、执行器等部分。
不同类型的阀门在结构上有所差异,但基本的构造原理大致相同。
下面将对阀门结构中的几个重要部分进行简要介绍。
1. 阀体和阀盖:阀体是阀门的外壳,它通常由铸铁、钢材、不锈钢等材料制成,用来承载阀门的内部零件和承受流体的压力。
阀盖是阀门的上盖,通常用螺栓固定在阀体上。
2. 阀座和阀芯:阀座是阀门的密封部件,用来确保阀门的密封性能。
阀芯是阀门的开闭部件,通过移动阀芯来实现流体的通断和调节。
3. 密封件:密封件是阀门的关键部件,它包括填料、密封圈、密封面等,用来确保阀门的密封性能。
阀门车间工作报告1. 引言阀门车间作为工厂生产过程中重要的环节之一,负责生产和维修各类阀门产品。
本文档旨在汇报阀门车间最近一段时间的工作情况,并对现有问题和改进方向进行分析和讨论。
2. 工作内容在本报告期间,阀门车间主要进行了以下工作:2.1 阀门生产阀门车间依照生产计划,按时完成各类阀门的生产任务。
通过对生产过程的严格控制,保证了产品的质量和交货期的要求。
具体工作内容包括:材料采购、零部件加工、装配、调试和质检等环节。
2.2 阀门维修阀门车间还负责对工厂内各类阀门设备进行维修和保养工作。
在本报告期间,我们共接收了XX个维修任务,并全部按时完成了维修工作。
具体维修内容包括:清洁、更换零部件、调整和校验等。
经过维修后,阀门设备的工作状态得到了有效的恢复和提升。
3. 问题分析在开展工作过程中,我们也遇到了一些问题:3.1 零部件供应延迟由于供应链的问题,我们在本报告期间遇到了少量零部件供应延迟的情况。
这给我们的生产进度带来了一定的困扰。
鉴于此,我们将加强与供应商的沟通和合作,提前预定零部件,并建立备用零部件库存,以提高生产的稳定性和灵活性。
3.2 工人技能培训阀门车间的工作人员多数具备较高的技能水平,但仍需要不断学习和提升。
在本报告期间,我们组织了一些技术培训和岗位轮换,以促进员工的综合素质提高。
此外,我们计划与相关专业院校建立合作关系,开展定期的技术培训和学习交流活动,以保持车间的技术优势和竞争力。
4. 改进方向为了提高阀门车间的工作效率和产品质量,我们将采取以下改进措施:4.1 优化生产管理我们将进一步完善生产管理系统,引入先进的生产计划和物料管理工具,提高生产任务的分配和执行效率。
同时,我们将建立设备维护和保养的数据追踪系统,以实现设备的故障预测和快速响应。
4.2 强化质量控制阀门产品的质量关系到整个工厂的安全和工作效率。
我们将加大对质量检验人员的培训力度,提高质量检验和测试设备的精度和可靠性。
车间阀门常用阀门的种类及特点1.通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
2.按用途和作用分类调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类——用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
3.按压力分类真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5-6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
4.按介质温度分类高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。
常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。
低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100℃的阀门。
5.按阀体材料分类金属阀体衬里阀门—:衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门——如:陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如:铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
闸阀闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用,是使用很广的一种阀门,一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它,有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀的种类1.按闸板的构造可分(1)平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。
如图1—1所示。
图1-1 图1-2在平行式闸阀中,以带推力楔块的结构最常为常见,既在两闸板中间有双面推力楔块,这种闸阀适用于低压中小口径(DN40—300mm)闸阀。
也有在两闸板间带有弹簧的,弹簧能产生予紧力,有利于闸板的密封。
(2)楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀如图1—2所示。
密封面的倾斜角度一般有2°52´,3°30´,5°, 8°, 10°等,角度的大小主要取决于介质温度的高低。
一般工作温度愈高,所取角度应愈大,以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中,又有单闸板,双闸板和弹性闸板之分。
单闸板楔式闸阀,结构简单,使用可靠,但对密封面角度的精度要求较高,加工和维修较困难,温度变化时楔住的可能性很大。
双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。
它的优点是:对密封面角度的精度要求较低,温度变化不易引起楔住的现象,密封面磨损时,可以加垫片补偿。
但这种结构零件较多,在粘性介质中易粘结,影响密封。
更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀,闸板容易脱落。
弹性闸板楔式闸阀,它具有单闸板楔式闸阀结构简单,使用可靠的优点,又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差,改善工艺性,现已被大量采用。
2.按阀杆的构造闸阀又可分为(1)明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。
如图1—1所示。
这种结构对阀杆的润滑有利,开闭程度明显,因此被广泛采用。
(2)暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内,与介质直接接触。
开闭闸板时,用旋转阀杆来实现。
如图1—3所示。
这种结构的优点是:闸阀的高度总保持不变,因此安装空间小,适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。
此种结构要装有开闭指示器,以指示开闭程度。
这种结构的缺点是:阀杆螺纹不仅无法润滑,而且直接接受介质侵蚀,容易损坏。
图1-3 1-4闸阀的通径收缩如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径),称为通径收缩。
如图1—4所示。
通径收缩能使零件尺寸缩小,开、闭所需力相应减小,同时可扩大零部件的应用范围。
但通径收缩后。
流体阻力损失增大。
在某些部门的某些工作条件下(如石油部门的输油管线),不允许采用通径收缩的阀门。
这一方面是为了减小管线的阻力损失,另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。
闸阀具有以下优点:流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
开闭较省力。
介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。
形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
闸阀的缺点如下:密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。
外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
结构较复杂。
截止阀截止阀的工作原理截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。
截止阀的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。
截止阀是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。
截止阀在管路中主要作切断用。
截止阀有以下优点:1.在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨。
2.开启高度小。
3.通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修。
截止阀使用较为普遍,但由于开闭力矩较大,结构长度较长,一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。
截止阀的流体阻力损失较大。
因而限制了截止阀更广泛的使用。
根据阀杆上螺纹的位置可分:(1)上螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。
其优点是阀杆不受介质侵蚀,便于润滑,此种结构采用比较普遍。
如图 2—1所示。
(2)下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。
这种结构阀杆螺纹与介质直接接触,易受侵蚀,并无法润滑。
此种结构用于小口径和温度不高的地方。
如图 2—2所示。
图2-1 图2-根据截止阀的通道方向(1)直通式截止阀(2)直流式截止阀:在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
(3)角式截止阀:在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
)柱塞式截止阀:阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。
根据用途分类衬氟截止阀衬氟截止阀适用在-50~150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂,还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体,液体介质的管路上使用.API美标截止阀美标截止阀执行ANSI和API标准,阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
国标截止阀国标截止阀是截止阀系列中最常用的产品,阀座和阀瓣的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
针型阀针型阀是一种小口径仪表阀门,在仪表测量管道系统中起启闭和精确的流量控制作用,主要有电站仪表系列、油田专用系列、美标系列等。
低温截止阀低温截止阀通常指工作温度低于 -110℃的阀门,广泛应用于液化天然气,液化石油气体和其它低温行业。
目前可制造适用温度达-196℃的截止阀,全部零件采用液氮进行低温预处理,完全避免使用过程中密封变形泄露。
柱塞阀柱塞阀又名柱塞截止阀,其密封面采用径向密封结构,由套在磨光柱塞上的两个弹性密封圈通过阀体与阀盖的连接螺栓施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的弹性密封圈压紧实现密封的截止阀门。
保温夹套截止阀保温夹套截止阀采用保温夹套设计,利用外部热源在阀门的外部循环加热,可以有效防止介质通过阀门时温度损失,保证介质的温度。
锻钢截止阀锻钢截止阀按照API 602标准设计制造,提供三种阀盖设计形式:螺栓式阀盖,焊接式阀盖,压力自紧密封阀盖,用户可根据需要选用不同的形式,提供RF法兰、NPT螺纹、SW焊接式三种连接方式。
氧气专用截止阀氧气专用截止阀采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成,具有机械强度高,耐磨损、安全性好等优点。
使用在氧气管路上,具有最佳的防爆阻燃性能,消除了氧气管路上的不安全因素,广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中。
除了具有普通阀门的功能外,又有其自身的特点。
在制造时采用严格的禁油措施,并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。
波纹管截止阀波纹管截止阀采用成形不锈钢波纹管设计,波纹管往复试验10000次无故障,密封性能可靠,适用于易燃易爆,有毒有害介质的工矿,可以有效地防止阀门外漏现象。
截止阀的操作启闭截止阀,用力应该平稳,不可冲击。
某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等冈。
当截止阀全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。
管路初用时,内部脏物较多,可将截止阀微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。
常开截止阀,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。
某些介质,在截止阀关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。
操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。
若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。
有的截止阀,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。
节构与安装注意事项截止阀的结构形式:截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。
直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。
直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。
直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
截止阀的安装与维护应注意以下事项:1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。