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炼钢厂转炉炼钢生产安全事故应急救援预案一、事故概述炼钢厂转炉炼钢生产过程中，由于各种原因，可能会发生生产安全事故。
这些事故包括但不限于转炉爆炸、燃烧、渗漏等。
为了应对这些安全事故，炼钢厂制定了一套应急救援预案，以确保员工和设备的安全，并尽快控制和消除事故的危害。
二、组织机构和责任1. 应急救援指挥部：设置应急救援指挥部，由厂长担任指挥部总指挥，副厂长担任副总指挥，其他相关部门负责人担任指挥部成员。
2. 安全监管部门：负责监督和检查各项安全措施的执行情况，提供技术支持和指导。
3. 专业救援队伍：由经过专业培训和考核的救援队伍组成，定期进行演练和培训。
三、应急救援预案流程1. 报警当发生生产安全事故时，现场人员立即通过事故报警系统向应急救援指挥部发送报警信号，并准确描述事故类型和范围。
2. 紧急撤离和设备关闭应按照预案要求，对生产线上的人员进行紧急撤离，并关闭转炉等相关设备，以防止事故继续扩大。
3. 事故扑灭和危险源控制根据事故类型，进行紧急扑救，使用合适的消防器材将火源扑灭，并采取控制措施阻止燃烧、渗漏等危险源的进一步蔓延。
4. 救援和伤员处理救援人员进入现场进行救援行动，对困在事故现场的人员进行紧急救治，并将伤员及时转移到医院进行进一步治疗。
5. 事故调查和安全检查事故发生后，应组织专业人员对事故原因进行调查，并提出改进安全措施的建议。
同时，对其他相关设备和生产线进行安全检查，以防范类似事故再次发生。
四、救援队伍培训和演练1. 定期组织救援队伍进行培训，提高应急处理能力和救援技能。
2. 定期进行应急救援演练，检验救援队伍的应急反应能力和执行预案的熟练程度。
五、事故预防和控制1. 加强设备维护和管理，确保其正常运行。
2. 加强员工安全意识培养，定期进行安全培训和教育。
3. 定期检查和修复安全设施和设备，确保其完好可用。
六、后续处理和总结事故发生后，应对事故进行全面的后续处理和总结，包括事故损失评估、责任认定和补救措施的制定。
一、总则1.1 目的为提高炼钢生产过程中的安全水平，预防和减少各类事故的发生，保障员工生命安全和财产安全，保护环境，制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于本炼钢厂所有生产区域，包括转炉、电炉、连铸、煤气柜等区域，适用于各类生产过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、机械伤害等事故。
二、组织机构及职责2.1 应急领导小组成立炼钢事故应急领导小组，负责组织、指挥和协调事故应急救援工作。
2.2 应急救援小组设立应急救援小组，负责具体实施事故应急救援工作，包括：（1）事故报告与核实；（2）应急响应启动；（3）事故现场救援；（4）事故调查与处理；（5）应急物资保障。
2.3 应急救援小组成员（1）组长：由厂长或指定副厂长担任；（2）副组长：由安全科长、生产科长、设备科长担任；（3）成员：由各车间主任、安全员、技术人员、医护人员等组成。
三、事故预防3.1 安全教育培训（1）对全体员工进行安全生产教育培训，提高安全意识和技能；（2）定期开展安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
3.2 设备维护保养（1）加强对生产设备的维护保养，确保设备安全可靠；（2）定期检查设备运行状况，发现隐患及时整改。
3.3 环境监测（1）加强对生产环境的监测，确保生产环境符合安全要求；（2）发现环境污染问题，及时采取措施予以处理。
四、事故应急响应4.1 事故报告与核实（1）发生事故后，事故现场人员应立即向应急领导小组报告；（2）应急领导小组接到报告后，应立即核实事故情况，并启动应急预案。
4.2 应急响应启动（1）应急领导小组根据事故情况，启动相应的应急响应等级；（2）应急救援小组根据应急响应等级，迅速组织人员开展救援工作。
4.3 事故现场救援（1）救援人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全；（2）根据事故类型，采取相应的救援措施，如灭火、堵漏、解毒、救治伤员等；（3）救援过程中，注意保护现场，为事故调查提供依据。
4.4 事故调查与处理（1）事故发生后，应急领导小组应组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对事故责任人进行责任追究；（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
转炉炼钢生产事故应急预案一、概述钢铁是国民经济的重要支柱行业，钢铁生产在促进经济发展的同时，也会伴随着各种安全隐患，炼钢生产过程中，转炉是生产的核心设备，其安全事故往往会带来严重后果，为了保障生产安全，保护生产资产，保障员工安全，制定钢铁转炉炼钢生产事故应急预案势在必行。
二、应急预案制定的原则和目的1、应急预案制定的原则（1）全面性原则：应急预案要囊括能够想像和无法想像的一切可能发生的重大或重要事故或突发事件，应做到面面俱到。
（2）科学性原则：应急预案应依据科学技术水平、检验实践经验，并结合经济、社会和政治状况等因素进行科学合理制定。
（3）综合性原则：应急预案是综合性的行动计划，实施过程中要考虑与其他应急措施的协同作用，保证应急处置的连贯性与实效性。
（4）可行性原则：应急预案制定要考虑实施可行性，根据救援力量及能力、工艺生产安全措施、管理水平等因素制定可行而且有可操作性的计划。
2、应急预案制定的目的（1）防止和控制事故的事故；（2）迅速和有效地控制和扑灭事故，减少人员伤亡和财产损失；（3）减少因事故造成的环境污染和危害；（4）提高工作效率，增强工作协调性；（5）保障应急救援工作的科学化、自动化。
三、应急预案内容1、应急预案指挥机构应急指挥部设在公司总部，由公司领导牵头，并设置后勤保障、安全保卫、制度执行、应急处置四个专业组，各部门指定专职负责人分别组成，配置应急救援物资和设备，定期召开应急演练和情况汇报会。
2、应急预案内容（1）应急事件分类和等级根据事件危害和对单位生产安全的危害程度，应将炼钢转炉相关安全事故分为一级和二级两类安全事件。
一级紧急事件：指炉内事故引起盖子气孔打裂、倒扣底部、流钢渣、燃烧器故障等严重影响生产的突发事件。
二级紧急事件：指转炉生产过程中产生的钢水渣汽喷溅事故，这类事件虽然不会影响全局生产的正常进行，但是可能造成工作人员伤害，涉及到员工的安全问题，需要及时处理。
（2）应急流程一级紧急事件：1、紧急报警：当出现需要报警的紧急事件时，应当立即向指挥中心汇报。
一、预案编制目的为有效预防和应对炼钢厂熔融金属事故，确保员工生命安全和企业财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂熔融金属生产、运输、储存、使用等环节中可能发生的各类事故。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部（1）总指挥：厂部主要负责人（2）副总指挥：厂部相关领导（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、技术人员等事故应急指挥部负责组织、协调、指挥炼钢厂熔融金属事故的应急救援工作。
2. 事故应急小组（1）组长：副总指挥（2）成员：安全管理人员、技术人员、现场操作人员等事故应急小组负责事故现场处置、救援、信息报告等工作。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责熔融金属的生产、运输、储存等环节，确保生产安全。
（2）设备部门：负责熔融金属设备的维护、检修、更新等工作，确保设备安全运行。
（3）安全管理部门：负责事故应急预案的制定、修订、培训和演练，监督检查事故应急措施的落实。
（4）人力资源部门：负责组织员工进行事故应急培训，提高员工事故应急意识和自救互救能力。
四、事故预防措施1. 严格执行熔融金属生产操作规程，加强现场安全管理。
2. 定期对熔融金属设备进行维护、检修，确保设备安全运行。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
4. 建立健全熔融金属事故隐患排查制度，及时发现和消除事故隐患。
5. 配备必要的应急救援器材和设备，确保应急救援工作顺利进行。
五、事故应急处置程序1. 事故发生（1）现场操作人员立即停止操作，报告事故情况。
（2）事故应急小组迅速到达现场，组织救援。
2. 事故报告（1）事故应急小组向厂部领导报告事故情况。
（2）厂部领导向市应急管理部门报告事故情况。
3. 事故处置（1）事故应急小组根据事故情况，采取相应措施进行处置。
（2）组织救援力量，进行人员疏散和现场救援。
4. 事故调查（1）事故发生后，立即成立事故调查组，查明事故原因。
（2）根据事故调查结果，对相关责任人进行追责。
一、总则1.1 编制目的为有效预防和控制转炉炼钢生产过程中可能发生的事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保企业安全生产，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于我公司转炉炼钢生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、泄漏等。
1.3 工作原则（1）以人为本，生命至上；（2）预防为主，防治结合；（3）统一指挥，分级负责；（4）迅速响应，科学处置。
二、事故预防2.1 安全教育培训（1）对新员工进行安全生产教育和培训，确保其掌握必要的安全知识和技能；（2）对在职员工定期进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
2.2 设备维护保养（1）定期对转炉炼钢设备进行维护保养，确保设备安全运行；（2）严格执行设备操作规程，防止设备故障引发事故。
2.3 安全检查（1）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患；（2）对检查中发现的问题，要及时整改，确保安全生产。
2.4 应急演练（1）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（2）针对不同类型的事故，制定相应的应急演练方案。
三、事故报告与应急响应3.1 事故报告（1）事故发生后，事故单位应立即向公司应急指挥部报告；（2）报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、财产损失等。
3.2 应急响应3.2.1 初步响应（1）事故发生后，事故单位应立即启动应急预案，组织人员进行救援；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应，组织相关部门和人员赶赴现场。
3.2.2 现场处置（1）现场救援人员应迅速了解事故情况，采取有效措施控制事故发展；（2）根据事故情况，采取隔离、灭火、通风、降温等措施，防止事故扩大。
3.2.3 医疗救护（1）事故发生后，立即组织医疗救护人员对伤员进行救治；（2）根据伤员情况，采取必要的急救措施，确保伤员生命安全。
3.2.4 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门和人员对事故进行调查；（2）查明事故原因，分析事故教训，制定整改措施。
一、总则1.1 目的为保障炼钢转炉生产安全，预防和减少事故发生，提高事故应急处置能力，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于炼钢转炉在生产过程中发生的事故，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、窒息等。
二、组织机构及职责2.1 成立事故应急指挥部事故应急指挥部负责事故的应急处置、救援、恢复等工作。
下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故处置、救援、信息收集等工作。
（2）医疗救护小组：负责事故现场伤员的救治、转运等工作。
（3）疏散警戒小组：负责现场及周边区域的人员疏散、警戒等工作。
（4）物资保障小组：负责事故应急处置所需的物资、设备供应。
（5）通信联络小组：负责事故应急处置过程中的信息传递、协调工作。
2.2 各小组职责（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调，组织救援力量进行事故处置。
（2）医疗救护小组：负责事故现场伤员的救治、转运等工作。
（3）疏散警戒小组：负责现场及周边区域的人员疏散、警戒，确保救援通道畅通。
（4）物资保障小组：负责事故应急处置所需的物资、设备供应，确保救援工作顺利进行。
（5）通信联络小组：负责事故应急处置过程中的信息传递、协调工作，确保各部门、小组之间沟通顺畅。
三、事故分类及应急响应3.1 事故分类根据事故的性质、影响范围和严重程度，将事故分为以下四类：（1）一般事故：对生产、人员造成一定影响，但不构成重大损失的事故。
（2）较大事故：对生产、人员造成较大影响，可能导致重大损失的事故。
（3）重大事故：对生产、人员造成严重影响，可能导致重大损失的事故。
（4）特别重大事故：对生产、人员造成极其严重的影响，可能导致重大损失的事故。
3.2 应急响应（1）一般事故：由现场指挥小组负责处置，必要时可请求相关部门支援。
（2）较大事故：由事故应急指挥部负责处置，组织救援力量进行救援，并向上级报告。
（3）重大事故：由事故应急指挥部负责处置，向上级报告，并请求支援。
一、编制目的为提高转炉炼钢生产过程中的安全防范意识，确保在发生事故时能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于转炉炼钢生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、电气事故等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立转炉炼钢事故应急指挥部，负责全面领导和指挥事故应急工作。
（1）指挥长：由生产厂长担任，负责事故应急工作的全面指挥和决策。
（2）副指挥长：由安全科长、生产科长、设备科长等担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各相关部门负责人及专业技术人员。
2. 应急救援小组（1）现场救援小组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）技术支持小组：负责事故原因分析、技术支持、设备抢修等工作。
（3）物资保障小组：负责应急物资的储备、调配和供应。
（4）信息联络小组：负责事故信息的收集、整理、报告和发布。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发现事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援。
2. 事故现场处置（1）现场救援小组迅速赶到事故现场，开展救援工作。
（2）现场救援小组应立即组织人员疏散，确保人员安全。
（3）根据事故情况，采取相应的应急处置措施，如灭火、隔离、通风等。
3. 伤员救治（1）现场救援小组应立即对伤员进行救治，包括现场急救、转送医院等。
（2）医疗救护小组应提供专业医疗救治，确保伤员得到及时救治。
4. 事故原因调查（1）技术支持小组对事故原因进行初步分析，查明事故原因。
（2）根据事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 事故信息发布（1）信息联络小组负责收集、整理、报告和发布事故信息。
（2）及时向相关部门、单位、人员通报事故情况，确保信息畅通。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）应急指挥部、应急救援小组成员应熟悉预案内容，提高应急处置能力。
一、总则1.1 目的为有效预防和控制转炉炼钢生产过程中的事故，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和身体健康，维护生产秩序，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于转炉炼钢生产过程中发生的各类事故，包括但不限于：炉内事故、设备故障、火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、事故预防2.1 风险评估对转炉炼钢生产过程中的潜在风险进行评估，包括：设备老化、操作失误、环境因素等，制定针对性的预防措施。
2.2 安全培训加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能，确保操作规范、安全。
2.3 设备维护定期对转炉炼钢设备进行检查、保养和维修，确保设备安全运行。
2.4 环境监测对生产现场环境进行监测，确保有害气体、粉尘等污染物排放达标。
三、事故应急处理3.1 事故报告发现事故后，立即向现场负责人报告，并启动应急预案。
3.2 应急组织成立应急指挥部，负责事故应急处理工作的组织、协调和指挥。
3.3 事故处理根据事故类型和严重程度，采取以下应急措施：（1）炉内事故- 立即切断事故炉与外部系统的连接，防止事故扩大。
- 采取措施降低炉内压力，防止炉内爆炸。
- 通知相关部门，进行事故调查和处理。
（2）设备故障- 立即切断故障设备电源，防止事故扩大。
- 组织抢修人员对故障设备进行抢修。
- 通知相关部门，进行事故调查和处理。
（3）火灾、爆炸- 立即切断事故区域电源，关闭相关阀门，防止事故扩大。
- 组织人员进行灭火、疏散和救援。
- 通知相关部门，进行事故调查和处理。
（4）中毒、泄漏- 立即组织人员进行疏散，防止事故扩大。
- 采取通风、吸氧等措施，降低有害气体浓度。
- 通知相关部门，进行事故调查和处理。
3.4 事故善后处理- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
- 对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
- 对事故损失进行评估，制定赔偿方案。
四、应急演练定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
五、附则5.1 本预案由转炉炼钢车间负责解释和修订。
一、总则1.1 目的为有效预防和控制转炉炼钢生产过程中可能发生的各类事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保生产安全，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于我公司所有转炉炼钢生产过程中可能发生的各类事故的应急处置。
1.3 应急原则（1）以人为本，安全第一；（2）预防为主，防治结合；（3）快速反应，协同作战；（4）统一指挥，分级负责。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立转炉炼钢生产事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场指挥组：负责现场事故的应急处置和救援工作；（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作；（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散工作；（4）物资保障组：负责事故应急处置所需的物资供应；（5）通讯保障组：负责事故应急处置过程中的通讯联络工作。
2.2 各小组职责（1）现场指挥组：负责现场事故的应急处置和救援工作，组织协调各小组开展工作；（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作，确保伤员得到及时救治；（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散工作，确保现场秩序；（4）物资保障组：负责事故应急处置所需的物资供应，确保物资充足；（5）通讯保障组：负责事故应急处置过程中的通讯联络工作，确保信息畅通。
三、事故预防与监测3.1 事故预防（1）加强设备维护保养，确保设备安全可靠；（2）严格执行操作规程，加强员工安全教育培训；（3）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；（4）加强应急管理，提高应急处置能力。
3.2 事故监测（1）建立事故监测制度，对生产过程中可能发生的各类事故进行监测；（2）及时发现异常情况，及时采取措施进行处理；（3）对事故隐患进行排查，确保及时发现并消除。
四、事故应急处置4.1 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关人员开展应急处置工作。
一、总则1.1 目的为保障转炉炼钢生产安全，最大限度地减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于转炉炼钢生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、电气事故等。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立转炉炼钢事故应急指挥部，负责事故应急工作的统一指挥和协调。
2.1.1 指挥长由生产厂长担任，负责全面领导应急指挥部工作。
2.1.2 副指挥长由生产副厂长、安全科长、设备科长等担任，协助指挥长工作。
2.1.3 成员包括各车间主任、安全员、设备管理员、技术人员等。
2.2 应急指挥部职责1. 负责制定和组织实施事故应急预案；2. 组织事故应急演练；3. 指导、协调、监督事故应急处置工作；4. 及时向公司领导报告事故情况；5. 指导事故善后处理工作。
三、事故预防3.1 设备维护保养1. 定期对转炉设备进行检修、保养，确保设备正常运行；2. 加强设备操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识；3. 建立设备维护保养档案，记录设备运行状况。
3.2 安全教育培训1. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；2. 加强对特种作业人员的培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
3.3 安全检查1. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患；2. 对重点部位、关键环节进行重点检查。
四、事故应急处置4.1 事故报告1. 发生事故后，事故现场人员应立即向应急指挥部报告；2. 应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案。
4.2 事故现场处置1. 事故现场人员应迅速采取有效措施，控制事故蔓延；2. 确保人员安全，尽快疏散事故现场人员；3. 指挥部应根据事故情况，启动相应的应急处置方案。
4.2.1 火灾事故1. 立即切断事故区域电源、气源；2. 使用灭火器材进行灭火；3. 防止火势蔓延，确保人员安全。
4.2.2 爆炸事故1. 立即切断事故区域电源、气源；2. 采取隔离措施，防止爆炸物扩散；3. 防止次生事故发生。
贵港钢铁集团有限公司
炼钢厂
管理标准（作业文件）
受控状态：文件编号：QG/GGLG23.03－2012 受控号：1.1 版本号： A
炼钢厂
熔融金属事故应急预案
2012-04 - 05 发布2012-04-05实施
贵港钢铁集团有限公司炼钢厂发布
前言
根据建立OHSMS的要求，保障职工的安全与健康，防止冶金炉窑及熔融金属爆炸事故的发生，特制定本规程。
1、本标准由转炉厂标准化小组提出；
2、本标准由生产安全科归口管理；
3、本标准主要起草人：丁学祥2012年4月5日
4、本标准审核人：家贤2012年4月5日
5、本标准批准人：振球2012年4月5日
文件履历
GG/ZL23.03-2012 炼钢厂熔融金属事故应急预案第1页
1 引言
根据《贵钢安全生产事故应急救援预案》的要求，保证炼钢厂炉前平台各种紧急情况或险情的事故状态下做出快速反应的响应，预防或减少事故损失，使各类突发恶性事故得到及时有效的控制，保障员工和附近居民的健康与安全，特制订本预案。
本预案与《炼钢厂安全生产事故综合应急预案》接口。
2 转炉炼钢工艺流程及熔融金属事故情况
2.1 转炉炼钢工艺流程
2.2 熔融金属事故情况
转炉熔融金属事故主要炉爆喷、熔融金属及熔融渣遇水发生爆炸、铁水及和钢水
3 可能发生的事故类型和应急防措施
3.1外来废钢中有爆炸物品(密封容器、炸弹)、废钢潮湿或带水
废钢潮湿或带水，兑铁水会产生爆炸；爆炸物品入炉产生爆炸，对炉前平台及围人员、行车及其它设备造成伤害或损坏，我厂对此采取以下预防措施。
（1）废钢工在吊运前认真检查斗中的废钢是否有爆炸物品、带水。
GG/ZL23.03-2012第2页
（2）格执行冶炼装料制度：出钢溅渣后倒净炉渣；
（3）废钢潮湿先进废钢后进铁水，兑铁水前利用铁水包口未对好炉口的时间南北倾动炉子；
（4）炉前装铁水、加废钢炉前平台人员避开；
（5）指挥进料人员站安全位置指挥；
（6）如果先进铁水，后进废钢，则进废钢时天车必须关好防护窗。
3.2放钢过程炉口烧穿发生爆炸
放钢过程由于操作不当或由于炉子倾动失灵炉口水箱烧穿，钢水渗入造成爆炸，炉后平台的人员、炉座正对渣场跨的天车及操作工都可能被爆炸所产生的后果损坏设备和人员伤害，所以我厂对此采取以下预防措施。
（1）操作工精心操作，防止大口出钢、渣；
（2）发现倾动设备失灵立即按红色紧急开关使炉子自动回零位；
3.3氧枪插入炉钢水产生爆炸
氧枪插入炉钢水产生爆炸一般有三种情况。
第一由于炉底上涨，操作工操作不当下枪使氧枪直接插入炉钢水中产生爆炸；第二由于炉底上涨，氧枪结砣，氧枪突然下至机械限位使氧枪直接插入炉钢水中产生爆炸；第三由于炉底上涨，氧枪升降突然失灵下至机械限位使氧枪直接插入炉钢水中产生爆炸；所以我厂对此采取以下预防措施。
（1）每班测量炉底深度和钢液面，炉底一涨时及时洗炉底；
（2）氧枪升降失灵立即通知维修人员维修；
（3）精心操作，防氧枪大砣。
3.4炉料塌料事故预案
补炉料塌会造成测温和取样人员被红渣和火焰烧伤事故，对人员的伤害程度很大，故补炉应采取以下预防措施。
（1）执行倒净炉渣进行补炉、垫炉；
（2）第一炉由炉长负责对全过程进行密监控，发现异常不得倒炉取样、测温，（炉长确认安全可进行）；
（1）补炉吹炼倒炉时，对炉口正面不得有人员通行或逗留；
（2）大小补炉后第一炉，炉前必须开防护门。
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3.5出钢口堵烧出钢口时突然爆喷事故预案
烧出钢口时钢渣氧化性十分强，如果操作不当易造成钢渣从钢口爆喷出伤人，操作人员及围人员躲避不及时容易烧伤，故烧出钢口时应采取以下预防措施。
（1）吹氧时压力不要开得过大；
（2）吹氧者站的位置应在出钢口旁边，不准正对出钢口；
（3）格执行一人开氧一人操作制度。
3.6铁水包铁水泼出，烧、溅伤人事故预案
铁水包烘烤不透装铁水、挂（脱）包不好、天车故障或操作工操作失误铁水包倾斜造成铁水泼出，会烧、溅伤地面及平台上的人员，采取以下预防措施。
（1）铁水包的砌筑、修补格执行烘烤制度，使用前做好确认；
（2）加强对天车设备的点检维护，减少设备故障；
（3）挂（脱）包确定已挂（脱）两耳轴；
（4）炉前工挂副钩时，在小钩挂上后要迅速离开钢包；
（5）铁水包装铁水时禁长时间副钩挂铁水包，铁水吊运过程，天车工精心操作，响铃提示地面人员，并注意人员行走，突发险情下立即打铃叫人员避让。
（6）如要处理副钩要远离人群；
（7）炉前平台废钢斗不允超过3个，预防行车大钩失灵有地放包。
3.7放钢过程或放完钢补加合金钢水溅伤人事故预案
放钢过程或放完钢补加合金钢水飞溅没有规律，人员不小心很易受伤，故在补加合金时应采取以下措施。
（1）补加合金前围人员避让，操作者戴好防护用品；
（2）明确吹氮工及装包人员才可向钢包补加合金。
3.8炉底红渣未凝固推渣爆炸事故预案
炉底红渣未完全凝固前推渣会造成操作不当上部的红渣把水盖住，底部的水变成水蒸气无法迅速扩散而发生爆炸，该炉座炉底人员躲避不及时被热气浪灼伤，故铲炉底红渣应采取以下安全措施。
（1）打水一定要把红渣湿透；
（2）渣车工推渣时渣子向前推进；
（3）渣车工发现炉底有红渣及时打水湿透。
3.9放钢操作不当钢包钢水大翻事故预案
放钢过程如果操作不当，包碳粉未能完全被钢水溶解完就加入合金把碳粉盖
GG/ZL23.03-2012第4页住，炉钢水放完后再开动钢包，包钢水与被覆盖的碳粉急剧发生反应包中的钢水大翻，人员躲不及时被钢水烧伤或溅伤，故预防包钢水翻的安全措施如下。
（1）待加入包的碳粉完全溶解再加合金；
（2）放钢过程摆动钢包使碳粉、合金完全溶解钢水中。
3.10设备漏水造成炉底积水发生爆炸事故预案
炉底积水过多，兑铁水、吹炼过程大喷、倒渣操作、放钢过程如遇钢水、红渣炉
底会产生爆炸事故，后果是群死群伤，故发现设备漏水应立即采取以下措施。
（1）炉底最凹处积水，渣车工设法抽水，或者铺干燥渣吸水；
（2）挖排水沟，使水流向排水沟；
（3）炼钢过程精心操作，防水与红渣、钢水相遇；
（4）底无渣盘不翻炉；
（5）炉前工必须站在安全位置指挥，缓慢准确兑入，以防事故发生，进铁水时炉前平台应无人；
（6）炉前倒炉必须缓慢；
（7）确认炉子不倾动时才可转换电源开关；
（8）吹氮工注意观察炉底积渣，以防刮水口事故发生，需铲渣时及时通知炉长和钢包大班长；
（9）炉长注意观察炉子，禁穿炉事故发生；
（10）如发观机械及电气故障须及时汇报处理，以恐不可预见的事故发生；
（11）吹氮工、渣车工打水湿红渣不能过多，以免水流至凹处；
（12）吹氮过程中不要处理钢包车上的结渣；
（13）渣车操作工根据积水情况充分利用溅渣时间用干燥渣添补填充凹处。
3.11氧枪、烟罩（道）漏水，造成炉积水事故预案
吹炼过程中氧枪或烟罩（道）漏水如造成炉积水，提枪时炉口火焰主要为白色，带有微兰，如倾动炉子，钢水覆盖积水造成爆炸事故，后果为群死群伤，故发现炉口火焰主要为白色，带有微兰时采取以下措施。
（1）禁倾动炉子，立即关掉氧枪或烟罩（道）进水阀门
（2）断掉转炉操作用电，并设立警戒区。
（3）等待炉水蒸发完毕；
（4）缓慢倾动转炉，倒出炉钢水，查明漏水原因，组织人员检修。
3.12铁水包、钢包盛装熔融金属穿漏事故预案
GG/ZL23.03-2012第5页
（1）检查包况确保包况满足盛装熔融金属要求；
（2）钢水包装水口格工艺操作，避免机构穿漏；
（3）不能满足盛装要求的及时更换并做好记录。
3.13吊放钢水倾翻事故预案
（1）吊运熔融金属等天车吊运，必须有专人指挥起吊和放下，吊起钢包保证挂钩挂
好钢包耳轴，放钢包确认挂钩完全离开钢包，确保有足够的安全距离后才能离开；
（2）新上岗的天车工要在其它岗位熟练操作2个月后才能吊运液态金属；
（3）钢水吊放钢包区域稳固；
（4）指挥要做好避让。
