钢管脚手架扣件检测报告(模板)

扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收1.1 新钢管的检查应符合下列规定:1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规定；5、钢管必须涂有防锈漆；1.2 旧钢管的检查应符合下列规定:1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号3 的规定，锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号4 的规定；1.3 扣件的验收应符合下列规定:1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB--15831)的规定抽样检测；2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换；3、新、旧扣件均应进行防锈处理；1.4 脚手板的检查应符合下列规定:1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定:1)新脚手板应有产品质量合格证；2)尺寸偏差应符合本规范表1.5 序号5 的规定；3)新、旧脚手板均应涂防锈漆；2、木脚手板的检查应符合下列规定:1)木脚手板的宽度不宜小于200mm 厚度，腐朽的脚手板不得使用；2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求；构配件的偏差应符合表1.5 的规定二、脚手架检查与验收2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:1)基础完工后及脚手架搭设前；2)作业层上施加荷载前；3)每搭设完10~13m 高度后；4)达到设计高度后；5)遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；6)停用超过一个月；2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:1)本规范第2.3、2.5 条的规定2)施工组织设计及变更文件；3)技术交底文件；2.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目:1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求；2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；3、扣件螺栓是否松动；4、高度在24m 以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表2.4 项次1、2 的规定；5、安全防护措施是否符合要求；6、是否超载；2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定；2.5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

LJA-C9-3 脚手架验收记录施工单位： ________________________________________工程名称： ________________________________________日期： ___________________________________专职安全生产管理人员（章）：LJA-C9-3-1 扣件式钢管落地脚手架搭设验收表注：脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：①基础完工后及脚手架搭设前；②作业层施加荷载前；③每搭设完6〜8m高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；⑥停用超过一个月。

LJA-C9-3-2 悬挑式钢管脚手架搭设验收表资料检查注：脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：①悬挑钢梁完工后及脚手架搭设前；②作业层施加荷载前；③每搭设完6〜8m高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；⑥停用超过一个月。

满堂钢管脚手架搭设验收表注：本表格适用于门式、碗扣式、直插盘销式、承插盘扣式脚手架搭设验收。

承插型盘扣式脚手架检查验收表工程名称施工单位架体类型已搭设高度m注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份LJA-C9-3-5扣件式满堂钢管脚手架搭设验收表工程名称施工单位架体类型已搭设高度LJA-C9-3-6-1 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前验收表注：附着式升降脚手架应在下列阶段进行检查与验收：①安装使用前；②提升或下降前; ③提升、下降到位，投入使用前。

LJA-C9-3-6-2 附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表注：附着式升降脚手架应在下列阶段进行检查与验收：①安装使用前；②提升或下降前; ③提升、下降到位，投入使用前。

LJA-C9-3-7 高处作业吊篮使用验收表。

扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收1.1新钢管的检查应符合下列规定：1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规疋；5、钢管必须涂有防锈漆；1.2旧钢管的检查应符合下列规定：1、表面锈蚀深度应符合本规范表 1.5序号3的规定，锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5序号4的规定；1.3扣件的验收应符合下列规定：1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB--15831）的规定抽样检测;2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换;3、新、旧扣件均应进行防锈处理；1.4脚手板的检查应符合下列规定：1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：1）新脚手板应有产品质量合格证；2）尺寸偏差应符合本规范表1.5序号5的规定；3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；2、木脚手板的检查应符合下列规定：1）木脚手板的宽度不宜小于200mm厚度，腐朽的脚手板不得使用;2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求；构配件的偏差应符合表1.5的规定器杯-k 尺儿备种HfrfflS的鬧器殍曲lWi-Stn虹立杆fflffflf曲3ni p J> Imhn ；K6.5ih山水平杆.MW 甘殍曲l<6Jmrs•tfi面握曲I > lltl（任-fim起i ■：5-12<2»训板尺钢松尺二、脚手架检查与验收2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完10~13m 高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；6）停用超过一个月；2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1）本规范第2.3、2.5条的规定2）施工组织设计及变更文件；3）技术交底文件；2.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求；2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；3、扣件螺栓是否松动；4、高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表2.4项次1、2的规定；5、安全防护措施是否符合要求；6、是否超载；2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定；5专业word可编辑・和in的技楫求,nm与斛能次用BA (mm)冠jft用帖方粘工H1拙ImA««H祕輙不㈱不帥-10«*中利巧次用城入注:业纵撇205020土土土映尺纵向水平一視卜的两端制跨内两榊煤刈水¥朴血总取fit JW于梨橫向水平朴外神辰度怕差外忡T Qfhnni±20±10水T厲哑水平尺创槪尺rt技术嬰求fcil僞牛Aturn) IJ 100携设中检査輪望的咼度仙〕町而度50 HI40 m 2ft m检》汰f jlJl11=2"1011=2011=5011= W11=50±7:20±44±60+ B0±100±7±25±50±75±100+ 7上100«»专业word 可编辑Jft (I允许 技术ft« 8* △Qnm]检低疗法 与 j: JI主节点 中心点tilM 上 的时樓山 件至主节 加曲离 纵向出 半卜上的 对搂枷IT 乍IF 点 的酥 MM rr.^h i 叫刀拧斜卜・'j 地U Wj 50 mm.■' 5WitntiU ＜：h/3JO -65N * A\IKK帕尺Pl/j 1ST 和尺注小中立杆；2_财水平横向水平朴；U 刀flU2.5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法 应按随机分布原则进行。

扣件式钢管脚手架验收规范扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收1.1 新钢管的检查应符合下列规定:1、应有产品质量合格证;2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定;3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规定;5、钢管必须涂有防锈漆;1.2 旧钢管的检查应符合下列规定:1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号 3 的规定，锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号 4 的规定; 1.3 扣件的验收应符合下列规定:1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB--15831)的规定抽样检测;2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换;3、新、旧扣件均应进行防锈处理;1.4 脚手板的检查应符合下列规定:1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证;2)尺寸偏差应符合本规范表1.5 序号 5 的规定; 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆;2、木脚手板的检查应符合下列规定:1)木脚手板的宽度不宜小于 200mm 厚度，腐朽的脚手板不得使用;2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求; 构配件的偏差应符合表1.5 的规定二、脚手架检查与验收2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1)基础完工后及脚手架搭设前;2)作业层上施加荷载前;3)每搭设完 10~13m 高度后;4)达到设计高度后;5)遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后; 6)停用超过一个月;2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件: 1)本规范第2.3、2.5 条的规定2)施工组织设计及变更文件;3)技术交底文件;2.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目:1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求;2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空;3、扣件螺栓是否松动;4、高度在 24m 以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表2.4 项次1、2 的规定;5、安全防护措施是否符合要求;6、是否超载;2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定;2.5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告
摘要：
一、介绍脚手架、模板、方木、模壳的合格证和检验报告的作用和重要性
二、合格证和检验报告的具体内容和标准
三、如何获取合格证和检验报告
四、合格证和检验报告在工程中的应用和监管
五、结论
正文：
建筑施工现场常常会使用到脚手架、模板、方木和模壳等建筑材料。

这些材料对于建筑施工的质量和安全有着至关重要的影响。

为了保证这些材料的质量，需要进行合格证和检验报告的申请和审核。

合格证和检验报告是建筑材料的质量保证。

合格证是由相关部门对建筑材料进行检测，符合相关标准后颁发的证明文件。

检验报告则是详细记录了建筑材料的检测过程和结果的书面文件。

这两份文件都对建筑材料的质量进行了严格的把关，为建筑施工提供了安全保障。

要获取合格证和检验报告，首先需要将建筑材料送到相关部门进行检测。

这些部门会根据相关的国家标准和规定，对建筑材料进行严格的检测。

一旦检测合格，就会颁发合格证，并出具检验报告。

在建筑施工过程中，合格证和检验报告是必不可少的。

建筑单位和施工人员需要按照合格证和检验报告的内容，对这些建筑材料进行严格的验收和使用。

同时，监管部门也会依据这些文件，对建筑材料的质量和使用情况进行监
管。

总的来说，脚手架、模板、方木和模壳的合格证和检验报告对于保证建筑施工的质量和安全起着至关重要的作用。

扣件式钢管脚手架验收规范、构配件检查与验收1.1新钢管的检查应符合下列规定: 1、应有产品质量合格证;2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1・1条的规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规疋；5、钢管必须涂有防锈漆;1・2旧钢管的检查应符合下列规定:1、表面锈蚀深度应符合本规范表 1.5序号3的规定，锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2、钢管弯曲变形应符合本规范表1・5序号4的规定；1.3扣件的验收应符合下列规定：1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB—15831)的规定抽样检测；2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换;3、新、旧扣件均应进行防锈处理;1. 4脚手板的检查应符合下列规定:1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定:1）新脚手板应有产品质量合格证；2）尺寸偏差应符合本规范表1.5序号5的规定;3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；2、木脚手板的检查应符合下列规定:1）木脚手板的宽度不宜小于200mm厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求；构配件的偏差应符合表1. 5的规定儿备种HfrfflS 的鬧器殍曲lWi-Stn虹立杆ffifffit[ttl 3niP J> Imhn ； K6.5ih山水平杆・MW甘殍曲l<6Jmrs •tfi 面握曲I > lltl（任-f im 起iNKlKIMM器杯-k尺训板尺钢松尺二、脚手架检查与验收2・1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:1）基础完工后及脚手架搭设刖；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完10~13m高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后;6）停用超过一个月；2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件: 1）本规范第2・3、2・5条的规定2）施工组织设计及变更文件;3）技术交底文件；2.3、脚手架使用中, 应定期检查下列项目:1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求；2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；3、扣件螺栓是否松动；4、高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表2・4项次1、2的规定;5、安全防护措施是否符合要求；6、是否超载；2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定;•和in 的技楫求，nrm 与斛能次 用BA (mm)冠jft 用帖方粘工H1拙A《《H祕輙不㈱不帥-10中利巧次用城入注: 映尺一視卜的纽向水平O±2水T 厲哑 水平尺制跨内两榊煤刈水 ¥朴血总±10取fit JW 于梨橫向 外忡水平 T Qflinni 技术 嬰求fcil僞牛A turn)I«*检》汰fjlJIJ 100携设中检査輪望的咼度仙）11=20 11=50 11= VV11=5050 Hl ±7：20±44 ±60+ B0 ±100町而度40 m ±7±25 ±50 ±75 ±1002ft m+ 7上o o O2 5 2土土土Jft (I允许技术ft«8* △Qnm]主节点U Wj 50 mm中心点 til―<e >检低疗 法 与j ： Ji5Witnti樓主离 仃时山至节曲 的件加••IKK向出卜的搂IT纵止半上对枷尺帕Nr 6041/j ST 和尺注小中立杆；2_财水平横向水平朴；U刀flU2.5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

钢管扣件脚手架构配件检查与验收8 检查与验收8.1 构配件检查与验收8.1.1 新钢管的检查应符合下列规定：1 应有产品质量合格证；2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB／T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；5 钢管应涂有防锈漆。

8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定：1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。

8.1.3 扣件验收应符合下列规定：1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测。

2 新、旧扣件均应进行防锈处理。

3 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。

8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

8.1.5 脚手板的检查应符合下列规定：1 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：1)新脚手板应有产品质量合格证；2)尺寸偏差应符合本规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；3)新、旧脚手板均应涂防锈漆；4)应有防滑措施。

2 木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定：1)木脚手板质量应符合本规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规定。

建筑施工中扣件式钢管脚手架的质量检验与验收标准一、引言在建筑施工中，脚手架作为一种重要的辅助设施，对工程质量和施工安全起着至关重要的作用。

扣件式钢管脚手架作为一种常见的脚手架形式，其质量检验与验收标准对于确保施工质量具有重要意义。

本文将介绍扣件式钢管脚手架的质量检验与验收标准，包括检验内容、标准要求和验收程序等。

二、质量检验内容1. 材料检验了解脚手架所使用的钢管和扣件材料是否符合相关标准，包括强度、耐候性、耐腐蚀性等指标的检测。

2. 构件连接检验检查扣件的连接是否紧固可靠，并检测连接处的间隙，防止脱落和移位。

3. 垂直度检验测量脚手架的垂直度，确保其垂直度误差在规定范围内。

可以通过使用水平仪等工具进行测量。

4. 横向平整度检验检测脚手架横向的平整度，避免出现弯曲变形或者不规则。

5. 承载能力检验根据设计要求，测试脚手架的承载能力是否满足施工需求，确保其安全可靠。

三、质量验收标准1. 材料验收标准(1) 钢管：外观无锈蚀、变形等缺陷；符合承载能力和刚度要求。

(2) 扣件：连接可靠，螺纹紧固，并符合相关标准。

(3) 脚手架横杆：无明显弯曲，固定牢固。

(4) 基础支座：嵌入地基深度符合要求，水平度满足规范。

2. 构件连接验收标准(1) 扣件连接紧固，螺纹不松动，间隙符合规定要求。

(2) 扣件连接处无裂纹、变形等现象。

(3) 构件连接点固定可靠，无移位现象。

3. 垂直度验收标准(1) 垂直度误差控制在规定范围内。

(2) 垂直度误差应保证不超过脚手架高度的1%，并能满足施工要求。

4. 横向平整度验收标准(1) 横向平整度误差应控制在规定范围内。

(2) 横向平整度误差一般不得大于脚手架长度的1/1000。

5. 承载能力验收标准(1) 扣件式钢管脚手架的承载能力应满足设计要求，确保其安全可靠。

(2) 根据设计要求，进行负荷试验并检测，确保脚手架的承载能力满足规范要求。

四、验收程序1. 检查脚手架材料质量，包括钢管、扣件等。

扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收1.1 新钢管的检查应符合下列规定:1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第 1.1 条的规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表 1.5 的规定；5、钢管必须涂有防锈漆；1.2 旧钢管的检查应符合下列规定:1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号3 的规定，锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号4 的规定；1.3 扣件的验收应符合下列规定:1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB--15831)的规定抽样检测；2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换；3、新、旧扣件均应进行防锈处理；1.4脚手板的检查应符合下列规定：1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：1）新脚手板应有产品质量合格证；2）尺寸偏差应符合本规范表1.5序号5的规定；3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；2、木脚手板的检查应符合下列规定：1）木脚手板的宽度不宜小于200mm厚度，腐朽的脚手板不得使用; 2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求；构配件的偏差应符合表1.5的规定5<5允许偏签△(mm)««检・L游标卡尺Mff9曲种HftWff 的珮 部殍曲 lW 】・5mW5h 立杆馆管奇曲 3m <1^4m 4m <1^6.5m<12 <20c 冰平杆.斜杆的傅许疔曲l<6.5m冲 ffitHWT-fi&板面挠曲lC4m b ・板面"1曲（任-ft»起）W30<12 <16W板尺脚手架检查与验收2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完10~13m 高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；6）停用超过一个月；2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:1）本规范第2.3、2.5 条的规定2）施工组织设计及变更文件；3）技术交底文件；2.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目:1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求；2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；3、扣件螺栓是否松动；4、高度在24m 以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表 2.4 项次1、2 的规定；5、安全防护措施是否符合要求；6、是否超载；2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定；・秣繳的技术縣＞耕■帖卸加JQ 次技术婴求允许僞雄△(mm)检伍方法r j I H主节点处％抓件中心点10互跑离同步立朴上两个IlJflfftA差立杆上的对接川fl T 1 P点的爪离纵向水平If上的对接加(1至主节点的即离扣件H冷拧帥I力更忖丿J护斜杆与地面的倾仰U W150iuiua M500iun)Q Wh/3a W1./31075N • m45°、60"(Jv) O制板尺制卷尺W«R"I力披于的尺2.5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

钢管脚手架扣件的一般检测方法作者：杨玲来源：《山东工业技术》2015年第11期摘要：扣件质量关系到建筑施工能否安全作业，本文通过对扣件力学性能检测方法的逐一示范，并通过图谱，说明如何判定其是否合格。

关键词：扣件；检测方法；结果与分析钢管脚手架扣件有三种形式：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

直角扣件是连接两根呈垂直交叉钢管的扣件，旋转扣件是连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件，对接扣件是连接两根对接钢管的扣件。

国家现行标准GB15831-2006《钢管脚手架扣件》作为强制性的检验标准，笔者认为在扣件产品的检测中，只有理解掌握好标准条款，准确公正出具检测报告，才能对扣件产品质量安全的监管提供可靠保证。

1 实验部分1.1 主要检测参数抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉1.2 检测前准备（1）检测设备：本次检测使用符合标准精度要求，检定合格且在有效期内的CMT微机控制电子万能试验机（含标准夹具）、数显千分表、扭矩扳手、游标卡尺。

（2）检测样品：先通过直观法逐个检测扣件的外观及附件，符合要求的进行65N·m扭力矩试压，试压后扣件各部位不应有裂纹，满足条件者按照最小批量选出直角扣件16个（抗滑抗破坏8个、扭转刚度8个），旋转、对接扣件各8个进行下一步力学性能检测。

（3）检测用附件：外表面均匀涂覆红丹漆，符合GB/T3091规定的公称外径48.3mm，壁厚3.5mm的钢管若干；未经过使用过的合格的T型螺栓、螺母、垫圈若干。

（4）检测注意事项：试验时，在横管上的直角、旋转扣件的盖板与座之间的开口向上；红丹漆干燥后的钢管，每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置；紧固螺栓的扭力矩为40N·m；试验机在试验过程中的加荷速度控制在300N/s～400N/s范围内；试验的总荷载包括预加荷载。

1.3 检测过程1.3.1 直角扣件检测（1）抗滑性能试验：在扣件两侧的横管上竖向等速加荷，加荷时先预加荷载P=1.0 kN，数显千分表清零（本试验机可通过软件设置控制），加荷P=7.0 kN时测量位移值Δ1，标准要求Δ1≤7.00mm，加荷P=10.0 kN时，测量位移值Δ2，标准要求Δ2≤0.50mm。