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国内某核电站凝汽器特性试验及修正计算核电站凝汽器是核电厂中的一个重要设备，用于冷却和凝结核反应堆中的蒸汽。
凝汽器的特性试验及修正计算是对凝汽器运行参数进行评估和优化的重要工作。
以下是一种针对国内某核电站凝汽器的特性试验及修正计算的方案。
凝汽器特性试验是通过对凝汽器性能参数的测量和计算，来评估凝汽器的工作状态和效率的工作，以便进一步进行修正和优化。
该试验计划分为静态试验和动态试验两个部分。
静态试验包括凝露试验和风速试验。
凝露试验是通过在凝汽器管道中放入冷凝水并测量冷凝水和蒸汽温度的方法，来确定凝汽器的冷凝热传导系数和冷凝传热系数。
风速试验是通过在凝汽器上方放置风速仪器，测量风速的方法，来确定凝汽器的辐射换热和对流传热系数。
通过上述试验数据和计算结果，可以对凝汽器进行修正和优化。
修正计算主要包括凝汽器传热系数的修正和凝汽器流量的修正。
传热系数的修正可以通过比较试验结果和设计值，计算修正系数，然后将修正系数应用于实际运行中的传热计算中。
流量的修正可以通过比较实际测量值和设计值，计算修正因子，然后将修正因子应用于实际运行中的流量计算中。
通过对凝汽器特性试验的数据和修正计算结果的分析，可以评估凝汽器的性能，找出存在的问题，并提出优化措施。
这些优化措施可以包括凝汽器结构的改进、水力系统的调整、冷却水的优化等。
通过不断地进行特性试验和修正计算，可以不断地改进和优化凝汽器的性能，从而提高核电站的运行效率和安全性。
这是一种针对国内某核电站凝汽器的特性试验及修正计算的方案，可以根据实际情况进行调整和优化。
通过这种方案，可以对核电站凝汽器的性能进行评估和优化，提高核电站的运行效率和安全性。
5. 凝汽器组合方案1.工程概况2.先决条件3.操作顺序4.详细指南5.附录凝汽器组合方案1.工程概况1.1常规岛300MW汽轮机配有两台凝汽器，其壳体采用低碳钢全焊结构。
凝汽器主要由波形伸缩节、接颈、壳体、钛材冷却管、管板、隔板、支撑管及前后水室、低加等部件组成。
1.2主要参数及几何尺寸：型号：N-14000型型式：单壳对分双流表面式冷却面积：14028㎡凝汽器总重量：425t（包括低加）壳体重量：118t（不含冷却管）接颈重量：56t1#、2#低加总重：51.2t凝汽器外形尺寸：15345×8540×14130㎜凝汽器壳体尺寸：10350×7460×8000㎜接颈组装尺寸：（9400×7460/6350×7460）×5270冷却管规格：φ25×1㎜φ25×0.7㎜长度10.35m冷却管安装数量：每台17266，重约60t壳体整体拖运重量：158t2.先决条件2.1人员资格2.1.1所有人员经过适当考核并熟悉程序。
2.1.2钳工具有正确拼装凝汽器的基本知识和能力。
2.1.3起重工具有大件拖运、吊装的操作和指挥能力。
2.1.4焊工必须经过培训并具有相应项目的合格证。
2.2人力、主要工机具、消耗品2.2.1所有人力、主要工机具和消耗品见附录A。
2.2.2所有测量及检查仪器都应有有效的检验合格证。
2.3技术先决条件2.3.1图纸及技术文件①凝汽器设备制造图。
②汽轮发电机基础施工图。
③电力建设施工及验收技术规范。
④火电施工质量检验及评定标准。
2.3.2设备的初始状况①设备已按供货清单进行了清点、整理，检查产品的数量、质量、规格，有问题的应作好记录。
②按照施工的先后顺序，合理堆放设备的材料。
2.3.3施工区域的初始状况①已达到适当的清洁度要求。
②施工场地平整，主、辅平台已搭设。
③工机具配备到位。
2.3.4注意事项①施工前应进行详尽的技术交底工作，使每一个施工人员均了解凝汽器结构及组装顺序和方法。
凝汽器真空泵配置计算公式
1. 凝汽器尺寸计算公式：
凝汽器的体积大小通常由所需的气体负荷和排气速度来决定。
基本的体积计算公式可以用以下公式表示：
V = Q / (P t)。
其中，V表示凝汽器的体积，Q表示气体负荷，P表示所需
的真空度，t表示排气速度。
2. 真空泵功率计算公式：
真空泵的功率计算可以根据所需的真空度和气体负荷来确定。
一般的功率计算公式可以表示为：
P = (Q P) / (S 600)。
其中，P表示真空泵的功率，Q表示气体负荷，P表示所需
的真空度，S表示泵的抽速。
3. 凝汽器形状计算公式：
凝汽器的形状对其性能有重要影响。
通常可以根据具体情况选择圆柱形、球形或其他形状。
但是，对于特定形状的凝汽器，其体积和表面积可以通过相应的公式计算得出，以满足实际需求。
需要注意的是，以上公式只是基本的计算公式，实际情况可能还需要考虑其他因素，如温度、压力、气体成分等。
因此，在实际应用中，还需要根据具体情况综合考虑，可能需要进行更为复杂的计算和分析。
冷凝器的选择计算冷凝器的选择计算就是要选择适用的冷凝器的型式、确定传热面积、计算冷却介质（水或空气）的流量、以及冷却提质通过冷凝器时的流动阻力。
一、冷凝器形式的选择冷凝器的选择要考虑水源条件、气象条件和制冷剂的种类。
水源丰富的地区应首先考虑选用水冷式。
对于水冷式冷凝器来说，水量充裕而水质稍差的，应优先选择立式壳管式；而水温较低、水质较好的，优先选用卧式壳管式，小型装置则可选用套管式冷凝器。
缺水地区选用风冷式或蒸发式。
相对湿度较大的地区不要使用蒸发式，氨制冷装置则切不可采用风冷式冷凝器。
二、冷凝器传热面积的计算冷凝器的是根据传热面积选择的，冷凝器的传热面积l F 为：l F ＝Fkk q Q tK Q =∆∙ (m 2) （5－1） 式中，k Q ——冷凝器的热负荷，（W ）；K ——冷凝器传热系数，（⋅2/m W ℃）； t ∆——冷凝器平均温差，（℃）。
下面分别讨论k Q 、K 、t ∆和F q 等参数的确定方法。
1、冷凝器的热负荷Q k根据制冷循环的热力计算式可知，冷凝器的热负荷等于制冷量与压缩功之和。
即：6.3/0h G P Q Q s k ∆⋅=+= (W ) （5-2）式中， 0Q ——制冷量，（W ）；s P ——压缩机的指示功率，（W ）；G ——氨循环量(对于双级压缩机为高压级氨循环量)，(h kg /)； h ∆——氨进出冷凝器的焓差，(kJ/kg)。
冷凝负荷也可采用下面简便方法计算确定： （1）单级压缩机l k Q Q ζ⋅=0 (W ) (5-3) 式中， k Q ——冷凝器热负荷，(W )；0Q ——单级压缩机制冷量，(W )； l ζ——单级压缩机冷凝负荷系数，查图5-5。
按绝热过程计算的氨单级压缩机在不同工况下的冷凝负荷系数见图5-5。
（2）双级压缩机6.3/l hd k q V Q ⋅= (W ) (5—4)式中， hd V ——低压级压缩机理论排气，(h m /3)；l q ——低压级压缩机单位理论排气量的冷凝器负荷 (3/m kJ )，查图5-6。
冷凝器计算程序1冷凝器计算程序1冷凝器是一种重要的热交换设备，广泛应用于各种工业生产过程中的蒸汽压缩循环系统中。
冷凝器的主要功能是将蒸汽或气体的热量转移到冷却介质中，将其冷凝成液体。
在设计冷凝器时，需要进行一系列的计算和选择，包括冷凝器的换热面积、冷却介质的流量以及冷却介质的温度。
冷凝器的换热面积是根据工艺需求来确定的，通常可以通过以下的计算方法来确定：1.计算冷凝器的传热负荷，传热负荷可以通过以下公式计算：Q=m*(h1-h2)其中，Q为传热负荷，m为蒸汽或气体的质量流量，h1为入口蒸汽或气体的焓值，h2为出口液体的焓值。
2.根据传热负荷和传热系数来计算换热面积，换热面积可以通过以下公式计算：A=Q/(U*ΔΤm)其中，A为换热面积，U为总传热系数，ΔΤm为对数平均温差。
冷凝器的冷却介质的流量可以通过以下的计算方法来确定：1.根据换热面积和传热系数来计算冷却介质的流量，冷却介质的流量可以通过以下公式计算：m_c=Q/(c*ΔT_c)其中，m_c为冷却介质的质量流量，c为冷却介质的定压比热容，ΔT_c为冷却介质的进出口温差。
2.根据冷却介质的流速来计算冷却介质的流量，冷却介质的流量可以通过以下公式计算：m_c=ρ_c*A_c*V_c其中，ρ_c为冷却介质的密度，A_c为冷凝器的截面积，V_c为冷却介质的流速。
冷凝器的冷却介质的温度可以通过以下的计算方法来确定：1.根据冷却介质的进口温度和换热面积来计算冷却介质的出口温度，冷却介质的出口温度可以通过以下公式计算：T_c2=T_c1+Q/(m_c*c_c)其中，T_c1为冷却介质的进口温度，T_c2为冷却介质的出口温度，c_c为冷却介质的定压比热容。
2.根据冷却介质的流速、换热系数和对数平均温差来计算冷却介质的温度，冷却介质的温度可以通过以下公式计算：T_c2=T_c1+(Q/(m_c*c_c)-U*A/m_c)*(1/U*A)其中，T_c1为冷却介质的进口温度，T_c2为冷却介质的出口温度，U 为总传热系数，A为换热面积，m_c为冷却介质的质量流量，c_c为冷却介质的定压比热容。
国内某核电站凝汽器特性试验及修正计算核电站凝汽器是核电站中非常重要的设备，其性能直接影响着核电站的运行效率和安全性。
凝汽器的特性试验及修正计算是核电站运行中的重要环节，本文将针对国内某核电站凝汽器特性试验及修正计算进行详细介绍。
一、凝汽器的作用和特性凝汽器是核电站主回路中的一个重要部件，其主要作用是将主回路中的蒸汽冷凝成液态水，并将产生的热量排放出去。
凝汽器的性能特性直接影响着核电站的热效率和安全运行。
凝汽器的主要特性包括冷却水侧的传热性能、冷却水侧的阻力特性和冷却水侧的水力不平衡等。
二、凝汽器特性试验的重要性凝汽器特性试验是为了了解凝汽器在实际运行中的传热性能、阻力特性和水力不平衡等参数，从而为凝汽器的设计和运行提供准确的数据支持。
通过凝汽器特性试验，可以评估凝汽器的实际性能是否符合设计要求，为凝汽器的运行参数提供修正依据。
凝汽器特性试验主要包括两种方法，即实验方法和模拟计算方法。
实验方法是在实际的凝汽器中进行试验，通过测量凝汽器的温度、压力和流量等参数，来评估凝汽器的性能特性。
模拟计算方法是通过建立凝汽器的数学模型，利用计算机软件进行模拟计算，得出凝汽器的性能特性参数。
凝汽器特性试验的具体内容包括传热试验、冷却水侧阻力试验和水力不平衡试验。
传热试验是通过测量冷却水侧和主回路侧的温度、压力和流量等参数，来评估凝汽器的传热性能。
冷却水侧阻力试验是评估凝汽器在实际运行中的阻力特性，确定冷却水侧的阻力系数。
水力不平衡试验是评估凝汽器在冷却水侧的流体动力学特性，避免因水力不平衡引起的设备故障和事故。
凝汽器特性试验得出的参数可能与设计值存在一定的偏差，需要进行修正计算。
修正计算是利用试验得出的数据，结合模拟计算的结果，对凝汽器的性能参数进行修正，使之符合设计要求。
修正计算的结果将作为凝汽器运行参数的修正依据，确保凝汽器的正常运行和安全性。
摘要高参数大容量凝汽式机组是目前新建火电机组的主力机型，本文针对660MW亚临界凝汽式发电机组热力系统进行设计，对拟定的凝汽式发电机组原则性热力系统进行设计计算和热经济性计算，绘制原则性热力系统图、全面性热力系统图。
本机组选用德国BABCOCK公司生产的2208t/h自然循环汽包炉；汽轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热660MW凝汽式汽轮机。
共设8级不调节抽汽，其中3级高压加热器，4级低压加热器，及一级除氧器。
主蒸汽初参数：16.68Mpa，538C︒，再热蒸汽参数：3.232Mpa，538C︒，排汽压力4.4kpa。
热经济性指标：全厂效率40.50%，发电标准煤耗0.29504 kg/kW·h。
计算误差：汽轮机进汽量计算误差0.901%，汽轮机内功计算误差0.55%。
关键词：电厂，热力系统，锅炉，汽轮机目录1 绪论 (3)2 热力系统与机组资料 (6)2.1. 热力系统简介 (6)2.2. 原始资料 (7)3 热力系统计算 (9)3.1. 汽水平衡计算 (9)3.2. 汽轮机进汽参数计算 (10)3.3. 辅助计算 (10)3.4. 各加热器进、出水参数计算 (12)3.5. 高压加热器组抽汽系数计算 (18)3.6. 除氧器抽汽系数计算 (20)3.7. 低压加热器组抽汽系数计算 (20)3.8. 凝汽系数计算 (22)3.9. 汽轮机内功计算 (23)3.10. 汽轮机内效率、热经济指标、汽水流量计算 (25)3.11. 全厂性热经济指标计算 (26)4 反平衡校核 (29)5 辅助系统设计、选型 (31)5.1. 主蒸汽系统 (31)5.2. 给水系统 (31)5.3. 凝结水系统 (31)5.5. 旁路系统 (32)5.6. 补充水系统 (32)5.7. 阀门 (33)6 结论 (35)参考文献 (37)致谢 (38)1绪论火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。
燃煤电⼚凝汽式汽轮发电机组基本热⼒计算及主要动⼒设备的选择燃煤电⼚凝汽式汽轮发电机组基本热⼒计算及主要动⼒设备的选择摘要机组容量初步确定思路：发电⼚容量确定后，汽轮机单机容量和台数即可以确定。
⼤型电⽹中主⼒发电⼚应优先选⽤⼤容量机组，最⼤机组容量宜取电⼒系统总容量的8 % ~10 % ，国外取4% ~6％。
我国超过25000MW容量的⼤电⽹有四个，都可装600MW及以上的⼤机组，但由于⼤型发电⼚的⼚址很不容易选到，燃料运输量⼤，供⽔量多，灰渣排放多等因素给⼚址的选择带来很⼤困难。
容量⼤的电⼒系统，应选⽤⾼效率的300MW、600MW机组。
根据我国汽轮机现⾏规范，单机容量25MW供热机组、50 MW以上凝汽式机组宜采⽤⾼参数，125~200MW凝汽式机组或供热抽汽机组宜采⽤超⾼参数，300MW 、600MW 凝汽式机组宜采⽤亚临界参数或超临界参数。
本次设计是⼀次完全的⽕电⼚动⼒部分设计⾸先，发电⼚原则性热⼒系统的拟定与计算：包括给⽔回热和除氧系统、补充⽔系统、汽轮机和锅炉形式和参数的确定、回热系统参数的确定、加热器组的计算、汽轮机汽耗量及各项流量的计算和热经济指标的计算。
其次，汽轮机部分辅助设备的选择：包括给⽔泵的选择、凝结⽔泵的选择及循环⽔泵的选择。
第三，对锅炉燃料及其辅助设备的选择：锅炉燃料选择烟煤，根据煤的成分分析并选择磨煤机、送风机和引风机及其锅炉效率的校核。
关键词：汽轮机锅炉热⼒系统I沈阳⼯程学院毕业设计（论⽂）AbstractAbstract unit capacity preliminary definite mentality: After station capacity determination, the steam turbine unit capacity and the Taiwan number namely may determine. In the large-scale electrical network the main force power plant should first select the large capacity unit, the biggest unit capacity takes the electrical power system aggregate capacity suitably 8% ~ 10%, overseas takes 4% ~ 6%. Our country surpasses the 25000MW capacity the big electrical network to have four, may install 600MW and the above big unit, but because the large-scale power plant's factory site is not very easy to elect, the fuel freight volume is big, the volume of diversion are many, the ash dregs discharges and so on factors to bring the very major difficulty many for the factory site choice. The capacity big electrical power system, uses the high efficiency elected 300MW, the600MW unit. According to our country steam turbine present standard, above the unit capacity 25MW heating unit, 50 MW the condensation type unit uses the high parameter suitably, the 125~200MW condensation type unit either heating pulls out the steam unit to use the superelevation parameter suitably, 300MW, the 600MW condensation type unit uses the subcritical parameter or the supercritical parameter suitably. this design is a complete thermoelectric power station power section design: first, power plant principled thermodynamic system's sketch with calculates: including and eliminates the oxygen system, the supplement aqueous system, the steam turbine and the boiler form and the parameter determination, the regenerative system parameter determination, the heater group's computation, the steam turbine steam-consumption and each current capacity computation and the hot economic indicator computation for the water regeneration. next, steam turbine part supporting facility's choice: including feed pump's choice, condenser pump's choice and circulating water pump's choice. third, to ler oil and supporting facility's choice: the ler oil chooses the Yima bituminous coal, analyzes and chooses the pulverizer, the air feeder and the drawing fan and the efficiency of boiler examination according to the coal ingredient. Key word: turbine boiler heating power systemII燃煤电⼚凝汽式汽轮发电机组基本热⼒计算及主要动⼒设备的选择⽬录前⾔ (1)第⼀章概述 (2)第⼀节本次设计的相关数据资料 (2)第⼆节汽轮机设备确定 (5)第三节锅炉设备确定 (6)第⼆章原则性热⼒系统的拟定和计算 (7)第⼀节原则性热⼒系统的拟定 (7)第⼆节原则性热⼒系统的计算 (8)第三章锅炉燃烧系统的计算 (21)第⼀节燃料性质及锅炉主要热⼒参数 (21)第⼆节锅炉燃烧计算 (22)第四章锅炉车间辅助设备的选择和计算 (25)第⼀节磨煤机选择 (25)第⼆节送风机的选择 (28)第三节引风机的选择 (30)第五章汽机车间辅助设备的选择和计算 (32)第⼀节给⽔泵的选择 (32)第⼆节凝结⽔泵的选择 (34)第三节循环⽔泵的选择 (36)第六章全⾯性热⼒系统的说明 (38)总结 (43)致谢 (44)参考资料 (45)附⼀温焓表III燃煤电⼚凝汽式汽轮发电机组基本热⼒计算及主要动⼒设备的选择前⾔本次设计的主要⽬的是通过毕业设计，进⼀步巩固⾃⼰近三年来所学的知识，同时为⾛上⼯作岗位打下⼀定的理论基础和实际基础。
