混凝土封堵施工方案

目录第一章编制说明 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 主要规范、规程 (2)第二章工程概况 (2)1、本工程结构概况： (2)2、混凝土概况 (3)3、混凝土的特点： (3)第三章施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2劳动力准备 (3)第四章具体修补方案 (3)4.1 麻面 (4)4.2烂根 (5)4.3 错台 (6)4.4 蜂窝 (8)4.5 露筋 (10)第五章混凝土缺陷的其他预防措施 (12)1、通过控制钢筋施工质量预防 (12)2、通过控制模板制作安装质量预防 (12)3、通过控制混凝土工艺质量预防 (12)第六章工艺注意事项 (13)第一章编制说明1.1 编制目的本施工方案旨在为XX工程施工过程中出现的混凝土表面缺陷处理提供较完整的技术指导文件，便于混凝土表面缺陷处理质量的控制，能优质、快速、高效的完成混凝土缺陷处理的施工任务，并为业主、监理对混凝土表面缺陷处理的施工方法、质量等各方面的详细了解提供依据。

1.2 主要规范、规程1、XXX图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；第二章工程概况1、本工程结构概况：3、混凝土的特点：（1）混凝土属于脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小；（2）混凝土在浇筑后由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。

在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力；（3）由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。

第三章施工部署3.1施工准备1、拟修补墙、柱、梁的砼蜂窝、麻面、露筋、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。

2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。

3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

一、方案概述为了确保施工质量和安全，针对施工现场中出现的各种洞口，特制定本洞口封堵专项措施方案。

本方案旨在规范洞口封堵施工流程，提高施工质量，防止渗漏、裂缝等问题的发生，确保施工安全。

二、施工准备1. 施工材料：水泥、砂子、钢筋、模板、防水材料、膨胀剂、钢筋网片等。

2. 施工工具：凿岩机、切割机、搅拌机、振捣器、钢筋绑扎工具、水平尺、垂直尺等。

3. 施工人员：技术负责人、施工员、钢筋工、模板工、混凝土工等。

三、施工流程1. 施工前准备：对洞口进行测量，确定洞口尺寸，绘制施工图。

2. 洞口处理：对洞口周边进行凿毛，清理洞口内杂物，浇水湿润。

3. 支模：根据洞口尺寸和结构要求，搭设模板，确保模板牢固、严密。

4. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。

7. 防水处理：在混凝土表面涂刷防水涂料，增强防水性能。

8. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。

四、施工操作要点1. 洞口处理：洞口周边凿毛深度不小于50mm，清理洞口内杂物，浇水湿润。

2. 支模：模板搭设牢固，接缝严密，防止漏浆。

3. 钢筋绑扎：钢筋间距、锚固长度等符合设计要求，确保结构安全。

4. 混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在合理范围内，确保混凝土密实。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。

6. 防水处理：防水涂料涂刷均匀，厚度符合规范要求。

五、质量要求1. 洞口尺寸、形状符合设计要求。

2. 模板搭设牢固，接缝严密。

3. 钢筋绑扎符合设计要求，无露筋、断筋等现象。

4. 混凝土密实，无蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。

5. 防水涂料涂刷均匀，无漏涂、起皮等现象。

六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。

施工洞封堵方案范文一、引言二、封堵原则1.安全原则：封堵施工洞应严格按照国家相关标准和要求进行，保证施工人员和周围环境的安全。

2.质量原则：封堵施工洞应符合工程质量要求，保证封堵材料和工艺的合理性和稳定性。

3.经济原则：封堵施工洞应选择合适的材料和工艺，以达到经济效益最大化。

三、封堵方法1.机械封堵：适用于大型施工洞。

可以采用混凝土、钢板、钢筋等材料进行机械封堵。

具体步骤如下：（1）清理洞口：清理洞口内外的杂物和灰尘，保持洞口清洁。

（2）制定封堵方案：根据洞口的大小和形状，选择合适的封堵材料和工艺。

（3）固定机械封堵材料：将机械封堵材料（如钢板）固定在洞口上，使用螺栓、焊接等方式固定。

（4）填充封堵材料：使用混凝土或其他填充材料将洞口充实并封堵。

2.化学封堵：适用于小型施工洞。

可以采用密封胶、灌浆料等材料进行化学封堵。

具体步骤如下：（1）清理洞口：清理洞口内外的杂物和灰尘，保持洞口清洁。

（2）打孔：在洞口周围打孔，孔间距和孔深根据封堵材料和工艺要求确定。

（3）注入封堵材料：将密封胶、灌浆料等封堵材料注入洞口内，确保充实且没有空隙。

3.其他封堵方法：根据具体情况，可以采用其他封堵方法，如填土、挡板等封堵方式。

四、封堵步骤1.制定封堵方案：根据洞口的大小、形状和材料选择合适的封堵方法。

2.准备工作：清理洞口内外的杂物和灰尘，保持洞口清洁。

3.施工封堵：根据封堵方法进行施工，按照步骤进行洞口封堵。

4.封堵检查：施工完成后，进行封堵质量检查，确保封堵材料的牢固性和完整性。

5.封堵验收：封堵施工完成后，进行封堵验收，满足验收标准方可进行下一步工序。

五、安全措施1.施工人员应具备相关证书和经验，严格按照施工安全操作手册执行。

2.施工洞口周边应设置警示标志，避免他人误入施工现场，发生事故。

3.施工现场应配备相应的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

4.施工现场应配备相关消防器材，及时处理可能发生的火灾等危险情况。

封堵施工方案封堵施工是指在给水、排水、天然气、热力、电力、通信等管线施工中，为了保证施工安全和后续供应工作的正常进行，需对施工区域进行封堵处理。

下面就是一个封堵施工方案的详细介绍。

一、施工区域的划定根据施工需要，明确施工区域的范围，并绘制相应的施工区域图，以便施工人员明确施工边界。

二、封堵材料的选择根据施工类型和管线性质，选择合适的封堵材料。

常见的封堵材料有临时封堵胶水、封堵膨胀带、封堵膨润土等，可以根据具体情况综合考虑选择合适的材料。

三、封堵方案制定1. 针对不同管线的封堵需求，制定相应的封堵方案。

比如，对于给水管线，可以选择封堵膨润土，并加固保护层；对于电力管线，可以采用封堵膨胀带，以确保线路安全。

2. 根据施工区域的具体特点，制定封堵的详细方案。

方案中需明确封堵的起止点、封堵材料的使用方法、封堵后的检测要求等。

四、封堵施工的操作流程1. 在施工前，必须确保施工现场安全，做好交通警示，并设置合适的防护设施。

2. 根据封堵方案，进行封堵材料的准备和配制。

3. 将封堵材料按照封堵方案的要求，准确地填充到封堵点上。

需要注意的是，封堵材料的填充要均匀，封堵点要满足密封要求。

4. 在封堵完成后，进行相应的检测和试验，确保封堵效果良好，没有漏水、漏气等问题。

五、施工后的清理工作1. 施工完毕后，对施工区域进行清理工作，确保施工现场的整洁。

2. 检查封堵点的周围环境是否受到影响，并进行必要的修复工作。

3. 对施工现场进行验收，确保封堵施工工作符合相关标准和规范。

通过以上措施和步骤，可以有效地进行封堵施工，确保施工区域的安全和封堵效果，保证后续供应工作的正常进行。

同时，施工人员在封堵施工中应严格按照方案执行，保证施工的安全和质量。

外墙施工洞口封堵专项方案中关耐建设工程名称：世茂融城A区05地块开发项目工程施工一标段施工单位:北京中关村开发建设股份有限公司编制日期：2015年3月15日—、工程概况：本工程先已施工至装饰装修阶段，后续室内外抹灰工作即将开展，抹灰工程施工前，要将外墙的穿墙螺栓洞口及工字钢、脚手眼预留洞口进行封堵。

二、混凝土外墙孔洞封堵处理方案1、螺栓孔洞封堵1.1封堵材料采用注发泡剂施工。

1.2操作顺序：外立面对拉螺栓头清除外立面剔除塑料帽螺栓孔打发泡1.3每幢号房必须安排有责任心的工人2至3人，先凿除外面拉杆螺孔塑料套管清除孔内垃圾、粉尘，每层一个孔一个孔的清理，再到内墙向孔内打发泡剂，直到发泡溢出，10-20分钟表面开始固化，待1小时以上使其固化，将内外墙发泡压入孔内，然后再抹防水砂浆（10mm 宽度为50X50）。

1.4封堵外墙对拉杆螺栓孔在大面积施工前先做样板墙面，根据上述操作顺序，在6#房北面做一块墙面封堵，完成后安装水管对该墙面喷水24小时后观察无渗漏，再进行大面积施工。

1.5操作工操作前必须检查作业点的安全措施是否能确保施工安全，如不符安全操作环境的，不能进行操作，应通知项目部派人进行安全设施修复合格后才能操作，因外墙与脚手架之间有300mn左右的空档，操作时应注意安全，脚下不要踩空。

1.6操作工每天作业应做好落手清工作，在脚手架上严禁高空抛物，应将废弃物品集中存在随身携带垃圾袋内，带至地面垃圾存放点集中处理，以免造成污染。

2、悬挑脚手架，槽钢安装时在剪力墙上留有孔洞，处理方案如下：2.1 一般情况下，小于50mm的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50m族孔洞尺寸w 100mm时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆圭寸堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。

封堵洞口的外侧涂刷 1.0mm厚JS防水，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm 细石混凝土圭寸堵做法如下。

外墙施工洞口封堵专项方案外墙洞口如何封堵NO.20xxG23地块房地产开发项目1#~14#、地下车库、门卫、基层社区中心外墙施工洞口封堵专项方案编制单位：XXXX 建设工程有限公司编制人：审批人：编制日期：20xx年6月28日一、工程概况：本工程先已施工至二次结构施工阶段，后续二次结构及室内外抹灰工作即将开展，抹灰工程施工前，要将外墙的穿墙螺栓洞口及工字钢、脚手眼预留洞口进行封堵。

二、混凝土外墙孔洞封堵处理方案 1、螺栓孔洞封堵 1.1封堵材料采用注发泡剂施工。

1.2操作顺序：外立面对拉螺栓头清除外立面剔除塑料帽外墙防水砂浆封堵外墙防水砂浆外层涂刷防水涂料从内墙向孔内打发泡剂1.3每幢号房必须安排有责任心的工人2至3人，先凿除外面拉杆螺孔塑料套管清除孔内垃圾、粉尘，每层一个孔一个孔的清理，外墙孔洞部位使用防水砂浆做成直径为100mm的圆形封堵，外层涂刷防水涂膜，涂膜涂刷面积超出灰饼25mm，再到内墙向孔内打发泡剂，直到发泡溢出，10-20分钟表面开始固化，待1小时以上使其固化，将内外墙发泡压入孔内。

1.4封堵外墙对拉杆螺栓孔在大面积施工前先做样板墙面，根据上述操作顺序，在1#楼西面做一块墙面封堵，完成后安装水管对该墙面喷水24小时后观察无渗漏，再进行大面积施工。

1.5操作工操作前必须检查作业点的安全措施是否能确保施工安全，如不符安全操作环境的，不能进行操作，应通知项目部派人进行安全设施修复合格后才能操作，因外墙与脚手架之间有300mm左右的空档，操作时应注意安全，脚下不要踩空。

1.6操作工每天作业应做好落手清工作，在脚手架上严禁高空抛物，应将废弃物品集中存在随身携带垃圾袋内，带至地面垃圾存放点集中处理，以免造成污染。

图1、螺杆封堵大样 2、悬挑脚手架，槽钢安装时在剪力墙上留有孔洞，处理方案如下：2.1 一般情况下，小于 50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用C25细石混凝土（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于 100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。

混凝土结构修补专项方案编制：审核：审批：广州富利建筑安装工程有限公司年月日混凝土结构修补专项施工方案一、工程简介工程名称：保利·香颂建设单位：武汉二零四九保利房地产开发有限公司勘察单位：中南勘察设计院（湖北）有限公司设计单位：中南建筑设计院股份有限公司监理单位：北京华远建施监理有限责任公司施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司本工程坐落于武汉市经济技术开发区，北临陶仙路，西临陶家岭侧路，建筑面积约3.3㎡，泥浆护壁钻孔灌注桩基础，G11/G13/G14#楼均为地下2层、地上33层，商铺2层，建筑物高度分别为98.6m/98.6m/97.8m,G16#楼地上27层，地下两层,建筑物高度为80.4m，主楼标准层层高为2.9m，建筑物结构形式为：框架剪力墙结构。

二、编制目的混凝土施工中，会出现由于拆模引起的缺角掉菱、振捣不密实引起混凝土表蜂窝麻面，养护、应力释放、混凝土收缩等原因引起的裂缝，由于地下室属地下施工，由于工艺原因施工缝、诱导缝渗漏等工程通病。

轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。

为保证混凝土修补质量，确保地下室设计50年的使用寿命，特制定本方案。

三、施工工艺与技术要求施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描图（照片）确认→修复位置凿挖→修复位置确认→修复及养护→验收1.缺角掉菱、蜂窝麻面修补对出现问题的砼部位观察，凿除不密实的混凝土，用清水洗刷干净，后采取以下相应的修补措施：a) 表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂浆抹面修整。

在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净并湿润，抹浆初凝后加强养护工作。

b)细石砼修补：对蜂窝比较严重时，应凿除不密实的砼，用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净，并浇水充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。

捣实后待细石砼初凝后，浇水养护7d。

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市排水系统的重要性日益凸显。

暗渠作为城市排水系统的重要组成部分，承担着收集、输送雨水和污水的任务。

然而，由于长时间的使用和自然老化，部分暗渠出现了渗漏、坍塌等问题，不仅影响了城市排水系统的正常运行，还存在安全隐患。

为了确保城市排水系统的安全稳定运行，提高城市排水能力，现对某城市暗渠进行封堵施工。

二、工程概况1. 暗渠位置：位于某城市某区域，全长约1000米。

2. 暗渠结构：采用钢筋混凝土结构，断面为圆形，直径约2米。

3. 暗渠现状：暗渠存在多处渗漏、坍塌等问题，部分段落坍塌严重，无法正常使用。

4. 封堵方案：采用新建圆形涵洞进行封堵，涵洞直径与原暗渠直径相同，长度根据实际情况确定。

三、施工准备1. 组织机构：成立暗渠封堵施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。

2. 人员配备：项目部配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等人员。

3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、运输车、混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备、模板等施工设备。

4. 材料准备：准备钢筋混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板、防水材料等施工材料。

5. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺和施工要求。

四、施工工艺1. 施工顺序：先进行现场勘察，确定施工方案；然后进行施工现场的清理和场地平整；接着进行钢筋加工和模板制作；最后进行混凝土浇筑和防水施工。

2. 施工步骤：（1）现场勘察：对暗渠进行现场勘察，了解暗渠的实际情况，确定施工方案。

（2）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工顺利进行。

（3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、数量符合要求。

（4）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。

（5）混凝土浇筑：按照施工工艺，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。

（6）防水施工：在混凝土浇筑完成后，进行防水施工，确保暗渠的防水效果。

（7）检查验收：对施工完成的暗渠进行检查验收，确保工程质量符合要求。

砼墙穿墙螺栓孔洞封堵方案The manuscript was revised on the evening of 2021砼墙穿墙螺栓孔洞封堵方案一、施工准备1、材料准备补孔用材料为，1∶干硬性防水水泥砂浆（砂为细砂）。

内掺水泥用量3～5%膨胀剂，聚氨酯防水涂料。

2、工具准备补孔用工具为，瓦工常用工具及一根长250㎜与外墙螺孔内径相同的薄壁无缝钢管，配一根金属塞杆。

3、技术准备本分项工程施工时，指定一名专责质量员负责本分项工程整个过程的监督、检查，发现问题及时解决。

技术人员根据施工方案的要求，对每个操作人员进行详细的技术交底，使每个操作工人均明确其操作步骤、操作的技求要求及方法。

所选用的操作工人技术级别必须在4级以上，且必须对工作极端负责，责任性强。

二、施工工艺1、外墙施工工艺操作前首先要把螺孔内的垃圾清理干净，凸出砼墙面PVC塑料管割除至与砼墙面平齐。

人站在外墙面，然后拔出塞杆，手拿金属管，在装满1∶1干硬性水泥砂浆桶内插数次，使金属管内装入部分砂浆。

然后使金属管对正螺孔，用塞杆挤压水泥砂浆，使之压入螺孔内，至内墙孔中挤出砂浆为至，重复上述方法数次即可填满孔。

填补螺孔分三次完成。

第一次砂浆填孔完成螺孔总长的一半。

第二次完成至外墙面内凹5㎜处。

最后一遍为防止PVC管外壁与砼之间的渗漏，必须用1∶水泥砂浆抹灰，凸出墙面3㎜，周边大于螺孔每边30㎜，表面压光，待水泥砂浆干燥后，刷聚氨酯防水涂料一遍即可完成。

每次填补水泥砂浆的时间间隔为不少于24小时。

最后一遍水泥砂浆抹灰完成后，必须进行喷水养护7d。

2、内墙施工工艺操作前首先要把螺孔内的垃圾清理干净，凸出砼墙面PVC塑料管割除至与砼墙面平齐。

采用1∶1干硬性防水水泥砂浆掺适量微膨胀剂从墙体一侧塞实，另一侧用同孔直径的螺栓顶住，浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。

封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。

最后用1∶水泥砂浆抹灰至与内墙面平，要求孔眼平整，待水泥砂浆干燥后，刷聚氨酯防水涂料一遍即可完成。

孔洞封堵施工方案标准规范1. 引言孔洞封堵是建筑施工过程中非常重要的一项工作。

合理的孔洞封堵施工方案及其规范操作可以确保建筑物结构的完整性和安全性。

本文档旨在提供孔洞封堵施工方案的标准规范，以确保施工质量和工程安全。

2. 术语定义•孔洞：指建筑结构中的洞口和开孔部位。

•封堵：指将建筑结构中的孔洞进行填塞和密封处理。

3. 施工准备工作在进行孔洞封堵施工前，应进行以下准备工作：3.1. 材料准备•封堵材料：根据孔洞尺寸和要求，选择适合的封堵材料，包括水泥、砂浆、聚合物封堵剂等。

•施工工具：包括搅拌机、刮板、刷子、量具等。

3.2. 工作区域准备•清理孔洞周围的杂物和碎片，确保施工区域干净整洁。

•划定施工边界，设置施工警示标志。

3.3. 安全措施•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。

•施工现场应有专人负责安全监督，确保施工过程安全。

4. 孔洞封堵施工步骤4.1. 孔洞处理根据孔洞的尺寸和材质，采取相应的处理方式：1.清理孔洞：移除孔洞周围的混凝土碎片、油污等杂物，确保孔洞表面光洁。

2.处理孔洞边缘：对于边缘不整齐或破损的孔洞，使用砂浆修复或加固。

3.预处理孔洞：根据需要，可以在孔洞内部涂刷阻燃涂料、防腐剂等进行预处理。

4.2. 封堵材料制备根据封堵材料的要求，按照相应比例和工艺进行制备。

通常的制备过程包括：1.搅拌封堵材料：将水泥、砂浆等材料按照规定比例倒入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的粘稠状。

2.调节材料浓度和黏度：根据实际需要，可以适量添加水或调节混合比例，使封堵材料的浓度和黏度达到要求。

4.3. 封堵施工按照以下步骤进行封堵施工：1.构建封堵框架：在孔洞周围设置木架或使用模板，确保封堵材料能够填充到整个孔洞内。

2.封堵材料填充：使用刮板或刷子将封堵材料均匀地填充到孔洞中，确保密实。

3.封堵材料平整：使用刮板将填充的封堵材料进行修整和平整，以保证封堵层的表面平滑。

4.封堵材料固化：根据封堵材料的要求和环境条件，等待封堵材料固化和干燥。

蒸压加气混凝土砌块填充墙后塞口封堵施工技术摘要：后塞口封堵技术作为砌体施工中至关重要的施工环节之一，对建筑结构的安全有着至关重要的影响。

其中，对填充墙施工质量问题的投诉越来越多，尤其是填充墙顶部的填充墙填缝开裂。

主要因为新砌筑的墙体砂浆或其他粘合剂达不到强度，而墙体的自重会使整个墙体产生沉降过程。

一旦墙体一次砌至顶部，墙体将与主体结构分离，沉降后产生裂缝。

本施工技术是在满足规范要求的情况下，通过工程实例中的填缝方法，解决后砌填充墙和混凝土梁底部裂缝的质量问题。

关键词：封堵技术；后塞口；后砌填充墙；引言为了解决传统工艺中的质量通病，本文主要介绍一种采用木楔进行填充墙后塞口封堵的施工方法，该施工方法便于操作，而且成型质量较好，可以为项目节约大部分劳力，成本与工期，更好的解决了填充墙砌筑中因沉降引起的开裂问题。

一、工程概况1.1工程简介本项目地处云南省昆明市五华区陈家营路以北，沙河路以南；112号规划路与西山16号路之间，占地面积约42亩，总建筑面积约123770㎡，主要业态包含1-8栋24-34层的高层住宅，其中6、7、8栋下设一层地下室，其他各栋均为二层地下室。

结构形式：剪力墙结构；设计使用年限：3类50年；抗震设防烈度：8度；抗震等级：一级；耐火等级：一级；屋面防水等级：一级。

1.2砌筑概况主楼木模施工层采用普通加气块进行砌筑，铝模施工层采用内墙高精加气块进行砌筑，外墙采用现浇混凝土结构。

内墙为100mm、200mm、250mm厚A3.5高精加气混凝土砌块，采用Ma5.0配套砂浆砌筑。

厨房卫生间采用100mm、200mm、厚MU10免烧实心砖,Ms10配套砂浆砌筑。

（采用铝模施工）1.3工程难点分析本工程砌体较多后塞口容易产生裂缝，导致框架填充墙梁底开裂的因素是比较复杂的，但最主要是由于砌块本身材性产生的问题：首先，砌块的收缩会导致裂缝，轻质砌块的收缩率大于黏土砖。

在自然收缩过程中，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，造成不同程度的裂缝。

施工洞口封堵施工方案项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录1、封堵洞口情况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)3.1材料及要求 (1)3.2主要机具 (1)3.3作业条件 (1)3.4劳动力准备 (1)4、技术准备 (1)5、施工方法 (2)5.1放线洞、泵管洞封堵操作工艺 (2)5.2工字钢预留洞封堵操作工艺 (3)5.3厨卫间等处穿楼板管道预留洞封堵操作工艺 (3)5.4厨卫间等处穿楼板烟风道预留洞封堵操作工艺 (5)5.5对拉螺栓孔洞封堵操作工艺 (7)5.6塔吊穿车库顶板封堵操作工艺 (8)5.7爬架支座处预留洞口封堵 (8)6、质量保证措施 (9)7、安全保证措施及文明施工 (9)1、封堵洞口情况预留洞口主要有：放线洞、泵管洞、爬架螺栓预留洞、电梯井工字钢预留洞、井道施工升降机预留洞、厨卫间顶板预留洞、穿墙对拉螺栓洞、出屋面管道洞、塔吊穿车库顶板洞等。

2、编制依据3、施工准备3.1材料及要求所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。

材料：标准钢管、盘扣架、U托、扣件、12mm厚胶合木模板、木方、管箍、水泥砂浆、防水材料、商品混凝土3.2主要机具用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、线锤、砂浆枪、铁锹等。

3.3作业条件管道施工已完成及具备洞口封顶条件，经检查验收合格。

为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。

3.4劳动力准备由于本次封堵涉及洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞→厨卫间洞等→爬架附墙支座预留洞。

劳动力安排20人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。

4、技术准备4.1熟悉施工图纸；4.2对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；4.3重点做好洞口封堵施工质量控制，确保封堵质量。

楼板洞口后开及封堵施工方案工艺流程：地坪保护以及屋面板清理一支架搭设一铺设防护层（模板）~屋面板开孔一基层处理一钢筋处理一支模一洞口边处理一混凝土封堵一混凝土养护。

1、地坪保护以及屋面板清理地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10m*IOm区域内地面内铺设彩条布一层,然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。

2、支架搭设按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1.00m,水平杆步距1.50m o3、铺设防护层（模板）在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。

4、屋面板开孔先按管道安装要求放出洞口尺寸线，以大于管道两个号的洞口尺寸进行开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。

5、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固后，方可进行洞口的封堵，楼层从下至上封堵。

将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。

6、钢筋处理：在距离洞口上50毫米的四周侧壁拿电钻打洞，洞径是14毫米，深度为5倍的钢筋直径，间距是100毫米，再往洞里植入直径与楼板等同的钢筋。

钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。

对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。

预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊IOd,双面焊5d,搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊。

如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。

7、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。

底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。

（1）梁底、梁侧模板采用15nrnι厚多层板，次龙骨采用6X8Omm木方，主龙骨采用中48*3.5双钢管，当梁高小于、等于70OmnI时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。

南昌轨道交通1号线一期工程土建四标段
预留混凝土浇捣孔封堵施工方案
中铁隧道集团集团二处有限公司
南昌轨道交通1号线一期工程土建四标段项目经理部
二○一四年五月二十五日
一工程概况
由于车站轨顶风道板混凝土施工工艺要求，需要在中板混凝土浇筑时，在中板上预留部分孔洞，用以在轨顶风道施工过程中，从预留孔中下料和振捣。

轨顶风道施工完成后，需对预留孔进行封堵。

二封堵方法
首先凿除孔洞内的PVC管，然后将孔壁凿毛，然后在预留孔中心处板面上凿28cm长的凹槽，凹槽深度至板上层钢筋，在凹槽内放置一根25mm直径的钢筋，再使用加工成型的25mm直径的竖向挂筋及封底钢板将浇捣孔底板封严，竖向挂筋与横向挂筋通过φ22加强筋焊接牢固，检查焊接牢固后，浇筑混凝土至板面。

见下图：
浇捣孔封堵示意图
1。

地下室顶板洞口封堵方案一、工程概述在地下室施工过程中，由于各种原因可能会在顶板上预留一些洞口，如管道预留洞、塔吊预留洞等。

这些洞口在后续的施工中需要进行封堵，以保证地下室的结构安全和防水性能。

本方案旨在为地下室顶板洞口的封堵提供一套详细、可行的施工方法和技术措施。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解洞口的位置、尺寸和类型。

制定施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备选用与地下室顶板混凝土强度等级相同的微膨胀混凝土。

准备好钢筋、模板、止水条等材料。

确保材料的质量符合相关标准和要求。

3、工具准备准备好振捣棒、电锯、电焊机等施工工具。

对工具进行检查和维护，确保其性能良好。

4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能。

对施工人员进行安全教育和培训。

三、洞口处理1、清理洞口周边的杂物和松散混凝土，确保洞口周边干净、平整。

2、在洞口周边的混凝土表面进行凿毛处理，增加新老混凝土的粘结力。

3、对洞口内的钢筋进行除锈和调直处理。

四、模板支设1、根据洞口的尺寸和形状，制作合适的模板。

2、将模板安装在洞口处，确保模板的位置准确、牢固，模板与混凝土接触面应平整、严密，防止漏浆。

3、在模板的顶部预留混凝土浇筑口。

五、钢筋绑扎1、按照设计要求，在洞口内绑扎钢筋。

2、钢筋的规格、型号、间距应符合设计要求，钢筋的接头应错开。

六、止水措施1、在洞口周边设置止水条，止水条应安装牢固，位置准确。

2、对于有防水要求的洞口，可在洞口周边涂刷防水涂料。

七、混凝土浇筑1、浇筑前，先用水湿润洞口周边的混凝土表面。

2、采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过 500mm，振捣密实，确保混凝土的质量。

3、浇筑过程中，应注意观察模板和支撑的情况，如有变形和位移，应及时处理。

八、混凝土养护1、混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

2、养护时间不少于 14 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。

九、质量检查1、封堵完成后，对洞口的外观质量进行检查，包括混凝土的表面平整度、密实度等。

预留洞口封堵施工方案
一、技术准备：
1、熟悉施工图纸，确定洞口位置及尺寸
2、对施工班组做好交底，明确施工工艺，施工质量要求
二、工艺流程：
1、基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→防水处理
2、基层处理：
将洞口周围松散的混凝土凿除，用水清理干净，并保持二次浇注部位湿润
3、支模：
用模板吊模必要时用钢管支撑保证底模与楼板缝隙严密，不得漏浆
4、洞口边处理
在周围混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀
5、混凝土封堵：
洞口边处理完毕后分层浇筑比楼板混凝土标号高一级的C35细石混凝土（掺入膨胀剂），先浇筑板厚1/3，3-5cm厚细石砼；用8:1水泥干料增加膨胀剂2-3cm压光保证密实；用防水砂浆压实2-3cm；细石砼3-4cm压实
6、混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护，浇水次数保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天
7、模板拆除：
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除，并清理施工垃圾
8、板底打磨
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度将超过原板底部分砼剔凿、打磨处理
9、表面清理
清理表面灰尘和垃圾
10、防水处理：
用防水砂浆压实压光，后用堵漏王刷三遍，待强度达到100%后做注水试验，无漏水情况后，方可开始下一道工序。

博纳庄园第一项目部
2017年4月6日。

涵洞封堵灌浆施工方案一、前期准备工作1.调查勘察：对涵洞进行全面的勘察和调查，包括洞口的宽度、高度、形状、深度等参数的测量，以及洞内的土体情况、脆化程度、结构稳定性等的评估。

2.施工图设计：根据涵洞的实际情况，设计涵洞封堵灌浆的施工图，包括灌浆孔的位置、间距、深度等。

二、材料准备1.水泥：选择品质好、质量稳定的水泥，符合国家标准的水泥。

2.砂浆：采用水泥砂浆作为灌浆材料，按照设计要求配制。

三、施工步骤1.混凝土洞口修复：将涵洞洞口周围的破损混凝土进行修复，保证洞口的整体结构稳定。

2.钢筋加固：根据设计要求，对涵洞洞内的钢筋进行修复和加固，确保洞体的整体力学性能。

3.灌浆孔打孔：根据施工图的要求，在涵洞内壁打孔，并根据设计要求设置灌浆孔的位置、间距和深度。

4.墙面处理：将灌浆孔周围的洞内壁进行清理，去除浮灰、污物等，使其表面光滑。

5.灌浆材料准备：按照设计要求，配制好水泥砂浆，确保其浆体流动性好。

6.灌浆施工：将已配制好的水泥砂浆从灌浆孔中注入，采用分段注浆的方式，逐渐填充涵洞内的空隙。

7.灌浆孔封堵：在灌浆完成后，使用水泥砂浆将灌浆孔进行封堵，确保整个灌浆体系的完整性。

8.表面修整：灌浆完成后，对涵洞表面进行修整，保证其外观平整美观。

四、质量控制1.施工中的质量检查：在施工过程中，对每个施工环节进行严格的质量把关，确保施工质量符合设计要求和施工规范。

2.施工后的质量验收：灌浆完成后，进行质量检测和验收，测试灌浆体的流动性、强度、密实度等指标是否符合要求。

五、安全防护1.施工期间，严格遵守相关安全生产规定，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

2.在灌浆过程中，注意材料搅拌的过程中要避免尘埃飞扬，避免对作业人员和周边环境造成污染和危害。

总结：涵洞封堵灌浆施工方案是一项复杂的工程，需要进行全面的勘察和设计，严格控制施工质量，同时加强安全防护。

只有做好前期准备工作，合理安排施工步骤，配合好施工人员，才能确保涵洞封堵灌浆工程顺利进行。

基础垫层施工1、电缆保护管管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大干±10mm:高程误差不应大于±10mm。

2、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土,为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。

3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。

管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。

基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应洒水养护。

基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。

如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。

基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。

5、电缆保护管基础混凝土基础完工后回填50mm细砂,以便混凝土养生和安装管道支架。

管道敷设1、电缆保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。

安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

2、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。

3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。

润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。

4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。

5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。

6、电缆保护套管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。

插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。