下载文档原格式
旋振筛工作原理
旋振筛（也称振动筛）是一种常用的固液分离设备，其工作原理基于振动力将颗粒物料沿筛面推移，并通过不同尺寸的筛孔分离颗粒物料。
下面是旋振筛的工作原理：
1. 振动原理：旋振筛采用电动机作为振动源，通过激振器使筛体产生振动。
电动机将产生的振动传给筛箱，筛箱再将振动传递给筛网，使物料在筛网上产生连续的滚动运动。
2. 振动筛箱：筛箱是由导向体和筛框组成的。
振动筛箱的形状一般为圆形、椭圆形或线性形状。
导向体可以调整物料在筛箱中的运动轨迹，确保物料在筛网上均匀分布。
3. 筛网：筛网是随机选择的金属丝网，其网孔大小可以根据物料的粒度要求进行选择。
筛网固定在筛框上，起到分离物料的作用。
较大的颗粒物料无法通过较小的筛孔，从而被筛分出来。
4. 重力加速度和离心力：振动力使物料产生瞬时离心加速度和分散状态，在筛孔上产生剪切滚动运动。
物料的质量相对较大的颗粒会位于底部，较小的颗粒会靠近筛网表面。
这种离心力和分散状态有利于更好地分离物料。
5. 筛分效果：通过筛网的筛分作用，物料根据颗粒大小被分为多个等级。
较小的颗粒通过筛孔，较大的颗粒则被阻挡在筛孔上。
根据物料需要，多层筛网可以同时分离多个等级的颗粒。
总的来说，旋振筛通过振动力和重力加速度的作用，使物料在
筛网上产生剪切滚动运动，从而实现物料的分级筛分。
这种工作原理使旋振筛在许多领域的固液分离中得到广泛应用。
振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。
在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。
振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。
通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。
2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。
筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。
3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。
激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。
4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。
处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。
5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。
筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。
6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。
功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。
除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。
根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。
总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。
通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。
旋振筛的工作原理旋振筛，又称为振动筛、振动筛分机、振动筛分设备等，是利用振动力将物料进行筛分、分级的设备。
其工作原理主要包括两个方面，即旋转运动和振动运动。
旋转运动是指旋振筛中的筛框绕着筛轴进行旋转运动。
当电机通过皮带驱动振动产生器旋转时，振动产生器中的偏心块会产生一定的离心力，这个离心力会使得筛框绕着筛轴高速旋转。
在旋转运动的过程中，物料会沿着筛框的表面产生滚动运动，从而实现物料的分级和筛分。
振动运动是指在旋转运动的基础上，筛框还会进行相对于筛轴的轴向振动运动。
当离心力越大时，振动运动的幅度也就越大。
这种振动运动使得物料在筛框上产生快速的跳跃和撞击，从而使得粒度较细的物料在筛孔上进行筛分，而粒度较大的物料则通过筛框的回转和提升作用被送到物料出口。
1.筛框处于旋转运动状态，旋转运动使物料在筛框上产生滚动运动。
2.筛框同时进行振动运动，振动运动使物料在筛框上产生跳跃和撞击。
3.物料经过筛孔被分为多个不同大小的颗粒，较小颗粒通过筛孔进入筛网下层，较大颗粒被拦截在筛孔上方。
4.筛框旋转运动使拦截在筛孔上方的较大颗粒被送到物料出口。
1.高效筛分：旋振筛通过综合运动模式，即旋转和振动运动的组合，使物料在筛框上产生滚动、跳跃和撞击等多重运动形式，从而增加了物料与筛网接触的机会，提高了筛分效率。
2.精准分级：旋振筛利用振动运动使得物料在筛框上快速跳跃和撞击，较细颗粒可以通过筛孔进入筛网下层，而较大颗粒则被拦截在筛孔上方。
这种分级方式可以精确地将物料按照粒度分成多个不同大小的颗粒。
3.大处理量：旋振筛在筛分过程中采用旋转和振动运动的结合方式，这种运动模式使得物料在筛框上进行了多次筛分，从而提高了筛分效率和处理能力。
4.可调节筛分参数：旋振筛的振动特点可以通过调节振动产生器的离心力和振动频率来实现。
这样就可以根据物料的不同特性和筛分要求来调节筛分参数，以达到最佳的筛分效果。
总之，旋振筛通过旋转和振动运动的组合方式，实现了物料的筛分和分级。
旋振筛的工作原理旋振筛是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
它的工作原理是通过筛网的旋转振动，将物料按照不同粒度进行分离。
旋振筛由筛箱、振动器、筛网等部件组成。
筛箱是一个长方形的容器，内部装有多层筛网，筛网的孔径可以根据物料的要求进行调整。
振动器是旋振筛的核心部件，它通过振动电机的转动产生离心力，使筛箱产生振动。
当物料进入筛箱后，由于振动的作用，物料在筛网上形成薄层，而较细的物料则通过筛网的孔径落入筛底，而较粗的物料则在筛网上逐渐向筛顶运动，最终从筛尾排出。
旋振筛的工作过程可以分为三个阶段：进料阶段、分离阶段和排料阶段。
在进料阶段，物料由上料口进入筛箱，受到振动力的作用，物料在筛网上形成薄层，并向筛顶运动。
在分离阶段，物料根据粒度的大小通过筛网的孔径分离，较细的物料通过筛网落入筛底，而较粗的物料则在筛网上向筛顶运动。
在排料阶段，较粗的物料最终从筛尾排出，而筛底的较细物料则通过排料口排出。
旋振筛的工作原理可以归纳为以下几点。
首先，振动器产生的振动力使筛箱产生振动，物料在筛箱内形成薄层并向上运动。
其次，物料在振动的作用下，由于重力和惯性力的相互作用，会在筛网上形成高位堆积和低位堆积。
较细的物料通过筛网的孔径落入筛底，而较粗的物料则在筛网上向筛顶运动。
最后，较粗的物料最终从筛尾排出，而筛底的较细物料则通过排料口排出。
旋振筛工作原理的关键在于振动力的作用。
振动力的大小可以通过调节振动电机的转速和振幅来实现。
当振幅较大时，物料在筛网上的运动速度较快，分离效果较好；而当振幅较小时，物料在筛网上的运动速度较慢，分离效果较差。
因此，在实际应用中，需要根据物料的特性和要求来选择合适的振幅和转速。
旋振筛还可以根据需要进行多层筛分。
多层筛分可以将物料按照不同粒度进行分离，提高分离效果。
在多层筛分的过程中，物料会先经过粗筛分层，然后再经过细筛进一步分离。
这样可以避免较细的物料堵塞筛网，保证筛分效果。
旋振筛使用说明书旋振筛使用说明书1.产品概述旋振筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于颗粒物料的分级和过滤。
本说明书将详细介绍旋振筛的组成部分、使用方法、维护保养等内容，以帮助用户正确使用和维护旋振筛。
2.产品组成旋振筛主要由以下部分组成：●机体：旋振筛的主体部分，包括筛箱、振动器等。
●筛网：用于分离物料的筛网，通常由金属或塑料网片制成。
●振动器：提供振动力，驱动筛网进行运动。
●进料装置：将物料均匀地分布到筛网上。
●排料装置：将已经筛分的物料从筛网上排出。
●电机：驱动振动器运转。
3.使用方法3.1 准备工作在使用旋振筛之前，请确认以下准备工作已完成：●检查电源和电压是否符合设备要求。
●检查旋振筛是否安装在平稳的基础上。
●检查电机是否正常运转，并保持电机周围的通风良好。
3.2 开机操作按以下步骤进行开机操作：1.打开电源开关，确保电机正常工作。
2.调节振动器的振动力和频率，使其适应物料的特性和处理要求。
3.分配适量的物料到进料装置上，并确保物料可以均匀分布到筛网上。
3.3 运行和调整旋振筛运行时，可以根据实际情况进行调整：●调整振动力和频率，以获得最佳的筛分效果。
●观察物料的筛分情况，根据需要调整进料速度和角度。
4.维护保养4.1 清洁保养●关闭电源开关，等待旋振筛停止运行，然后清理筛网上的物料。
●定期清洗筛网，防止物料堆积影响筛分效果。
4.2 润滑保养●定期检查振动器的润滑情况，根据需要添加润滑油。
●定期检查电机的绝缘情况，如发现问题及时处理。
4.3 零部件更换根据使用情况，适时更换旋振筛的零部件，包括筛网、振动器等。
5.附件本说明书附带以下附件：●旋振筛产品参数表●旋振筛安装示意图6.法律名词及注释本部分详细列出了本文档中所涉及的法律名词及相应的注释。
7.结束语本文档为旋振筛的使用说明书，详细介绍了旋振筛的组成、使用方法和维护保养等内容，希望能为用户提供实用的指导。
如有任何问题，请及时与我们联系。
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
旋震筛工作原理旋振筛是一种常用的筛分设备，通常应用于颗粒物料的筛分和分级，广泛用于冶金、建材、化工、矿山等行业。
旋振筛的工作原理是通过圆形振动筛体进行筛分，利用惯性力和激振力使颗粒物料在筛网上进行运动，从而实现物料的筛分，达到分级的目的。
下面将从旋振筛的结构、工作原理和优缺点等方面对其进行详细介绍。
一、旋振筛的结构旋振筛主要由振动筛体、振动器、减振弹簧、筛网、筛箱等组成。
振动筛体是旋振筛的主要部分，通常采用圆形结构，在振动器的作用下产生圆形振动，从而使颗粒物料在筛网上产生跳跃式运动。
振动器负责提供激振力，通过振动器的激振力，将物料传递到筛体上进行筛分，减振弹簧则用于减少振动传递至基座上，并起到缓冲作用。
筛网用于筛分物料，通常具有不同孔径的网孔，根据不同的需求选用不同筛网进行筛分，并根据需要在筛箱上设置多层筛网以分级筛分。
二、旋振筛的工作原理旋振筛的工作原理基于物料在振动筛体上的运动和筛分。
当振动筛机启动时，振动器开始工作，产生激振力将物料传递到筛网上，物料在筛网上产生惯性运动和弹跳运动，由于颗粒物料的不同大小和密度，使得物料在筛网上的运动轨迹不同，大颗粒物料往往迅速通过筛网，而细颗粒物料则通过筛网进行筛分并被分级收集。
这样，通过筛分不同孔径的筛网，可实现对颗粒物料的分级和筛选。
通过调整振动器的振动幅度和频率，可以控制物料在筛网上的停留时间，从而达到精确的筛分目的。
三、旋振筛的优点1. 高效筛分：旋振筛具有良好的筛分效果，可大大提高筛分效率，节约人力成本。
2. 大处理量：由于振动筛的设计特点，其具有大处理量的优势，适用于工业生产中对颗粒物料的大批量筛分。
3. 分级准确：通过合理设置不同孔径的筛网，旋振筛可对物料进行精准的分级筛分，满足不同颗粒物料的筛分要求。
4. 耐用可靠：旋振筛采用优质材料制造，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点，整机结构牢固，使用寿命长。
四、旋振筛的缺点1. 噪音较大：由于振动筛体在工作时产生振动，会产生一定的噪音，影响工作环境和操作者的舒适度。
振动筛参数计算筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取︒=45δ筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ︒-︒-︒101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 3014.322≈︒⨯⨯︒⨯⨯⨯==δλαπDg n 次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=︒15)根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n/41.76602==πω 振动强度：98.22==gK λω当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=︒⨯⨯⨯==δωλ物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=⨯⨯⨯⨯==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ）筛体宽度：m h V Q B m 06.29.01.027.036001803600=⨯⨯⨯==γ 取B=2.2m（其中：松散密度3/9.0m t =γ）根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料 )激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510⨯N 弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015.0815.800581=⨯==λ 选四组弹簧：每组刚度为cm kg K /31.50041= 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.83631.5002==（1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356415.8005641=⨯=⨯=∴ λ12F F K -=, N F K F 38.375248.3335538.8312=+⨯=+=∴λ线径：d ≧mm KCF 25.1248038.3752625.16.1][6.12=⨯⨯=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25）由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16⨯6=96㎜ 同上取D=100㎜有效圈数n=86.738.831008161080834334=⨯⨯⨯⨯=K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n（3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.8110088161080834334=⨯⨯⨯⨯= 与所需刚度基本符合。
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
