埋地燃气管道综合检验检测技术研究

埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术【引言】随着城市发展和人口增长，燃气作为一种清洁、高效的能源，广泛用于居民生活和工业生产中。

然而，燃气泄漏的问题给人们的生命和财产安全带来了巨大的威胁。

为了及时发现和处理燃气管道的泄漏情况，保障人民群众的生命财产安全，需要建立一套科学有效的泄漏检测管理与技术体系。

本文将结合实际情况，系统地介绍埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术。

【一、概述】埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术是指利用科学的方法和先进的技术手段，对燃气管道进行泄漏检测、监控和管理，预防和减少燃气泄漏事故的发生。

该技术主要包括泄漏检测装置、泄漏监测系统、泄漏管理流程等。

【二、泄漏检测装置】泄漏检测装置是进行燃气管道泄漏检测的重要设备，其功能是及时探测出泄漏信号，发出警报和采取相应措施。

泄漏检测装置可分为两类：定点式和移动式。

1.定点式泄漏检测装置定点式泄漏检测装置是安装在固定位置的设备，用于对燃气管道的泄漏情况进行监测和检测。

这类装置通常包括传感器、报警装置和监测系统等。

传感器可以通过检测燃气浓度或压力变化等参数，来发现管道泄漏的异常信号。

一旦检测到泄漏情况，报警装置会发出警报信号，同时监测系统也会记录并报告泄漏位置和程度。

2.移动式泄漏检测装置移动式泄漏检测装置是可以携带的设备，可用于快速检测燃气管道泄漏情况。

这类装置通常包括便携式探测器、移动报警装置和数据记录仪等。

便携式探测器可以通过检测燃气浓度、温度、湿度等参数，来发现管道泄漏的痕迹。

移动报警装置会在检测到泄漏情况时发出警报信号，数据记录仪则用于记录和分析泄漏情况，帮助后续处理和管理。

【三、泄漏监测系统】泄漏监测系统是对整个燃气管道网络进行泄漏监控和管理的系统，具有实时性和完整性等特点。

该系统包括数据采集、传输和分析等环节。

1. 数据采集泄漏监测系统需要通过传感器等设备对燃气管道进行数据采集，包括燃气浓度、压力、流量等参数。

采集到的数据需要具备准确性和可靠性，以便后续的数据分析和处理。

阴极保护产品、设计、工程施工一站式服务；提供阴极保护完整解决方案埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法埋地天然气管道埋入地下一段时间后，由于受土壤、降水、微生物、地表植被等各种环境因素的影响，都会出现或多或少的管线腐蚀，必须对这些腐蚀点进行定期的检查或修复，以保障供气管道的安全运行。

埋地管道的防腐系统一般采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联合措施。

所以现行的管道腐蚀防护检测技术也都是以管道的外防腐涂层状态和阴极保护的保护效果为检测对象。

根据是否将管道挖出，检测又具体分为开挖检测和地面无损检测。

开挖后对管道直接检测是最直接的手段，但是该种方法又受到诸多实际情况的限制，所以除了少数情况下使用开挖检测之外，主要都是借助于各种仪器在地面进行无损检测。

防腐层状况检测分2个方面进行：一方面是测量管道防腐层绝缘电阻，方法有变频一选频法、管内电流法和电位差法3 类; 另一方面是进行管道防腐层缺陷地面检测，有皮尔逊法( P E A R S O N) 、多频管中电流法( PCM) 、直流电位梯度( D C V G ) 和密间隔电位测量( CWS ) 等方法。

阴极保护效果主是看保护电位是否能处于有效的保护范围内，是否出现欠保护与过保护的情况。

阴极保护产品、设计、工程施工一站式服务；提供阴极保护完整解决方案在防腐层的检测方法中，电位差法和管内电流法都是通过两点电位的变化和流失的电流量来计算两点问防腐层的绝缘电阻率，都需要开挖出管道，并且要求有管道露铁点作为测量的接触点; 变频选频法、皮尔逊法、P C M法、C I P S / D C V G法都是通过在管道上加载交流或直流信号来完成检测，电位差法、管内电流法、变频选频法只是单一的计算绝缘层电阻率，皮尔逊法能检测管道的走向、埋深和防腐层破损点的位置，操作简单易学，检测速度快，但是操作经验对检测的精确性有很大影响。

P C M法能检测管道的走向、埋深、防腐层破损点的位置和防腐层绝缘电阻率，对操作人员要求较高，检测速度不如皮尔逊法快; C I P S / D C V G法能准确地测量真实的管地电位和防腐层破损点，并能判断破损处是否处于被腐蚀状态，该法只能用于有阴极保护系统的管道，检测速度也较慢。

城市埋地 PE燃气管道全面检验方法探讨摘要：PE燃气管道是一种比较常见的压力管道，普遍应用在城镇燃气建设中。

对于在役PE燃气管道的全面检验，虽然部分地区已出台地方标准，但目前尚未形成一套完整的标准体系。

本文就城市埋地PE燃气管道全面检验方法进行简要分析。

关键词：城市；埋地；PE燃气管道；全面检验方法1 PE燃气管道全面检验技术难点1.1 漏点排查困难由于泄漏的燃气会沿着疏松的土壤结构向上流动，可能扩散到附近的地沟、窖井、地下建（构）筑物。

因此检测出某个区域的泄漏，并不是真正燃气泄漏的地方，准确定位泄漏点位置是相当困难的。

1.2 定位探测困难由于设计和安装未对管线作示踪装置或路由标识，导致在管道检验过程中，需要重新对PE燃气管道进行跟踪定位。

加之PE管道绝缘的性质，不能直接施加信号定位、探测埋深。

1.3 失效机理不明虽然PE燃气管材具有质量轻、方便焊接、耐腐蚀性很强、管材使用寿命较长、柔韧性较好、摩阻较低等的优越性能，PE燃气管材、管件、阀门、法兰等可根据有关标准组成完全符合规范单元，但是PE燃气管材实际使用年代不长，难以保障在运输、施工、安装及后期管理过程能够得到有效地控制，通常这些不利因素也会导致整个PE燃气管道系统产生不良影响[1]。

2全面检验要求2.1 资料审查全面检验一般需要收集以下资料分析：安全管理资料、设计资料、竣工验收资料、管道运行状况资料、运行周期内的定期检验报告、上一次全面检验报告等。

2.2 宏观检查PE燃气管道宏观检查项目主要有：地面泄漏检查、位置与走向、地面标志检查、管道示踪系统检查、穿越管段检查、阀门井检查和其他管道元件的检查。

其中管道沿线地表环境调查主要检查是否有占压、管道裸露、第三方施工、不良地质环境条件调查、生物侵害等情况。

2.3 开挖直接检验开挖直接检验项目主要有：管道敷设质量检查（管道埋深、示踪系统及警示标识的敷设质量、管基敷设质量、生物侵害情况及敷设环境温度等）和管体状况检查（管体整体质量、测量壁厚、焊接接头外观及焊接质量无损检测等），必要时取样进行静液压强度、耐慢速裂纹增长、断裂伸长率和氧化诱导时间等理化性能试验[2]。

2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。

特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。

因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。

如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。

一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。

这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。

二、地下燃气管道的泄漏管理1．管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。

地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：(1)施工时接口焊接不严；(2)长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；(3)地下管道腐蚀；(4)突发性意外损害。

2．管理措施总观地下管道气体泄漏因素，应采取相应的管理措施来预防漏气事故，具体是：(1)选择资信较好的管道施工队伍，并做好现场施工监理和验收；(2)做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。

定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。

管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。

管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；(3)对于管道突发性意外损害应有相应的应急处理方案；(4)建立专职的检测队伍，并实施项目管理。

三、地下燃气管道泄漏检测方法1．立论依据：埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位工作。

关于埋地PE燃气管道全面检验分析摘要：在用的城市埋地PE燃气管道是含有压力的管道，即为特种设备，需要定期进行检验，根据检验结论决定使用情况，对检验时发现的问题及处理结果给出下次的定期检验日期，以此保证其安全性。

关键词：PE燃气管道；埋地；全面检验；定位探测；风险评估1PE燃气管道全面检验难点1.1漏点排查困难城市埋地PE燃气管道一般由PE管材、管件、阀门及附件组成。

对埋地PE管道进行地面泄漏检查时，由于燃气本身质量较轻，从漏点处喷出后会向上升起、窜出地面。

但也会从管道回填土壤相对较疏松的缝隙中乱窜，有一定概率会流动到附近的燃气阀井、地下存在的建筑物、地沟、绿化带等。

所以当检测出气体泄漏时，较难准确判断泄漏点。

1.2定位探测困难对埋地PE燃气管道进行管道位置与走向、埋深定位时，常见有使用电磁法接入示踪线进行定位，但由于示踪线经第三方施工、开挖检测造成未有效电气连接或部分管道埋地敷设时未设置示踪线，对管道定位造成困难。

使用弱磁感应法、探地雷达法对无示踪线埋地PE燃气管道进行定位时，由于城市内地下管网较复杂，受检管道规格及埋深多样化，污水管道内沼气干扰、通讯电缆磁场干扰、管道上方地面环境复杂等，同样对管道定位造成困难。

1.3失效机理不明PE燃气管道虽然有不错的柔韧性、可焊接性和耐腐蚀性等性能，但是也会随着温度的变化而改变性能。

市政热力管道和PE燃气管道的净距不应小于相应规定。

当PE管道与阳光中的紫外线接触时，会对PE管道产生氧化作用，造成老化现象。

对于采用有合格出厂的质量证明的PE管件、阀门、管材及附属设备，遇到不正确的操作施工、不完善的运行保养、复杂的管道敷设环境等，也会造成失效。

2做好埋地PE燃气管道全面检验措施2.1管道探测定位采用弱磁感应法通过使用非金属埋地管道探测仪对管道位置与走向、埋深进行检验。

弱磁感应法技术原理：PE燃气管道中的甲烷，其氢原子核中的质子由于本身在不停的自旋，且带有正电荷，故产生微弱的磁性，采用弱磁感应探测仪将这种微弱的磁性放大，使用者再通过两只手持金属天线的手柄，进行单方向的移动产生静电，与大地磁场产生相互作用，金属杆随之摆动，以此确定管道位置及走向。

埋地燃气管道综合检验检测技术研究1、前言随着科技的进步以及国家相关政策法令的出台，埋地钢质管道使用单位对管道的安全性能越来越重视。

随着政府有关职能部门的改革，对埋地钢质管道的安全监察也日益重视(2)。

经过对旧管道的修复、修理及更换，简称3R技术(3)，进行方案比较，发现主动进行有计划的“修复”比管道事故后的“修理”代价小得多，有效地避免了恶性事故的发生，大大地提高了社会效益和经济效益。

而修复的基本要求是对埋地钢质管道的走向与埋深、管道的腐蚀防护系统进行准确的检测与评价，其结果对管道的安全运行起着关键作用。

因而，如何进行科学有效的检测以及制定综合检测技术与方案，目前尚未全面解决城市埋地燃气管道腐蚀检测问题的方法仪器与相应的技术方案。

因此，开展埋地燃气管道综合检验检测技术研究具有重要的现实意义(4)。

埋地钢质管道检测技术包括内检测与外检测，本文主要讨论外检测技术。

外检测主要是指在地面不开挖条件下，对埋地钢质管道外覆盖层以及阴极保护效果进行检测评价，同时，有效地检测监控管道经过地区的环境条件，也是埋地管道腐蚀防护检验检测评价的一个重要方面。

2、埋地钢质管道外覆盖层检测技术与仪器埋地管道防腐涂层检测的方法很多，而且各具特色，但迄今为止，尚无综合方法解决城市埋地燃气钢质管道的腐蚀与防护检测问题。

现将国内外常用检测方法的原理、特点以及优缺点进行了研究。

常用的管道外检测技术有：标准管/地电位测试、密间隔电位测试技术、直流电位梯度法、Pearson测试技术、管中电流衰减测试法、变频选频法、直流电流－电位法等(3，4，5，6，7)。

管/地电位检测技术管/地电位检测技术就是利用数字万用表与Cu/CuSO4能过测试桩测试施加有阴极保护管道的保护电位，通过电位的分布间接评定涂层的质量状况。

常用的有近参比法、地表参比法与远参比法。

该种方法能快速测量管线的阴极保护电位，是目前通用的地面测量管道保护电位的方法，但它不能确定缺陷大小、位置以及涂层剥离。

埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术一、引言燃气管道是城市能源供应的重要组成部分，其安全运行对于维护社会稳定和居民生活的正常进行至关重要。

然而，由于多种原因，埋地钢质燃气管道存在泄漏的风险，需要采取一系列的管理和技术手段进行泄漏检测和处理。

本文将介绍埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术的相关内容，以期提升燃气管道的安全性和可靠性。

二、泄漏检测管理措施1. 定期巡检定期巡检是保证埋地钢质燃气管道安全运行的重要手段。

巡检人员应按照规定的巡检频率和路线，对燃气管道进行全面的检查。

重点关注燃气管道接头、焊缝等易发生泄漏的部位，并在检查过程中记录和处理发现的问题。

2. 管道标识管道标识是管道管理的重要环节，可以有效识别燃气管道的类型和属性，方便进行检测和维护工作。

标识应包括燃气管道的材料、规格、安装年份等信息，以及相应的紧急联系方式，便于在发生泄漏事故时及时采取应急措施。

3. 定期维护定期维护是保障埋地钢质燃气管道安全运行的重要手段。

维护人员应按照规定的维护周期对燃气管道进行定期的保养和维护，并及时更换老化和损坏的部件。

维护过程中还应进行泄漏检测，确保管道的完好性。

三、泄漏检测技术1. 监测系统监测系统是实现埋地钢质燃气管道泄漏检测的重要设备。

监测系统可以通过安装在管道上的传感器实时监测管道压力、温度等参数的变化，并通过数据分析和处理判断是否发生泄漏。

监测系统还可以与报警系统联动，一旦发现泄漏情况，及时发出警报。

2. 红外探测器红外探测器是一种常用的燃气泄漏检测技术。

它通过检测管道周围空气中的燃气浓度来判断是否发生泄漏。

红外探测器具有灵敏度高、响应速度快、操作简便等优点，可以在较大范围内进行泄漏检测。

3. 超声波探测器超声波探测器是另一种常用的燃气泄漏检测技术。

它通过检测管道中泄漏产生的超声信号来判断是否发生泄漏。

超声波探测器具有高灵敏度、无污染和适应性强等优点，可应用于多种环境和条件下的泄漏检测。

4. 气体色谱法气体色谱法是一种精确的燃气泄漏定量分析技术。

埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法埋地天然气管道埋入地下一段时间后，由于受土壤、降水、微生物、地表植被等各种环境因素的影响，都会出现或多或少的管线腐蚀，必须对这些腐蚀点进行定期的检查或修复，以保障供气管道的安全运行。

埋地管道的防腐系统一般采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联合措施。

所以现行的管道腐蚀防护检测技术也都是以管道的外防腐涂层状态和阴极保护的保护效果为检测对象。

根据是否将管道挖出，检测又具体分为开挖检测和地面无损检测。

开挖后对管道直接检测是最直接的手段，但是该种方法又受到诸多实际情况的限制，所以除了少数情况下使用开挖检测之外，主要都是借助于各种仪器在地面进行无损检测。

防腐层状况检测分2个方面进行：一方面是测量管道防腐层绝缘电阻，方法有变频一选频法、管内电流法和电位差法3类;另一方面是进行管道防腐层缺陷地面检测，有皮尔逊法(P E A R S O N)、多频管中电流法(PCM)、直流电位梯度(D C V G)和密间隔电位测量(CWS)等方法。

阴极保护效果主是看保护电位是否能处于有效的保护范围内，是否出现欠保护与过保护的情况。

在防腐层的检测方法中，电位差法和管内电流法都是通过两点电位的变化和流失的电流量来计算两点问防腐层的绝缘电阻率，都需要开挖出管道，并且要求有管道露铁点作为测量的接触点;变频选频法、皮尔逊法、P C M法、C I P S/D C V G法都是通过在管道上加载交流或直流信号来完成检测，电位差法、管内电流法、变频选频法只是单一的计算绝缘层电阻率，皮尔逊法能检测管道的走向、埋深和防腐层破损点的位置，操作简单易学，检测速度快，但是操作经验对检测的精确性有很大影响。

P C M法能检测管道的走向、埋深、防腐层破损点的位置和防腐层绝缘电阻率，对操作人员要求较高，检测速度不如皮尔逊法快;C I P S/D C V G法能准确地测量真实的管地电位和防腐层破损点，并能判断破损处是否处于被腐蚀状态，该法只能用于有阴极保护系统的管道，检测速度也较慢。

埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术摘要：随着城市化的进程，燃气供应和使用逐渐普及，埋地钢质燃气管道作为主要的输送设施承担着重要的任务。

然而，由于管道埋藏在地下，泄漏会导致严重的安全隐患和环境污染。

因此，研究埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术具有重要意义。

本文首先介绍了埋地钢质燃气管道泄漏的特点和影响因素，然后针对不同层次的泄漏检测需求提出了相应的管理策略和技术方法，并对各种检测技术进行了评价和比较。

最后，总结了目前存在的问题和发展方向。

本文的研究意义在于为埋地钢质燃气管道泄漏检测提供了一定的参考和指导。

关键词：埋地钢质燃气管道；泄漏检测；管理；技术一、引言埋地钢质燃气管道是城市燃气供应的主要设施，其安全运行对于保障城市居民的生活和生产具有重要意义。

然而，由于管道埋藏在地下，泄漏事故的发生不易被察觉，且泄漏气体易于积聚，一旦发生事故往往会导致火灾、爆炸等严重后果。

因此，研究埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术对于提高安全水平和保护环境具有重要意义。

二、埋地钢质燃气管道泄漏的特点和影响因素埋地钢质燃气管道泄漏的特点主要有以下几点：1. 隐蔽性：由于管道埋藏在地下，泄漏不易被察觉，容易造成事故发生后才能发现的情况。

2. 高危险性：燃气是一种易燃易爆的物质，一旦发生泄漏，很容易引发火灾、爆炸等严重事故。

3. 环境污染性：泄漏的燃气会对土壤、水源、空气等环境造成污染，对生态系统和人民的健康造成威胁。

埋地钢质燃气管道泄漏的影响因素主要包括以下几点：1. 管道材质和质量：管道的材质和质量直接影响着泄漏的概率和程度。

目前，大多数燃气管道采用的是钢质材料，其耐腐蚀性和密封性较好，但随着使用年限的增长，管道的老化和磨损会导致泄漏的风险增加。

2. 外部因素：外部因素如地震、建筑工程等也会对埋地钢质燃气管道的泄漏风险产生影响。

地震可能导致管道的破裂或连接松动，建筑工程中的施工活动可能损坏管道并引发泄漏。

3. 管道维护和管理：管道的维护和管理对于预防和控制泄漏具有重要意义。

埋地管道综合检测与评估技术研究及应摘要：随着现代化进程不断推进，管道运输在经济发展中的作用日益凸显，在油气行业中，管道运输更是石油天然气的最主要运输方式。

但是随着管道服役年限的增长，管道受到腐蚀导致的事故不仅造成了经济损失，更严重威胁了人员生命安全。

定期对管线的质量状况进行检测和评价，可以保障公共财产和人员生命安全，减少和避免无谓的资源浪费。

埋地管道作为管道运输中的主要方式，具有较大的检测难度。

进一步强化对埋地管线质量的定期评估，对管线缺陷进行定位和预防，对于埋地管道的安全具有重要的意义。

关键词：埋地管道；综合检测；评估技术；应用1管道外检测技术1.1标准管地电位检测技术（P/S）P/S检测方法是针对阴极保护效果的一种检测方法。

通过检测接地硫酸铜电极与金属表面某一点之间的电位，P/S检测方法可以对防腐层和阴极保护的质量状况进行评估。

这种方法通常利用现场的检查桩检测管地电位，可以快速取得相关数据，因此得到了广泛应用。

但是这种方法得到的数据受多种因素影响，且存在人为误差，而现场的检查桩设置间隔长，无法对外防腐层破损点进行精确定位，因此无法对防腐层状况进行全面检测。

1.2皮尔逊测试（Person）该方法利用发射机在管道上接入一定频率的交流信号，然后使用接收装置检测管线周围大地中的电流密度信号，从而确定防腐层破损点位置及大小。

利用这种方法可以对整条管线的防腐层状况进行评价，对于破损点的定位也具有很好的效果。

但是在检测过程中容易受到外界环境影响，不同的土壤环境和涂层类型，对于监测结果的准确性均存在较大影响，操作人员的从业经验也会对结果的精度产生较大影响。

1.3直流电压梯度测试（DCVG）直流电压梯度测试方法是当前最为前沿的埋地管道检测方法之一，这种检测方法将不对称间断直流电压信号加载在管道上，利用两支硫酸铜电极和高精度毫伏电压表检测管道周围的电位分布及梯度分布情况来评价管道外防腐层。

1.4密间距电位测试技术（CIS. CIPS）密间距电位检测与P/S检测技术类似，但是这种方法利用较小的间隔沿管线进行测量，并利用断流法消除土壤环境对检测结果的影响，间接测量阴极保护的状态，对破损点进行定位并测定其面积，相比较于其他方法，具有较高的精度。

非接触磁应力检测是一种新型管道无损检测技术，能够在非开挖条件下对埋地管道进行远程检测。

该方法可以识别出铁磁管道的潜在应力集中区域，并可根据磁场数据评估管道应力集中程度，能应用于埋地天然气管道安全状态的量化检测与评估。

目前，众多学者在非接触磁应力检测方面开展了大量理论与试验研究，但是基于非接触磁应力检测技术对埋地管道安全状态进行评价的相关研究较少。

为此，西南石油大学的研究人员首先建立埋地管道磁异常的理论计算模型，然后利用自主研制的非接触式扫描磁力计对埋地天然气管道进行检测，并定义磁异常综合指数F值，用于评估磁异常管段的应力集中程度，从而确定埋地天然气管道的安全状态，最后，通过现场开挖，验证了检测结果的准确性。

非接触磁应力检测技术原理非接触磁应力检测技术原理如图1所示，铁磁管道在地磁场和荷载的作用下发生磁化，从而在管道上方产生叠加于地磁场之上的自漏磁场。

当腐蚀、第三方破坏导致管道出现金属损失、焊接缺陷或地面运移引起管道屈曲时，管道会出现局部应力集中。

根据铁磁管道的磁机械效应，应力集中会导致管道内部磁畴组织发生不可逆的重新取向，从而引起自漏磁场发生突变，这种突变在背景磁场中表现为磁异常。

随管道埋深增大，磁信号强度逐渐减小。

利用精度达到nT级别的远程磁检测仪在地面非开挖条件下采集管道的磁信号，用于评估管道的应力集中程度，从而实现对埋地铁磁管道的远程检测。

图1 非接触磁应力检测技术原理示意非接触式管道磁力检测系统采用自主研制的非接触式管道磁力检测系统PMSI-Sentinel 1.0对埋地铁磁管道进行检测。

检测系统如图2所示，主要包括3个主要部分：第一部分为非接触式扫描磁力计，磁传感器设置在磁力计的两端，用于采集管道上方的自漏磁场数据，两传感器之间距离为0.5米；第二部分为数据传输专用线缆(6通道)，用于将采集的磁场数据传输至PC端；第三部分为PC端数据采集软件，用于实时显示与分析数据，并进行存储。

图2 自主研制的非接触式管道磁力检测系统磁传感器为自主研制的AMR （各向异性磁阻效应）磁阻传感器，如图3所示，电路设计原理为：对4个相同的磁敏电阻器供以电源电压V b 后，其产生流经电阻器R 的电流及垂直方向的磁场H 使对立的两个电阻器阻值升高，使另外的两个电阻器的阻值降低；在线性范围内，输出电压ΔV out 和被测磁场强度H 成正比；通过运算放大器将输出电压ΔV out 放大，用滤波器滤除掉信号中的高频噪声，ADC将输入的电压信号转换为一个输出的数字信号，最后SPI桥接芯片将数字信号传输至PC端。

城市埋地PE燃气管道全面检验方法及应用发布时间：2022-10-08T06:22:34.326Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：余巫各[导读] 在某一区域检测到的泄漏不是真正的气体泄漏区域，准确定位泄漏点非常困难。

四川华油集团有限责任公司四川省成都市 610051摘要：PE燃气管道可作为压力管道的一种，广泛应用于城市燃气建设。

对于在役聚乙烯输气管道的全面检验，虽然部分地区已发布行业标准，但尚未形成完整的质量标准体系。

针对PE燃气管道检测检测中常见的技术难点，如泄漏检测困难、管道准确定位困难、故障机理未知等，本文结合现有检验检测方法，总结有针对性的解决方案。

关键词：城市；埋地PE燃气管道；全面检验；方法；应用1 PE燃气管道全面检验综述1.1 很难检查丢失的项目由于泄漏的气体将沿着松散的土壤结构向上流动，很可能扩散到附近的管沟、坑和地下建筑物（构筑物）。

因此，在某一区域检测到的泄漏不是真正的气体泄漏区域，准确定位泄漏点非常困难。

1.2 定位检测困难由于设计方案和安装未使用示踪设备或路由器标记管道，因此在设备检测过程中，有必要在PE管上实时重新定位燃气管道。

此外，由于PE管道绝缘层的特性，不可能直接增加数据信号定位和检测埋深。

1.3 故障机理未知虽然PE用燃气管道具有质量轻、电焊方便、耐腐蚀性强、使用寿命长、柔韧性好、摩擦性差等优点，但PE用燃气管、管道、闸阀、法兰等可根据相关规范形成完全满足要求的模块，但PE燃气管道的实际应用时间不长，不可能保证PE燃气管道在交通、工程建设中的使用，也不可能很好地操作中后期的安装和管理过程。

一般来说，这种不利条件也会对所有PE管的输气管道系统造成负面影响。

2 采取的技术措施2.1 管道探测定位根据使用非金属材料的埋地管道探测器，选择弱感应线圈法检测管道位置、方向和埋深。

弱感应线圈法原理：PE管天然气管道中甲烷气体氢原子核中的反质子具有弱磁带，因为它是不断变化的磁矩，含有正电荷。

城市埋地PE燃气管道全面检验方法探讨摘要：PE管道是一种常见的压力管道，现如今在燃气工程建设领域中获得了非常广泛的应用，如今，燃气管道泄漏爆炸事故层出不穷，针对目前正在使用中的PE燃气管道进行检验检测，具有十分重要的意义，但是就目前的实际状况来看，仍然有部分地区没有形成完善的标准体系，致使在PE燃气管道检验方面仍然存在一定的问题。

基于此，在本文中首先针对PE燃气管道全面检验进行了简单的分析，最后提出了几点有效的检验方式，希望能够进一步提高PE燃气管道检验水平。

关键词：埋地PE燃气管道；全面检验；有效措施引言针对PE燃气管道进行检验时，需要结合目前正在使用中管道的实际特点，然后根据PE材料的损伤机理，针对管道运行过程中有可能出现损伤的部位，制定切实有效的检验策略，防止在检验过程中出现检验不足或者过量检验的状况。

因此，在实际工作中必须注意以下几点：针对容易出现缺陷的位置进行针对性的检验；对于管道中有可能存在的缺陷位置进行检验；针对检验过程中已经发现的缺陷提出有效地解决措施。

1 PE燃气管道全面检验综述城镇燃气工程建设过程中，PE管道获得了非常广泛的应用，在使用压力不大于0.8MPa的燃气管道，可以使用聚乙烯材质。

特种设备相关法律法规规定，压力管道使用单位必须对在用压力管道按一定的周期进行全面检验。

结合以往的工作经验来看，针对PE燃气管道进行检验时，仍然存在以下几个技术难点：1.1 漏点排查困难针对燃气管道进行检测时，一旦出现泄漏问题，燃气就会顺着稀疏的土壤逐渐向上流动，很有可能会扩散到周围的建筑物、地沟等区域，所以在实际检测过程中，一旦发现了某一个区域出现泄漏并不代表真正的泄漏位置，因此准确找到燃气泄漏的实际位置具有一定的难度。

1.2 定位探测困难在PE燃气管道的实际检验过程中需要对管道进行跟踪定位，但由于年限久远及部分燃气管线的实际设计和安装环节并没有按照规定设置示踪装置又或者踪装置失效，以及PE管道具备绝缘性能，所以并不能够直接对管道施加电流信号进行定位探测。